JPH0543489B2 - - Google Patents
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- JPH0543489B2 JPH0543489B2 JP59058507A JP5850784A JPH0543489B2 JP H0543489 B2 JPH0543489 B2 JP H0543489B2 JP 59058507 A JP59058507 A JP 59058507A JP 5850784 A JP5850784 A JP 5850784A JP H0543489 B2 JPH0543489 B2 JP H0543489B2
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- Japan
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- mold
- pressure
- plate
- pressurizing
- receiving
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3649—Inflatable bladders using gas or fluid and related details
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
- B29C2043/5007—Removing moulded articles using cores, i.e. the cores forming part of the mould cavity
- B29C2043/5023—Removing moulded articles using cores, i.e. the cores forming part of the mould cavity moving away
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
- B29C2043/5053—Removing moulded articles using pressurised gas, e.g. air
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばスレート材料、パルプ等の未硬
化塑形材を板状に加圧成形して硬化板を得る装置
に関する。
化塑形材を板状に加圧成形して硬化板を得る装置
に関する。
受型と加圧型間で塑形材料を挟圧成形して該塑
材の硬化成形板を得る場合、加圧型による圧搾に
よつて成形板は該加圧型の加圧面に密着するため
加圧後に加圧面から離脱させることが困難で、成
形と同時に成形面に凹凸模様を施す場合には更に
離脱が面倒となり、更に成形用素材板を受型と加
圧型の間に供給すること、および加圧成形後離型
した加圧成形板を加圧型と受型間から取出すこと
も甚だ面倒であつた。
材の硬化成形板を得る場合、加圧型による圧搾に
よつて成形板は該加圧型の加圧面に密着するため
加圧後に加圧面から離脱させることが困難で、成
形と同時に成形面に凹凸模様を施す場合には更に
離脱が面倒となり、更に成形用素材板を受型と加
圧型の間に供給すること、および加圧成形後離型
した加圧成形板を加圧型と受型間から取出すこと
も甚だ面倒であつた。
本発明は上記従来の不都合な点、即ち加圧成形
後における加圧型の加圧面から加圧成形品を離脱
させること並びに加圧面から離脱後の加圧成形品
の取出しと、加圧前の素材板の搬入とを極めて安
易にすることを目的とするもので、受型と加圧型
間で素材板を挟圧して硬化成形板を得る装置にお
いて、背面に流体圧を作用させて、その吸引時の
負圧により加圧型の加圧面に密着させ、流体の圧
送時には加圧面から膨出させて加圧成形板を離脱
させる可撓性膜材を加圧型の加圧面に沿つて重合
させ、受型の上面には可動型板を設け、その下面
に該可動型板の移送用転輪の多数を夫々その一部
を受型の上面に設けた溝孔から上方に出没させ得
るように設けたことを特徴とする。
後における加圧型の加圧面から加圧成形品を離脱
させること並びに加圧面から離脱後の加圧成形品
の取出しと、加圧前の素材板の搬入とを極めて安
易にすることを目的とするもので、受型と加圧型
間で素材板を挟圧して硬化成形板を得る装置にお
いて、背面に流体圧を作用させて、その吸引時の
負圧により加圧型の加圧面に密着させ、流体の圧
送時には加圧面から膨出させて加圧成形板を離脱
させる可撓性膜材を加圧型の加圧面に沿つて重合
させ、受型の上面には可動型板を設け、その下面
に該可動型板の移送用転輪の多数を夫々その一部
