JPH0543931Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、アルミニウム、銅等の押出成形機に
おいて、ダイス等の被冷却個所に不活性な冷却ガ
スを供給することによつて、ダイスのベアリング
部や被押出材等の冷却及び酸化防止を図るための
冷却ガス供給装置に関するものである。

〔従来の技術〕

アルミニウム等の押出製品の生産は、一般に、
多種少量生産（一のダイスで一本の製品を生産す
るに止まることもある）であり、ダイス交換が頻
繁に行われる（一般のアルミニウム押出成形工場
で、ダイス交換回数は屡々１日当り30〜60回に及
ぶ）。このため、ダイス交換に要する時間がライ
ン稼働時間に占める割合は極めて高い。例えば、
１回の交換に要する時間を３〜４分としても、60
回でライン稼働時間（24時間）の12〜17％を占め
ることになる。したがつて、生産効率を向上させ
る対策として、押出速度を増加させることが試み
られている。しかし、アルミニウム等を押出成形
する場合、ダイスのベアリング部と被押出材（ビ
レツト）との摩擦による摩擦熱及び変形熱が発生
し、かかる発生熱によつて温度が上昇することに
なり、押出成形物の品質劣化の主たる原因とな
る。このような発生熱による温度上昇は押出速度
が増大するに従って大きくなり、押出速度を一定
以上増大させ得ない。また、アルミニウムの如く
酸化され易い被押出材の場合、微量の酸素に触れ
ただけで表面に酸化膜が形成され、これがダイス
表面に付着・蓄積し、押出成形品の不良に繋が
る。このため、押出成形後にダイスのアルカリ洗
浄、再研磨が必要となり、製品歩留の低下、工程
数の増加を余儀なくされる。

したがつて、押出成形において生産効率、品質
の向上を図るためには、ダイスのベアリング部や
被押出材等の冷却並びに酸化防止を図る必要があ
る。

そこで、従来からも、押出成形機に冷却媒体供
給装置を設けて、ダイス又はその周辺部材に形成
した冷却通路等の被冷却個所に窒素等の不活性な
常温ガス又はその液化物である液体窒素等の極低
温液化ガスといつた冷却媒体を供給することによ
つて、ダイス等を冷却させると共に、押出成形を
不活性ガス雰囲気で行わしめて酸化を防止するこ
とが試みられている。

ところで、押出成形は、連続的に行われるもの
ではなく、一般に、短時間サイクルで断続的に行
われる。すなわち、一のビレツトについて押出成
形が終了した時点から次のビレツトについて押出
成形が開始されるまでの間は、ビレツトの交換の
ため押出成形が一時的に停止される（以下、かか
る押出成形の停止期間を「デツド期間」といい、
その時間を「デツド時間」という）のであり、例
えば、アルミニウムの押出成形では、一のビレツ
トについての押出成形時間は40〜120秒であり、
デツド時間は20〜40秒である。

而して、上記従来装置では、通常、デツド期間
中冷却媒体の供給を停止している。これは、冷却
媒体を節約することの他、上記した摩擦熱や変形
熱が発生しないデツド期間中も冷却媒体の供給を
継続すると、冷却媒体のダイス温度が必要以上に
低下して、押出成形再開時のダイス温度低下によ
るプレス負荷の増大、品質劣化（押出成形物表面
のピツクアツプ）等の不都合が生じると考えられ
ることによる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、従来装置によつては、次のように効果
的な冷却を行い得ず、押出成形における生産効
率、品質の向上を十分に図り得ない。

すなわち、一の押出成形機において交換される
ダイスの形状は簡単なものから複雑なものまで
種々雑多であり、ビレツトの板厚等も一定ではな
く、ダイス交換によつて押出速度も変更される。
したがつて、ダイスが交換されると、その冷却負
荷も当然に変動し、ダイスを効果的に冷却させる
ためには冷却媒体の温度及び供給量を変更する必
要があるが、従来装置では、冷却媒体として常温
ガス又は液化ガスを使用しているため、温度条件
を変更することができず、ダイス交換に伴う冷却
負荷変動については供給量の増減によつて対処せ
ざるを得ない。

しかし、常温ガスを冷却媒体として使用した場
合には、温度差が小さく且つガス密度が低いこと
から、ダイス等の構造上被冷却個所における熱交
換面積が小さいこととも相俟つて、冷却能力が低
い。したがつて、ガス供給の開始後、所定の冷却
効果が発揮されるまでに長時間を要する。このた
め、ダイス交換後又はデツド期間終了後、押出成
形を開始するまでに相当のロス時間が生じ、生産
効率の向上は望むべくもない。また、このような
ロス時間を短縮しようとすると、ダイス冷却が不
十分な状態で押出成形が行われることになり、押
出成形時間が短時間であることとも相俟つて、ガ
ス供給による押出速度、品質の向上は到底期待し
得ない。しかも、冷却負荷が大きい場合には、ど
うしてもガスを必要以上に供給せざるを得ず、生
産量に対して冷却ガスの使用量が過大となり、運
転コストが高くなる。

また、極低温液化ガスを冷却媒体として使用し
た場合には、蒸発潜熱とその蒸発ガスの顕熱とを
利用することから、常温ガスを使用する場合に比
して冷却能力は非常に高い。しかし、液化ガスの
流動が停止されるダイス交換時又はデツド期間等
において、液化ガスが供給ラインにおける外部侵
入熱によつて蒸発し、ロスが多くなることは勿
論、液化ガスの供給開始後その温度が安定するま
でに相当の時間を要する。したがつて、常温ガス
を使用した場合と同様に、ロス時間が多く且つ効
果的な冷却を行い得ない。しかも、ダイスの形状
によつては、液化ガスの急激な蒸発による圧力が
押出成形品の形状に歪を生じさせるような問題も
あり、種々雑多なダイスを取替えて使用する場合
に対応することは非常に困難である。

本考案は、このような実情に鑑み、冷却媒体た
る冷却ガスの温度、供給量を所定の範囲内で容易
に且つ自由に変更し得て、ダイス交換に伴う広範
な負荷変動に効果的に且つ迅速に対処することが
できる冷却ガス供給装置を提供し、もつて短時間
サイクルの断続運転でありしかも多種少量生産で
ある押出成形における、生産効率の向上並びに押
出成形物の品質向上を図らんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決した本考案の押出成形機におけ
る冷却ガス供給装置は、窒素ガス等の不活性な冷
却ガスの供給源から押出成形装置におけるダイス
等の被冷却個所に導かれた冷却ガス供給路と、該
供給路に介設され、冷却ガスを冷媒との熱交換に
より冷却させる熱交換器と、該冷媒を熱交換器と
の間で冷却循環させる冷凍機と、冷凍機の膨張弁
を制御して、冷却ガスの熱交換による冷却温度を
所定の設定冷却温度に維持する温度コントローラ
と、前記熱交換器より下流側の冷却ガス供給路部
分に配設され、熱交換器により冷却された冷却ガ
スを、加熱することにより、選択した設定供給温
度に昇温し且つ維持する冷却ガス供給温度調整機
構と、冷却ガス供給路から前記被冷却個所への冷
却ガス供給量を制御する冷却ガス供給量制御機構
と、押出成形停止期間中において少なくとも冷却
ガス供給路を冷却するライン冷却機構とを具備す
るものである。

冷却ガス供給温度調整機構は、冷却ガス供給路
に介設された容量可変なヒータと、その下流側の
冷却ガス供給路部分における冷却ガス温度を検出
する調整温度検出器と、その検出温度に基づいて
ヒータを制御する調整温度検出器とを具備するも
のであることが好ましい。

冷却ガス供給量制御機構は、前記熱交換器より
上流側の冷却ガス供給路部分に介設した流量制御
弁と、冷却ガスの冷却ガス供給温度調整機構への
流入量を検出する流量検出器と、その検出流量に
基づいて前記流量制御弁を制御する供給量制御器
と、冷却ガス供給温度調整機構の下流側の冷却ガ
ス供給路部分に介設されて、押出成形装置からの
信号により開閉制御される冷却ガス供給制御弁と
を具備するものであることが好ましい。

ライン冷却機構は、冷却ガス供給路に前記冷却
ガス供給制御弁の介設部分を迂回すべく接続され
た冷却ガス少量供給路と、該供給路に介設され、
押出成形装置からの信号により前記冷却ガス供給
制御弁と相反して開閉制御される冷却ガス少量供
給制御弁とを具備するものであることが好まし
い。また、ライン冷却機構は、冷却ガス冷却機構
より下流側の冷却ガス供給路部分に分岐接続され
て装置ケーシング内に開口する冷却ガス放出路
と、該冷却ガス放出路に介設された冷却ガス放出
制御弁とを具備するものであることが好ましい。

〔作用〕

供給源から冷却ガス供給路に供給された冷却ガ
スは、まず、熱交換器内において、冷凍機により
冷却された冷媒例えば低温液フロンとの熱交換に
より冷却される。而して、その冷却温度は、温度
コントローラによる冷凍機膨張弁の制御により、
予め設定された設定冷却温度に調整され且つその
温度に維持される。この設定冷却温度は、設定供
給温度の変更範囲における下限温度以下に設定さ
れる。

このようにして設定冷却温度に維持された冷却
ガスは、その温度及び押出成形装置への供給量が
ダイスの形状等に応じてダイス等を冷却しうるに
最適な冷却条件を満足するように、冷却ガス供給
温度調整機構及び冷却ガス供給量制御機構により
温度調整及び流量調整される。

すなわち、冷却ガスは冷却ガス供給温度調整機
構により加熱昇温され、その加熱条件を制御する
ことによつて所定の設定供給温度に調整維持され
る。この設定供給温度は、ダイス交換による負荷
変動に応じて変更するもので、前記設定冷却温度
以上の範囲で適宜に設定する。

また、被冷却個所への冷却ガス供給量は、冷却
ガス供給量制御機構により所定の設定流量に調整
維持される。この設定流量は、前記設定供給温度
との関連において当該ダイス等を冷却するに最適
な流量に設定され、負荷変動に応じて変更する。

さらに、冷却ガス供給路はライン冷却機構によ
り冷却され、冷却ガスへの外部侵入熱による影響
が効果的に排除される。これは、例えば、冷却ガ
ス供給路内の冷却ガスを装置ケーシング内に放出
させることにより行われ、運転初期時、ダイス交
換時等の押出成形を行わない期間において行われ
る。デツド期間におけるライン冷却は、押出成形
装置に少量の冷却ガスを供給することによつて行
うこともできる。この場合の冷却ガス供給量は、
ダイスを必要以上に冷却しない程度とし、押出成
形期間における冷却ガス供給量に比し極少量とす
る。

操業を開始するに際しては、予め、前記設定供
給温度及び設定流量を当該ダイスの形状等に基づ
く冷却負荷条件に応じて設定すると共に、前記設
定冷却温度を予定する設定供給温度の変更範囲に
応じてその下限温度以下の適宜温度に設定してお
く。

次いで、押出成形機の運転を開始して、初期運
転のライン冷却を液体窒素バイパス供給管により
行うと共に、冷却ガスを冷却ガス冷却機構により
設定冷却温度に冷却させ、更にこれを冷却ガス供
給温度調整機構により設定供給温度に加熱昇温さ
せる。このとき、ラインが冷却されていることと
も相俟つて、運転開始後冷却ガスが冷却ガス供給
温度に調整維持されるまでに要する時間つまり初
期冷却時間は極めて短時間となる。

この状態において、押出成形及び冷却ガスの供
給を開始する。このとき、冷却ガスは、設定供給
温度に維持された状態で押出成形装置に供給され
ることになる。したがつて、運転開始後、殆どロ
ス時間を生じることなく、押出成形を開始するこ
とができる。しかも、ガス供給開始直後から冷却
ガス温度は安定する。

而して、押出成形期間中においては、当該ダイ
ス等を冷却するに最適な温度、流量の冷却ガスが
供給されることになり、ダイス等の冷却が効果的
に行われことになる。勿論、不活性な冷却ガスの
供給により、押出成形が不活性ガス雰囲気におい
て行われることから、ダイス等の酸化も効果的に
防止される。

そして、押出成形が終了し、デツド期間に至る
と、冷却ガスの供給が停止される。このデツド期
間中においても、ライン冷却による外部侵入熱の
影響が排除されることと相俟つて、冷却ガス温度
は設定供給温度に維持されることになる。なお、
デツド期間中におけるライン冷却を冷却ガスの供
給継続により行うときは、デツド期間中における
冷却ガス温度維持がより確実に行われることにな
る。この場合、ガス供給量が押出成形時に比して
極く僅かであるから、冒頭で述べた如きダイスの
過冷却による不都合は生じない。

したがつて、ビレツト交換後、押出成形の開始
に伴い、冷却ガスの供給を開始する（若しくは供
給量を設定流量に増加する）と、直ちに設定供給
温度の冷却ガスが供給されることになり、ダイス
等が効果的に冷却されることになる。

また、ダイス交換をした場合には、交換される
ダイスの形状等に応じて設定供給温度及び設定流
量を設定変更する。

このとき、設定供給温度が高温変更される場合
は勿論、低温変更される場合においても、設定冷
却温度に維持された冷却ガスの冷却ガス供給温度
調整機構による加熱条件が変化するだけであるか
ら、ラインが冷却されていることとも相俟つて、
極めて短時間に温度条件を変更することができ
る。

したがつて、ダイス交換後、直ちに押出成形を
開始することができ、押出成形開始と同時に交換
されたダイスの形状等に最適する冷却機能を発揮
させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の構成を第１図に示す実施例に基
づいてより具体的に説明する。この実施例は、本
考案をアルミニウム押出成形機における冷却ガス
供給装置に適用した例に係り、冷却ガスとして窒
素ガスを使用した。

第１図に示す冷却ガス供給装置において、１は
冷却ガスの供給源２から押出成形装置３における
ダイス等の所定の被冷却箇所に導かれた冷却ガス
供給路、４は該供給路１に介設された熱交換器、
５は熱交換器４との間において冷媒を冷却循環さ
せる冷凍機、６は冷凍機５の膨張弁（図示せず）
を制御して熱交換器４内における冷媒を所定温度
に調整維持する温度コントローラ、７は押出成形
装置３への冷却ガス供給量を制御する冷却ガスの
供給量制御機構、８は該機構４の下流側の供給路
１部分に配設された冷却ガス供給温度調整機構、
９はライン冷却機構である。

冷却ガス供給路１は、冷却ガスたる窒素ガスの
供給源２から熱交換器４に至る第１供給管路１ａ
と熱交換器４から冷却ガス供給温度調整機構６に
至る第２供給管１ｂと冷却ガス供給温度調整機構
７から押出成形装置３に至る第３供給管１ｃとか
らなる。

熱交換器４は、密閉断熱容器たる熱交換容器１
０内に伝熱管１１を蛇行状に配置してなる。熱交
換容器１０には冷凍機５から導いた冷媒供給管１
２ａ及び冷媒返戻管１２ｂが開口接続されてい
て、冷媒供給管１２ａから熱交換容器１０内に供
給された冷媒は、膨張して低温液フロンとして容
器１０内に貯蔵される。蒸発冷媒は冷媒返戻管１
２ｂから冷凍機５に戻され、液化冷却される。伝
熱管１１は容器１０内の低温液１３中に配置さ
れ、その両端部は第１及び第２供給管１ａ，１ｂ
に接続されている。したがつて、供給源２から熱
交換器４にもたらされた冷却ガスは、伝熱管１１
を通過する間に低温液１３との熱交換により冷却
される。

冷凍機５は、膨張弁、二段圧縮機等を備えた公
知のものであり、膨張弁を制御することにより冷
却能力を調整しうるものである。

温度コントローラ６は、熱交換器４の下流側に
おける冷却ガス温度を検出する冷却温度検出器１
４と、その検出温度に基づいて冷凍機膨張弁を制
御する冷却温度制御器１５とからなり、熱交換器
４による冷却ガスの冷却温度を予め設定した設定
冷却温度に調整し且つ維持させるべく、膨張弁を
制御する。設定冷却温度は、後述する設定供給温
度の変更範囲及び冷凍機５の冷凍能力に基づいて
設定され、設定供給温度範囲の下限温度以下の適
宜温度に設定する。この実施例では−60℃とし
た。

冷却ガス供給量制御機構７は、第３供給管１ｃ
に介設した冷却ガス供給制御弁１６と、第２供給
管１ｂに介設した流量制御弁１７と、冷却ガスの
熱交換器４への流入量を検出する流量検出器１８
と、その検出流量に基づいて前記流量制御弁１７
を制御する供給量制御器１９とを具備してなる。
冷却ガス供給制御弁１６は押出成形装置３からの
信号（接点信号）により開閉制御されるもので、
押出成形時には開制御されて押出成形装置３への
冷却ガス供給を行わしめ、デツド期間においては
閉制御されて押出成形装置３への冷却ガス供給を
停止する。流量制御弁１７は、検出器１８による
検出流量が制御器１９に設定した設定流量より小
であるときは開方向に制御され、逆に検出流量が
設定流量より大であるときは閉方向に制御され、
第１供給管１ａから熱交換器４への冷却ガス流入
量したがつて第３供給管１ｃから押出成形装置３
への冷却ガス供給量を設定流量に維持する。かか
る冷却ガスの供給量は、制御器１９における設定
流量を変更することで自由に設定しておくことが
でき、後述する設定供給温度との関連において当
該ダイス等を冷却するに最適な流量に設定され
る。負荷変動に応じて50〜500l／min（望ましく
は150〜250l／min）の範囲で変更するようにす
る。この実施例では200l／minに設定した。

冷却ガス供給温度調整機構８は、冷却ガス供給
路１に介設された容量可変なヒータ２０と、その
下流側の第３供給管１ｃにおける冷却ガス温度を
検出する調整温度検出器２１と、その検出温度に
基づいてヒータ２０を制御する調整温度制御器２
１とを具備してなる。すなわち、第２供給管１ｂ
から第３供給管１ｃに流入する冷却ガスをヒータ
２０で加熱昇温し、その温度を検出器２１で検出
して、その検出温度が設定供給温度に達した時点
でヒータ２０による加熱を停止制御することによ
つて、第３供給管１ｃから押出成形装置３に供給
される冷却ガスの温度を設定供給温度に調整維持
する。押出成形装置３に供給される冷却ガスの温
度は、制御器２２における設定供給温度を変更す
ることで自由に設定しておくことができ、前記設
定流量との関連において当該ダイス等を冷却する
に最適な温度に設定される。前記設定冷却温度以
上の範囲で自由に設定され、負荷変動に応じて常
温〜−60℃（望ましくは−20〜−40℃）の範囲で
変更するようにする。この実施例では、−50℃に
設定した。なお、ヒータ２０は押出成形装置３へ
の冷却ガス供給量つまり前記設定流量を変更した
場合にも、冷却ガスを設定供給温度に維持しうる
に十分な容量変更をなし得るものを使用する。勿
論、この容量変更は制御器２２によつて行われ
る。

ライン冷却機構９は、ヒータ２０と冷却ガス供
給制御弁１６との間の第３供給管１ｃ部分に、装
置ケーシング２３内に開口する冷却ガス放出管２
４を分岐接続すると共に、該放出管２４に、前記
制御器２２により開閉制御される冷却ガス放出制
御弁２５を介設してなり、押出成形停止期間（押
出成形初期時、ダイス交換時、トラブル発生によ
る運転停止時、デツド期間等）において冷却ガス
の供給ラインを冷却するものである。すなわち、
押出成形停止期間において、検出器２１による検
出温度が設定供給温度に達しないときは、制御弁
２５が開制御されて、放出管２４から冷却ガスが
装置ケーシング２３内に放出される。この冷却ガ
スの放出により、冷却ガス供給路１及び装置ケー
シング２３内が放出された冷却ガスとの熱交換に
より冷却される。そして、検出器２１による検出
温度が設定供給温度に達すると、制御弁２５が閉
制御されて、放出管２４からの冷却ガス放出が停
止される。なお、冷却ガス放出管２４の設置数は
任意である。

したがつて、以上のように構成した冷却ガス供
給装置によれば、押出成形機の運転を開始する
と、冷却ガス放出管２４から冷却ガスが装置ケー
シング２３内に放出される。これによつてライン
冷却が行われる。しかる後、調整温度検出器２１
による検出温度が−50℃に達すると、冷却ガスの
放出が停止される。かかる状態となつた後は、ヒ
ータ２０より下流側における冷却ガス温度が−50
℃に維持され、押出成形を開始できる。このよう
な押出成形を開始できる状態に至るまでに要した
時間は、約３分であつた。

そして、押出成形を開始すると、押出成形装置
３からの信号を受けて冷却ガス供給制御弁１６が
開制御され、冷却ガスの押出成形装置３への供給
が開始される。このとき、冷却ガスは、当該ダイ
ス等を冷却するに最適な冷却条件つまり設定供給
温度（−50℃）、設定流量（200l／min）に維持
された。押出成形の開始時点から終了時点に至る
間において、冷却ガスが−50℃±２℃に維持さ
れ、冷却ガスの温度変動は殆ど生じなかつた。そ
の結果、ダイス等の酸化防止は勿論、その冷却も
良好に行われ、良品質の製品を得ることができ
た。

押出成形が終了すると、押出成形装置３からの
信号により、冷却ガス供給制御弁１６が閉制御さ
れて冷却ガスの供給が停止され、デツド期間に移
行する。

デツド期間中に外部侵入熱により冷却ガス温度
が上昇した場合は、上記したと同様にしてライン
冷却が行われる。これによつて、冷却ガス温度
は、デツド期間移行前の温度に保持される。した
がつて、ビレツト交換後は、上記したと同様の条
件で、押出成形及び冷却が行うことができた。

ここで、負荷変動に対する応答性について実験
したところ、極めて迅速に対処できることが確認
された。

すなわち、上記の押出成形終了後、ダイス交換
を行い、設定供給温度を−50℃から−30℃に変更
した。このとき、約１分後に冷却ガス温度が−30
℃に安定保持された。ダイス交換時間は３〜４分
であつた。その結果、ダイス交換後、直ちに押出
成形を行うことができた。

その後、再びダイスを交換して、設定供給温度
を−30℃から−50℃に変更した。このとき、約２
分後に冷却ガス温度が−50℃に安定保持された。
その結果、上記同様、ダイス交換後直ちに押出成
形を行うことができた。

ところで、冷却ガスを設定冷却温度に冷却維持
しておく機構は、例えば第２図に示す如きフロン
直接膨張方式のものに構成しておくことができ、
上記実施例の如くフロン満液方式のものに構成し
た場合と同様の作用効果を奏しうる。

すなわち、第２図に示すものでは、熱交換器４
と冷凍機５との間には冷媒（フロン）の循環路２
７が形成されている。熱交換器４は、入口部及び
出口部に第１及び第２供給管１ａ，１ｂを接続し
た熱交換室２８と該室２８内に配設した伝熱管群
２９……とからなる。伝熱管群２９……は循環経
路２７の一部をなし、各伝熱管２９の外周部には
多数のフイン２９ａ……が突設されている。した
がつて、冷却ガスは、熱交換室２８内を通過する
間において、伝熱管群２９……内の冷媒と熱交換
して冷却される。このとき、温度コントローラ６
による冷凍機膨張弁の制御により、冷却ガスが予
め設定された設定冷却温度に調整維持されること
は、上記実施例と同様である。

さらに、デツド期間におけるライン冷却は、ラ
イン冷却機構９を第３図に示す如く構成して、冷
却ガス供給路１から押出成形装置３への冷却ガス
供給を継続することによつても行うこともでき
る。

すなわち、第２図に示す如く、第３供給管１ｃ
に、冷却ガス供給制御弁１６の介設部分を迂回す
る冷却ガス少量供給管３０を接続し、この供給管
３０に、押出成形装置３からの信号により冷却ガ
ス供給制御弁１６と相反して開閉制御される冷却
ガス少量供給制御弁３１を介設する。したがつ
て、デツド期間中においては、冷却ガス供給制御
弁１６が閉制御されると共に冷却ガス少量供給制
御弁３１が開制御されて、冷却ガスは冷却ガス少
量供給管３０から押出成形装置３に供給される。
このときの冷却ガス供給量は、例えば冷却ガス少
量供給管３０に介設したニードル弁３２により、
冷却ガス供給制御弁１６を経て押出成形装置３に
供給されるときの冷却ガス量に比して少量に設定
されており、具体的には押出成形時における冷却
ガス供給量の1/10〜1/2程度になるように設定す
る。したがつて、このように冷却ガスの流動が停
止されないことにより、冷却ガスの温度維持がよ
り確実に行われる。なお、このときの冷却ガス供
給量は上記した如く小量であるから、冒頭で述べ
た如き問題は生じず、寧ろ、金型をシールしてそ
の酸化を防止することができ、製品の押出初期品
質、歩留、金型寿命の向上が期待される。また、
デツド時間経過後は、押出成形装置３からの信号
により冷却ガス供給制御弁１６が開制御され且つ
冷却ガス少量供給制御弁３１が閉制御される。

なお、冷却ガスとしては、窒素ガス以外に、炭
酸ガス、アルゴンガス、その他の不活性ガスを使
用することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明から容易に理解されるように、本考
案の冷却ガス供給装置によれば、押出成形装置に
供給する冷却ガスの温度及び流量を設定された範
囲内で自由に変更することができるから、ダイス
交換により冷却負荷が変動した場合にも、ダイス
等を冷却するに最適な条件で冷却ガスを供給する
ことができる。したがつて、冷却ガスを必要以上
に供給させることなく、ダイス等の冷却及び酸化
防止を効果的に行うことができ、広範な負荷変動
にも十分対処しうる。

しかも、冷却ガスの供給温度を、その温度設定
時点から極めて短時間で安定維持させることがで
きるから、ロス時間を殆ど生じることなく、効果
的な冷却を行いうる。

したがつて、本考案によれば、押出成形におけ
る生産効率、品質の向上を容易に且つ確実に実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る冷却ガス供給装置の一実
施例を示した系統図であり、第２図及び第３図は
夫々その変形例を示す部分系統図である。 １……冷却ガス供給路、１ａ……第１供給管
（冷却ガスの供給源から熱交換器に至る冷却ガス
供給路部分）、１ｂ……第１供給管（熱交換器か
ら冷却ガス供給温度調整機構に至る冷却ガス供給
路部分）、１ｃ……第１供給管（冷却ガス供給温
度調整機構から押出成形装置に至る冷却ガス供給
路部分）、２……冷却ガスの供給源、３……押出
成形装置、４……熱交換器、５……冷凍機、６…
…温度コントローラ、７……冷却ガス供給量調整
機構、８……冷却ガス供給温度調整機構、９……
ライン冷却機構、１３……低温液フロン（冷媒）、
１４……冷却温度検出器、１５……冷却温度制御
器、１６……冷却ガス供給制御弁、１７……流量
制御弁、１８……流量検出器、１９……供給量制
御器、２０……ヒータ、２１……調整温度検出
器、２２……調整温度制御器、２３……装置ケー
シング、２４……冷却ガス放出管（冷却ガス放出
路）、２５……冷却ガス放出制御弁、３０……冷
却ガス少量供給管（冷却ガス少量供給路）、３１
……冷却ガス少量供給制御弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 窒素ガス等の不活性な冷却ガスの供給源から
   押出成形装置におけるダイス等の被冷却個所に
   導かれた冷却ガス供給路と、該供給路に介設さ
   れ、冷却ガスを冷媒との熱交換により冷却させ
   る熱交換器と、該冷媒を熱交換器との間で冷却
   循環させる冷凍機と、冷凍機の膨張弁を制御し
   て、冷却ガスの熱交換による冷却温度を所定の
   設定冷却温度に維持する温度コントローラと、
   前記熱交換器より下流側の冷却ガス供給路部分
   に配設され、熱交換器により冷却された冷却ガ
   スを、加熱することにより、選択した設定供給
   温度に昇温し且つ維持する冷却ガス供給温度調
   整機構と、冷却ガス供給路から前記被冷却個所
   への冷却ガス供給量を制御する冷却ガス供給量
   制御機構と、押出成形停止期間中において少な
   くとも冷却ガス供給路を冷却するライン冷却機
   構とを具備することを特徴とする押出成形機に
   おける冷却ガス供給装置。 (2) 前記冷却ガス供給温度調整機構が、冷却ガス
   供給路に介設された容量可変なヒータと、その
   下流側の冷却ガス供給路部分における冷却ガス
   温度を検出する調整温度検出器と、その検出温
   度に基づいてヒータを制御する調整温度検出器
   とを具備することを特徴とする、請求項１に記
   載する押出成形機における冷却ガス供給装置。 (3) 前記冷却ガス供給量制御機構が、前記熱交換
   器より上流側の冷却ガス供給路部分に介設した
   流量制御弁と、冷却ガスの冷却ガス供給温度調
   整機構への流入量を検出する流量検出器と、そ
   の検出流量に基づいて前記流量制御弁を制御す
   る供給量制御器と、冷却ガス供給温度調整機構
   の下流側の冷却ガス供給路部分に介設されて、
   押出成形装置からの信号により開閉制御される
   冷却ガス供給制御弁とを具備することを特徴と
   する、請求項１に記載する押出成形機における
   冷却ガス供給装置。 (4) 前記ライン冷却機構が、冷却ガス供給路に前
   記冷却ガス供給制御弁の介設部分を迂回すべく
   接続された冷却ガス少量供給路と、該供給路に
   介設され、押出成形装置からの信号により前記
   冷却ガス供給制御弁と相反して開閉制御される
   冷却ガス少量供給制御弁とを具備することを特
   徴とする、請求項３に記載する押出成形機にお
   ける冷却ガス供給装置。 (5) 前記ライン冷却機構が、冷却ガス冷却機構よ
   り下流側の冷却ガス供給路部分に分岐接続され
   て装置ケーシング内に開口する冷却ガス放出路
   と、該冷却ガス放出路に介設された冷却ガス放
   出制御弁とを具備することを特徴とする、請求
   項１に記載する押出成形機における冷却ガス供
   給装置。