JPS6355385B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6355385B2 JPS6355385B2 JP60041459A JP4145985A JPS6355385B2 JP S6355385 B2 JPS6355385 B2 JP S6355385B2 JP 60041459 A JP60041459 A JP 60041459A JP 4145985 A JP4145985 A JP 4145985A JP S6355385 B2 JPS6355385 B2 JP S6355385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- molten metal
- flat plate
- sprue
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は消失性発泡樹脂模型を鋳物砂中に埋設
し、注入された溶融金属（以下溶湯とする）によ
つて前記模型を気化消失させながら溶湯と置換し
つつ鋳物を鋳造するフルモールド鋳造法に関する
ものである。
し、注入された溶融金属（以下溶湯とする）によ
つて前記模型を気化消失させながら溶湯と置換し
つつ鋳物を鋳造するフルモールド鋳造法に関する
ものである。
「従来の技術」
従来これらフルモールド鋳造法としては、文献
上多数あり、その中でも代表的なものとしては、
例えば特公昭49−32167号では、型砂層の崩潰を
防止する目的で、注湯開始直前から注湯完了する
までの間、連続して型砂層を減圧状態に保つ方法
であり、また特公昭52−5004号では、主として大
型鋳物に最適で、かつ作業性の向上を目的とし、
湯口のみを鋳枠の上面に現出させ、湯口を除いた
鋳枠上面を金属箔あるいは金属薄板で密閉した減
圧造型式鋳造法であり、更には特公昭52−5292号
では、主として良質の製品と、作業性の向上を目
的として、消失性湯口体を有する消失性原形の外
周全面に合成樹脂液を塗着して被覆した鋳造方法
がそれぞれ開示されております。
上多数あり、その中でも代表的なものとしては、
例えば特公昭49−32167号では、型砂層の崩潰を
防止する目的で、注湯開始直前から注湯完了する
までの間、連続して型砂層を減圧状態に保つ方法
であり、また特公昭52−5004号では、主として大
型鋳物に最適で、かつ作業性の向上を目的とし、
湯口のみを鋳枠の上面に現出させ、湯口を除いた
鋳枠上面を金属箔あるいは金属薄板で密閉した減
圧造型式鋳造法であり、更には特公昭52−5292号
では、主として良質の製品と、作業性の向上を目
的として、消失性湯口体を有する消失性原形の外
周全面に合成樹脂液を塗着して被覆した鋳造方法
がそれぞれ開示されております。
「発明の解決しようとする問題点」
これら前記技術文献は、それぞれ課題を解決す
るためには有効な手段であるが、これらの鋳造法
を用いて多数の鋳物製品を同時に鋳造することは
不可能であつた。その主たる原因は、多数の消失
性発泡樹脂の容積に対応する溶湯を順序よく供給
することが不可能で、溶湯の供給過不足が生ずる
ことにある。これにより注入された溶湯が消失性
発泡樹脂の型砂層内を上下することにより、湯じ
わ、肌荒れ、甚だしいときは型の崩潰等が生ずる
ことにあると考えられる。
るためには有効な手段であるが、これらの鋳造法
を用いて多数の鋳物製品を同時に鋳造することは
不可能であつた。その主たる原因は、多数の消失
性発泡樹脂の容積に対応する溶湯を順序よく供給
することが不可能で、溶湯の供給過不足が生ずる
ことにある。これにより注入された溶湯が消失性
発泡樹脂の型砂層内を上下することにより、湯じ
わ、肌荒れ、甚だしいときは型の崩潰等が生ずる
ことにあると考えられる。
「問題点を解決するための手段」
上記に鑑み本発明は、多数の消失性発泡樹脂の
容積に対応する溶湯を順序よく供給する目的で、
消失性発泡樹脂でなる湯口と、この湯口に連設す
る湯道及びこの湯道より多数分岐したそれぞれの
偏平板状の堰（以下単に原則として堰とする。）
に模型の方向へ向かつて収れんされた偏平板状の
収れん部（以下単に原則として収れん部とする。）
を構成し、しかもこの収れん部が模型の下面より
略15cm〜20cm程度上方に連設するように構成し、
前記湯口を介して下注ぎ方案で注湯された溶湯を
この収れん部で制御し、かつこの収れん部を水平
