JPH0544133A - 延伸合撚糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の糸条供給源から引き出された２本以上
の異収縮混繊糸等の新合繊糸をそれぞれ別個に延伸後引
き揃えて合糸すると共に、撚りを掛けながらチーズ状パ
ッケージとして単一機械で巻取るようにする。 【構成】 上下複数段の糸条供給クリールを有する糸条
供給部と、該糸条供給部から引き出された少なくとも２
つの糸条をそれぞれ別の延伸倍率で延伸する一対のニッ
プローラからなる第１フィードローラ及びセパレータロ
ーラとストレッチローラからなる第２フィードローラと
を有する延伸部と、この延伸部から送り出された糸条を
貯留する貯留装置と、該貯留装置を経た糸条の張力の変
動を調節する張力調整装置を介し、２つの糸条を合糸す
る合糸ガイドと、該合糸ガイドを経た糸条に撚りを掛け
て巻取る巻取り装置付二重撚糸スピンドルから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の糸条供給源から引
き出された２本以上の糸条をそれぞれ別個に延伸後引き
揃えて合糸すると共に撚りを掛けながらチーズ状パッケ
ージとして巻取る延伸合撚糸機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、２本の糸条を引き揃えて合撚糸
する場合、合撚糸機や二重撚糸機が使用されている。そ
のうち合撚糸機を使用する場合、得られる合撚糸条にル
ープやタルミが発生するのを防止するために、クリール
に装着されたパッケージから引き出された糸条は、それ
ぞれ不均一な張力が加わらないように一錘毎にゲートテ
ンサーやボールテンサー等の張力調整装置を経て後、リ
ングトラベラー巻取り機構によってパーン形状に巻上げ
られている。一方、二重撚糸機を使用して合撚糸する場
合、２つの供給パッケージをスピンドルの内部に配置せ
しめ、このパッケージから引き出した糸条に二重撚糸ス
ピンドルで撚りをかけ、しかる後スピンドルとは離れた
外部で巻取る所謂サンチーズ方式と、これに対し、二重
撚糸スピンドルとは別個に配置した例えばクリール上に
２つの供給パッケージを配置し、このパッケージから引
き出した糸条を引き揃えて後二重撚糸スピンドルで撚糸
し、スピンドルに内蔵したフランジボビンに巻取る巻取
り装置付二重撚糸スピンドル方式とがある。そのうち前
者のサンチーズ方式は供給パッケージがスピンドル内部
に配設されているところから、供給パッケージの巻量や
巻形状に制約があり、このため必ず供給パッケージを一
定の形状に揃える準備工程が必要となる。これに対し巻
取り装置付二重撚糸スピンドル方式は、供給パッケージ
の巻量や巻形状には何等制約がない。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】ところが近年織編布の外観、
風合、嵩高性などの特性を著しく向上する高付加価値糸
として、収縮率が異なる２本以上の糸条から構成された
マルチフイラメントの所謂異収縮混繊糸等の新合繊糸が
普及するようになってきた。この異収縮混繊糸等の収縮
性が異なる糸条を引き揃えて合撚糸するような場合、従
来のような１錘毎の張力調整装置を有する合撚糸機や巻
取り装置付二重撚糸機では対応できない場合が新たに発
生してきた。即ち、供給糸の収縮性が異なるところか
ら、折角それぞれ１錘毎の張力調整装置を経て合糸して
も、合糸後得られる糸条が均一な外観の糸条が得られ
ず、一部にループやタルミを含んだ不規則な形状をな
し、当初期待していた均一な外観の引揃糸ができない問
題点があった。加えて、巻上げられたパッケージの巻姿
が合撚糸機のリングトラベラー機構による場合、パーン
形状であるため、次工程でこのパーンからテーパエンド
で解除すると糸切れが頻繁に発生する問題があった。そ
こで、本発明はこの問題点を解決せんとして工夫したも
ので、その目的とするところは、合撚糸する糸条が異収
縮混繊糸等の新合繊糸であっても、ループやタルミのな
い均一な外観をした合撚糸が得られる合撚糸機を提供せ
んとするものである。