を受型の上面に設けた溝孔から上方に出没させ得
るように設けたことを特徴とする。
本発明の実施態様を図面について説明する。
図面で１は固設された受型、２は該受型１に対
して昇降するように設けた加圧型で、図示例のも
のは波形の硬化成形板を得るため、両型１，２の
対向面を対称の波形としたものを示す。
して昇降するように設けた加圧型で、図示例のも
のは波形の硬化成形板を得るため、両型１，２の
対向面を対称の波形としたものを示す。
受型１の上面には縦横に凹溝１ａを形成して水
を含んだ未硬化塑形板を素材板として加圧成形す
る場合の水はけ用とした。更に受型１の上面には
受型１の型面の形状即ち図示例の場合波形形状と
した金属板等の硬質材料から成る可動型板３を出
し入れできるように重合する。
を含んだ未硬化塑形板を素材板として加圧成形す
る場合の水はけ用とした。更に受型１の上面には
受型１の型面の形状即ち図示例の場合波形形状と
した金属板等の硬質材料から成る可動型板３を出
し入れできるように重合する。
即ち、該可動型板３は成形作業において、その
上面に素材板ａを置いて受型１上に装入重合させ
て加圧型２とで該素材板ａを加圧成形し、加圧成
形を終つたとき上面に加圧成形板を載せた状態で
加圧作業部から移動させて加圧成形板を取出すよ
うにし、該可動型板３にも水はけ用の透孔３ａを
平均に分布配設した。
上面に素材板ａを置いて受型１上に装入重合させ
て加圧型２とで該素材板ａを加圧成形し、加圧成
形を終つたとき上面に加圧成形板を載せた状態で
加圧作業部から移動させて加圧成形板を取出すよ
うにし、該可動型板３にも水はけ用の透孔３ａを
平均に分布配設した。
第１図で示すように受型１の両側に上下動自在
に設けた枠杆４，４間に受型１の長さ方向におい
て適当の間隔で軸杆５…を回動自在に軸架し、各
軸杆５の長さ方向に取付けた複数の転軸６…の上
部を夫々受型１に配設した溝孔７…から出没させ
得るようにした。
に設けた枠杆４，４間に受型１の長さ方向におい
て適当の間隔で軸杆５…を回動自在に軸架し、各
軸杆５の長さ方向に取付けた複数の転軸６…の上
部を夫々受型１に配設した溝孔７…から出没させ
得るようにした。
尚、前記両側の枠杆４，４は常時弾撥ばね４ａ
により上動させるように付勢させ、従つて各軸杆
５…と共に各転輪６…も上動し、この場合可動型
板３が受型１面から上方に離反した状態となり、
該転輪６…の回動によつて可動型板３を加圧作業
部に対し自由に出し入れすることができ、この動
作により、素材板ａの搬入と、加圧成形を終つた
加圧成形板の取出しが行われる。
により上動させるように付勢させ、従つて各軸杆
５…と共に各転輪６…も上動し、この場合可動型
板３が受型１面から上方に離反した状態となり、
該転輪６…の回動によつて可動型板３を加圧作業
部に対し自由に出し入れすることができ、この動
作により、素材板ａの搬入と、加圧成形を終つた
加圧成形板の取出しが行われる。
尚、加圧成形時には上部加圧型２の降下により
可動型板３はばね４ａに抗して受型１面に押圧さ
れ加圧型２、可動型板３、受型１の三者の密着に
より可動型板３の素材板ａの加圧成形が行われ
る。
可動型板３はばね４ａに抗して受型１面に押圧さ
れ加圧型２、可動型板３、受型１の三者の密着に
より可動型板３の素材板ａの加圧成形が行われ
る。
尚、各転輪６の回転は、各軸杆５…の一端に鎖
輪８を取付け、これにチエン９を懸けてモータ１
０により駆動させる。
輪８を取付け、これにチエン９を懸けてモータ１
０により駆動させる。
尚、加圧成形作業において、図示しないが可動
型板３と素材板ａとの間に、比較的目の小さい金
網を介在させて加圧成形時に素材板ａに含まれる
水は通過させるが、素材板の繊維材料等は通過さ
せることなく該金網で捕捉し、これら繊維材料等
により可動型板３の透孔３ａおよび受型１の凹溝
１ａが填塞することを防止し得る。
型板３と素材板ａとの間に、比較的目の小さい金
網を介在させて加圧成形時に素材板ａに含まれる
水は通過させるが、素材板の繊維材料等は通過さ
せることなく該金網で捕捉し、これら繊維材料等
により可動型板３の透孔３ａおよび受型１の凹溝
１ａが填塞することを防止し得る。
上述のように受型１と加圧型２階で挟圧成形さ
れた成形板ａの裏面は特に平滑面とする必要なく
透孔３ａを有する可動型板３或いは前記するよう
に金網を介在させることにより比較的粗面に成形
されるため型面と密に接着することなく離脱し易
いが、加圧型２による表面の成形面は美麗な仕上
げを必要とするため型面を特に平滑面とするため
該面での加圧により成形板の表面は型面と気密に
接合して互に密着し、これを離型させることが甚
だ困難であり、特に成形板が薄いもの或は型面に
エンボス模様により凹凸がある場合には更にその
離型が困難であり、その離型手段として従来は外
部からへらで剥取り、或いは端縁からノズルでエ
ヤーを吹込んで徐々に離型させる等人手による姑
息な手段を採用していたが、本発明において加圧
型２の型面にゴム又は合成樹脂等の可撓性膜材１
１を重合させて、その周縁は加圧型２と密着させ
て気密に結着すると共に加圧型に可撓性膜材１１
の背面に開口する通孔１２を適当な分布で配設
し、適時に可撓性膜材１１の背後に空気又は水等
を圧送、吸引させるようにした。図面で１３は流
体の導入管で、これから分岐管１４を経て分布配
設した各通孔１２に連通させ各分岐管１４には
夫々開閉弁１５を設けた。
れた成形板ａの裏面は特に平滑面とする必要なく
透孔３ａを有する可動型板３或いは前記するよう
に金網を介在させることにより比較的粗面に成形
されるため型面と密に接着することなく離脱し易
いが、加圧型２による表面の成形面は美麗な仕上
げを必要とするため型面を特に平滑面とするため
該面での加圧により成形板の表面は型面と気密に
接合して互に密着し、これを離型させることが甚
だ困難であり、特に成形板が薄いもの或は型面に
エンボス模様により凹凸がある場合には更にその
離型が困難であり、その離型手段として従来は外
部からへらで剥取り、或いは端縁からノズルでエ
ヤーを吹込んで徐々に離型させる等人手による姑
息な手段を採用していたが、本発明において加圧
型２の型面にゴム又は合成樹脂等の可撓性膜材１
１を重合させて、その周縁は加圧型２と密着させ
て気密に結着すると共に加圧型に可撓性膜材１１
の背面に開口する通孔１２を適当な分布で配設
し、適時に可撓性膜材１１の背後に空気又は水等
を圧送、吸引させるようにした。図面で１３は流
体の導入管で、これから分岐管１４を経て分布配
設した各通孔１２に連通させ各分岐管１４には
夫々開閉弁１５を設けた。
次に第４図乃至第６図について成形並に離型作
動について説明する。
動について説明する。
第４図で示すように可動型板３上に予め抄造そ
の他で得た素材板ａを乗せたものを多数の転輪６
上に載せて加圧型２の下面定位置に搬入し、空気
或いは水等を利用して該流体の導入管１３を吸引
源に連通させることにより流体流路を負圧化して
可撓性膜材１１を加圧型２の型面に吸引密着させ
た状態で、加圧型２を下動させるときは第５図で
示すように素材板ａを乗せた可動型板３を転輪６
と共にばね４ａに抗して圧下し、受型１との間で
素材板ａを挟圧成形する。この場合水を含んだも
のは上記の圧搾によつて搾水され、水は可動型板
３の孔３ａおよび受型１の凹溝１ａを経て排除
し、素材板ａは圧縮成形されて硬化成形板を得
る。成形作業を終つた後、第６図で示すように加
圧型２を上動離反させると同期して流体流路に流
体を圧送すれば通孔１２を経て可撓性膜材１１の
背後に加えられる流体圧により膜材１１は膨出変
形して成形された素材板ａの表面形状と相違した
形態となるため素材板を部分的に下圧し、従つて
膜材１１と素材板ａとの密接関係は崩れ、素材板
ａ並に可動型板３は自重によつて加圧型２から離
型して、ばね４ａにより受型１面から突出状態の
転輪６上に支承され、加圧型２は上動して第４図
の状態に戻り、可動型板３とその上面の加圧成形
板はモータ１０の起動による転輪６の回転によつ
て加圧型２の下面から搬出され、新しく素材板ａ
と取換えて次の成形作業を行うように導入する。
の他で得た素材板ａを乗せたものを多数の転輪６
上に載せて加圧型２の下面定位置に搬入し、空気
或いは水等を利用して該流体の導入管１３を吸引
源に連通させることにより流体流路を負圧化して
可撓性膜材１１を加圧型２の型面に吸引密着させ
た状態で、加圧型２を下動させるときは第５図で
示すように素材板ａを乗せた可動型板３を転輪６
と共にばね４ａに抗して圧下し、受型１との間で
素材板ａを挟圧成形する。この場合水を含んだも
のは上記の圧搾によつて搾水され、水は可動型板
３の孔３ａおよび受型１の凹溝１ａを経て排除
し、素材板ａは圧縮成形されて硬化成形板を得
る。成形作業を終つた後、第６図で示すように加
圧型２を上動離反させると同期して流体流路に流
体を圧送すれば通孔１２を経て可撓性膜材１１の
背後に加えられる流体圧により膜材１１は膨出変
形して成形された素材板ａの表面形状と相違した
形態となるため素材板を部分的に下圧し、従つて
膜材１１と素材板ａとの密接関係は崩れ、素材板
ａ並に可動型板３は自重によつて加圧型２から離
型して、ばね４ａにより受型１面から突出状態の
転輪６上に支承され、加圧型２は上動して第４図
の状態に戻り、可動型板３とその上面の加圧成形
板はモータ１０の起動による転輪６の回転によつ
て加圧型２の下面から搬出され、新しく素材板ａ
と取換えて次の成形作業を行うように導入する。
上記可撓性膜材１１の膨出変形部１１ａによる
離型時において素材板ａと可撓性膜材１１との接
触面積が広い場合その接着度に打勝つて離型させ
る必要上比較的離型動作に不円滑を生ずることが
あり、且つ離型作動後に次の作業に備えるため離
型時に膨出変形部１１ａを作動流体の吸引により
加圧型２の型面に沿うよう復元させる作動におい
て、その復元させる面積が広いときは加圧型面の
形態によつて不正のひだを生ずることがあり、特
に型面が平面で広い膨出変形部１１ａが場合には
不正ひだの生ずることが多く、このようなひだを
生じた場合には次の成形において製品表面に不正
な凹凸を生じた不良品ができる不都合がある。こ
れを排除するため加圧型２に対し予め可撓性膜材
１１を適所において部分的に接着剤等による接着
部１６を形成すれば第６図および第７図並に第８
図で示す平面状の広い板の成形作業においても離
型に際して膜材１１は大きく膨出することなく小
範囲で膨出するから離型は円滑に行われ又吸引に
よる膜材１１の復元時にも不正ひだを生ずること
なく型面に正しく沿わせることができる。勿論小
面積での成形時にはこのような接着部１６を設け
る手段は必ずしも必要としない。
離型時において素材板ａと可撓性膜材１１との接
触面積が広い場合その接着度に打勝つて離型させ
る必要上比較的離型動作に不円滑を生ずることが
あり、且つ離型作動後に次の作業に備えるため離
型時に膨出変形部１１ａを作動流体の吸引により
加圧型２の型面に沿うよう復元させる作動におい
て、その復元させる面積が広いときは加圧型面の
形態によつて不正のひだを生ずることがあり、特
に型面が平面で広い膨出変形部１１ａが場合には
不正ひだの生ずることが多く、このようなひだを
生じた場合には次の成形において製品表面に不正
な凹凸を生じた不良品ができる不都合がある。こ
れを排除するため加圧型２に対し予め可撓性膜材
１１を適所において部分的に接着剤等による接着
部１６を形成すれば第６図および第７図並に第８
図で示す平面状の広い板の成形作業においても離
型に際して膜材１１は大きく膨出することなく小
範囲で膨出するから離型は円滑に行われ又吸引に
よる膜材１１の復元時にも不正ひだを生ずること
なく型面に正しく沿わせることができる。勿論小
面積での成形時にはこのような接着部１６を設け
る手段は必ずしも必要としない。
更に離型時において可撓性膜材１１の全面に亘
つて膨出変形部１１ａを成形することなく第９図
で示すように、加圧型２の型面全面に沿い可撓性
膜材１１を重ねて加圧成形用に使用するが、膨出
変形部１１ａは局部的（図示例では４個所を示す
が、その数は任意に増減し得る）に設けても成形
および離型は円滑に行なわれる。
つて膨出変形部１１ａを成形することなく第９図
で示すように、加圧型２の型面全面に沿い可撓性
膜材１１を重ねて加圧成形用に使用するが、膨出
変形部１１ａは局部的（図示例では４個所を示す
が、その数は任意に増減し得る）に設けても成形
および離型は円滑に行なわれる。
このように本発明によるときは、加圧型の型面
に可撓性膜材を周縁に密着させて重合し、その背
面に流体を圧送又は吸引させ得るようにし、成形
作業時には流体の吸引により該膜材の背面を負圧
化して膜材を吸引圧により型面に沿い密着させた
状態で受型間で素材板を挟圧成形し、加圧成形後
の離型時には膜材の背面に流体を圧送して膜材を
加圧成形板の表面形状に対し膨出変形させるよう
にしたので、離型を極めて円滑容易にし、また、
受型の上面には可動型板を重ねて、その上面に成
形前の素材板を支持させるようにし、更に該可動
型板の下面には受型上面に設けた溝孔から上面に
出没させ得るように多数の転輪を設けたので、加
圧作業時には上部加圧型の圧下により受型上面に
接圧して加圧型、可動型板、受型の三者の密接な
重合により加圧成形には支障なく、成形時以外は
転輪を上動させて可動型板を受型面から上方に離
反させ、かつ該転輪の回動により可動型板上に乗
せた加圧成形前の素材板の搬入並びに加圧成形後
の加圧成形板の取出しを極めて容易にした効果を
有する。
に可撓性膜材を周縁に密着させて重合し、その背
面に流体を圧送又は吸引させ得るようにし、成形
作業時には流体の吸引により該膜材の背面を負圧
化して膜材を吸引圧により型面に沿い密着させた
状態で受型間で素材板を挟圧成形し、加圧成形後
の離型時には膜材の背面に流体を圧送して膜材を
加圧成形板の表面形状に対し膨出変形させるよう
にしたので、離型を極めて円滑容易にし、また、
受型の上面には可動型板を重ねて、その上面に成
形前の素材板を支持させるようにし、更に該可動
型板の下面には受型上面に設けた溝孔から上面に
