JPS6332637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、モルタル層表面に凹凸状の浮彫模様
を形成する方法に関するものである。

〔産業上の利用分野〕

浮彫模様を有する材料は、建築関係の外装及び
内装用をはじめとして、その他さまざまな分野に
おいて幅広く利用されている。

〔従来の技術〕

従来、モルタル層表面へ浮彫模様を形成する方
法の代表的なものとしては、(1)こて、へらによる
方法、(2)ローラーによる方法、(3)吹付による方
法、(4)エンボツシングによる方法、(5)ブラストに
よる方法等が知られている。

しかして、(1)の方法は、しつくい壁の仕上げ工
法として発展してきたものであり、細かな浮彫模
様を形成することは非常に難しく、熟練を要する
ものであつた。

また、(2)の方法はパターンローラーを押印して
いくことにより凹凸を形成させるものであるた
め、単純な繰返し模様の形成には適した方法であ
るが、複雑、微細な模様の形成には適さないもの
であつた。

さらに、(3)の方法は、吹付ガンによりランダム
な凹凸模様を形成するには適した方法であるが、
任意の例えば図柄、文字等の特定な模様を形成す
ることが出来ないという欠点を有するものであつ
た。

また、(4)の方法は、一応工場における大量生産
に適した方法であるが、個々の製品にそれぞれ異
なつた模様を付すには不適当な方法であつた。

(5)の方法はモルタル層上を部分的にマスクし、
マスクされていない個所をブラスト処理すること
により削り、凹凸状の浮彫模様を形成するもので
ある。しかし、この方法は、ブラスト処理の際
に、粉塵及び騒音等が発生するために作業環境の
悪化をまねき、さらには作業場の周囲への悪影響
も大きく、また、作業時間も長く、危険をも伴う
等の欠点を有するものであつた。

さらに、コンクリートパネルにモルタルを塗布
する際、モルタルとコンクリートの密着性を向上
させる目的で、コンクリート表面を凹凸状にする
手段として、次のような方法が知られている。す
なわち、型枠にあらかじめ部分的にセメント硬化
遅延剤を塗布し、次いでコンクリートを型枠内に
流し込み、養生し、次いで洗い出しを行なう凹凸
状のコンクリートパネルを製造する方法である。

しかし、この方法には型枠を必要とし、しかも
任意の基材に適用できるものではなかつた。さら
に、得られた凹凸は、シヤープな（輪郭のはつき
りした）、かつ彫りの深い凹凸模様ではなかつた。
それ故、この方法は、美観を目的とした浮彫模様
の形成手段としては不適当なものであつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、以上の如き浮彫模様の分野にお
ける現状に鑑み、任意の基材上に、鮮明でランダ
ム模様でない任意の凹凸状の浮彫模様を、熟練を
要することなく簡単に形成する方法につき鋭意検
討の結果、本発明に到つたのである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、 (i) 基材上にモルタルを塗布し、モルタル層を形
成する工程、 (ii) 該モルタル層が未硬化の間に、液体透過性部
分と液体不透過性部分とから模様を形成したシ
ートをモルタル層上にのせた後、あるいは液体
不透過性シートをモルタル層上に模様状にのせ
た後、モルタル層表面に粘度が10〜10³ポイズ
（20℃において）のセメント硬化遅延剤溶液を
塗布する工程、 (iii) 前記シートを除去した後、モルタル層を養生
する工程、及び (iv) モルタル層の養生後、セメント硬化遅延剤溶
液を塗布した個所のモルタル層を、洗浄除去す
る工程、 の諸工程を含む深い凹凸を有する浮彫模様の形成
方法に関するものである。

本発明の方法においては、前記未硬化のモルタ
ル層上に密着したシートの模様に応じ、セメント
硬化遅延剤溶液をモルタル層に含浸する。したが
つて、硬化遅延剤を含浸した個所は、硬化が遅延
し、養生後であつても洗浄により容易に除去でき
る。それ故本発明の方法は、シートの模様に応じ
てシヤープな形状で、深い凹凸を有する浮彫模様
を、モルタル層表面に形成できるという特長を有
するものである。