【０００４】

【問題点を解決する手段】本発明は上記問題点を次の手
段を取ることにより解決した。即ち上下複数段の糸条供
給部と、該糸条供給部から引き出された少なくとも２つ
の糸条をそれぞれ別の延伸倍率で延伸する一対のニップ
ローラからなる第１フィードローラ及びセパレータロー
ラとストレッチローラからなる第２フィードローラとを
有する延伸部と、該延伸部を経た２つの糸条を合糸する
合糸ガイドと、該合糸ガイドを経た糸条に撚りを掛けて
後、綾振角度を有するチーズ状パッケージとして巻取る
巻取り装置付二重撚糸スピンドルとを備えたことを特徴
とする。今これを更に詳述すると、上下複数段の糸条供
給クリールの下部には、一対のニップローラからなる第
１フィードローラを上下２段に設ける。そのうち上段フ
ィードローラは下段フィードローラの軸心より糸条操作
側からみて前方になるように偏芯して配置し且つ前記上
段クリールの供給糸より引き出された糸条は下段第１フ
ィードローラへ、一方下段クリールの供給糸より引き出
され糸条は上段フィードローラへ案内する案内ガイドを
それぞれ設ける。またこの上下２段の第１フィードロー
ラから送り出された２本の糸条を引き揃えて延伸又は弛
緩状態で合糸するセパレータローラとストレッチローラ
とからなる第２フィードローラを前記下段第１フィード
ローラの下部であって隣接するフィードローラのほぼ中
間に配置する。更にこの第２フィードローラの下部に綾
振角度を有するチーズ状パッケージとして巻取る巻取り
装置付二重撚糸スピンドルを配置して構成したことを特
徴とする。

【０００５】

【作用】収縮性の異なる２種以上の合成繊維糸条を合糸
して巻取る場合、上下複数段の糸条供給クリールから、
各糸条を一対のニップローラからなるフィードローラ
で、それぞれ異なる速度で引き出すと共にそれぞれ独立
した延伸ゾーン又は弛緩ゾーンを経て両者を引き揃えた
後加撚巻取る。この場合、供給糸を引き出すニップロー
ラとなるフィードローラを上下に配置し、上段フィード
ローラは、下段フィードローラの軸心とは偏芯させ、糸
条操作側からみて前方（手前）側に配置せしめ、上段ク
リールから引き出された糸条は下段フィードローラへ一
方下段クリールから引き出された糸条は上段フィードロ
ーラへ送り出す糸道構成をとるので、糸条は何ら交錯せ
ず、且つ収縮性の異なる各糸条に応じてそれぞれ最適な
張力を付与せしめることができるので、引き揃え合糸さ
れた糸条は不規則なループやタルミが無く均一な外観の
糸条が得られる。また巻取り装置付二重撚糸スピンドル
によって巻上げられたパッケージの巻姿は所定の綾角度
を有するので、従来のリングトラベラー機構によって巻
取られたパッケージに比較して、新合繊の場合であって
も、解除性は極めて良い。

【０００６】

【実施例】本発明を実施する装置の１例を図面について
具体的に説明すると第１図及び第２図において、１、２
は糸条供給クリールで、該クリールは少なくとも上下２
段に配列され、各クリールには供給糸となるパッケージ
が上段（Ａ、Ａ1、Ａ2、…Ａn ）、下段（Ｂ、Ｂ1、Ｂ
2、…Ｂn） にそれぞれ仕掛けられている。３、４は前
記クリールの１、２の下部に配設された第１フィードロ
ーラで、該第１フィードローラは積極駆動されるデリベ
リローラ３ａ、４ａと、該デリベリローラに上載された
プレッシャローラ３ｂ、４ｂとで一対のニップローラと
して構成され、そのうち上段デリベリローラ３ａの軸心
は下段のデリベリローラ４ａの軸心より偏心して糸条操
作側からみて、前方（第２図では右側）に配置されてい
る。５（５ａ、５ｂ）は、前記上段クリール１に装着さ
れたパッケージＡから引き出された糸条ＹAを前記下段
の第１フィードローラ４へ案内する案内ガイド、６（６
ａ、６ｂ）は前記下段クリール２に装着されたパッケー
ジＢから引き出された糸条ＹBを前記上段フィードロー
ラ３へ案内する案内ガイド、７は前記上下２段の第１フ
ィードローラ３、４から送り出された２本の糸条を引き
揃える合糸ガイド、８はセパレータローラ８ａとストレ
ッチローラ８ｂとからなる第２フィードローラで、該セ
パレータローラ８ａとストレッチローラ８ｂとの間に前
記ガイド７から引き揃えられて送り出された糸条を数回
囲繞して、前記第１フィードローラ３、４との間で、糸
条を延伸又は弛緩するもので、該第２フィードローラ
は、第１図に示すように前記下段第１フィードローラ４
の下部であって隣接するフィードローラ４ａ、４ａ1の
ほぼ中間に配置されている。また前記合糸ガイド７の位
置は糸条によっては第２フィードローラ８の下部に配置
しても良い。９は合糸案内ガイドともなるスネルワイヤ
ー。

【０００７】１０は二重撚糸スピンドルの先端に、この
スピンドルで撚糸された糸条を巻取る巻取りボビンを備
えた巻取り装置付二重撚糸スピンドルで、このスピンド
ル自体は公知のもので、例えば特開昭５７−４２９３１
号や、或いは本出願人が既に特開昭２−１６０９３５号
で提案したスピンドルである。今これを詳述すると図３
において１１は糸挿通用の中空部１１ａを有するスピン
ドルブレードで、該ブレードは機枠１２にボルト１３に
よって固定されたボルスター１４に回転自在に支持され
ていると共に、その下端部にはタイミングベルト１５と
係合するタイミングプーリ１６が取り付けられ、一方該
ブレードの中間部外周に椀状の糸溜回転盤１１ｂが取り
付けられている。１７は永久磁石１７ａを有する円筒状
の駆動体で、該駆動体は前記スピンドルブレード１１の
外周に固定された糸溜回転盤１１ｂと、前記ボルスター
１４のフランジ部１４ａとの間であって、前記ボルスタ
ー１４の外周に軸受け１８を介し回転可能に支持されて
いる。１９は前記駆動体１７の外周に固定されたタイミ
ングプーリで、該プーリは機台駆動源（図示せず）より
適宜な伝導手段を介し駆動されるタイミングベルト２０
と係合するものである。２１は前記永久磁石１７ａを有
する駆動体１７と対をなす永久磁石２１ａを有するほぼ
円筒状の被駆動体で、該被駆動体は前記椀状の糸溜回転
盤１１ｂの内部であって中空スピンドルブレード１１の
上部外周に軸受け２２を介し回転可能に支持されてい
て、ここで当該被駆動体２１と、前記駆動体１７とは、
前記糸溜回転盤１１ｂの内底を挟んで、更に適宜な間隙
を介在してそれぞれ回転可能に対峠しているものであ
る。

【０００８】２３は前記椀状の糸溜回転盤１１ｂの内部
に対峠していて、前記被駆動体２１の外周軸受け２２を
介し装着され、常時自重と、重錘２４（第４図参照）と
によって静止している静止盤で、該静止盤には、巻取り
ボビン５３を支持する支持台２５と、駆動軸３０（後述
する）を支持すると共に、バルーンコントロールリング
２７とを取り付けた支柱部２６（第２図参照）と、トラ
バースカムシャフト４３（後述する）とが取り付けられ
ている。前記支持台２５は円筒台部２５ａと、中空管部
２５ｂとから成り、そのうち中空管部２５ｂは、その内
部に糸の挿通孔を有すると共に、その外周部で巻取りボ
ビン５３を支持するものである。前記支柱部２６は、第
２図に示すように２本のロッド２６ａ、２６ａと、断面
がコ字状のチャンネル２６ｂとより成り、このうちロッ
ド２６ａ、２６ａと、チャンネル２６ｂとは、バルーン
コントロールリング２７で一端が固定されている。

【０００９】２８は前記被駆動体１７の先端外周に固定
されたタイミングプーリ、２９はその一端が前記タイミ
ングプーリ２８と係合するタイミングベルトで、該タイ
ミングベルトの他端は、駆動軸３０の一端に取り付けら
れたタイミングプーリ３１と係合するものである。前記
駆動軸３１は、前記中空スピンドルブレード１１と平行
に前記静止盤２３に回転可能に支持された駆動軸で、該
駆動軸の一端には上述のようにタイミングプーリ３１が
取り付けられ、一方反対側の他端には、湾曲したガイド
ロッド３２を介し、オーバーフィードローラ３３と、ガ
イドローラ３４とが取り付けられ、またその中間部には
タイミングプーリ３５が取り付けられている。前記オー
バーフィードローラ３３は、例えば実公昭４７−３４２
６８号のように周知のスリップ式表面摩擦を利用した一
対の交叉部を有する摩擦体より構成されている。

【００１０】第６図及び第４図において、３７はその一
端が前記駆動軸３０の中空部に固定されたタイミングプ
ーリ３５と係合するタイミングベルトで、該タイミング
ベルトの他端には駆動ローラ３８に取り付けられたタイ
ミングプーリ３９と係合するものである。前記駆動ロー
ラ３８は前記駆動軸３０に回動可能に取り付けられたア
ーム４０に固定されている。４１は前記駆動軸３０の外
周部に装着された中空管で、該中空管の一端には前記駆
動ローラ３８を取り付けたアーム４０が一体的に取り付
けられ、一方他端には前記駆動ローラ３８と巻取りボビ
ン５３との間の接圧をかけている接圧機構４２が取り付
けられている。前記接圧機構４２は第７図及び第８図に
示すように前記中空管４１と一体的に取り付けられたア
ーム４２ａがワイヤー４２ｂ、ガイドローラ４２ｃ、４
２ｃを介しスプリング４２ｄの復元力で常時反時計方向
の回動力を受けることより巻取りボビン５３と駆動ロー
ラ３８とを所定の圧力で接触するように構成したもので
ある。

【００１１】第７図において、４３は溝付トラバースカ
ムシャフトで、該ガイドの溝に転子４３ａが緩着してい
る。４４は前記転子４３ａに固定されたトラバースガイ
ド。４５は前記カムシャフト４３に取り付けられた傘歯
車で、該傘歯車は減速機構４７に連結された傘歯車４６
と係合するものである。４８は前記減速機構４７の回転
軸４６ａに取り付けられた平歯車。４９は前記平歯車４
８と係合する平歯車で、この平歯車はボビンホルダー５
０に固定されている。前記ボビンホルダー５０は筒状体
より成り、その内部は中空に形成されていて、この中空
部に前記支持台２５の中空管部が緩着し、軸受け５１、
５１（第１図参照）を介し回転自在に装着されている。
５２は前記ボビンホルダー５０の外周に嵌め込まれたバ
スケットスプリングで、該バスケットスプリングに巻取
りボビン５３が嵌め込まれて該巻取りボビンを固定する
ものである。

【００１２】本発明を実施する延伸合撚糸機の１例は上
述のように構成されたもので、次にその作動状態につい
て説明すると、上段クリール１に装着されたパッケージ
Ａから引き出された糸条ＹAは糸条ガイド５ａ、５ｂを
経て下段フィードローラ４のプレッシャローラ４ｂ、デ
リベリローラ４ａ1を経て合糸ガイド７に導かれ、次い
で第２フィードローラ８のセパレータローラ８ａ、スト
レッチローラ８ｂに数回囲繞された後、更にスネルワイ
ヤー９に導かれる。一方下段クリール２に装着されたパ
ッケージＢから引き出された糸条ＹBは、糸条ガイド６
ａ、６ｂを経て上段第１フィードローラ３のプレッシャ
ローラ３ｂ、デリベリローラ３ａを経て合糸ガイド７に
導かれ、ここで上述上段クリール１のパッケージＡ1か
ら引き出された糸条ＹAと合糸され、次いでセパレータ
ローラ８ａ及びストレッチローラ８ｂに数回囲繞され、
スネルワイヤー９に導かれる。ところで今、例えばクリ
ール１、２にそれぞれ装着されるパッケージＡ、Ｂが異
収縮混繊糸のような収縮性が異なる糸条の場合は、第２
フィードローラ８のストレッチローラ８ｂの周速に対
し、第１フィードローラ３及び４の周速をそれぞれ異な
らせば良い。即ちストレッチローラ８ｂと、上段第１フ
ィードローラ３及び下段第１フィードローラ４との間で
それぞれ周速が異なると、この間で糸条はＹA及びＹBは
それぞれ独立して延伸又は弛緩状態となる。ここで各糸
条ＹA及びＹBの延伸率又は弛緩率は引揃えて合糸して得
られる糸条Ｙの外観が均一になるように糸条の種類、繊
度に応じて実験結果から得られる経験値に基づいて定め
られる。次いで、糸条は巻取り装置付二重撚糸スピンド
ルで撚りを掛けられる。

【００１３】ここで、巻取り装置付二重撚糸スピンドル
装置の作動について述べると、第３図において中空スピ
ンドルブレード１１は、機台駆動源（図示せず）よりタ
イミングベルトを介しタイミングプーリが駆動されるこ
とにより、ボルスター１４内を回転する。このため、中
空スピンドルブレード１１に固定された椀状の糸回転盤
１１ｂが回転する。この中空スピンドル１１及び糸溜回
転盤１１ｂが回転しても、静止盤２３の方はその自重及
び重錘２４とによって静止したままの状態を保持してい
る。一方、機台駆動源よりタイミングベルト２０を介し
永久磁石１７ａを有する駆動体１７が駆動されて、ボル
スター１４の外周部で回転すると、糸溜回転盤１１ｂの
底板を挟んで更に適宜な間隙を介在してこの駆動体１７
と対をなす被駆動体２１が駆動され、スピンドルブレー
ド１１の外周部で回転する。この被駆動体２１が回転す
ると、この被駆動体２１に取り付けられたタイミングプ
ーリと係合するタイミングベルト２９を介し駆動軸３０
が回転する。ここで、この駆動軸３０が回転すると、こ
の駆動軸３０に取り付けられたタイミングプーリ３５と
係合するタイミングベルト２７を介し駆動ローラ３８が
回転する。この結果、この駆動ローラ３８と接圧機構４
２によって常時圧接されている巻取りボビン５３がその
表面摩擦力で駆動される。また、この駆動軸３０の先端
部に取り付けられたオーバーフィードローラ３３も駆動
される。一方、巻取りボビン５３が駆動されると、この
巻取りボビン５３をバスケットスプリング５２によって
固定したボビンホルダー４０が駆動され、このためボビ
ンホルダー４０に取り付けられた平歯車３９、平歯車３
８を介し減速機構３７及び傘歯車４６、４５が駆動さ
れ、この結果、トラバースカムシャフト３３が駆動され
ることによりトラバースガイド４４が綾振り運動を行な
う。

【００１４】ところで、スネルワイヤー９を経た糸条Ｙ
はバルーニングを描きながら糸溜回転盤１１ｂに導かれ
る。次いで、糸条Ｙは、この糸溜回転盤１１ｂの底部外
周に1/2〜２回程度囲繞して所謂ストレージを描きなが
ら中空スピンドルブレード１１の中心孔１１ａを通って
ボビンホルダー５０の中を経てガイドローラ３４に導か
れる。ここで、糸条Ｙにはスネルワイヤー９からガイド
ローラ３４の間で撚りが掛けられている。そしてガイド
ローラ３４を経た糸条Ｙはオーバーフィードローラ３３
によって引き出され、ここからトラバースガイド４４を
経て巻取りボビン５３に巻取られる。今、巻取りが進
み、巻取りボビン５３の巻径が増えても、駆動ローラ３
８がこの巻径の増加に応じて押圧を受けてアーム４０が
回動するので、このアーム４０に取り付けられた駆動ロ
ーラ３８と、巻取りボビン５３とは常に接触した状態に
あり、このため糸条Ｙは常に一定巻取り速度でボビン５
３に巻取られる。

【００１５】尚ここで延伸された後、フィードローラ８
から送り出された糸条を巻取り装置付二重撚糸スピンド
ル１０で巻取る場合、スネルワイヤー９とフィードロー
ラ８との間で、張力調整装置を配置しても良い。これ
は、通常の場合、糸溜回転盤１１ｂの外周に糸条が1/2
〜２回程度囲繞される所謂ストレージの増減で、スネル
ワイヤー９からバルーンを描きながら糸溜回転部に至る
迄の間の張力変動を吸収又は緩和する機構となっている
が、糸の種類、繊度によっては、これに加えて張力調整
が必要な場合があるからである。また糸条Ｙによって
は、第２フィードローラ８の下部にインタレースノズル
（例えば特公昭３６−１２２３０号公報や特公昭３７−
１１７５号公報記載のもの）を配置しても良い。更に糸
条によっては延伸部にホットピンやヒータ等の熱処理装
置を配置しても良い。

【００１６】図１０は、本発明延伸合撚糸機の他の側を
示すもので、そのうち６１は作業通路で、この通路６１
を介在して、その一側には複数個の糸条供給クリールを
有する糸条供給部６２が配置され、一方他の側には少な
くとも２本の糸条をそれぞれ別の延伸倍率で延伸又は弛
緩する延伸部６３と、この延伸部から送り出された糸条
を引き揃えて合糸すると共に撚りをかけて巻取る巻取り
装置付二重撚糸スピンドル１０を配置したものの場合で
ある。

【００１７】また、図１１は、本発明延伸合撚糸機の他
の例を示すもので、この延伸合撚糸機では、フィードロ
ーラ８と巻取り装置付二重撚糸スピンドル１０との間に
糸条貯留装置７０と張力調整装置７６とを配置した場合
である。この糸条貯留装置７０は、駆動モータ７１によ
って回転する円筒ドラムより構成され、フィードローラ
８から送り出された糸条Ｙを、巻取り装置付二重撚糸ス
ピンドル１０で巻取る場合、送り出し速度に対し巻取り
速度が追従しない時、一時的に糸条を貯留する量を調節
する働きを司るものである。一方、前記張力調整装置７
６は貯留装置７０から巻取り装置付二重撚糸スピンドル
１０へ糸条を送り出す際の張力変動を調節するものであ
る。今、２つのパッケージから引き出された糸条Ｙ1、
Ｙ2は、第１フィードローラ３、第２フィードローラ８
の間で、それぞれ別々に延伸され、次いで、貯留装置７
０の円筒ドラムの外周に数回囲繞されて後、ガイド７５
を介し張力調整装置７６で張力変動が調整され、更に合
糸ガイド７７を経て、巻取り装置付二重撚糸スピンドル
１０に巻取られる。このとき、貯留量感知センサー７２
が、貯留装置７０の貯留量が予め定めた量より増大又は
減少した場合、制御装置７３に信号を送り、貯留装置７
０の駆動モータ７１及び延伸部駆動モータ７４を作動さ
せて、例えば貯留量が大きくなる場合、駆動モータ７１
を減速せしめると共に、延伸部駆動モータ７４を減速せ
しめる。一方貯留量が少なくなる場合、駆動モータ７１
及び駆動モータ７４を増速せしめる。

【００１８】また、図１２は図１１に示す延伸合撚糸機
に比較して延伸部の駆動ローラの駆動源が各錘毎にそれ
ぞれ独立している場合の例を示すものである。この例の
場合巻取り送致付二重撚糸スピンドル１０の巻取りボビ
ン５３と駆動ローラ３８との表面摩擦力が隣接錘毎にそ
れぞれ相違した場合、巻取り装置付二重撚糸スピンドル
１０の駆動糸が全錘一斉の同一駆動源より駆動されてい
ると、延伸部からの糸条の送り出し速度に対し、二重撚
糸スピンドルの巻取り速度が錘毎に完全に同調しないと
巻取りが不可能となることを回避するためである。即
ち、仮に二重撚糸スピンドル１０の巻取り部の巻取り速
度が隣接錘毎に相違しても、延伸部の駆動源が錘毎に全
く独立して設けてあるので、感知センサ７２が、貯留ド
ラム７０の貯留量の増減を感知して、その感知信号に基
づき制御装置７３を介し、それぞれ駆動モータ７１及び
延伸ローラ駆動モータ７４にそれぞれ各錘毎にそれぞれ
独立して制御させ、この結果、糸条はその種類、繊度に
対応して最適条件で巻取ることができる。

【００１９】

【効果】本発明は、上述のように２本以上の収縮性の異
なる糸条を合糸させる等の際、各糸条にはそれぞれ独立
して予め積極的に延伸又は弛緩させた状態で合糸させ、
然る後、加撚巻取るようにしたので、従来の単なる張力
調整装置を経て合糸するようなものに比較して、収縮性
の異なる糸条にそれぞれ対応して積極的に適正な張力を
付与して引き揃え合糸できるから、合糸された糸条は外
観が均一なものが得られると共に糸の種類、繊度、スピ
ンドル回転数の変更に対応して安定して合撚糸ができ、
また従来延伸工程と合撚工程とをそれぞれ独立した機械
で２工程で行なっていたものを、本発明によって単一機
械で行なうことができ、工程の短縮に役立ち、また更に
作業通路を介在して、一側に給糸クリール部を他方に延
伸部や巻取り部を配置した場合、機台高さもそれ程高く
なく、作業員にとっては操作性が極めて良く、作業能率
を著しく向上せしめる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する延伸合撚糸機の１例を示す要
部正面図である。

【図２】図１の要部側面図を示すものである。

【図３】巻取り装置付二重撚糸スピンドルの要部概略側
断面図である。

【図４】説明に便利なように不必要部を省略した図１の
要部概略斜視図である。

【図５】図３の不必要部を省略した要部Ａ矢視図であ
る。

【図６】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】巻取り部の接圧関係の機構を示す要部斜視図で
ある。

【図９】巻取り部付近のトラバース機構の要部斜視図を
示すものである。

【図１０】本発明の他の実施例の要部側面図を示すもの
である。

【図１１】本発明の他の実施例の要部斜視図を示すもの
である。

【図１２】本発明の他の実施例の要部斜視図を示すもの
である。

【符号の説明】

１，２ クリール ３，４ 第１フィードローラ ５，６ 糸条案内ガイド ７ 合糸ガイド ８ 第２フィードローラ ９ スネルワイヤー １０ 巻取り装置付二重撚糸スピンドル ６１ 作業通路 ６２ 糸条供給部 ６３ 延伸部 ７０ 貯留装置 ７６ 張力調整装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下複数段の糸条供給クリールを有する
   糸条供給部と、該糸条供給部から引き出された少なくと
   も２つの糸条をそれぞれ別の延伸倍率で延伸する一対の
   ニップローラからなる第１フィードローラ及びセパレー
   タローラとストレッチローラからなる第２フィードロー
   ラとを有する延伸部と、該延伸部を経た２つの糸条を合
   糸する合糸ガイドと、該合糸ガイドを経た糸条に撚りを
   掛けて巻取る巻取り装置付二重撚糸スピンドルとを備え
   たことを特徴とする延伸合撚糸機。
2. 【請求項２】 上下複数段の糸条供給クリールの下部
   に、一対のニップローラからなる第１フィードローラを
   上下２段に設けると共にそのうち上段フィードローラは
   下段フィードローラの軸心より糸条操作側からみて前方
   になるように偏芯して配置し且つ前記上段クリールの供
   給糸より引き出された糸条は下段第１フィードローラ
   へ、一方下段クリールの供給糸より引き出され糸条は上
   段フィードローラへ案内する案内ガイドをそれぞれ設
   け、またこの上下２段の第１フィードローラから送り出
   された２本の糸条を引き揃えて延伸又は弛緩状態で合糸
   するセパレータローラとストレッチローラとからなる第
   ２フィードローラを前記下段第１フィードローラの下部
   であって隣接するフィードローラのほぼ中間に配置し、
   更にこの第２フィードローラの下部に巻取り装置付二重
   撚糸スピンドルを配置して構成したことを特徴とする延
   伸合撚糸機。
3. 【請求項３】 上下複数段の糸条供給クリールを有する
   糸条供給部を、作業通路を介在して延伸部及び巻取り装
   置付二重撚糸スピンドル部と対峠して構成したことを特
   徴とする特許請求範囲第１項又は第２項記載の延伸合撚
   糸機。
4. 【請求項４】 上下複数段の糸条供給クリールを有する
   糸条供給部と、該糸条供給部から引き出された少なくと
   も２つの糸条をそれぞれ別の延伸倍率で延伸する一対の
   ニッブローラからなる第１フィードローラ及びセパレー
   タローラとストレッチローラからなる第２フィードロー
   ラとを有する延伸部と、この延伸部から送り出された糸
   条を貯留する貯留装置と、該貯留装置を経た糸条の張力
   の変動を調整する張力調整装置を介し、２つの糸条を合
   糸する合糸ガイドと、該合糸ガイドを経た糸条に撚りを
   掛けて巻取る巻取り装置付二重撚糸スピンドルとを備え
   たことを特徴とする延伸合撚糸機。