JPH0543485B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543485B2 JPH0543485B2 JP59072454A JP7245484A JPH0543485B2 JP H0543485 B2 JPH0543485 B2 JP H0543485B2 JP 59072454 A JP59072454 A JP 59072454A JP 7245484 A JP7245484 A JP 7245484A JP H0543485 B2 JPH0543485 B2 JP H0543485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- sliced
- types
- fritsch
- alternately
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は矢羽模様（スプラツシユ柄）を表現
した化粧単板の製造方法に関するものである。
した化粧単板の製造方法に関するものである。
南洋材等の安価な素材単板を用いて、その複数
枚を接着剤を介して所定型上に積層し圧締接着し
て集成フリツチを作成し、これをスライスして化
粧単板を製造することはよく知られている。
枚を接着剤を介して所定型上に積層し圧締接着し
て集成フリツチを作成し、これをスライスして化
粧単板を製造することはよく知られている。
しかしながら、かかる従来の化粧単板の製造方
法は、主としてヒノキ等の高級天然樹種に近似し
た木目柄を人工的に表現することを目的としてい
るにすぎなかつた。
法は、主としてヒノキ等の高級天然樹種に近似し
た木目柄を人工的に表現することを目的としてい
るにすぎなかつた。
この発明は矢羽模様を表現した化粧単板の製造
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は、色が相違す
る４種類の素材単板のうち厚みが薄い２種類の素
材単板を交互に積層して１次集成フリツチを作成
するとともに前記４種類の表材単板のうち厚みが
厚い２種類の素材単板を交互に積層して別の１次
集成フリツチを作成する工程と、前記各１次集成
フリツチをその長さ方向および幅方向に対してそ
れぞれ傾斜した所定角度でスライスして２種類の
スライス単板を得る工程と、これらのスライス単
板を交互にかつその端面の接着剤層の傾きが逆向
きとなるように積層接着して２次集成フリツチを
作成する工程と、前記２次集成フリツチをスライ
スする工程とを含むものである。
る４種類の素材単板のうち厚みが薄い２種類の素
材単板を交互に積層して１次集成フリツチを作成
するとともに前記４種類の表材単板のうち厚みが
厚い２種類の素材単板を交互に積層して別の１次
集成フリツチを作成する工程と、前記各１次集成
フリツチをその長さ方向および幅方向に対してそ
れぞれ傾斜した所定角度でスライスして２種類の
スライス単板を得る工程と、これらのスライス単
板を交互にかつその端面の接着剤層の傾きが逆向
きとなるように積層接着して２次集成フリツチを
作成する工程と、前記２次集成フリツチをスライ
スする工程とを含むものである。
この発明の第１の実施例を第１図ＡないしＨを
参照して説明する。すなわち、この化粧単板の製
造方法は、第１図Ａに示すように、互いに異なる
色に染色した４種の素材単板１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄを用い、これらの素材単板を組合せて４色か
ら構成される矢羽模様の化粧単板を得るものであ
る。
参照して説明する。すなわち、この化粧単板の製
造方法は、第１図Ａに示すように、互いに異なる
色に染色した４種の素材単板１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄを用い、これらの素材単板を組合せて４色か
ら構成される矢羽模様の化粧単板を得るものであ
る。
以下、工程順に説明すると、４種類の素材単数
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち２種類の素材単板
１ａ，１ｂは厚みが薄く、別の２種類の素材単板
１ｃ，１ｄは厚みが厚く形成してある。そして、
厚みが薄い２種類の素材単数１ａ，１ｂを交互に
積層して１次集成フリツチ２ａを作成するととも
に厚みが厚い別の２種類の素材単板１ｃ，１ｄを
交互に積層して別の１次集成フリツチ２ｂを作成
する（同図Ｂ）。ついで、各フリツチ２ａ，２ｂ
を同図Ｃに示すように、その長さ方向および幅方
向に対してそれぞれ傾斜した所定の角度でスライ
スして、同図Ｄに示すようなパターンを有するス
ライス単板３ａ，３ｂを得る。なお、同図Ｃは説
明の便宜上、フリツチの端部をスライスした状態
を示している。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち２種類の素材単板
１ａ，１ｂは厚みが薄く、別の２種類の素材単板
１ｃ，１ｄは厚みが厚く形成してある。そして、
厚みが薄い２種類の素材単数１ａ，１ｂを交互に
積層して１次集成フリツチ２ａを作成するととも
に厚みが厚い別の２種類の素材単板１ｃ，１ｄを
交互に積層して別の１次集成フリツチ２ｂを作成
する（同図Ｂ）。ついで、各フリツチ２ａ，２ｂ
を同図Ｃに示すように、その長さ方向および幅方
向に対してそれぞれ傾斜した所定の角度でスライ
スして、同図Ｄに示すようなパターンを有するス
ライス単板３ａ，３ｂを得る。なお、同図Ｃは説
明の便宜上、フリツチの端部をスライスした状態
を示している。
しかるのち、同図Ｅに示すように、２種のスラ
イス単板３ａ，３ｂを交互にかつその端面（また
は側面）に現われた接着剤層２２の傾きが交互に
逆向きになるように積層し、平型で接着剤を介し
て一体に圧締接着して２次集成フリツチ４を作成
する（同図Ｆ）。交互に接着剤層２２の傾きを逆
向きにするには、スライス単板３ａ，３ｂを１枚
ごとに水平方向に180°回転させるか、あるいは裏
返しにすることによつて行なう。
イス単板３ａ，３ｂを交互にかつその端面（また
は側面）に現われた接着剤層２２の傾きが交互に
逆向きになるように積層し、平型で接着剤を介し
て一体に圧締接着して２次集成フリツチ４を作成
する（同図Ｆ）。交互に接着剤層２２の傾きを逆
向きにするには、スライス単板３ａ，３ｂを１枚
ごとに水平方向に180°回転させるか、あるいは裏
返しにすることによつて行なう。
得られた２次集成フリツチ４を同図Ｇに示すよ
うにスライスして、同図Ｈに示すような矢羽模様
を有する化粧単板５を得る。
うにスライスして、同図Ｈに示すような矢羽模様
を有する化粧単板５を得る。
この化粧単板５の矢羽模様は４色の色の組合せ
からなり、非常に美麗なものである。また、前記
素材単板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち１ｃ，１
ｄは他の素材単板１ａ，１ｂより厚みが厚くなつ
ているために、変化に富む模様となつている。
からなり、非常に美麗なものである。また、前記
素材単板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち１ｃ，１
ｄは他の素材単板１ａ，１ｂより厚みが厚くなつ
ているために、変化に富む模様となつている。
なお、この実施例では、異なる色に染色した複
数種の素材単板を用いたが、互いに樹脂を異なら
せることにより色を異ならせてもよい。また、２
次集成フリツチ４のスライス方向はとくに限定さ
れるものではなく、フリツチの長さ方向に平行に
または直交して所定の傾斜角度でスライスするし
てもよい。
数種の素材単板を用いたが、互いに樹脂を異なら
せることにより色を異ならせてもよい。また、２
次集成フリツチ４のスライス方向はとくに限定さ
れるものではなく、フリツチの長さ方向に平行に
または直交して所定の傾斜角度でスライスするし
てもよい。
この発明によれば、矢羽模様を構成する矢羽片
の間隔および色調が各層間で相違することになり
（一層おきに矢羽片の間隔および色調は同じ）、か
つ各層間で傾斜が交互になつているため、極めて
人工的・幾何学的で変化に富んだ模様となる。
の間隔および色調が各層間で相違することになり
（一層おきに矢羽片の間隔および色調は同じ）、か
つ各層間で傾斜が交互になつているため、極めて
人工的・幾何学的で変化に富んだ模様となる。
第１図はこの発明の第１の実施例の工程説明図
である。 １ａ…１ｄ……素材単板、２ａ，２ｂ……１次
集成フリツチ、３ａ，３ｂ……スライス単板、４
……２次集成フリツチ、５……化粧単板。
である。 １ａ…１ｄ……素材単板、２ａ，２ｂ……１次
集成フリツチ、３ａ，３ｂ……スライス単板、４
……２次集成フリツチ、５……化粧単板。
Claims (1)
- １ 色が相違する４種類の素材単板のうち厚みが
薄い２種類の素材単板を交互に積層して１次集成
フリツチを作成するとともに前記４種類の素材単
板のうち厚みが厚い２種類の素材単板を交互に積
層して別の１次集成フリツチを作成する工程と、
前記各１次集成フリツチをその長さ方向および幅
方向に対してそれぞれ傾斜した所定角度でスライ
スして２種類のスライス単板を得る工程と、これ
らのスライス単板を交互にかつその端面の接着剤
層の傾きが逆向きとなるように積層接着して２次
集成フリツチを作成する工程と、前記２次集成フ
リツチをスライスする工程とを含む化粧単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245484A JPS60214902A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245484A JPS60214902A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214902A JPS60214902A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0543485B2 true JPH0543485B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13489760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245484A Granted JPS60214902A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214902A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4925523B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2012-04-25 | 永大産業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS5818206A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7245484A patent/JPS60214902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60214902A (ja) | 1985-10-28 |
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