出没させ得るように多数の転輪を設けたので、加
圧作業時には上部加圧型の圧下により受型上面に
接圧して加圧型、可動型板、受型の三者の密接な
重合により加圧成形には支障なく、成形時以外は
転輪を上動させて可動型板を受型面から上方に離
反させ、かつ該転輪の回動により可動型板上に乗
せた加圧成形前の素材板の搬入並びに加圧成形後
の加圧成形板の取出しを極めて容易にした効果を
有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
正面図、第２図は側面図、第３図は受型の平面
図、第４図、第５図並に第６図は作動状態を示す
各要部の截断正面図、第７図は他の実施例を示す
截断正面図、第８図はその離型状態の截断正面
図、第９図は加圧型の変形例を示す一部を截除し
た下面図である。 １……受型、２……加圧型、３……可動型板、
１１……可撓性膜材、ａ……素材板。
正面図、第２図は側面図、第３図は受型の平面
図、第４図、第５図並に第６図は作動状態を示す
各要部の截断正面図、第７図は他の実施例を示す
截断正面図、第８図はその離型状態の截断正面
図、第９図は加圧型の変形例を示す一部を截除し
た下面図である。 １……受型、２……加圧型、３……可動型板、
１１……可撓性膜材、ａ……素材板。
Claims (1)
- １ 受型と加圧型間で素材板を挟圧して硬化成形
板を得る装置において、背面に流体圧を作用させ
て、その吸引時の負圧により加圧型の加圧面に密
着させ、流体の圧送時には加圧面から膨出させて
加圧成形板を離脱させる可撓性膜材を加圧型の加
圧面に沿つて重合させ、受型の上面には可動型板
を設け、その下面に該可動型板の移送用転輪の多
数を夫々その一部を受型の上面に設けた溝孔から
上方に出没させ得るように設けたことを特徴とす
る加圧硬化板成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850784A JPS60203404A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 加圧硬化板成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850784A JPS60203404A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 加圧硬化板成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203404A JPS60203404A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0543489B2 true JPH0543489B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13086330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5850784A Granted JPS60203404A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 加圧硬化板成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203404A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7247233B2 (ja) * | 2018-07-25 | 2023-03-28 | クナーフ ギプス カーゲー | 成形石膏プラスターボードを形成するための方法および装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603968B2 (ja) * | 1981-01-19 | 1985-01-31 | 成雄 安藤 | セメントモルタル成型品のプレス成型方法と装置 |
| JPS58194505A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-12 | 株式会社 満尾総合研究所 | 物質の成形法と成形品の剥離法 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5850784A patent/JPS60203404A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203404A (ja) | 1985-10-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |