JPH0543751A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0543751A JPH0543751A JP22364991A JP22364991A JPH0543751A JP H0543751 A JPH0543751 A JP H0543751A JP 22364991 A JP22364991 A JP 22364991A JP 22364991 A JP22364991 A JP 22364991A JP H0543751 A JPH0543751 A JP H0543751A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］ＰＥの長所を損なうことなく、引張り強度等を
向上させ、特性の良好なＦＲＴＰを得る。 ［構成］ＰＥとＡＭＰＰ、アミノ基又はエポキシ基を含
有する集束剤を被着させたガラス繊維とを混合する。
向上させ、特性の良好なＦＲＴＰを得る。 ［構成］ＰＥとＡＭＰＰ、アミノ基又はエポキシ基を含
有する集束剤を被着させたガラス繊維とを混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン樹脂、ポリブロピレン樹脂
等の熱可塑性樹脂とガラス繊維とを含む樹脂組成物は、
ＦＲＴＰとして広く使用されている。熱可塑性樹脂とガ
ラス繊維との馴染みを良好ならしめ、ＦＲＴＰの強度等
の特性を向上させるため、ガラス繊維表面に集束剤が附
与される。ＦＲＴＰは、熱可塑性樹脂とガラス繊維束切
断物とを直接混合して射出成形するか、或は両者を一旦
混合してペレットとなし、ペレットを射出成形すること
によって製造される。
等の熱可塑性樹脂とガラス繊維とを含む樹脂組成物は、
ＦＲＴＰとして広く使用されている。熱可塑性樹脂とガ
ラス繊維との馴染みを良好ならしめ、ＦＲＴＰの強度等
の特性を向上させるため、ガラス繊維表面に集束剤が附
与される。ＦＲＴＰは、熱可塑性樹脂とガラス繊維束切
断物とを直接混合して射出成形するか、或は両者を一旦
混合してペレットとなし、ペレットを射出成形すること
によって製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ）は、化学的に不活性で耐酸性も大きく、安価で、成
形も容易である等の長所を有し、蓄電池容器、自動車用
部品等として広く用いられているが、集束剤との結合力
が弱く、ガラス繊維を混入しても、充分な補強効果の得
られない難点がある。ＰＥ用の集束剤として各種のもの
が研究されているが、満足な効果は得られていない。
又、ＰＥ樹脂に他の熱可塑性樹脂を混入することも試み
られているが、強度等を大巾に向上させるためには、他
の樹脂の混入量を大とする必要が生じ、上述のＰＥの長
所が損なわれる難点がある。
Ｅ）は、化学的に不活性で耐酸性も大きく、安価で、成
形も容易である等の長所を有し、蓄電池容器、自動車用
部品等として広く用いられているが、集束剤との結合力
が弱く、ガラス繊維を混入しても、充分な補強効果の得
られない難点がある。ＰＥ用の集束剤として各種のもの
が研究されているが、満足な効果は得られていない。
又、ＰＥ樹脂に他の熱可塑性樹脂を混入することも試み
られているが、強度等を大巾に向上させるためには、他
の樹脂の混入量を大とする必要が生じ、上述のＰＥの長
所が損なわれる難点がある。
【０００４】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
消し、ＰＥの長所を損なうことがなく、物性の良好な樹
脂組成物を提供することを目的とする。
消し、ＰＥの長所を損なうことがなく、物性の良好な樹
脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
問題点を解決するため、ポリエチレン樹脂、酸変性ポリ
プロピレン樹脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有す
る集束剤を被着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物を
使用し、更に望ましくは、ポリエチレン樹脂、酸変性ポ
リプロピレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びアミノ基又
はエポキシ基を含有する集束剤を被着させたガラス繊維
とを含む樹脂組成物を使用する。
問題点を解決するため、ポリエチレン樹脂、酸変性ポリ
プロピレン樹脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有す
る集束剤を被着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物を
使用し、更に望ましくは、ポリエチレン樹脂、酸変性ポ
リプロピレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びアミノ基又
はエポキシ基を含有する集束剤を被着させたガラス繊維
とを含む樹脂組成物を使用する。
【０００６】次に、本発明を更に具体的に説明する。Ｐ
Ｅ樹脂としては、低圧法、中圧法、高圧法のいずれの方
法によって製造された樹脂も使用することができるが、
特に低圧法、中圧法のものが好ましい。酸変性ポリプロ
ピレン樹脂（ＡＭＰＰ）としては、マレイン酸、フマー
ル酸、フタール酸のような二塩基酸、特にマレイン酸で
変性したものが好ましく、又、変性度（ＡＭＰＰ中のＰ
Ｐに対する酸のモル比）は０．１〜２０％、望ましくは
０．５〜５％のものが適当である。特に、変性度１０〜
３０％、望ましくは１２〜２０％のＡＭＰＰと未変性の
ＰＰを混合し、総ＰＰに対する酸のモル比を上述の範囲
としたものが好ましい。
Ｅ樹脂としては、低圧法、中圧法、高圧法のいずれの方
法によって製造された樹脂も使用することができるが、
特に低圧法、中圧法のものが好ましい。酸変性ポリプロ
ピレン樹脂（ＡＭＰＰ）としては、マレイン酸、フマー
ル酸、フタール酸のような二塩基酸、特にマレイン酸で
変性したものが好ましく、又、変性度（ＡＭＰＰ中のＰ
Ｐに対する酸のモル比）は０．１〜２０％、望ましくは
０．５〜５％のものが適当である。特に、変性度１０〜
３０％、望ましくは１２〜２０％のＡＭＰＰと未変性の
ＰＰを混合し、総ＰＰに対する酸のモル比を上述の範囲
としたものが好ましい。
【０００７】ガラス繊維としては、平均直径３〜２５μ
ｍ、望ましくは６〜１５μｍのものを使用し、１００〜
２，０００本、望ましくは８００〜１，６００本、後述
する集束剤を附与して集束し、０．５〜１０ｍｍ望まし
くは３〜６ｍｍに切断したＣＳが適当である。
ｍ、望ましくは６〜１５μｍのものを使用し、１００〜
２，０００本、望ましくは８００〜１，６００本、後述
する集束剤を附与して集束し、０．５〜１０ｍｍ望まし
くは３〜６ｍｍに切断したＣＳが適当である。
【０００８】集束剤としては、エポキシ樹脂エマルジョ
ンのような被膜形成剤を０．１〜１０ｗｔ％、望ましく
は０．３〜５ｗｔ％、ノニオン系界面活性剤のような潤
滑剤を０．０１〜２ｗｔ％、アミノシランのようなカッ
プリング剤を０．１〜１ｗｔ％、望ましくは０．３〜
０．８ｗｔ％含むものが好適に使用できる。集束剤の附
与量は、固形分として０．３〜２ｗｔ％、望ましくは
０．５〜１．５ｗｔ％とするのが適当である。アミノ基
またはエポキシ基を含む集束剤としては、例えば次のも
のが好適に使用できる。 （イ）被膜形成剤として、エポキシ樹脂あるいはアミノ
基を含有するエポキシ樹脂のエマルジョンを使用したも
の （ロ）カップリング剤として、アミノ基を含有するシラ
ンを使用したもの
ンのような被膜形成剤を０．１〜１０ｗｔ％、望ましく
は０．３〜５ｗｔ％、ノニオン系界面活性剤のような潤
滑剤を０．０１〜２ｗｔ％、アミノシランのようなカッ
プリング剤を０．１〜１ｗｔ％、望ましくは０．３〜
０．８ｗｔ％含むものが好適に使用できる。集束剤の附
与量は、固形分として０．３〜２ｗｔ％、望ましくは
０．５〜１．５ｗｔ％とするのが適当である。アミノ基
またはエポキシ基を含む集束剤としては、例えば次のも
のが好適に使用できる。 （イ）被膜形成剤として、エポキシ樹脂あるいはアミノ
基を含有するエポキシ樹脂のエマルジョンを使用したも
の （ロ）カップリング剤として、アミノ基を含有するシラ
ンを使用したもの
【０００９】ＰＥに対するＡＭＰＰの量は、５〜１００
ｗｔ％、望ましくは１０〜５０ｗｔ％とするのが適当で
ある。この量があまり少ないと本発明の効果が充分でな
く、又この量があまり多くても効果はさ程増大せず、却
ってＰＥの長所が失われ易い。
ｗｔ％、望ましくは１０〜５０ｗｔ％とするのが適当で
ある。この量があまり少ないと本発明の効果が充分でな
く、又この量があまり多くても効果はさ程増大せず、却
ってＰＥの長所が失われ易い。
【００１０】本発明の更に好ましい態様においては、Ａ
ＭＰＰと未変成ＰＰとを併用するが、この場合両者の合
計量を、ＰＥに対し５〜１００ｗｔ％望ましくは１０〜
５０ｗｔ％とするのが適当である。
ＭＰＰと未変成ＰＰとを併用するが、この場合両者の合
計量を、ＰＥに対し５〜１００ｗｔ％望ましくは１０〜
５０ｗｔ％とするのが適当である。
【００１１】ＰＥとＰＰ合計量とガラス繊維との割合
は、これらの合計量に対するガラス繊維の量が１５〜５
０ｗｔ％、望ましくは２０〜４５ｗｔ％となるよう定め
るのが適当であり、特に好適な効果をうることができ
る。
は、これらの合計量に対するガラス繊維の量が１５〜５
０ｗｔ％、望ましくは２０〜４５ｗｔ％となるよう定め
るのが適当であり、特に好適な効果をうることができ
る。
【００１２】本組成物は、各成分を直接射出成形機に供
給することによって成形することも可能であるが、一旦
ペレット化し、このペレットを射出成形するのが好まし
く、強度を大幅に向上できることが判明した。又、上記
成分以外に必要に応じ、顔料、充填剤、酸化防止剤等を
添加することも可能である。これら各成分の混合方法に
特に限定はなく、常法を使用し得るので詳細な説明は省
略する。
給することによって成形することも可能であるが、一旦
ペレット化し、このペレットを射出成形するのが好まし
く、強度を大幅に向上できることが判明した。又、上記
成分以外に必要に応じ、顔料、充填剤、酸化防止剤等を
添加することも可能である。これら各成分の混合方法に
特に限定はなく、常法を使用し得るので詳細な説明は省
略する。
【００１３】本発明の作用に就いては、充分明らかでは
ないが、およそ次のように考えられる。ＡＭＰＰは、ア
ミノ基、エポキシ基と反応性が高く、ＡＭＰＰは集束剤
中のアミノ基、又はエポキシ基と反応し、化学的に結合
してガラス繊維と強固に結合する。又、ＡＭＰＰは非晶
質であり、ＰＥは結晶質であるため、ＰＥの微少な結晶
が生成し、この微少な結晶の間にＡＭＰＰが分散し、Ｐ
Ｅの結晶と馴染むものと考えられる。又、ＡＭＰＰと未
変性ＰＰとを併用すると、未変性ＰＰも結晶質であり、
且ＰＥと相溶性に乏しいため、未変性ＰＰとＰＥの結晶
が混在し、これらの結晶の間にＡＭＰＰが分散する。そ
して未変性ＰＰはＡＭＰＰと馴染みが良く、又未変性は
ＡＭＰＰに比しＰＥと馴染み易いので、未変性ＰＰがＰ
ＥとＡＭＰＰとの間に介在し、ＰＰとＰＥとの結合状態
が良好となるものと考えられる。本発明組成物によると
きは、ＰＥのみを用いた場合に比し、強度等を３倍以上
にし向上させることができる。
ないが、およそ次のように考えられる。ＡＭＰＰは、ア
ミノ基、エポキシ基と反応性が高く、ＡＭＰＰは集束剤
中のアミノ基、又はエポキシ基と反応し、化学的に結合
してガラス繊維と強固に結合する。又、ＡＭＰＰは非晶
質であり、ＰＥは結晶質であるため、ＰＥの微少な結晶
が生成し、この微少な結晶の間にＡＭＰＰが分散し、Ｐ
Ｅの結晶と馴染むものと考えられる。又、ＡＭＰＰと未
変性ＰＰとを併用すると、未変性ＰＰも結晶質であり、
且ＰＥと相溶性に乏しいため、未変性ＰＰとＰＥの結晶
が混在し、これらの結晶の間にＡＭＰＰが分散する。そ
して未変性ＰＰはＡＭＰＰと馴染みが良く、又未変性は
ＡＭＰＰに比しＰＥと馴染み易いので、未変性ＰＰがＰ
ＥとＡＭＰＰとの間に介在し、ＰＰとＰＥとの結合状態
が良好となるものと考えられる。本発明組成物によると
きは、ＰＥのみを用いた場合に比し、強度等を３倍以上
にし向上させることができる。
【００１４】
【作用】ポリエチレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹
脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有する集束剤を被
着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物、特に、ポリエ
チレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有する集束剤
を被着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物を使用する
ことにより、ＰＥの長所を損なうことなく、物性を向上
させる。
脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有する集束剤を被
着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物、特に、ポリエ
チレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有する集束剤
を被着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物を使用する
ことにより、ＰＥの長所を損なうことなく、物性を向上
させる。
【００１５】
【実施例１】平均直径１３μｍのガラス繊維に、エポキ
シ樹脂エマルジョン（被膜形成剤）を５ｗｔ％、ノニオ
ン系界面活性剤（潤滑剤）を０．１ｗｔ％、アミノシラ
ン（カップリング剤）を０．６ｗｔ％含む集束剤を、固
形分として０．５ｗｔ％附与し、１，０００本集束、乾
燥し、３ｍｍに切断してＣＳとした。このＣＳ４０重量
部、低圧法ＰＥ４５重量部、マレイン酸変成ＰＰ（ＰＰ
に対するマレイン酸の割合２モル％）１５重量分とを常
法に従って混合してペレットとした。このペレットを用
いて製造した試験片の強度は、次の通りであった。 引張り強度 ６７０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 ８９０ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ６７，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
シ樹脂エマルジョン（被膜形成剤）を５ｗｔ％、ノニオ
ン系界面活性剤（潤滑剤）を０．１ｗｔ％、アミノシラ
ン（カップリング剤）を０．６ｗｔ％含む集束剤を、固
形分として０．５ｗｔ％附与し、１，０００本集束、乾
燥し、３ｍｍに切断してＣＳとした。このＣＳ４０重量
部、低圧法ＰＥ４５重量部、マレイン酸変成ＰＰ（ＰＰ
に対するマレイン酸の割合２モル％）１５重量分とを常
法に従って混合してペレットとした。このペレットを用
いて製造した試験片の強度は、次の通りであった。 引張り強度 ６７０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 ８９０ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ６７，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
【００１６】
【比較例１】実施例１のＣＳ４０重量部、低圧法ＰＥ６
０重量部とよりなるペレットを用いて同様な実験を行な
った結果は、下記の通りであった。 引張り強度 ２３０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 ２９０ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ４２，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
０重量部とよりなるペレットを用いて同様な実験を行な
った結果は、下記の通りであった。 引張り強度 ２３０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 ２９０ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ４２，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
【００１７】
【実施例２】実施例１のＣＳ４０重量部、中圧法ＰＥ４
５重量部、マレイン酸変成ＰＰ（ＰＰに対するマレイン
酸の割合２モル％）２０重量部とを常法に従って混合
し、ペレットとした。このペレットを用いて製造した試
験片の強度は次の通りであった。 引張り強度 ７９０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 １，０５０ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ７５，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
５重量部、マレイン酸変成ＰＰ（ＰＰに対するマレイン
酸の割合２モル％）２０重量部とを常法に従って混合
し、ペレットとした。このペレットを用いて製造した試
験片の強度は次の通りであった。 引張り強度 ７９０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 １，０５０ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ７５，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
【００１７】
【比較例２】実施例２のＣＳ４０重量部、中圧法ＰＥ６
０重量部とよりなるペレットを用いて同様な実験を行な
った結果は下記の通りであった。 引張り強度 ３２０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 ４００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ５７，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
０重量部とよりなるペレットを用いて同様な実験を行な
った結果は下記の通りであった。 引張り強度 ３２０ （ＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ強度 ４００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ） 曲げ弾性率 ５７，０００ （ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠） （Ｋｇ／ｃｍ2 ）
【００１８】
【発明の効果】ＰＥの長所を損なうことなく、機械強度
等の特性を大幅に向上させる。
等の特性を大幅に向上させる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレン樹脂、酸変性ポリプロピレ
ン樹脂、及びアミノ基又はエポキシ基を含有する集束剤
を被着させたガラス繊維とを含む樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリエチレン樹脂、酸変性ポリプロピレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂及びアミノ基又はエポキシ基
を含有する集束剤を被着させたガラス繊維とを含む樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3223649A JP2579566B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3223649A JP2579566B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543751A true JPH0543751A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2579566B2 JP2579566B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16801495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3223649A Expired - Lifetime JP2579566B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579566B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635462A1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-01-25 | Vetrotex France | Fibres de verre destinées au renforcement de matrices organiques |
| US5828152A (en) * | 1995-02-07 | 1998-10-27 | Denyo Kabushiki Kaisha | Rotor with permanent magnet of generator and method of manufacturing the same |
| US6006418A (en) * | 1995-02-07 | 1999-12-28 | Denyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotors with permanent magnet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104143A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ガラス繊維配合オレフイン重合体組成物 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3223649A patent/JP2579566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104143A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ガラス繊維配合オレフイン重合体組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635462A1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-01-25 | Vetrotex France | Fibres de verre destinées au renforcement de matrices organiques |
| FR2707976A1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-01-27 | Vetrotex France Sa | Fibres de verre destinées au renforcement de matrices organiques. |
| US5828152A (en) * | 1995-02-07 | 1998-10-27 | Denyo Kabushiki Kaisha | Rotor with permanent magnet of generator and method of manufacturing the same |
| US6006418A (en) * | 1995-02-07 | 1999-12-28 | Denyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotors with permanent magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579566B2 (ja) | 1997-02-05 |
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