また、本発明においては、モルタル層の厚さ及
びセメント硬化遅延剤の含浸及び除去の程度を適
当にコントロールすることにより、浅い凹凸を有
するものは勿論のこと、深い凹凸を有するものま
で、所望の深さの凹凸を有する浮彫模様が自由に
形成できるという特長を有する。さらに本発明の
方法は、浮彫模様がモルタル層からなるものであ
るために、非常に安価にしかも深い凹凸を有する
浮彫模様を形成することができるという特長を有
する。

以下、本発明の凹凸を有する浮彫模様の形成方
法につき、さらに具体的に説明する。

まず本発明において使用する基材としては、公
知のモルタルを密着できるあらゆる基材が適用で
きる。例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス等
の金属、ガラス、タイル、陶磁器、コンクリー
ト、レンガ、石材、木材、プラスチツクあるいは
これらの積層体等を挙げることができる。その表
面は必ずしも平面である必要はなく、例えば曲面
であつてもよい。これら基材には、必要に応じて
粗面にしたり、着色したり、プライマーを施した
り等の下地処理を施すこともできる。

本発明においては、第一工程として、前記のよ
うな基材上にモルタルを、コテ、ヘラ、スプレー
等の通常用いられる手段により塗布し、モルタル
層を形成する。該モルタル層の厚さは、特に制限
はない。しかし凹凸の彫りの深さに応じ、実用上
約１〜20mmにすることが好ましい。

本発明に使用するモルタルは、従来から一般に
使用されているものがそのまま適用出来る。すな
わちセメント、砂等の骨材及び水からなるもので
あり、必要に応じさらに着色顔料、各種添加剤等
を配合したものである。またアクリル樹脂系エマ
ルジヨン、酢酸ビニル樹脂系エマルジヨン、エポ
キシ樹脂系エマルジヨン、ステレンブタジエン樹
脂系エマルジヨン等を配合した、いわゆる樹脂モ
ルタルも本発明において使用出来る。

本発明においてはモルタル層は、同一色のモル
タルを使用する以外は、色の異なるモルタルを複
数回塗り重ねることもできる。このように色の異
なる複数のモルタル層を形成することにより、後
述する洗浄除去工程において、モルタル層を洗浄
除去する際の各場所の除去程度、すなわち凹部の
深さを加減することにより、深さに応じて多色の
変化のある凹凸浮彫模様を形成することが可能と
なる。

このようにして形成したモルタル層が未硬化の
間に、好ましくはモルタル層表面の遊離水が消失
し、指で軽く押して変形しない程度になつた時点
で、液体透過性部分と液体透過性部分とで模様を
形成したシートを、モルタル層表面に密着させ
る。該シートは、具体的には、塗料業界で通常使
用されているシルクスクリーンであることが好ま
しい。あるいは、シートを模様状に（所望の模様
を形成するように）切り抜いたものをモルタル層
表面に密着させることもできる。

本発明に於てはまた別の態様として、液体不透
過性シートをモルタル層上に、該シートが模様を
形成するように密着させることもできる。

このようにしてシートをモルタル層上にのせた
後、該シートの上からモルタル層表面にセメント
硬化遅延剤溶液を塗布する。さらに塗布したセメ
ント硬化遅延剤溶液を、シートの液体不透過性部
分が密着している以外のモルタル層に含浸する。
すなわち、該シートを、モルタル層が未硬化の間
にモルタル層の上にのせるために、モルタル層と
シート（液体不透過性部分）との間に空き間はな
く、液体不透過性部分で覆われたモルタル層にセ
メント硬化遅延剤溶液が含浸することはない。

またセメント硬化遅延剤溶液の粘度、塗布量を
調節することにより、凹凸の深さを自由に変える
ことができる。すなわち、例えばセメント硬化遅
延剤の粘度を低くし、及び／又は塗布量を多くす
ることにより、セメントの硬化遅延剤をより深く
含浸させることができるため、凹凸の深さを大き
くすることができる。

