JPS60203404A - 加圧硬化板成形装置 - Google Patents
加圧硬化板成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばスレート材料、パルプ等の未硬化塑形材
を板状に加圧成形して硬化板を得る装置に関する。
を板状に加圧成形して硬化板を得る装置に関する。
受型と加圧型間で塑形材料を挟圧成形して該堅材の硬化
成形板を得る場合、加圧型による圧搾によって成形板に
該７ＪＯ圧型の加圧面に密着するため加圧成形後におけ
る成形板の取出しが固唾となり、成形面に成形と同時に
凹凸模様を弛すときには更にその取出しが困難となる。
成形板を得る場合、加圧型による圧搾によって成形板に
該７ＪＯ圧型の加圧面に密着するため加圧成形後におけ
る成形板の取出しが固唾となり、成形面に成形と同時に
凹凸模様を弛すときには更にその取出しが困難となる。
このため従来は成形板の端縁からへらを挿入して徐々に
剥取るか、端縁がら空気を吸込んで徐々に剥離して取出
すことが行われているが、へら又は空気圧によって成形
板表面を傷め、又剥離操作によって成形板を歪形させ、
更に全面の剥離に相当の時間を要し、離型のために多く
の労力と時間を消費して作業能率を低下させていた。
剥取るか、端縁がら空気を吸込んで徐々に剥離して取出
すことが行われているが、へら又は空気圧によって成形
板表面を傷め、又剥離操作によって成形板を歪形させ、
更に全面の剥離に相当の時間を要し、離型のために多く
の労力と時間を消費して作業能率を低下させていた。
本発明は上記従来の不都合を改善し、極めて簡易な手段
によって短時間に且つ加圧成形板を傷めることなく容易
安全に離型させて作業効率を向上でせること全目的とす
るもので、受をと加圧型間で素材板を挾圧して硬化成形
板金得る成形機において、加圧型の加圧面に可撓性膜材
を周縁で密着重合して、その背面に流体を圧送。
によって短時間に且つ加圧成形板を傷めることなく容易
安全に離型させて作業効率を向上でせること全目的とす
るもので、受をと加圧型間で素材板を挾圧して硬化成形
板金得る成形機において、加圧型の加圧面に可撓性膜材
を周縁で密着重合して、その背面に流体を圧送。
吸引せるようにし、成形時には流体の吸引による該膜材
背面の負圧化により膜材を力１１圧型の型面に沿って密
着させ、離型時には流体の圧送によシ膜材を加圧成形板
の表面に対し膨出変形はせるようにして成る。
背面の負圧化により膜材を力１１圧型の型面に沿って密
着させ、離型時には流体の圧送によシ膜材を加圧成形板
の表面に対し膨出変形はせるようにして成る。
本発明の実施態様を肉面について説明する。
図面で（１）は固設された受型、（２）は該受型（１ン
に対して昇降するように設けた加圧型で、図示例のもの
は波形の硬化成形板を得るため、両型ｔｌｌ＋２１の対
向面を対称の成形としたものを示す。
に対して昇降するように設けた加圧型で、図示例のもの
は波形の硬化成形板を得るため、両型ｔｌｌ＋２１の対
向面を対称の成形としたものを示す。
受型（１）の上面には縦横に凹溝（１ａ）ｋ形成して水
を含んだ未硬化塑形板を素材板としてＩＪＤ圧成形成形
場合の水はけ用とした。更に受型（１）の上面には受型
ｉｌ＋の型面の形状即ち図示例の場合波形形状とした金
属板等の硬質材料から成る可動型板（３）全重合して、
その上面に表材板ａを置いて加圧成形するようにし、加
圧成形後は該可動型板（３）と共にその上面の成形板を
搬出させるようにし、該可動型板（３１にも水はけ用の
透孔（３ａ） ｋ平均に分布配設した。又第１図で示す
ように受型１１１の両側に上下動自在に設けた枠杆（４
）（４）間に適当の間隔て軸杆（５）・・・・・・を回
動自在に軸架し、該軸杆ｆ５＋上の転輪（６）・・・・
・・の上部を夫々受型（１）に配設した溝孔（７）・・
・・・・から出没させ得るようにし、その出没作動で前
記ｉＪ動型板（３）を受型（１）面から浮上させ得るよ
うにし、枠杆（４）（４）は常時弾発ばね（４ａ）・・
・・・・によシ上動させるように附勢した。
を含んだ未硬化塑形板を素材板としてＩＪＤ圧成形成形
場合の水はけ用とした。更に受型（１）の上面には受型
ｉｌ＋の型面の形状即ち図示例の場合波形形状とした金
属板等の硬質材料から成る可動型板（３）全重合して、
その上面に表材板ａを置いて加圧成形するようにし、加