方向における境とすることにより、この収れん部
より注湯される溶湯は前記境を介して模型の下方
に向かつて流れる下方流路及び収れん部を境とし
て模型の上方に向かつて溶湯が流れる上方流路を
介してこの模型を気化消失させ、もつてこの模型
を溶湯と置換するように構成したフルモール鋳造
法における多数取り鋳造方法を提供することにあ
る。
容積に対応する溶湯を順序よく供給する目的で、
消失性発泡樹脂でなる湯口と、この湯口に連設す
る湯道及びこの湯道より多数分岐したそれぞれの
偏平板状の堰（以下単に原則として堰とする。）
に模型の方向へ向かつて収れんされた偏平板状の
収れん部（以下単に原則として収れん部とする。）
を構成し、しかもこの収れん部が模型の下面より
略15cm〜20cm程度上方に連設するように構成し、
前記湯口を介して下注ぎ方案で注湯された溶湯を
この収れん部で制御し、かつこの収れん部を水平
方向における境とすることにより、この収れん部
より注湯される溶湯は前記境を介して模型の下方
に向かつて流れる下方流路及び収れん部を境とし
て模型の上方に向かつて溶湯が流れる上方流路を
介してこの模型を気化消失させ、もつてこの模型
を溶湯と置換するように構成したフルモール鋳造
法における多数取り鋳造方法を提供することにあ
る。
「作用」
鋳枠１の鋳物砂６内に模型２、堰３、湯道４及
び湯口５を埋設した後、真空ポンプを作動させ、
排気管８、ジヤケツト７を介して鋳枠１を減圧し
つつ、溶湯を堰バチ１１より注湯すると、湯口５
→湯道４→堰３及び収れん部３ａ→模型２という
経路をへてそれぞれ燃焼気化しつつ模型２に空洞
部を形成すると、この空洞部が溶湯に置換される
ことにより良好な鋳物が鋳造される。この過程に
おいて堰３に収れん部３ａが設けてあること、及
びこの収れん部３ａが偏平板状であるので、ノロ
やカス等の流入は阻止されるものの溶湯の流入口
は確保されていることから、スムーズな注湯が可
能となること、及び注湯されて堰３を通る溶湯量
が規制され、模型２へ順次よく溶湯が供給される
こと、並びに前記の如くノロやカス等の模型２へ
の流入を防止することができるものである。更に
収れん部３ａが模型２の下面より略15cm〜20cm程
度上方に連設するように構成したので、前記湯口
５を介して下注ぎ方案で注湯された溶湯をこの収
れん部３ａで制御し、しかもこの収れん部３ａを
水平方向における境Ｃとすることにより、この収
れん部３ａのより注湯される溶湯は、前記境Ｃを
介して模型２の下方に向かつて流れる下方流路Ａ
で先ず模型２の下部（前記境Ｃより下の模型２以
下同じ）が溶湯と置換される。その後この収れん
部３ａを境Ｃとして模型２の上方に向かつて溶湯
が流れる上方流路Ｂで模型２の上部（前記境Ｃよ
り上の模型２以下同じ）が溶湯と置換されるとい
う過程を介してこの模型２を気化消失させ、もつ
てこの模型２と溶湯との置換がスムーズに達成さ
れるものである。
び湯口５を埋設した後、真空ポンプを作動させ、
排気管８、ジヤケツト７を介して鋳枠１を減圧し
つつ、溶湯を堰バチ１１より注湯すると、湯口５
→湯道４→堰３及び収れん部３ａ→模型２という
経路をへてそれぞれ燃焼気化しつつ模型２に空洞
部を形成すると、この空洞部が溶湯に置換される
ことにより良好な鋳物が鋳造される。この過程に
おいて堰３に収れん部３ａが設けてあること、及
びこの収れん部３ａが偏平板状であるので、ノロ
やカス等の流入は阻止されるものの溶湯の流入口
は確保されていることから、スムーズな注湯が可
能となること、及び注湯されて堰３を通る溶湯量
が規制され、模型２へ順次よく溶湯が供給される
こと、並びに前記の如くノロやカス等の模型２へ
の流入を防止することができるものである。更に
収れん部３ａが模型２の下面より略15cm〜20cm程
度上方に連設するように構成したので、前記湯口
５を介して下注ぎ方案で注湯された溶湯をこの収
れん部３ａで制御し、しかもこの収れん部３ａを
水平方向における境Ｃとすることにより、この収
れん部３ａのより注湯される溶湯は、前記境Ｃを
介して模型２の下方に向かつて流れる下方流路Ａ
で先ず模型２の下部（前記境Ｃより下の模型２以
下同じ）が溶湯と置換される。その後この収れん
部３ａを境Ｃとして模型２の上方に向かつて溶湯
が流れる上方流路Ｂで模型２の上部（前記境Ｃよ
り上の模型２以下同じ）が溶湯と置換されるとい
う過程を介してこの模型２を気化消失させ、もつ
てこの模型２と溶湯との置換がスムーズに達成さ
れるものである。
「実施例」
図面は本発明の一実施例を示すもので、１は通
気構造を有する鋳枠、２は消失性発泡樹脂でなる
模型で、鋳枠１内に多数（この実施例では六個）
配設されており、この模型２は収れん部３ａを有
する堰３を介して湯道４に連設されており、一個
の模型２に対して一本の堰３が配設されていると
共に、図示のように収れん部３ａが模型２との連
設部位に設けられている。そしてこの湯道４の一
端には湯口５が立設されていると共に、図示しな
いが他端には上り部が立設されている。尚堰３の
収れん部３ａは堰３の溶湯流通量の略４割程度が
流通するように規制するとよい、それは模型２が
消失するにしたがつて溶湯が下方から順序よく流
入されるからである。同様に堰３を設ける部位も
模型２の下面より略20cmがよく、理想としては15
cmがよい。このようにすれば、前記湯口５を介し
て下注ぎ方案で注湯された溶湯は、この収れん部
３ａが偏平板状に構成されていることと相俟つて
収れん部３ａで制御され、即ち、この収れん部３
ａを水平方向における境Ｃとすることにより、こ
の収れん部３ａのより注湯される溶湯は、前記境
Ｃを介して模型２の下方に向かつて流れる下方流
路Ａで先ず模型２の下部を溶湯と置換し、その後
この収れん部３ａを境Ｃとして模型２の上方に向
かつて溶湯が流れる上方流路Ｂで模型２の上部を
溶湯と置換するという過程を介してこの模型２を
気化消失させ、もつてこの模型２と溶湯との置換
がスムーズに達成されるものである。６は鋳物
砂、７はジヤケツトで、通気構造を有する鋳枠１
に接し、排気管８を介して真空ポンプ（図示せ
ず）に連通されており、この真空ポンプを介して
減圧される。９は鋳枠１の上面を密閉する金属箔
又は金属薄板である。
気構造を有する鋳枠、２は消失性発泡樹脂でなる
模型で、鋳枠１内に多数（この実施例では六個）
配設されており、この模型２は収れん部３ａを有
する堰３を介して湯道４に連設されており、一個
の模型２に対して一本の堰３が配設されていると
共に、図示のように収れん部３ａが模型２との連
設部位に設けられている。そしてこの湯道４の一
端には湯口５が立設されていると共に、図示しな
いが他端には上り部が立設されている。尚堰３の
収れん部３ａは堰３の溶湯流通量の略４割程度が
流通するように規制するとよい、それは模型２が
消失するにしたがつて溶湯が下方から順序よく流
入されるからである。同様に堰３を設ける部位も
模型２の下面より略20cmがよく、理想としては15
cmがよい。このようにすれば、前記湯口５を介し
て下注ぎ方案で注湯された溶湯は、この収れん部
３ａが偏平板状に構成されていることと相俟つて
収れん部３ａで制御され、即ち、この収れん部３
ａを水平方向における境Ｃとすることにより、こ
の収れん部３ａのより注湯される溶湯は、前記境
Ｃを介して模型２の下方に向かつて流れる下方流
路Ａで先ず模型２の下部を溶湯と置換し、その後
この収れん部３ａを境Ｃとして模型２の上方に向
かつて溶湯が流れる上方流路Ｂで模型２の上部を
溶湯と置換するという過程を介してこの模型２を
気化消失させ、もつてこの模型２と溶湯との置換
がスムーズに達成されるものである。６は鋳物
砂、７はジヤケツトで、通気構造を有する鋳枠１
に接し、排気管８を介して真空ポンプ（図示せ
ず）に連通されており、この真空ポンプを介して
減圧される。９は鋳枠１の上面を密閉する金属箔
又は金属薄板である。
「発明の効果」
本発明は以上詳述したように、湯道と模型とを
一本の堰を介して結合すると共に、その堰へ収れ
ん部を設け、堰を流通する溶湯量を規制する方法
であるので、単一の湯口より湯道を介して多数の
模型へ順序よく溶湯を供給することができ、従来
技術では困難視されていた多数の鋳物を同時に鋳
造することができる効果があり、作業性の向上と
コストダウンに役立つのである。とくに堰に収れ
ん部を設けたので、ノロやカスの流入が防止さ
れ、鋳肌が良好で巣のない良好な鋳造製品を得る
ことができる。
一本の堰を介して結合すると共に、その堰へ収れ
ん部を設け、堰を流通する溶湯量を規制する方法
であるので、単一の湯口より湯道を介して多数の
模型へ順序よく溶湯を供給することができ、従来
技術では困難視されていた多数の鋳物を同時に鋳
造することができる効果があり、作業性の向上と
コストダウンに役立つのである。とくに堰に収れ
ん部を設けたので、ノロやカスの流入が防止さ
れ、鋳肌が良好で巣のない良好な鋳造製品を得る
ことができる。
ことに本発明は、堰及びこの堰に連設された収
れん部を偏平板状に構成してあるから、ノロやカ
ス等の流入は阻止されるものの溶湯の流入口は確
保されていることから、スムーズな注湯が可能と
なること、及び注湯されて堰を通る溶湯量が規制
され、模型へ順次よく溶湯が供給される効果と共
に、ノロやカス等の模型への流入を防止すること
ができる卓効がある。更に収れん部が模型の下面
より略15cm〜20cm程度上方に連設するように構成
したので、前記湯口を介して下注ぎ方案で注湯さ
れた溶湯をこの収れん部で制御し、しかもこの収
れん部を水平方向における境とすることにより、
この収れん部のより注湯される溶湯は、前記境を
介して模型の下方に向かつて流れる下方流路並び
に収れん部を境として模型の上方に向かつて溶湯
が流れる上方流路を介してこの模型を気化消失さ
せ、もつてこの模型と溶湯との置換がスムーズに
達成されるものである。また前記のような位置関
係に収れん部を設けることにより、上がり湯及び
押し湯の効果が大いに期待でき、もつて注湯の時
に鋳型の中の空気、カス、溶湯の中のノロ等を吐
き出す役目をなすことにより、鋳肌がきれいにな
ること、また溶湯の重量により凝固前の鋳物に圧
力をかけ巣の発生を皆無とすることができること
及び材質の緻密性の向上に大いに役立つものであ
る。更にまた収れん部が偏平板状に構成されてい
ることから、模型にこの収れん部を接着剤、粘着
テープで連設する場合、熟練を要さないこと、簡
単かつ迅速にこの作業ができ能率上有益であり、
又は何人も簡易にこの種作業ができるものであ
る。
れん部を偏平板状に構成してあるから、ノロやカ
ス等の流入は阻止されるものの溶湯の流入口は確
保されていることから、スムーズな注湯が可能と
なること、及び注湯されて堰を通る溶湯量が規制
され、模型へ順次よく溶湯が供給される効果と共
に、ノロやカス等の模型への流入を防止すること
ができる卓効がある。更に収れん部が模型の下面
より略15cm〜20cm程度上方に連設するように構成
したので、前記湯口を介して下注ぎ方案で注湯さ
れた溶湯をこの収れん部で制御し、しかもこの収
れん部を水平方向における境とすることにより、
この収れん部のより注湯される溶湯は、前記境を
介して模型の下方に向かつて流れる下方流路並び
に収れん部を境として模型の上方に向かつて溶湯
が流れる上方流路を介してこの模型を気化消失さ
せ、もつてこの模型と溶湯との置換がスムーズに
達成されるものである。また前記のような位置関
係に収れん部を設けることにより、上がり湯及び
押し湯の効果が大いに期待でき、もつて注湯の時
に鋳型の中の空気、カス、溶湯の中のノロ等を吐
き出す役目をなすことにより、鋳肌がきれいにな
ること、また溶湯の重量により凝固前の鋳物に圧
力をかけ巣の発生を皆無とすることができること
及び材質の緻密性の向上に大いに役立つものであ
る。更にまた収れん部が偏平板状に構成されてい
ることから、模型にこの収れん部を接着剤、粘着
テープで連設する場合、熟練を要さないこと、簡
単かつ迅速にこの作業ができ能率上有益であり、
又は何人も簡易にこの種作業ができるものであ
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本法に用いる装置の縦断側面図、第２図は同上
横断上面図、第３図は模型と堰との関係を示す拡
大正面図、第４図は湯道と堰との関係を示す拡大
斜視図である。 １…鋳枠、２…模型、３…堰、３ａ…収れん
部、４…湯道、５…湯口、７…ジヤケツト、８…
排気管。
は本法に用いる装置の縦断側面図、第２図は同上
横断上面図、第３図は模型と堰との関係を示す拡
大正面図、第４図は湯道と堰との関係を示す拡大
斜視図である。 １…鋳枠、２…模型、３…堰、３ａ…収れん
部、４…湯道、５…湯口、７…ジヤケツト、８…
排気管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 消失性発泡樹脂の模型を使用して鋳造するフ
ルモールド鋳造法において、通気構造を有しかつ
外周に減圧手段を備えた箱状鋳枠内に、消失性発
泡樹脂でなる湯口と、この湯口に連設する湯道及
びこの湯道より多数分岐したそれぞれの偏平板状
の堰に模型の方向へ向かつて収れんされた偏平板
状の収れん部を構成し、しかもこの偏平板状の収
れん部が模型の下面より略15cm〜20cm程度上方に
連設するように構成し、前記湯口を介して下注ぎ
方案で注湯された溶湯をこの偏平板状の収れん部
で制御するとともに、この収れん部を境とした模
型の下方に向かつて溶湯が流れる下方流路及び収
れん部を境として模型の上方に向かつて溶湯が流
れる上方流路を介してこの模型を気化消失させ、
もつてこの模型を溶湯と置換するように構成した
フルモールド鋳造法における多数取り鋳造方法。 ２ 偏平板状の堰への供給溶湯の略４割程度をこ
の偏平板状の収れん部で規制するようにした特許
請求の範囲第１項記載のフルモールド鋳造法にお
ける多数取り鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145985A JPS61199546A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145985A JPS61199546A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199546A JPS61199546A (ja) | 1986-09-04 |
| JPS6355385B2 true JPS6355385B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=12608955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145985A Granted JPS61199546A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199546A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062470A (en) * | 1988-04-14 | 1991-11-05 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for treating gaseous material from evaporative pattern casting |
| FR2688720B1 (fr) * | 1992-03-17 | 1994-06-17 | Pont A Mousson | Procede et installation de moulage a modele perdu et utilisation de l'installation. |
| JP2009262196A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hashizume Haruhiko | 鋳造方法および鋳型 |
| CN103464687A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 |
| CN106222468B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-04-03 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 蜂窝状金属及其制备方法以及含有其的汽车 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211U (ja) * | 1975-06-19 | 1977-01-05 | ||
| JPS5818888Y2 (ja) * | 1978-05-22 | 1983-04-18 | 石福金属興業株式会社 | ワツクスパタ−ン連結スプル−線構造 |
| JPS5519472A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Production of cylindrical casting |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP4145985A patent/JPS61199546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199546A (ja) | 1986-09-04 |
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