JPH0543976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金型を用いて射出鋳造する際に使用
する鋳込み口装置に関する。

（従来の技術） 従来の射出鋳造装置においては、特公昭58−
54907に示すようにキヤビテイに連通させて金型
に給湯スリーブと射出スリーブを連結し、給湯ス
リーブの給湯口から溶湯を注入して射出スリーブ
内に流入させ、給湯スリーブをプランジヤで閉鎖
したのち、射出スリーブ内のプランジヤで溶湯を
キヤビテイ内に押出すようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記の従来装置は、鋳造品が固まるまで２、３
分を要するのが普通であり、この間に外部に露出
する給湯口付近でも溶湯が冷却固化し易くこれに
より給湯口が閉鎖されて連続作業をすることがで
きなくなる場合があつた。

このような状態になると、その都度固化金属を
ドリルで切削したバーナで溶解して取除かなけれ
ばならず、生産能率を著しく下げる結果となつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、給湯口にシールスリーブを筒状に組
合わせて嵌合して給湯口を溶湯から遮断し、該シ
ールスリーブ内で溶湯が固化してもその固化金属
の取出しを容易にしたもので、その手段は、鋳込
み口の基体に、その外面に開口しかつ互に連通す
る給湯口と流出口を設け、この流出口を開閉する
シールプランジヤを基体に摺動自在に嵌装し、前
記流出口を鋳型のキヤビテイに連通させて基体を
鋳型に接続し、ホツパを介して前記給湯口から溶
湯を注入するようにした鋳型用鋳込み口装置にお
いて、溶湯の流入方向の分割面で複数個に分割さ
れ、外端面に抜取り工具の連結部を有するシール
スリーブを、給湯口の内面に該内面を覆つて着脱
自在に嵌合したことを特徴とする。

（作用） 以上の構成により、溶湯は給湯口に付着せず、
シールスリーブ内で固化しても、該スリーブは分
割されているから一つずつ抜取ることができ、こ
れにより固化金属と給湯口の間に隙間ができるの
で固化金属の取除きが容易になる。

（実施例） 以下図面によつて本考案の実施例を説明する。

第１図において、１は鋳造用の金型、２は鋳込
み口で、金型１の内部には製品と同一形のキヤビ
テイ３と湯道４が設けてあり、湯道４に射出スリ
ーブ５が接続され、その内部に射出プランジヤ６
が摺動自在に嵌合されて溶湯Ｍをキヤビテイ３内
に押込むようになつている。

鋳込み口２は、その基体７に縦方向の給湯口８
と横方向の流出口９とを備え、これらは外面に開
口して互に連通しており、流出口９を湯道４に連
通させて金型１に取付けられる。

給湯口８の内面には溶湯の流通方向である縦方
向に２分割した筒状のシールスリーブ１０が嵌合
してあり、このシールスリーブ１０は、第２図、
第３図に示すように、分割片１０ａ，１０ｂから
なり、頂面にねじ穴１１ａ，１１ｂがあけてあ
る。このねじ穴は、第４図に示すように抜取り工
具１２を螺着するために使用する。

抜取り工具１２は、ステム１３に円筒形のハン
マ１４を移動自在に嵌合し、ステム上端にハンマ
１４を衝突させるフランジ１５を固着してなるも
ので、ハンマ１４を手で上下動させてフランジ１
５及び分割片に衝突させて衝撃力を作用させ、分
割片１０ａ，１０ｂを固化金属及び基体７と分離
させて抜取るようにしている。

流出口９には、外方からシールプランジヤ１６
が摺動自在に嵌合され、金型１の湯道４との連通
路を開閉するようにしてあり、またシールスリー
ブ１０内にはホツパ１７の流出筒１８が挿入され
てフランジ１９と不図示のボルトにより基体７に
固着されている。

この装置による鋳造作業は次のように行なわれ
る。まず、シールプランジヤ１６と射出プランジ
ヤ６を後退させ、ホツパ１７から溶融金属すなわ
ち溶湯を注入するとＭで示すように射出スリーブ
５内に流入する。次いでシールプランジヤ１６を
前進させて流出口を閉じ、今度は射出プランジヤ
６を前進させると溶湯Ｍはキヤビテイ３内に押出
されて所期の鋳造品が形成され、上型を分離して
鋳造品を取出す。

このような鋳造作業を繰返すとき、鋳込み口２
は比較的冷め易く、シールスリーブ１０の内面に
金属が固化して付着し、次第に厚くなつて流路面
積を縮小することがある。またこのような状態に
なると、ホツパ１７の流出筒１８下端付近にも固
化金属が付着しホツパ１７とシールスリーブ１０
は一体に結合された状態になることがある。

そこで、ホツパ１７に衝撃を与えながら抜取
り、次にシールスリーブ１０の分割片１０ａ又は
１０ｂに抜取り工具１２を螺着し、前記の手法に
より分割片を一つずつ抜取ると、固化金属の周囲
にはシールスリーブ１０に相当する空間が形成さ
れるので、固化金属は容易に取出すことができ
る。

更に、このホツパ１７に代えて第５図、第６図
に示すホツパ２０を用いることにより、ホツパの
抜取りを容易にすることができる。このホツパ２
０は、縦方向に分割した半部２１，２２からな
り、各半部は分割面にフランジ２３，２４，２
５，２６を備えると共に流出筒２７の下端近くに
フランジ２８，２９を備えており、ねじ３０、固
定ナツト３１によつて一体に結合され、ねじ３２
によつて基体７に固着する。

このホツパ２０も前記ホツパ１７と同様に使用
するが、第６図に３３で示すような大量の金属が
固化した場合も容易に抜取ることができる。この
ようなときは、ねじ３０，３２を外して半部２１
及び２２に対して個別に衝撃を与えることにより
固化金属と分離して抜取ることができる。このホ
ツパ２０を抜取つた後は前記のように抜取り工具
１２を用いてシールスリーブ１０を抜取る。

なおシールスリーブ１０の抜取りのための手段
としては、前記ねじ穴１１ａ，１１ｂ及び抜取り
工具１２に代えて適宜の係合手段及び衝撃力付加
手段を用いることができる。

（考案の効果） 以上のように、給湯口の内面はシールスリーブ
によつて覆われているため該内面に金属が付着し
て固化することはなく、シールスリーブ内で金属
が固化しても、シールスリーブの分割片を一つず
つ抜取り工具で引抜くことができるので、固化金
属の周囲に空間ができて固化金属を容易に取除く
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の縦断面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図はシールスリー
ブの斜面図、第４図は抜取り工具の使用状態を示
す斜面図、第５図は分割可能のホツパを用いた装
置の斜面図、第６図は第５図の−線断面図で
ある。 ２……鋳込み口、７……基体、８……給湯口、
９……流出口、１０……シールスリーブ、１０
ａ，１０ｂ……分割片、１６……シールプランジ
ヤ、１７，２０……ホツパ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 鋳込み口の基体に、その外面に開口しかつ互
   に連通する給湯口と流出口を設け、この流出口
   を開閉するシールプランジヤを基体に摺動自在
   に嵌装し、前記流出口を鋳型のキヤビテイに連
   通させて基体を鋳型に接続し、ホツパを介して
   前記給湯口から溶湯を注入するようにした鋳型
   用鋳込み口装置において、溶湯の流入方向の分
   割面で複数個に分割され、外端面に抜取り工具
   の連結部を有するシールスリーブを、給湯口の
   内面に該内面を覆つて着脱自在に嵌合したこと
   を特徴とする鋳型用鋳込み口装置。 ２ シールスリーブの外端面に抜取り工具螺着用
   のねじ穴を設けたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の鋳型用鋳込み口装
   置。