圧成形後は該可動型板（３）と共にその上面の成形板を
搬出させるようにし、該可動型板（３１にも水はけ用の
透孔（３ａ） ｋ平均に分布配設した。又第１図で示す
ように受型１１１の両側に上下動自在に設けた枠杆（４
）（４）間に適当の間隔て軸杆（５）・・・・・・を回
動自在に軸架し、該軸杆ｆ５＋上の転輪（６）・・・・
・・の上部を夫々受型（１）に配設した溝孔（７）・・
・・・・から出没させ得るようにし、その出没作動で前
記ｉＪ動型板（３）を受型（１）面から浮上させ得るよ
うにし、枠杆（４）（４）は常時弾発ばね（４ａ）・・
・・・・によシ上動させるように附勢した。
更に各軸杆（５）・・・・・・の一端に鎖輪（８）を結
着し、これにチェ２（９）を懸け、モータ（ｌｏｔによ
る連動で各軸杆（５１・・・・・・を駆動して転輪（６
）・・・・・・を回動爆せ、これに載架させた可動型板
（３）およびその上面に乗せた素材板ａを加圧型（２）
の下面に搬入、搬出させるようにした。
着し、これにチェ２（９）を懸け、モータ（ｌｏｔによ
る連動で各軸杆（５１・・・・・・を駆動して転輪（６
）・・・・・・を回動爆せ、これに載架させた可動型板
（３）およびその上面に乗せた素材板ａを加圧型（２）
の下面に搬入、搬出させるようにした。
かくて第１図で示すように可動型板（３）上に乗せた素
材板ＩＬを加圧型（２１の直下に位置させた後、加圧型
（２）全下動させて受型（１）と加圧型（２１間で素材
板ａを挟圧して所定の形状に加圧成形するが、成形され
た素材板ａは加圧型（２）による加圧によってその型面
に′密接に付着し、これを離型させることが甚だ困禰で
あり、特に薄板並に型面に凹凸模様のある場合は−１１
その離型が内線であった。
材板ＩＬを加圧型（２１の直下に位置させた後、加圧型
（２）全下動させて受型（１）と加圧型（２１間で素材
板ａを挟圧して所定の形状に加圧成形するが、成形され
た素材板ａは加圧型（２）による加圧によってその型面
に′密接に付着し、これを離型させることが甚だ困禰で
あり、特に薄板並に型面に凹凸模様のある場合は−１１
その離型が内線であった。
上記の不都合を解決するため不発明は加圧型（２）の型
面にゴム又は合成樹脂等の可撓性膜材αυを重合させて
、その周縁は加圧型（２）と密着させて気密に結着する
と共に加圧型には可撓性膜材（１υの背面に開口する通
孔（１２＋を適当な分布で配設し、適時に可撓性膜材α
２の背後に空気又は水等全圧送、吸引させるようにした
。図面で０３は流体の導入管で、これから分岐管（神を
経て分布配設した各通孔ａ急に連通させ各分岐管Ｉには
夫々開閉弁（１５＋を設けた。
面にゴム又は合成樹脂等の可撓性膜材αυを重合させて
、その周縁は加圧型（２）と密着させて気密に結着する
と共に加圧型には可撓性膜材（１υの背面に開口する通
孔（１２＋を適当な分布で配設し、適時に可撓性膜材α
２の背後に空気又は水等全圧送、吸引させるようにした
。図面で０３は流体の導入管で、これから分岐管（神を
経て分布配設した各通孔ａ急に連通させ各分岐管Ｉには
夫々開閉弁（１５＋を設けた。
次に第４図乃至第６図について成形皿に離型作動につい
て説明する。
て説明する。
第４図で示すように可動型板（３）上に予め抄造その他
で得た素材板ａを乗せたものを移動させて加圧型（２）
の下面に搬入し、空気或いは水等を利用して該流体の導
入管（１３１を吸引源に連通させることによ多流体流路
を負圧化して可撓性膜材αυを加圧型（２）の型面に吸
引密着させた状態で、加圧型（２）を下動でせるときは
第５図で示すように素材板ａを乗せた可動型板（３１を
転輪（６）と共にばね（４ａ）に抗して圧下し、受型（
１）との間で素材板ａを挟圧成形する。この場合水を含
んだものは上記の圧搾によって搾水され、水は可動型板
（３）の孔（５ａ）および受型（１）の凹溝（１ａ）を
経て排除し、５．２゜。＊Ｈ”ｙ＊＊、７６゜Ｔ＊ｆｊ
５に７ＪＩｌ□ 、′素材板ａは圧縮成形ちれて硬化成
形板を得る。
で得た素材板ａを乗せたものを移動させて加圧型（２）
の下面に搬入し、空気或いは水等を利用して該流体の導
入管（１３１を吸引源に連通させることによ多流体流路
を負圧化して可撓性膜材αυを加圧型（２）の型面に吸
引密着させた状態で、加圧型（２）を下動でせるときは
第５図で示すように素材板ａを乗せた可動型板（３１を
転輪（６）と共にばね（４ａ）に抗して圧下し、受型（
１）との間で素材板ａを挟圧成形する。この場合水を含
んだものは上記の圧搾によって搾水され、水は可動型板
（３）の孔（５ａ）および受型（１）の凹溝（１ａ）を
経て排除し、５．２゜。＊Ｈ”ｙ＊＊、７６゜Ｔ＊ｆｊ
５に７ＪＩｌ□ 、′素材板ａは圧縮成形ちれて硬化成
形板を得る。
型（２１ヲ上動離反させると同期して流体流路に流体を
圧送すれば通孔ａｚヲ経て可撓性膜材ａυの背後に加え
られる流体圧により膜材ａυは膨出変形して成形された
素材板ａの表面形状と相追した形態となるため素材板を
部分的に下圧するため膜材（ｉｌｌと素材板ａとの密接
関係は崩れ、素材板ａ並に可動型板（３）の自重に伴な
って加圧型（２）から離型して、はね（４ａ）により受
型ｆｉ１面から突出状態の転輪（６）上に支承され、ｊ
ＪＩＩ圧型（２）は上動して第４図の状態に戻り、可動
型板＋３１とその上面の加圧成形板はモータＱＯ＋の起
動による転輪（６）の回動によって加圧型（２）の下面
から搬出され、新しく素材板ａと取換えて次の成形作業
を行うように導入する。
圧送すれば通孔ａｚヲ経て可撓性膜材ａυの背後に加え
られる流体圧により膜材ａυは膨出変形して成形された
素材板ａの表面形状と相追した形態となるため素材板を
部分的に下圧するため膜材（ｉｌｌと素材板ａとの密接
関係は崩れ、素材板ａ並に可動型板（３）の自重に伴な
って加圧型（２）から離型して、はね（４ａ）により受
型ｆｉ１面から突出状態の転輪（６）上に支承され、ｊ
ＪＩＩ圧型（２）は上動して第４図の状態に戻り、可動
型板＋３１とその上面の加圧成形板はモータＱＯ＋の起
動による転輪（６）の回動によって加圧型（２）の下面
から搬出され、新しく素材板ａと取換えて次の成形作業
を行うように導入する。
上記可撓性膜材ａυの膨出変形による離型時において素
材板ａと可撓性膜材αυとの接触面積が広い場合その接
着度に打腓って離型させる必要上比較的離型動作に不円
滑を生ずることがあシ、且つ離型作動後に次の作業に備
えるため離型時に膨出変形させた膜材Ｑ］）を作動流体
の吸引により加圧型（２）の型面に沿うよう復元させる
作動において、その復元させる面積が広いときは加圧型
面の形態によって不正のひだを生ずることがあり、特に
型面が平面で広い場合には不正ひだの生ずることが多く
、このようなひだを生じた場合には次の成形において製
品表面に不正な凹凸音生じた不良品ができる不都合があ
る。これを排除するため加圧型（２）に対し予め可撓性
膜材（１１１を適所において部分的に接着剤等による接
着部（ｌｅａｆ形成すれば第６図および第７図並に第８
図で示す平面状の広い板の成形作業においても離型に際
して膜材αＩｌは大きく膨出することなく小範囲で膨出
するから離型は円滑に行われ又吸引による膜材圓の復元
時にも不正ひだを生ずることｌ〈型面に正しく沿わせる
ことができる。
材板ａと可撓性膜材αυとの接触面積が広い場合その接
着度に打腓って離型させる必要上比較的離型動作に不円
滑を生ずることがあシ、且つ離型作動後に次の作業に備
えるため離型時に膨出変形させた膜材Ｑ］）を作動流体
の吸引により加圧型（２）の型面に沿うよう復元させる
作動において、その復元させる面積が広いときは加圧型
面の形態によって不正のひだを生ずることがあり、特に
型面が平面で広い場合には不正ひだの生ずることが多く
、このようなひだを生じた場合には次の成形において製
品表面に不正な凹凸音生じた不良品ができる不都合があ
る。これを排除するため加圧型（２）に対し予め可撓性
膜材（１１１を適所において部分的に接着剤等による接
着部（ｌｅａｆ形成すれば第６図および第７図並に第８
図で示す平面状の広い板の成形作業においても離型に際
して膜材αＩｌは大きく膨出することなく小範囲で膨出
するから離型は円滑に行われ又吸引による膜材圓の復元
時にも不正ひだを生ずることｌ〈型面に正しく沿わせる
ことができる。
勿論小面積での成形時にはこのような接着部（ｌ（へ）
を設ける手段は必らずしも必要としない。
を設ける手段は必らずしも必要としない。
このように本発明によるときは、加圧型の型面に可撓性
膜材１ｋｌＷＩ縁を密着させて重合し、その背面に流体
を圧送又は吸引させ得るようにし、成ノど作業時には流
体の吸引により該膜材の背面を負圧化して膜材を吸引圧
により型面に沿い密着させた状態で受型間で素材板を挟
圧成形し、７ＪＯ圧成形後の離型時には膜材の背面に流
体を圧送して膜材ｔ ７ＪＩＩ圧成形板の表面形状に対
し膨出変形爆せるようにしたので、離型を極めて円滑容
易にし、従って加圧成形において凹凸模様を形成した場
合にもその離型は容易となり、従来のような姑息なｍ型
手段による弊害を排除し、短時間で且つ成形板ｆ、傷め
ることなく型面から剥離し得て作業効率を高めると共に
優良な加圧硬化板金得られる効果を有する。
膜材１ｋｌＷＩ縁を密着させて重合し、その背面に流体
を圧送又は吸引させ得るようにし、成ノど作業時には流
体の吸引により該膜材の背面を負圧化して膜材を吸引圧
により型面に沿い密着させた状態で受型間で素材板を挟
圧成形し、７ＪＯ圧成形後の離型時には膜材の背面に流
体を圧送して膜材ｔ ７ＪＩＩ圧成形板の表面形状に対
し膨出変形爆せるようにしたので、離型を極めて円滑容
易にし、従って加圧成形において凹凸模様を形成した場
合にもその離型は容易となり、従来のような姑息なｍ型
手段による弊害を排除し、短時間で且つ成形板ｆ、傷め
ることなく型面から剥離し得て作業効率を高めると共に
優良な加圧硬化板金得られる効果を有する。
図面は本考案の実嫌例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は側面図、第６図は受型の平面図、第４図、第５
図並に第６図は作動状Ｍを示す各要部の裁断正面図、第
７図は他の実施例を示す裁断正面図、第８図はその離型
状態の裁断正面図である。 ｆｉ＋・・・受 型 （２）・・・加 圧 型 （３）・・・可動型板 Ｏυ・・・可撓性膜材 ａ・・・素材板 外２名 第７図 第８図 手続補正書 昭和 １ｊ０．４μｓＯＢ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和 ５９年 特許願 第 ５８５０７号２、発明の名
称 加圧硬化板成形装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社富土製作所 ４、代 理 人 ６、 補正の対象 明細１へ特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」並び
に「図面の簡単な説明」の欄および図面 ７、 補正の内容 １、 明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙のように
補正づる。 ２、 明細書第２頁５行の「吸込んで」を「吹込んで」
と補正する。 ３、 同第２頁１６〜１７行の「加圧型の加圧面に・・
・その背面に」を下記のように補正り°る。 記 加圧型の加圧面に沿って可撓性膜材を重合し、該可撓性
膜材の背面に ４、 同第３頁第１３行の「表材板」を「素材板」と補
正する。 ５、 同第３頁末行の「軸杆（５）上の」を「軸杆（５
）上に取付けた］と補正Ｊる。 ６、 同第４頁第１４行の「加圧形成Ｊるが、」を「加
圧形成する。」と補正する。 ７、 同第４頁１５行〜１９行の［成形された・・・困
難であった。」を次のように補正する。 記 この場合、図示しないが可動型板（３）ど素材板ａとの
間に、比較鉤目の小さい金網を介在さＶて加圧成形時に
素材板ａに含まれる水は通過させるが、素材板の繊維材
料等は通過さぼることなく該金網で捕捉し、これらｍ維
材料等にＪ：り可動型板（３）の透孔（３ａ）おＪ：び
受型（１）の凹溝（１ａ）が填塞することを防止し得る
。 尚、上記実施例のように波形の成形板を成形づる場合に
は、その形状に従って可動型板（３）も型面を相似の形
状とする必要があるが、平板状の硬化板を得る場合には
その素材板並びに加圧成形板を搬入、搬出する手段とし
て、可動型板（３）に代えて無端状のベルトコンベヤー
を使用し、その一部を受型（１）の型面に沿うように張
設して搬入、搬送用として且つ成形用として使用する場
合もある。 上述のように受型（１）と加圧型（２）間で挟圧成形さ
れた成形板ａの裏面は特に平滑面とづる必要なく透孔（
３ａ）を右づる可動型板（３）或いは前記するように金
網を介在さＵるこににり比較的粗面に成形されるため型
面ど密に接着りることなく離脱し易いが、加圧型（２）
による表面の成形面は美麗な仕上げを必要とりるｌこめ
型面を特に平滑面どするｌこめ法面での加圧にＪ：り成
形板の表面は型面と気密に接合して互に密着し、これを
離型さＵることが甚だ困難であり、特に成形板が薄いも
の或は型面にエンボス模様による凹凸がある場合には更
にその離型が困難であり、その離型手段どして従来は前
述したように外部からへらで剥取り、或いは端縁からノ
ズルでエヤーを吹込んで徐々に離型させる等人手による
姑息な手段を採用していＩＣ０ ３同第５頁５行の［可撓性膜材ＱＺＪを「可撓性膜材（
Ｉｔ）Ｊど補正り−る。 ）、 同第６頁１０行の「下圧するため」を「下圧し、
従って」と補正する。 １０、同第６頁１２行の「可動型板（３）の自重に伴っ
て」を「可動型板（３）は自重によって」ど補ｊＥ す
る。 １１、同第６頁末行の「膨出変形」次に［部（１１ａ）
Ｊを加入づ°る。 １２、同第７頁５行の１−膨出変形させた膜材ａ１）」
を［Ｉｋｌｉ出変形部（１１ａ） Ｊと補正する。 １３、同第７頁９行の「広い」の次に［膨出変形部（１
１ａ）が」を加入り°る。 １４、同第８頁２行の次に下記のように加入Ｊる記 更に離型■５冒こおいて可撓性膜１ｔＡ（ＩＩ）の全面
に亘って膨出変形部（１１ａ）を成形づることなく第９
図で示すように、加圧型（２）の型面全面に沿い可撓性
膜材ａＤを重ねて加圧成形用に使用するが、膨出変形部
（１１ａ）は局部的（図示例では４個所を示すが、その
数は任意に増減し得る）に設【プても成形および離型は
円滑に行なわれる。 １５、同第９頁４行の１′断正面図」の次に［、第９図
は加圧型の変形例を示す一部を截除した下面図」を加入
する。 １６、添１１１＝ｊ図面の第７図、第８図を別紙のよう
に補正リ−ると共に、別紙のように第９図を追加する。 １７、添附図面の第５図、第６図における符号（１３１
を夫々添附コピー図面で未配するように（ｌ／Ｄに補正
いたしたくよろしくお願いします。 ２、特許請求の範囲 受型ど加圧型間で素材板を挟圧して硬化成形板を１！す
る成形機におい゛Ｃ１加圧型の加圧面に槍二工可撓性膜
材を重合し、該可撓牲膜拐の背面に流体を圧送、吸引さ
Ｕるようにし、成形時には流体の吸引による該膜材背面
の負圧化により膜材を加圧型の型面に沿って密着させ、
離型時には流体の圧送により膜材を加圧成形板の表面に
対し膨出変形させるようにして成る加圧硬化板成形装置
。
第２図は側面図、第６図は受型の平面図、第４図、第５
図並に第６図は作動状Ｍを示す各要部の裁断正面図、第
７図は他の実施例を示す裁断正面図、第８図はその離型
状態の裁断正面図である。 ｆｉ＋・・・受 型 （２）・・・加 圧 型 （３）・・・可動型板 Ｏυ・・・可撓性膜材 ａ・・・素材板 外２名 第７図 第８図 手続補正書 昭和 １ｊ０．４μｓＯＢ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和 ５９年 特許願 第 ５８５０７号２、発明の名
称 加圧硬化板成形装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社富土製作所 ４、代 理 人 ６、 補正の対象 明細１へ特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」並び
に「図面の簡単な説明」の欄および図面 ７、 補正の内容 １、 明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙のように
補正づる。 ２、 明細書第２頁５行の「吸込んで」を「吹込んで」
と補正する。 ３、 同第２頁１６〜１７行の「加圧型の加圧面に・・
・その背面に」を下記のように補正り°る。 記 加圧型の加圧面に沿って可撓性膜材を重合し、該可撓性
膜材の背面に ４、 同第３頁第１３行の「表材板」を「素材板」と補
正する。 ５、 同第３頁末行の「軸杆（５）上の」を「軸杆（５
）上に取付けた］と補正Ｊる。 ６、 同第４頁第１４行の「加圧形成Ｊるが、」を「加
圧形成する。」と補正する。 ７、 同第４頁１５行〜１９行の［成形された・・・困
難であった。」を次のように補正する。 記 この場合、図示しないが可動型板（３）ど素材板ａとの
間に、比較鉤目の小さい金網を介在さＶて加圧成形時に
素材板ａに含まれる水は通過させるが、素材板の繊維材
料等は通過さぼることなく該金網で捕捉し、これらｍ維
材料等にＪ：り可動型板（３）の透孔（３ａ）おＪ：び
受型（１）の凹溝（１ａ）が填塞することを防止し得る
。 尚、上記実施例のように波形の成形板を成形づる場合に
は、その形状に従って可動型板（３）も型面を相似の形
状とする必要があるが、平板状の硬化板を得る場合には
その素材板並びに加圧成形板を搬入、搬出する手段とし
て、可動型板（３）に代えて無端状のベルトコンベヤー
を使用し、その一部を受型（１）の型面に沿うように張
設して搬入、搬送用として且つ成形用として使用する場
合もある。 上述のように受型（１）と加圧型（２）間で挟圧成形さ
れた成形板ａの裏面は特に平滑面とづる必要なく透孔（
３ａ）を右づる可動型板（３）或いは前記するように金
網を介在さＵるこににり比較的粗面に成形されるため型
面ど密に接着りることなく離脱し易いが、加圧型（２）
による表面の成形面は美麗な仕上げを必要とりるｌこめ
型面を特に平滑面どするｌこめ法面での加圧にＪ：り成
形板の表面は型面と気密に接合して互に密着し、これを
離型さＵることが甚だ困難であり、特に成形板が薄いも
の或は型面にエンボス模様による凹凸がある場合には更
にその離型が困難であり、その離型手段どして従来は前
述したように外部からへらで剥取り、或いは端縁からノ
ズルでエヤーを吹込んで徐々に離型させる等人手による
姑息な手段を採用していＩＣ０ ３同第５頁５行の［可撓性膜材ＱＺＪを「可撓性膜材（
Ｉｔ）Ｊど補正り−る。 ）、 同第６頁１０行の「下圧するため」を「下圧し、
従って」と補正する。 １０、同第６頁１２行の「可動型板（３）の自重に伴っ
て」を「可動型板（３）は自重によって」ど補ｊＥ す
る。 １１、同第６頁末行の「膨出変形」次に［部（１１ａ）
Ｊを加入づ°る。 １２、同第７頁５行の１−膨出変形させた膜材ａ１）」
を［Ｉｋｌｉ出変形部（１１ａ） Ｊと補正する。 １３、同第７頁９行の「広い」の次に［膨出変形部（１
１ａ）が」を加入り°る。 １４、同第８頁２行の次に下記のように加入Ｊる記 更に離型■５冒こおいて可撓性膜１ｔＡ（ＩＩ）の全面
に亘って膨出変形部（１１ａ）を成形づることなく第９
図で示すように、加圧型（２）の型面全面に沿い可撓性
膜材ａＤを重ねて加圧成形用に使用するが、膨出変形部
（１１ａ）は局部的（図示例では４個所を示すが、その
数は任意に増減し得る）に設【プても成形および離型は
円滑に行なわれる。 １５、同第９頁４行の１′断正面図」の次に［、第９図
は加圧型の変形例を示す一部を截除した下面図」を加入
する。 １６、添１１１＝ｊ図面の第７図、第８図を別紙のよう
に補正リ−ると共に、別紙のように第９図を追加する。 １７、添附図面の第５図、第６図における符号（１３１
を夫々添附コピー図面で未配するように（ｌ／Ｄに補正
いたしたくよろしくお願いします。 ２、特許請求の範囲 受型ど加圧型間で素材板を挟圧して硬化成形板を１！す
る成形機におい゛Ｃ１加圧型の加圧面に槍二工可撓性膜
材を重合し、該可撓牲膜拐の背面に流体を圧送、吸引さ
Ｕるようにし、成形時には流体の吸引による該膜材背面
の負圧化により膜材を加圧型の型面に沿って密着させ、
離型時には流体の圧送により膜材を加圧成形板の表面に
対し膨出変形させるようにして成る加圧硬化板成形装置
。
Claims (1)
- 受型と〃ｕ圧型間で素材板を挾圧して硬化成形板を得る
成形機において、加圧型の加圧面に司撓性膜材ｆ：ｍ縁
で密着重合して、その背面に流体を圧送、吸引せるよう
にし、成形時には流体の吸引による該膜材背面の負圧化
により膜材全加圧型の型面に沿って密着させ、離型時に
は流体の圧送により膜材を加圧成形板の表面に対し膨出
変形させるようにして成る７ＪＤ圧硬化板成影装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850784A JPS60203404A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 加圧硬化板成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850784A JPS60203404A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 加圧硬化板成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203404A true JPS60203404A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0543489B2 JPH0543489B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13086330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5850784A Granted JPS60203404A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 加圧硬化板成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191514A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法 |
| CN104191514B (zh) * | 2014-09-02 | 2017-01-04 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法 |
| WO2020020427A1 (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Knauf Gips Kg | Method and device for forming a shaped gypsum plasterboard |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120404A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 | Ando Shigeo | Method and apparatus for molding cement mortar shape by press |
| JPS58194505A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-12 | 株式会社 満尾総合研究所 | 物質の成形法と成形品の剥離法 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5850784A patent/JPS60203404A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120404A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 | Ando Shigeo | Method and apparatus for molding cement mortar shape by press |
| JPS58194505A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-12 | 株式会社 満尾総合研究所 | 物質の成形法と成形品の剥離法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191514A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法 |
| CN104191514B (zh) * | 2014-09-02 | 2017-01-04 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法 |
| WO2020020427A1 (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Knauf Gips Kg | Method and device for forming a shaped gypsum plasterboard |
| EP3826815A1 (en) * | 2018-07-25 | 2021-06-02 | Knauf Gips KG | Method and device for forming a shaped gypsum plasterboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543489B2 (ja) | 1993-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |