JPH0543567A - 無水マレイン酸の製造方法 - Google Patents
無水マレイン酸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0543567A JPH0543567A JP4012324A JP1232492A JPH0543567A JP H0543567 A JPH0543567 A JP H0543567A JP 4012324 A JP4012324 A JP 4012324A JP 1232492 A JP1232492 A JP 1232492A JP H0543567 A JPH0543567 A JP H0543567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- maleic anhydride
- catalyst
- fluidized bed
- bed reactor
- selectivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 29
- JKJKPRIBNYTIFH-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynevanadium Chemical compound [V]#P JKJKPRIBNYTIFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 239000001273 butane Substances 0.000 abstract description 15
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Furan Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性及び選択率の低下した無水マレイン酸製
造用触媒を賦活して、効率よく無水マレイン酸を製造す
る方法。 【構成】 流動床反応器から抜き出した活性及び選択率
の低下した触媒を２０℃で湿度６０％の空気で３０分間
水蒸気処理して賦活した後、反応器に戻し再び反応させ
る。 【効果】 本発明の方法で賦活する前の触媒では、最適
反応温度４６３℃で、ブタン転化率８４％、無水マレイ
ン酸収率４３．６％の結果しか得られないのに対し、本
発明の方法で賦活した後の触媒では最適反応温度４５４
℃で、ブタン転化率８９．４％、無水マレイン酸収率４
９．６％まで回復させることできる。
造用触媒を賦活して、効率よく無水マレイン酸を製造す
る方法。 【構成】 流動床反応器から抜き出した活性及び選択率
の低下した触媒を２０℃で湿度６０％の空気で３０分間
水蒸気処理して賦活した後、反応器に戻し再び反応させ
る。 【効果】 本発明の方法で賦活する前の触媒では、最適
反応温度４６３℃で、ブタン転化率８４％、無水マレイ
ン酸収率４３．６％の結果しか得られないのに対し、本
発明の方法で賦活した後の触媒では最適反応温度４５４
℃で、ブタン転化率８９．４％、無水マレイン酸収率４
９．６％まで回復させることできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸素と炭素数４の炭化
水素から流動床反応器にて効率よく無水マレイン酸を製
造し得る改良された方法に関するものである。
水素から流動床反応器にて効率よく無水マレイン酸を製
造し得る改良された方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バナジウム−リン複合酸化物触媒
を用い、流動床反応器にて酸素と炭素数４の炭化水素か
ら無水マレイン酸を製造することは公知である。その
際、効率よく無水マレイン酸を製造するには、常に触媒
の活性と選択率を高く保つことが必要である。ところ
が、通常、触媒活性を高く保つことは難しく、従来、触
媒活性を高く保つためには、活性と選択性の高い新触媒
を大量に補給するか、又は選択率の向上のためリン成分
を補給することがなされてきた（特開昭５１−５９８１
６号公報参照）。
を用い、流動床反応器にて酸素と炭素数４の炭化水素か
ら無水マレイン酸を製造することは公知である。その
際、効率よく無水マレイン酸を製造するには、常に触媒
の活性と選択率を高く保つことが必要である。ところ
が、通常、触媒活性を高く保つことは難しく、従来、触
媒活性を高く保つためには、活性と選択性の高い新触媒
を大量に補給するか、又は選択率の向上のためリン成分
を補給することがなされてきた（特開昭５１−５９８１
６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、新触媒
の大量補給は経済的見地から好ましいものでなく、ま
た、リン成分の補給は、一時的に触媒の選択率を確保す
ることはできるが、次第に触媒活性の低下をもたらし、
結果的に反応温度の上昇を招くという問題があった。特
にブタンと酸素の反応におけるかかる温度の上昇は、一
般的に反応ガスの爆発範囲を広げるので、安全上も好ま
しくない、という問題もあった。
の大量補給は経済的見地から好ましいものでなく、ま
た、リン成分の補給は、一時的に触媒の選択率を確保す
ることはできるが、次第に触媒活性の低下をもたらし、
結果的に反応温度の上昇を招くという問題があった。特
にブタンと酸素の反応におけるかかる温度の上昇は、一
般的に反応ガスの爆発範囲を広げるので、安全上も好ま
しくない、という問題もあった。
【０００４】本発明は、上記のような従来の課題を解決
し、従来よりもはるかに効率的に流動床反応器中の触媒
の活性と選択性を高く保つ方法の提供を目的とする。
し、従来よりもはるかに効率的に流動床反応器中の触媒
の活性と選択性を高く保つ方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる目
的を達成すべく鋭意検討した結果、流動床反応器から抜
き出したバナジウム−リン複合酸化物触媒を水蒸気と接
触させることによって、飛躍的に触媒の活性及び選択性
を向上させ得ることを初めて見出し、本発明に到達し
た。
的を達成すべく鋭意検討した結果、流動床反応器から抜
き出したバナジウム−リン複合酸化物触媒を水蒸気と接
触させることによって、飛躍的に触媒の活性及び選択性
を向上させ得ることを初めて見出し、本発明に到達し
た。
【０００６】すなわち、本発明は、酸素と炭素数４の炭
化水素（例えばブタン）から流動床反応器にて無水マレ
イン酸を製造する方法において、流動床反応器から抜き
出したバナジウム−リン複合酸化物触媒を水蒸気処理し
た後、反応器へ戻すことを特徴とする無水マレイン酸の
製造方法を要旨とするものである。本発明のバナジウム
−リン複合酸化物含有触媒は、リンとバナジウムの原子
比（Ｐ／Ｖ）が０．８〜２．０／１、好ましくは１〜
１．５／１であるバナジウム−リン結晶性混合酸化物を
活性成分として含むものである。また、担体を含んでい
てもいなくてもよく、担体としては、例えばＳiＯ2、Ａ
ｌ2Ｏ3、ＴiＯ2等が用いられる。更に、助触媒成分とし
て、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｈｆ等の元素を含
んでいてもよい。
化水素（例えばブタン）から流動床反応器にて無水マレ
イン酸を製造する方法において、流動床反応器から抜き
出したバナジウム−リン複合酸化物触媒を水蒸気処理し
た後、反応器へ戻すことを特徴とする無水マレイン酸の
製造方法を要旨とするものである。本発明のバナジウム
−リン複合酸化物含有触媒は、リンとバナジウムの原子
比（Ｐ／Ｖ）が０．８〜２．０／１、好ましくは１〜
１．５／１であるバナジウム−リン結晶性混合酸化物を
活性成分として含むものである。また、担体を含んでい
てもいなくてもよく、担体としては、例えばＳiＯ2、Ａ
ｌ2Ｏ3、ＴiＯ2等が用いられる。更に、助触媒成分とし
て、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｈｆ等の元素を含
んでいてもよい。
【０００７】かかるバナジウム−リン結晶性混合酸化物
は、公知の方法によって得ることができる。例えば、リ
ン酸の存在下で五酸化バナジウムを塩酸、シュウ酸、ヒ
ドラジン等で還元することにより生成した前駆体を焼成
処理する方法（特開昭５４−１２０２７３、ＵＳＰ No.
４，０８５，１２２等）、五酸化バナジウムを実質的に
無水の有機溶媒中で還元処理した後、リン酸の存在下に
加熱処理することにより生成した前駆体を焼成処理する
方法（特公昭５７−８７６１号、特公平１−５０４５５
号等）等が挙げられる。
は、公知の方法によって得ることができる。例えば、リ
ン酸の存在下で五酸化バナジウムを塩酸、シュウ酸、ヒ
ドラジン等で還元することにより生成した前駆体を焼成
処理する方法（特開昭５４−１２０２７３、ＵＳＰ No.
４，０８５，１２２等）、五酸化バナジウムを実質的に
無水の有機溶媒中で還元処理した後、リン酸の存在下に
加熱処理することにより生成した前駆体を焼成処理する
方法（特公昭５７−８７６１号、特公平１−５０４５５
号等）等が挙げられる。
【０００８】本発明においては、バナジウム−リン複合
酸化物触媒の活性及び選択性を向上させるために、かか
る触媒を水蒸気処理することを特徴とするが、触媒と接
触させる水蒸気は単独でもよいし、水蒸気を含む混合気
体でもよい。水蒸気を含む混合気体の場合、水蒸気のモ
ル分率は、通常０．１％以上、好ましくは０．５％以
上、さらに好ましくは１％以上とすることがよい。触媒
と水蒸気を含む気体との接触方式は、固定床でもよい
し、流動床でもよい。
酸化物触媒の活性及び選択性を向上させるために、かか
る触媒を水蒸気処理することを特徴とするが、触媒と接
触させる水蒸気は単独でもよいし、水蒸気を含む混合気
体でもよい。水蒸気を含む混合気体の場合、水蒸気のモ
ル分率は、通常０．１％以上、好ましくは０．５％以
上、さらに好ましくは１％以上とすることがよい。触媒
と水蒸気を含む気体との接触方式は、固定床でもよい
し、流動床でもよい。
【０００９】触媒を水蒸気又は水蒸気を含む混合気体と
接触処理する温度は、０〜５００℃、好ましくは０〜１
５０℃、更に好ましくは０〜１５０℃、の間で任意に選
び得るが、常温では加熱の必要がないだけに経済的に有
利である。また、触媒の賦活に必要な処理時間は、接触
効率によるが、通常、常温飽和水蒸気ガスと流動床で接
触させる場合、１〜２時間で充分であり、極めて経済的
である。
接触処理する温度は、０〜５００℃、好ましくは０〜１
５０℃、更に好ましくは０〜１５０℃、の間で任意に選
び得るが、常温では加熱の必要がないだけに経済的に有
利である。また、触媒の賦活に必要な処理時間は、接触
効率によるが、通常、常温飽和水蒸気ガスと流動床で接
触させる場合、１〜２時間で充分であり、極めて経済的
である。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により更に
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により制限
されるものではない。ここで、本発明における「無水マ
レイン酸の収率」及び「ブタンの転化率」は、下記の式
（１）及び式（２）で表わされる。 無水マレイン酸の収率＝（単位時間当り生成した無水マ
レイン酸モル数）／（単位時間当り反応に供したブタン
のモル数）×１００％……（１） ブタンの転化率＝（単位時間当り反応で消費したブタン
のモル数）／（単位時間当り反応に供したブタンのモル
数）×１００％……（２） また、最適反応温度とは、反応温度を変化させた時最高
収率となる反応温度である。
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により制限
されるものではない。ここで、本発明における「無水マ
レイン酸の収率」及び「ブタンの転化率」は、下記の式
（１）及び式（２）で表わされる。 無水マレイン酸の収率＝（単位時間当り生成した無水マ
レイン酸モル数）／（単位時間当り反応に供したブタン
のモル数）×１００％……（１） ブタンの転化率＝（単位時間当り反応で消費したブタン
のモル数）／（単位時間当り反応に供したブタンのモル
数）×１００％……（２） また、最適反応温度とは、反応温度を変化させた時最高
収率となる反応温度である。
【００１１】
【比較例１】流動床反応器にての長時間の使用で活性の
低下したＶ−Ｐ−Ｏ系流動触媒を１ｃｃとり、ＳＶ１０
００ｈｒ-1、常圧、ブタン濃度４％の固定床反応器にて
反応成績を調べたところ、最適反応温度４６３℃で、ブ
タン転化率８４％、無水マレイン酸収率４３．６％の結
果が得られた。
低下したＶ−Ｐ−Ｏ系流動触媒を１ｃｃとり、ＳＶ１０
００ｈｒ-1、常圧、ブタン濃度４％の固定床反応器にて
反応成績を調べたところ、最適反応温度４６３℃で、ブ
タン転化率８４％、無水マレイン酸収率４３．６％の結
果が得られた。
【００１２】
【実施例１】比較例１で用いたものと同じ流動床反応器
にての長時間の使用で活性の低下した流動触媒を、流動
床中、２０℃で湿度６０％の空気で３０分間処理した
後、比較例１と同様な固定床反応器にて反応させたとこ
ろ、最適反応温度４５４℃で、ブタン転化率が８９．４
％、無水マレイン酸収率が４９．６％まで回復した結果
が得られた。
にての長時間の使用で活性の低下した流動触媒を、流動
床中、２０℃で湿度６０％の空気で３０分間処理した
後、比較例１と同様な固定床反応器にて反応させたとこ
ろ、最適反応温度４５４℃で、ブタン転化率が８９．４
％、無水マレイン酸収率が４９．６％まで回復した結果
が得られた。
【００１３】
【比較例２】比較例１と同じ流動床反応器にての長時間
の使用で活性の低下した流動触媒を、流動床中、乾燥空
気で３０分間流動処理した後、比較例１と同様な方法で
反応に供したところ、最適反応温度４５９℃で、ブタン
転化率は８５．０％、無水マレイン酸収率は４３．２％
であり、比較例１と比べ実質的に触媒の賦活は認められ
なかった。
の使用で活性の低下した流動触媒を、流動床中、乾燥空
気で３０分間流動処理した後、比較例１と同様な方法で
反応に供したところ、最適反応温度４５９℃で、ブタン
転化率は８５．０％、無水マレイン酸収率は４３．２％
であり、比較例１と比べ実質的に触媒の賦活は認められ
なかった。
【００１４】
【実施例２】比較例１と同じ長時間の使用で活性の低下
した流動触媒を、固定床反応器にて２０℃水飽和の窒素
気流中で１時間処理した後、比較例１と同様な方法で反
応に供したところ、最適反応温度４５０℃で、ブタン転
化率８８．４％、無水マレイン酸収率４８．３％とい
う、比較例１に比べ大幅な触媒の活性及び選択性の向上
が認められた。
した流動触媒を、固定床反応器にて２０℃水飽和の窒素
気流中で１時間処理した後、比較例１と同様な方法で反
応に供したところ、最適反応温度４５０℃で、ブタン転
化率８８．４％、無水マレイン酸収率４８．３％とい
う、比較例１に比べ大幅な触媒の活性及び選択性の向上
が認められた。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、酸素と炭素数４
の炭化水素から流動床反応器にて無水マレイン酸を製造
する方法において、最適反応温度、ブタン転化率、無水
マレイン酸収率がすべて改善されて、所期の良好な結果
まで回復し得るという工業的価値ある顕著な効果を奏す
ることができる。
の炭化水素から流動床反応器にて無水マレイン酸を製造
する方法において、最適反応温度、ブタン転化率、無水
マレイン酸収率がすべて改善されて、所期の良好な結果
まで回復し得るという工業的価値ある顕著な効果を奏す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井原 達也 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地三菱化成株 式会社水島工場内 (72)発明者 中村 宏文 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地三菱化成株 式会社水島工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 酸素と炭素数４の炭化水素から流動床反
応器にて無水マレイン酸を製造する方法において、流動
床反応器から抜き出したバナジウム−リン複合酸化物触
媒を水蒸気処理した後、反応器へ戻すことを特徴とする
無水マレイン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012324A JPH0543567A (ja) | 1991-04-15 | 1992-01-27 | 無水マレイン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10832791 | 1991-04-15 | ||
| JP3-108327 | 1991-04-15 | ||
| JP4012324A JPH0543567A (ja) | 1991-04-15 | 1992-01-27 | 無水マレイン酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543567A true JPH0543567A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=26347927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4012324A Pending JPH0543567A (ja) | 1991-04-15 | 1992-01-27 | 無水マレイン酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262081A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | 触媒の再生方法 |
| CN114610090A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 新泰市日进化工科技有限公司 | 一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4012324A patent/JPH0543567A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262081A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | 触媒の再生方法 |
| CN114610090A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 新泰市日进化工科技有限公司 | 一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2702864B2 (ja) | 触媒の再生方法 | |
| US5336802A (en) | Pretreatment of palladium-gold catalysts useful in vinyl acetate synthesis | |
| US6265574B1 (en) | Process for producing ε-caprolactam | |
| JPH02198639A (ja) | アンモニアから水素の取得方法 | |
| EP2493837B1 (en) | Hydrocarbon selective oxidation with heterogenous gold catalysts | |
| JP4742376B2 (ja) | 触媒前駆体を活性触媒に変換させる方法、変換により得た活性触媒およびその活性触媒を用いた無水マレイン酸の製造方法 | |
| EP0221615B1 (en) | Process for preparing a silver catalyst and use of same | |
| JPH04295434A (ja) | メタンの変換法 | |
| JPH0543567A (ja) | 無水マレイン酸の製造方法 | |
| US6861383B2 (en) | Catalyst support material and use thereof | |
| JP3485622B2 (ja) | アンモニア合成触媒およびアンモニア合成方法 | |
| JPS63147549A (ja) | 触媒の再生方法およびこの方法を応用した酸化脱水素方法 | |
| JP2991684B2 (ja) | 無水マレイン酸へのｎブタンの選択的気相酸化方法およびＶ／Ｐ／Ｏ触媒のか焼方法 | |
| JPS6218532B2 (ja) | ||
| WO1996032193A1 (en) | Process for the regeneration of a catalyst | |
| JPS5853572B2 (ja) | 酸化触媒の再生方法 | |
| JPH1053647A (ja) | 環状エーテルの重合方法 | |
| CN114471626A (zh) | 一种氟氧化物负载贵金属催化剂的制备方法及应用 | |
| JPH0975734A (ja) | 触媒の再生方法 | |
| NO781155L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av maleinsyreanhydrid | |
| US3432544A (en) | Process for removing formic acid from mixtures rich in acetic acid | |
| JPS58177936A (ja) | グリコ−ルエステル類の製造方法 | |
| Ai et al. | Formation of Glyoxylic Acid by Oxidative Dehydrogenation of Glycolic Acid. | |
| JPH05103990A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH01201016A (ja) | バナジウム−リン系結晶性酸化物又はそれを含有する触媒の製造法 |