本発明において使用するセメントの硬化遅延剤
溶液の粘度は、モルタル層への浸透性等を考慮す
ると10〜10³ポイズ（20℃において）であること
が好ましい。該粘度範囲のセメント硬化遅延剤溶
液を使用することによつて、よりシヤープなＵ字
状の凹部を形成することができる。

本発明においてセメント硬化遅延剤溶液として
は、従来から一般に使用されているものがそのま
ま使用可能である。具体的には、例えばリン酸二
水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン
酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、糖類、酢
酸、カルシウム、オキシカルボン酸、リグニンス
ルフオン酸塩、アルコール等が代表的なものとし
てあげられる。なお、固体のものについては、水
溶液として使用する。また、粘度が前記範囲より
低い場合は、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、アルギン酸ソーダ、ベントナイト等の増
粘剤を添加する等の手段により、粘度を前記範囲
に調整することができる。

また、着色剤を配合したセメント硬化遅延剤溶
液を、モルタル層に塗布することにより、セメン
ト硬化遅延剤溶液を含浸せしめた洗浄除去すべき
個所が着色によつて判別できるために、後述する
洗浄除去工程において便利なことがある。

本発明においては、セメント硬化遅延剤溶液を
塗布後、前記シートを除去し、次いでモルタル層
を一定時間養生させる。養生方法としては、通常
モルタルの養生方法として知られている自然養生
法、水蒸気養生法、加圧養生法等が採用出来る。

養生のための時間は、後述する洗浄除去工程に
おいて、セメント硬化遅延剤溶液を塗布、含浸し
ていない個所のモルタル層は除去されない程度に
硬化し、かつセメント硬化遅延剤溶液を塗布、含
浸した個所のモルタル層は未硬化であるかもしく
は比較的容易に除去できる程度に半硬化するに要
する時間とする。具体的には、例えば自然養生法
の場合、常温（20℃）で８〜50時間とすることが
好ましい。

モルタル層を養出させた後、水あるいは水と溶
剤等からなる洗浄液を用い、かつ回転ブラシで擦
る方法、あるいは該洗浄液を高圧噴射する方法等
の手段により、セメント硬化遅延剤溶液を塗布、
含浸した個所のモルタル層を洗浄除去する。

かくて深い凹凸を有する浮彫模様を形成したモ
ルタル層が得られる。本発明に於いてはさらに必
要に応じ、色彩を付与したり、光沢度を調整した
りすることができる。さらに耐侯性、耐水性、耐
薬品性等を付与するために、全面もしくは凹部
（又は凸部）に別の着色塗報を施したり、全面に
クリヤーもしくはカラークリヤー等の塗膜を施し
たり、あるいは研摩することもできる。

以上、記載したように本発明の方法により、任
意の深さの、深い凹凸を有する、浮彫模様を、簡
単に、かつ安価に得ることが可能である。またシ
ートに形成された模様を色々と変化させることに
より、所望の凹凸模様を簡単にうることができる
という特長を有する。

また、本発明の方法により得られた凹凸模様を
形成したモルタル層を有するものは、建材、装飾
品等に利用でき、工場あるいは現場においても製
造できる特長を有している。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。

なお、実施例中「部」、「％」は重量基準であ
る。

実施例 １ 周囲に木製枠をもうけた石綿スレート板（900
×1800×10mm）表面に、ポルトランドセメント
100部、シリカ粉200部、減水剤１部及び水75部か
らなるモルタルを、コテにて３mm厚の平滑なモル
タル層を形成した。１時間放置し、表面の水が消
失し、指で軽く押して変形しないことを確認した
後、液体透過性部分と液体不透過性部分とから模
様を形成したシルクスクリーンを、モルタル層表
面に密着させた。

次いでリン酸水素二ナトリウム８部、メチルセ
ルロース系増粘剤1.5部、フタロシアニンブルー
１部及び水90部からなる粘度280ポイズ（20℃）
のセメント硬化遅延剤溶液を、シルクスクリーン
上にドクタープレードで塗布（100ｇ／m²）した。
次いでシルクスクリーンを除去した後、温度20
℃、相対湿度75％の雰囲気中で１日養出させた。

次いで、水を注ぎ（30／分）ながら５分／m²
の割合で、回転（250rpm）するナイロン糸（径
0.6mm）を束ねた円型ブラシ（φ100mm）で擦り、
セメント硬化遅延剤溶液を含浸させた個所のモル
タル層を除去した。

得られた表面には、シルクスクリーンの模様に
対応した、平均深さ約１mmのシヤープな模様状凹
凸が形成された。

次いでアクリルクリヤーラツカーを全面に塗布
した。

このようにして得られたモルタル層表面には、
きわめて浮彫り感のある、浮彫模様が得られた。

実施例 ２ 酢酸カルシウム15部、メチルセルロース系増粘
剤１部、フタロシアニンブルー１部及び水83部か
らなる粘度80ポイズ（20℃）のセメント硬化遅延
剤溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして
モルタル層表面に凹凸を形成した。

得られた表面にはシルクスクリーンの模様に対
応した、平均深さ約2.5mmのシヤープな模様状凹
凸が形成でき、きわめて浮彫り感のある、浮彫模
様が得られた。

実施例 ３ ポルトランドセメント30部、シリカ粉25部、メ
チルセルロース系増粘剤１部、酢酸ビニル樹脂系
エマルジヨン（NV50％）８部、減水剤0.3部及び
水25部からなる樹脂モルタルを12mm厚に塗布し、
モルタル層を形成したこと、リン酸三ナトリウム
20部、メチルセルロース系増粘剤１部、フタロシ
アニンブルー１部及び水79部からなる粘度20ポイ
ズ（20℃）のセメント硬化遅延剤溶液を使用した
こと以外は、実施例１と同様にしてモルタル層表
面に凹凸を形成した。

得られた表面には、シルクスクリーンの模様に
対応した平均深さ約3.5mmのシヤープな模様状凹
凸が形成でき、きわめて浮彫り感のある浮彫模様
が得られた。

実施例 ４ 石綿スレート板表面に白色ポルトランドセメン
ト30部、シリカ粉25部、メチルセルロース系増粘
剤１部、アクリル樹脂系エマルジヨン（NV50
％）７部、フタロシアニンブルー0.3部、ハンザ
イエロー１部、減水剤0.3部及び水25部からなる
モルタルを３mm厚に塗布し、次いで前記モルタル
中の着色剤の代りにナフトールレツド１部を配合
したモルタルを、２mm厚に塗り重ねた。

２時間放置し、表面の水が消失し、指で軽く押
して変形しないことを確認した後、液体透過性部
分と液体不透過性部分とから模様を形成したシル
クスクリーンを、モルタル層表面に密着させた。

次いで、実施例３で使用したものと同じセメン
ト硬化遅延剤溶液をシルクスクリーン上に塗布
し、以下実施例１と同様にしてモルタル層表面に
凹凸を形成した。

得られた表面には、シルクスクリーンの模様に
対応した平均深さ約3.5mmのシヤープな模様状凹
凸が形成でき、凹部は縁色、凸部は赤色であり、
きわめて浮彫り感のある浮彫模様が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (i) 基材上にモルタルを塗布し、モルタル層
   を形成する工程、 (ii) 液体透過性部分と液体不透過性部分とで模様
   を形成したシートをモルタル層上にのせた後、
   あるいは液体不透過性シートをモルタル層上に
   模様状にのせた後、モルタル層表面に、粘度が
   10〜10³ポイズ（20℃において）のセメント硬
   化遅延剤溶液を塗布する工程、 (iii) 前記シートを除去し、モルタル層を養生する
   工程、 (iv) モルタル層の養生の後、セメント硬化遅延剤
   溶液を塗布した個所のモルタル層を洗浄除去す
   る工程、 の諸工程を含む深い凹凸を有する浮彫模様の形成
   方法。 ２ 模様を形成したシートが、シルクスクリーン
   である特許請求の範囲第１項記載の浮彫模様の形
   成方法。 ３ モルタル層が、色の異なる複数のモルタル層
   から構成されている特許請求の範囲第１項記載の
   浮彫模様の形成方法。