JPH0543356A - Ａｌｃパネルのラテツクス処理方法 - Google Patents
Ａｌｃパネルのラテツクス処理方法Info
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- JPH0543356A JPH0543356A JP3205762A JP20576291A JPH0543356A JP H0543356 A JPH0543356 A JP H0543356A JP 3205762 A JP3205762 A JP 3205762A JP 20576291 A JP20576291 A JP 20576291A JP H0543356 A JPH0543356 A JP H0543356A
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- JP
- Japan
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- panel
- latex
- panels
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- resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/483—Polyacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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- C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂固形分含有量が４０重量％の通常のＡＬ
Ｃパネルの塗装に使用されるアクリル樹脂ラテックスを
等量の水で薄め、樹脂固形分含有量が２０重量％にし
て、スプレーガンを使用して、ＡＬＣパネルの片面全体
に均等に塗布し、その後パネルを裏返しにしてもう一面
にも塗布した。樹脂塗布後すぐに、直前に塗布したパネ
ルの上に積み重ねた。 【効果】 塗布したラテックスの他のパネルへの付着が
なく、処理ＡＬＣパネル面からの粉落ちを極めて低減す
ることができる。
Ｃパネルの塗装に使用されるアクリル樹脂ラテックスを
等量の水で薄め、樹脂固形分含有量が２０重量％にし
て、スプレーガンを使用して、ＡＬＣパネルの片面全体
に均等に塗布し、その後パネルを裏返しにしてもう一面
にも塗布した。樹脂塗布後すぐに、直前に塗布したパネ
ルの上に積み重ねた。 【効果】 塗布したラテックスの他のパネルへの付着が
なく、処理ＡＬＣパネル面からの粉落ちを極めて低減す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、施工前にＡＬＣパネル
の表面にラテクッス処理を施す方法に関し、特に詳しく
は、ラテックス処理によりＡＬＣパネル表面からの粉落
ちを低減させる方法に関するものである。
の表面にラテクッス処理を施す方法に関し、特に詳しく
は、ラテックス処理によりＡＬＣパネル表面からの粉落
ちを低減させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネルは、その製造工程で半可塑
性の大きな塊状のブロックからピアノ線で切断されて多
数のパネルに分割されている。しかし、この切断時にピ
アノ線を振動させながら切断したパネルに比して、ピア
ノ線を振動させずに切断したパネルはパネルの切断表
面、即ちパネル表面に切断したピアノ線方向に波状にケ
バ立ちが現れ、運搬等の取扱過程でこのケバが崩れて粉
となってＡＬＣパネル表面に付着する。このように粉が
付着したＡＬＣパネルを、下面に吊り天井等を設けず
に、そのまま屋根用や床用に使用すると、建物の振動等
によってパネル表面、特にパネル下面に付着した粉が下
階に落下するため、ＡＬＣパネルを特に精密機器の製造
工場や塗装工場や食品工場等に使用する際は粉落ちを低
減する必要があった。
性の大きな塊状のブロックからピアノ線で切断されて多
数のパネルに分割されている。しかし、この切断時にピ
アノ線を振動させながら切断したパネルに比して、ピア
ノ線を振動させずに切断したパネルはパネルの切断表
面、即ちパネル表面に切断したピアノ線方向に波状にケ
バ立ちが現れ、運搬等の取扱過程でこのケバが崩れて粉
となってＡＬＣパネル表面に付着する。このように粉が
付着したＡＬＣパネルを、下面に吊り天井等を設けず
に、そのまま屋根用や床用に使用すると、建物の振動等
によってパネル表面、特にパネル下面に付着した粉が下
階に落下するため、ＡＬＣパネルを特に精密機器の製造
工場や塗装工場や食品工場等に使用する際は粉落ちを低
減する必要があった。
【０００３】そこで従来は、ＡＬＣの製造工場でパネル
面に塗料を塗布する手段が用いられている。この場合、
通常、パネル表面のケバが見えない程度に多量、例えば
乾燥重量で約１ｋｇ／ｍ2 の塗料が塗布され、そのため
に塗布後に乾燥工程を経てからＡＬＣパネルは積み重ね
られている。従って、従来方法では、専用の乾燥機を使
用するか長時間の自然乾燥を行う為には屋根付の乾燥場
を必要としていた。
面に塗料を塗布する手段が用いられている。この場合、
通常、パネル表面のケバが見えない程度に多量、例えば
乾燥重量で約１ｋｇ／ｍ2 の塗料が塗布され、そのため
に塗布後に乾燥工程を経てからＡＬＣパネルは積み重ね
られている。従って、従来方法では、専用の乾燥機を使
用するか長時間の自然乾燥を行う為には屋根付の乾燥場
を必要としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
方法のような特別な乾燥工程を必要としない、表面にケ
バ立ちがあるＡＬＣパネルの処理方法を提供することで
ある。
方法のような特別な乾燥工程を必要としない、表面にケ
バ立ちがあるＡＬＣパネルの処理方法を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の処理方法は、Ａ
ＬＣパネルの少なくとも一面に樹脂固形分で１０〜５０
ｇ／ｍ2 のラテックスを塗布することを特徴とするＡＬ
Ｃパネルのラッテクス処理方法である。本発明の処理方
法に使用するＡＬＣパネルの中で特に好ましいパネル
は、製造時にピアノ線を振動させずに切断したパネルで
あり、パネルの切断表面、即ちパネル表面に切断したピ
アノ線方向に波状にケバ立ちが現れたパネルである。こ
のＡＬＣパネルは、セメント粉末をパネル表面に振り掛
けてケバ間の窪みが埋められて表面が平坦になるまでの
セメント粉末の量で、そのパネル表面のケバ立ちの高さ
を示す指標とすることができる。製造時にピアノ線を振
動させずに切断したＡＬＣパネルのセメント粉末の量
は、ＡＬＣパネル表面１ｍ2 当たり通常１５０ｍｌ以
上、多くの場合２００ｍｌを超えると値となる。このよ
うな値を示す表面からの粉落ちが多いＡＬＣパネルが本
発明の好ましい対象パネルである。これらのセメント粉
末量が１５０ｍｌ／ｍ2 以上のＡＬＣパネルは、そのパ
ネルを２枚重ねて前後左右に５回擦り合わせて粉落ち量
を測定すると２５ｇ／ｍ2 以上，多くの場合５０ｇ／ｍ
2 を超える粉が落ちる。
ＬＣパネルの少なくとも一面に樹脂固形分で１０〜５０
ｇ／ｍ2 のラテックスを塗布することを特徴とするＡＬ
Ｃパネルのラッテクス処理方法である。本発明の処理方
法に使用するＡＬＣパネルの中で特に好ましいパネル
は、製造時にピアノ線を振動させずに切断したパネルで
あり、パネルの切断表面、即ちパネル表面に切断したピ
アノ線方向に波状にケバ立ちが現れたパネルである。こ
のＡＬＣパネルは、セメント粉末をパネル表面に振り掛
けてケバ間の窪みが埋められて表面が平坦になるまでの
セメント粉末の量で、そのパネル表面のケバ立ちの高さ
を示す指標とすることができる。製造時にピアノ線を振
動させずに切断したＡＬＣパネルのセメント粉末の量
は、ＡＬＣパネル表面１ｍ2 当たり通常１５０ｍｌ以
上、多くの場合２００ｍｌを超えると値となる。このよ
うな値を示す表面からの粉落ちが多いＡＬＣパネルが本
発明の好ましい対象パネルである。これらのセメント粉
末量が１５０ｍｌ／ｍ2 以上のＡＬＣパネルは、そのパ
ネルを２枚重ねて前後左右に５回擦り合わせて粉落ち量
を測定すると２５ｇ／ｍ2 以上，多くの場合５０ｇ／ｍ
2 を超える粉が落ちる。
【０００６】また、処理対象とするパネル面は、少なく
とも片面であり、その一面を処理することにより、その
処理面を下面としてＡＬＣパネルを直接剥き出しで床面
や屋根面に使用してもそのパネル面からの粉落ちを極め
て少なくすることができる。しかし、両面共に処理する
と、そのパネルを積み重ねておいた状態から、１枚のパ
ネルを取り出す際にパネル表面同士が擦れ合っても、他
のパネル面からも粉落ちが少なく、パネル面への粉の付
着を極めて低減できるので特に好ましい。
とも片面であり、その一面を処理することにより、その
処理面を下面としてＡＬＣパネルを直接剥き出しで床面
や屋根面に使用してもそのパネル面からの粉落ちを極め
て少なくすることができる。しかし、両面共に処理する
と、そのパネルを積み重ねておいた状態から、１枚のパ
ネルを取り出す際にパネル表面同士が擦れ合っても、他
のパネル面からも粉落ちが少なく、パネル面への粉の付
着を極めて低減できるので特に好ましい。
【０００７】本発明で処理に使用する樹脂は、水分散系
の樹脂、即ち、ラッテクスであり、好ましいラテックス
は、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリル樹脂系
のラテックス、アクリル−スチレン共重合体のラテック
ス等であり、これらのラッテクスは通常樹脂固形分が４
０重量パーセントのラテクッスとして市販されているが
これらを等量以上の水で薄めて、樹脂固形分が１０〜２
０％程度として使用することが、少ない使用量で均一に
塗布できるので好ましい。
の樹脂、即ち、ラッテクスであり、好ましいラテックス
は、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリル樹脂系
のラテックス、アクリル−スチレン共重合体のラテック
ス等であり、これらのラッテクスは通常樹脂固形分が４
０重量パーセントのラテクッスとして市販されているが
これらを等量以上の水で薄めて、樹脂固形分が１０〜２
０％程度として使用することが、少ない使用量で均一に
塗布できるので好ましい。
【０００８】本発明でＡＬＣパネルの一面の全面に塗布
するラテックスの量は、パネル面１ｍ2 当たり樹脂固形
分で１０〜５０ｇであり、樹脂の付着量が１０ｇに満た
ないと顕著な粉落ちの低減効果が認められなく、５０ｇ
を超えると塗布後に乾燥工程を経ることなく、パネルを
積み重ねると、積み重ねたパネルの重みで樹脂が他のパ
ネルに付着する現象が生じ、塗布後の乾燥工程を必要と
するからである。本発明のように、特定の塗布量とする
と、ラテックス中の水分はＡＬＣパネル中に吸水され、
塗布された樹脂分は塗布面で速やかに乾燥し、塗布後に
すぐ積み重ねてもパネル間の樹脂の付着が生じない。こ
のように少量の樹脂を均一に塗布することで粉落ちを極
めて低減できることを見出し、本発明を完成したもので
ある。
するラテックスの量は、パネル面１ｍ2 当たり樹脂固形
分で１０〜５０ｇであり、樹脂の付着量が１０ｇに満た
ないと顕著な粉落ちの低減効果が認められなく、５０ｇ
を超えると塗布後に乾燥工程を経ることなく、パネルを
積み重ねると、積み重ねたパネルの重みで樹脂が他のパ
ネルに付着する現象が生じ、塗布後の乾燥工程を必要と
するからである。本発明のように、特定の塗布量とする
と、ラテックス中の水分はＡＬＣパネル中に吸水され、
塗布された樹脂分は塗布面で速やかに乾燥し、塗布後に
すぐ積み重ねてもパネル間の樹脂の付着が生じない。こ
のように少量の樹脂を均一に塗布することで粉落ちを極
めて低減できることを見出し、本発明を完成したもので
ある。
【０００９】また、ラテックスの塗布方法は、スプレー
ガンによる吹き付け塗装法でもスポンジローラー等のロ
ーラーによる塗装法でもよいが、特に好ましいのは少量
の樹脂が均一に塗布できるスプレーガンによる吹き付け
塗装である。このＡＬＣパネルのラテックス処理をする
時期は、パネルの施工後に処理するには、パネルを下面
から上向きに塗布せねばならなく付着樹脂量が不均一に
なり、更に塗装後の積み重ね工程が必要でなく本発明の
特徴を充分に発揮できないので、パネルを上向きにして
水平な状態で塗布できる施工前に塗布することが必要で
ある。パネルの施工前であれば、塗布後に乾燥工程を必
要としない為にすぐに積み重ねられ、乾燥に広い場所を
必要としないので、ＡＬＣパネルの製造工場で塗布して
も施工現場で施工前に塗布してもよい。
ガンによる吹き付け塗装法でもスポンジローラー等のロ
ーラーによる塗装法でもよいが、特に好ましいのは少量
の樹脂が均一に塗布できるスプレーガンによる吹き付け
塗装である。このＡＬＣパネルのラテックス処理をする
時期は、パネルの施工後に処理するには、パネルを下面
から上向きに塗布せねばならなく付着樹脂量が不均一に
なり、更に塗装後の積み重ね工程が必要でなく本発明の
特徴を充分に発揮できないので、パネルを上向きにして
水平な状態で塗布できる施工前に塗布することが必要で
ある。パネルの施工前であれば、塗布後に乾燥工程を必
要としない為にすぐに積み重ねられ、乾燥に広い場所を
必要としないので、ＡＬＣパネルの製造工場で塗布して
も施工現場で施工前に塗布してもよい。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明の処理方法につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１１】
【実施例１および比較例１】樹脂固形分含有量が４０重
量％の通常のＡＬＣパネルの塗装に使用されるアクリル
樹脂ラテックスを等量の水で薄め、樹脂固形分含有量が
２０重量％にして調整した。これを空気圧２ｋｇ／ｃｍ
2 のスプレーガンを使用して、製造時にピアノ線を振動
させずに切断し表面が波状にケバ立った水平においた幅
６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍのＡＬＣパネ
ル（ケバ間の窪みを埋めて表面を平坦にするのに必要な
セメント粉末の量は、ＡＬＣパネル表面１ｍ2 当たり約
３５０ｍｌである。）の片面全体に均等に塗布量を０．
５，１０，２０，３０，４０，５０，６０ｇ／ｃｍ2 に
変えて塗布した。表１に示す本発明のパネルではそのケ
バ立ち模様が塗布後にも目視できていた。樹脂塗布後す
ぐに、直前に塗布したパネルの上に処理面が上となるよ
うにして積み重ねた。このようにして樹脂の塗布量が１
条件毎に４枚のＡＬＣパネルを処理した。
量％の通常のＡＬＣパネルの塗装に使用されるアクリル
樹脂ラテックスを等量の水で薄め、樹脂固形分含有量が
２０重量％にして調整した。これを空気圧２ｋｇ／ｃｍ
2 のスプレーガンを使用して、製造時にピアノ線を振動
させずに切断し表面が波状にケバ立った水平においた幅
６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍのＡＬＣパネ
ル（ケバ間の窪みを埋めて表面を平坦にするのに必要な
セメント粉末の量は、ＡＬＣパネル表面１ｍ2 当たり約
３５０ｍｌである。）の片面全体に均等に塗布量を０．
５，１０，２０，３０，４０，５０，６０ｇ／ｃｍ2 に
変えて塗布した。表１に示す本発明のパネルではそのケ
バ立ち模様が塗布後にも目視できていた。樹脂塗布後す
ぐに、直前に塗布したパネルの上に処理面が上となるよ
うにして積み重ねた。このようにして樹脂の塗布量が１
条件毎に４枚のＡＬＣパネルを処理した。
【００１２】そして、２０°Ｃで１２時間経過後に、各
条件とも上の３枚のパネルについて次の条件で粉落ち量
を測定し、その３枚の平均値を求めた。粉落ち量の測定
は、振動台の上に幅３ｃｍ，高さ２ｃｍ，長さ６０ｃｍ
の木製の台木を両端に置き、その上にＡＬＣパネルを１
枚処理面を下にして載せ、２００Hz,最大振幅 1.5mmの
振動を５分間与え、落下した粉の量を測定し、パネル面
１ｍ2 当たりの量に換算した。
条件とも上の３枚のパネルについて次の条件で粉落ち量
を測定し、その３枚の平均値を求めた。粉落ち量の測定
は、振動台の上に幅３ｃｍ，高さ２ｃｍ，長さ６０ｃｍ
の木製の台木を両端に置き、その上にＡＬＣパネルを１
枚処理面を下にして載せ、２００Hz,最大振幅 1.5mmの
振動を５分間与え、落下した粉の量を測定し、パネル面
１ｍ2 当たりの量に換算した。
【００１３】また、処理後のパネル間の付着の有無の確
認は、上記のように処理し、４枚積み重ねた直後に、最
上部のパネルの全面を 0.2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力（パネル
３０枚積み重ねに相当する圧力）で押圧して２０°Ｃで
１２時間経過後、パネル間の付着の有無を調べた。以上
の結果を表１に示す。
認は、上記のように処理し、４枚積み重ねた直後に、最
上部のパネルの全面を 0.2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力（パネル
３０枚積み重ねに相当する圧力）で押圧して２０°Ｃで
１２時間経過後、パネル間の付着の有無を調べた。以上
の結果を表１に示す。
【００１４】
【実施例２】樹脂固形分含有量が４０重量％の通常のＡ
ＬＣパネルの塗装に使用されるアクリル樹脂ラテックス
を等量の水で薄め、樹脂固形分含有量が２０重量％に調
整した。これを、空気圧２ｋｇ／ｃｍ2 のスプレーガン
を使用して、製造時にピアノ線を振動させずに切断し表
面が波状にケバ立った水平においた幅６０ｃｍ，長さ１
８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍのＡＬＣパネル（ケバ間の窪み
を埋めて表面を平坦にするのに必要なセメント粉末の量
は、ＡＬＣパネル表面１ｍ2 当たり約３８０ｍｌであ
る。）の片面全体に均等に塗布し、その後パネルを裏返
しにしてもう一面にも塗布した。塗布した樹脂固形分量
を表２に示す。
ＬＣパネルの塗装に使用されるアクリル樹脂ラテックス
を等量の水で薄め、樹脂固形分含有量が２０重量％に調
整した。これを、空気圧２ｋｇ／ｃｍ2 のスプレーガン
を使用して、製造時にピアノ線を振動させずに切断し表
面が波状にケバ立った水平においた幅６０ｃｍ，長さ１
８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍのＡＬＣパネル（ケバ間の窪み
を埋めて表面を平坦にするのに必要なセメント粉末の量
は、ＡＬＣパネル表面１ｍ2 当たり約３８０ｍｌであ
る。）の片面全体に均等に塗布し、その後パネルを裏返
しにしてもう一面にも塗布した。塗布した樹脂固形分量
を表２に示す。
【００１５】表２に示す本発明例のパネルではそのケバ
立ち模様が塗布後にも目視できていた。樹脂塗布後すぐ
に、直前に塗布したパネルの上に積み重ねた。このよう
にして樹脂の塗布量が１条件毎に４枚のＡＬＣパネルを
処理した。そして２０°Ｃで１２時間経過後に、各条件
とも上の２枚のパネルについて次の条件で粉落ち量を測
定した。粉落ち量の測定は、２枚のパネルを重ねて、相
互のパネル間を前後左右に５回擦り合わせ、パネルから
離脱した粉の量を測定し、パネル面１ｍ2 当たりの量に
換算した。
立ち模様が塗布後にも目視できていた。樹脂塗布後すぐ
に、直前に塗布したパネルの上に積み重ねた。このよう
にして樹脂の塗布量が１条件毎に４枚のＡＬＣパネルを
処理した。そして２０°Ｃで１２時間経過後に、各条件
とも上の２枚のパネルについて次の条件で粉落ち量を測
定した。粉落ち量の測定は、２枚のパネルを重ねて、相
互のパネル間を前後左右に５回擦り合わせ、パネルから
離脱した粉の量を測定し、パネル面１ｍ2 当たりの量に
換算した。
【００１６】また、処理後のパネル間の付着の有無の確
認は、上記のように処理し、４枚積み重ねた直後に、最
上部のパネルの全面を 0.2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力（パネル
３０枚積み重ねに相当する圧力）で押圧して２０°Ｃで
１２時間経過後、パネル間の付着の有無を調べた。以上
の結果を表２に示す。
認は、上記のように処理し、４枚積み重ねた直後に、最
上部のパネルの全面を 0.2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力（パネル
３０枚積み重ねに相当する圧力）で押圧して２０°Ｃで
１２時間経過後、パネル間の付着の有無を調べた。以上
の結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明に従えば、ピアノ線を振動させず
に切断し、表面に切断したピアノ線方向に波状にケバ立
ちが現れ、運搬等の取扱過程でこのケバが崩れて粉とな
って表面に付着していたＡＬＣパネルが、ラテクッス塗
布後に乾燥工程を経ずして、塗布直後に積み重ねられる
ことにより、塗布したラテックスの他のパネルへの付着
がなく、処理パネル面からの粉落ちを極めて低減するこ
とができる。従って、従来方法のように専用の乾燥機を
使用する必要もなく、長時間の自然乾燥を行う為の屋根
付の広い乾燥場を必要としなくなるという優れた効果を
発揮する。
に切断し、表面に切断したピアノ線方向に波状にケバ立
ちが現れ、運搬等の取扱過程でこのケバが崩れて粉とな
って表面に付着していたＡＬＣパネルが、ラテクッス塗
布後に乾燥工程を経ずして、塗布直後に積み重ねられる
ことにより、塗布したラテックスの他のパネルへの付着
がなく、処理パネル面からの粉落ちを極めて低減するこ
とができる。従って、従来方法のように専用の乾燥機を
使用する必要もなく、長時間の自然乾燥を行う為の屋根
付の広い乾燥場を必要としなくなるという優れた効果を
発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡＬＣパネルの少なくとも一面に樹脂固
形分で１０〜５０ｇ／ｍ2 のラテックスを塗布すること
を特徴とするＡＬＣパネルのラッテクス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205762A JPH0543356A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Ａｌｃパネルのラテツクス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205762A JPH0543356A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Ａｌｃパネルのラテツクス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543356A true JPH0543356A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16512251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205762A Pending JPH0543356A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Ａｌｃパネルのラテツクス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6778362B1 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Hutchinson Technology, Inc. | Hinged load beam with torsional spring |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP3205762A patent/JPH0543356A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6778362B1 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Hutchinson Technology, Inc. | Hinged load beam with torsional spring |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |