JPH0543721B2 - - Google Patents
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- JPH0543721B2 JPH0543721B2 JP16620984A JP16620984A JPH0543721B2 JP H0543721 B2 JPH0543721 B2 JP H0543721B2 JP 16620984 A JP16620984 A JP 16620984A JP 16620984 A JP16620984 A JP 16620984A JP H0543721 B2 JPH0543721 B2 JP H0543721B2
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- Prior art keywords
- starch
- etherification
- water
- sodium acetate
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
本発明は高エーテル化度カルボキシメチル化澱
粉の製造法に関するものである。 カルボキシル基を有する多糖類には合成物で
は、カルボキシメチルセルローズ（CMC）、カル
ボキシメチル化澱粉（CMS）等が有り、繊維工
業、食品工業、医薬工業、紙・パルプ工業、濃薬
工業等で糊剤、増粘剤、粘結剤として使用されて
いる。しかし、天然物であるアルギン酸、ペクチ
ン酸は高価であること、価格の変動が大きく、ま
た高価であるため、さらにカルボキシル基を導入
することは、さらに不利である。 合成物の場合でも、天然のセルロース、澱粉を
使用しているものの、現在のところ供給が安定し
ていること、安価なモノクロール酢酸ソーダと反
応させることにより、見掛けの価格を下げること
が可能であること、また用途によりエーテル化度
を変化させることができる利点を有している。 但し、近年無計画な森林伐採が大きな社会問題
となつてきており、セルロースの安定供給も楽観
できない状況になりつつある。 そこで、澱粉に対する期待が高まりつつある
が、澱粉はセルロースに比較して、カルボキシメ
チル基が入り難く、エーテル化度はせいぜい0.7
〜0.8までで、これ以上の高エーテル化カルボキ
シメチル化澱粉の製造は極めて困難とする考え
が、常識となつている。従つて、カルボキシメチ
ル化澱粉の用途も、おのずと制限されたものにな
る。0.7〜0.8以上のエーテル化度のカルボキシメ
チル化澱粉の製造が極めて困難とする原因として
次のことが考えられる。 (1) 澱粉はセルロースと異なり、55℃以上の温水
で糊化し、取り扱い難く、また糊化温度以下で
あつても、アルカリによつて糊化することによ
り取り扱い難い。 (2) 上記(1)のごとく、澱粉はセルロースと異なる
性質を有するにもかからず、カルボキシメチル
セルロースと同じニーダー方式で検討されてい
た傾向にある。 (3) 水−溶剤系で反応する場合でも、澱粉が糊化
し易いため、溶剤の種類と澱粉に対する割合、
澱粉に対する水の割合等について、十分な検討
がされていなかつた。 本発明者は、これらの問題点を解消すべく、鋭
意研究の結果、高エーテル化カルボキシメチル化
澱粉の製造法を見い出し、本発明を完成したもの
である。即ち、 澱粉に対して0.8〜２重量倍の水および７〜15
重量倍のイソピルアルコールを加え、澱粉の糊化
温度以下で、苛性ソーダをモノクロール酢酸ソー
ダに対するモル比1.2以上、モノクロール酢酸ソ
ーダを澱粉に対するモル比（モノクロール酢酸ソ
ーダ／グルコース）2.0以上使用してマルセル化
およびエーテル化を行なうことを特徴とするエー
テル化度が1.0以上である高エーテル化度カルボ
キシメチル化澱粉の製造法を提供するものであ
る。 本発明では、澱粉に対して、0.8〜２重量倍の
水および、７〜15重量倍のイソピルアルコールを
使用するので、アルカリを添加しても澱粉が糊化
することなく、かつ適度に膨潤する。このことに
より、高エーテル化度カルボキシメチル化澱粉が
得られるものである。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 表−１に示す所定量のバレイシヨ澱粉、水およ
びイソプロピルアルコールを４ツ口セパラブルフ
ラスコに入れ攪拌する。30℃以下を保持しながら
タブレツト状の苛性ソーダを加え、１時間攪拌し
澱粉のマルセル化を行なう。次いで、30〜40℃の
温度範囲で所定量のモノクロール酢酸ソーダを添
加後、３時間攪拌し、酢酸を加え反応を終了す
る。反応物は25％含水メタノールで洗浄し、乾燥
することによりCMSの白色粉末を得る。
粉の製造法に関するものである。 カルボキシル基を有する多糖類には合成物で
は、カルボキシメチルセルローズ（CMC）、カル
ボキシメチル化澱粉（CMS）等が有り、繊維工
業、食品工業、医薬工業、紙・パルプ工業、濃薬
工業等で糊剤、増粘剤、粘結剤として使用されて
いる。しかし、天然物であるアルギン酸、ペクチ
ン酸は高価であること、価格の変動が大きく、ま
た高価であるため、さらにカルボキシル基を導入
することは、さらに不利である。 合成物の場合でも、天然のセルロース、澱粉を
使用しているものの、現在のところ供給が安定し
ていること、安価なモノクロール酢酸ソーダと反
応させることにより、見掛けの価格を下げること
が可能であること、また用途によりエーテル化度
を変化させることができる利点を有している。 但し、近年無計画な森林伐採が大きな社会問題
となつてきており、セルロースの安定供給も楽観
できない状況になりつつある。 そこで、澱粉に対する期待が高まりつつある
が、澱粉はセルロースに比較して、カルボキシメ
チル基が入り難く、エーテル化度はせいぜい0.7
〜0.8までで、これ以上の高エーテル化カルボキ
シメチル化澱粉の製造は極めて困難とする考え
が、常識となつている。従つて、カルボキシメチ
ル化澱粉の用途も、おのずと制限されたものにな
る。0.7〜0.8以上のエーテル化度のカルボキシメ
チル化澱粉の製造が極めて困難とする原因として
次のことが考えられる。 (1) 澱粉はセルロースと異なり、55℃以上の温水
で糊化し、取り扱い難く、また糊化温度以下で
あつても、アルカリによつて糊化することによ
り取り扱い難い。 (2) 上記(1)のごとく、澱粉はセルロースと異なる
性質を有するにもかからず、カルボキシメチル
セルロースと同じニーダー方式で検討されてい
た傾向にある。 (3) 水−溶剤系で反応する場合でも、澱粉が糊化
し易いため、溶剤の種類と澱粉に対する割合、
澱粉に対する水の割合等について、十分な検討
がされていなかつた。 本発明者は、これらの問題点を解消すべく、鋭
意研究の結果、高エーテル化カルボキシメチル化
澱粉の製造法を見い出し、本発明を完成したもの
である。即ち、 澱粉に対して0.8〜２重量倍の水および７〜15
重量倍のイソピルアルコールを加え、澱粉の糊化
温度以下で、苛性ソーダをモノクロール酢酸ソー
ダに対するモル比1.2以上、モノクロール酢酸ソ
ーダを澱粉に対するモル比（モノクロール酢酸ソ
ーダ／グルコース）2.0以上使用してマルセル化
およびエーテル化を行なうことを特徴とするエー
テル化度が1.0以上である高エーテル化度カルボ
キシメチル化澱粉の製造法を提供するものであ
る。 本発明では、澱粉に対して、0.8〜２重量倍の
水および、７〜15重量倍のイソピルアルコールを
使用するので、アルカリを添加しても澱粉が糊化
することなく、かつ適度に膨潤する。このことに
より、高エーテル化度カルボキシメチル化澱粉が
得られるものである。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 表−１に示す所定量のバレイシヨ澱粉、水およ
びイソプロピルアルコールを４ツ口セパラブルフ
ラスコに入れ攪拌する。30℃以下を保持しながら
タブレツト状の苛性ソーダを加え、１時間攪拌し
澱粉のマルセル化を行なう。次いで、30〜40℃の
温度範囲で所定量のモノクロール酢酸ソーダを添
加後、３時間攪拌し、酢酸を加え反応を終了す
る。反応物は25％含水メタノールで洗浄し、乾燥
することによりCMSの白色粉末を得る。
【表】
表−１の結果より、明らかなように澱粉に対す
る水およびイソプロピルアルコールの適当な使用
割合が有り、水の割合が少なくなるとエーテル化
度は上るものの、水および加温しても溶解しない
ミクロ状物の発生が見られた。また、水が多すぎ
ても、反応系がゲル状になり合成反応ができなか
つた。
る水およびイソプロピルアルコールの適当な使用
割合が有り、水の割合が少なくなるとエーテル化
度は上るものの、水および加温しても溶解しない
ミクロ状物の発生が見られた。また、水が多すぎ
ても、反応系がゲル状になり合成反応ができなか
つた。
Claims (1)
- １ 澱粉に対して0.8〜２重量倍の水および７〜
15重量倍のイソピルアルコールを加え、澱粉の糊
化温度以下で、苛性ソーダをモノクロール酢酸ソ
ーダに対するモル比1.2以上、モノクロール酢酸
ソーダを澱粉に対するモル比（モノクロール酢酸
ソーダ／グルコース）2.0以上使用してマルセル
化およびエーテル化を行なうことを特徴とするエ
ーテル化度が1.0以上である高エーテル化度カル
ボキシメチル化澱粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16620984A JPS6143601A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 高エ−テル化度カルボキシメチル化澱粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16620984A JPS6143601A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 高エ−テル化度カルボキシメチル化澱粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143601A JPS6143601A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0543721B2 true JPH0543721B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=15827118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16620984A Granted JPS6143601A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 高エ−テル化度カルボキシメチル化澱粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143601A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19622790A1 (de) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Chem Fab Pirna Copitz Gmbh | Nahezu unvernetzte Carboxymethylstärke, Verfahren zu deren Herstellung, Verwendung dieser modifizierten Stärke als Retardierungsmittel sowie eine retardierende Arzneimittelzusammensetzung |
| CN1075516C (zh) * | 1998-03-04 | 2001-11-28 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种高粘度、高取代度羧甲基淀粉醚的制备方法 |
| KR100468432B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2005-01-27 | 원영산업 주식회사 | 날염용 다당류의 제조방법 |
| CN102153664B (zh) * | 2011-01-17 | 2013-11-06 | 温州大学 | 一种纳米级片状羧甲基淀粉钠的制备方法 |
| CN102229675B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 湖北达雅化工技术发展有限公司 | 一种食品级高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法 |
| CN103509126A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 钻井液用高取代度羧甲基淀粉的制备方法 |
| CN106749712B (zh) * | 2017-01-16 | 2019-04-09 | 无锡市善源生物科技有限公司 | 一种半干法制备羧甲基淀粉的方法 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16620984A patent/JPS6143601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143601A (ja) | 1986-03-03 |
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