JPS5916013B2 - 意匠糸の製造方法 - Google Patents
意匠糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5916013B2 JPS5916013B2 JP10281380A JP10281380A JPS5916013B2 JP S5916013 B2 JPS5916013 B2 JP S5916013B2 JP 10281380 A JP10281380 A JP 10281380A JP 10281380 A JP10281380 A JP 10281380A JP S5916013 B2 JPS5916013 B2 JP S5916013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- floating
- twisted
- hollow spindle
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、とくに一工程アップ方式の意匠撚糸機を用
いて意匠糸を製造する方法に関するもので、その目的は
芯糸や浮き糸を任意に組合せて意匠糸の形態を多様に変
化させうるとともに、ループなどの乱れがない意匠糸の
製造方法を提供することである。
いて意匠糸を製造する方法に関するもので、その目的は
芯糸や浮き糸を任意に組合せて意匠糸の形態を多様に変
化させうるとともに、ループなどの乱れがない意匠糸の
製造方法を提供することである。
次に、本発明方法の実施に使用する装置の一実施例を図
面にしたがって説明すると、図中、１はフレームにの下
部付近に設けた浮き糸送り出しローラであって、同ロー
ラ１に近接して静置された複数個（本例では３個の場合
を示しである）の浮き糸パツケージ２〜２より浮き糸Ｂ
−Ｂをそれぞれ引出して上方へ送り出している。
面にしたがって説明すると、図中、１はフレームにの下
部付近に設けた浮き糸送り出しローラであって、同ロー
ラ１に近接して静置された複数個（本例では３個の場合
を示しである）の浮き糸パツケージ２〜２より浮き糸Ｂ
−Ｂをそれぞれ引出して上方へ送り出している。
３は浮き糸送り出しローラ１の上方にてフレームＫに対
して垂直状に可転軸支された下中空スピンドルであって
、芯糸Ａを巻装した芯糸パッケージ４が嵌装されている
。
して垂直状に可転軸支された下中空スピンドルであって
、芯糸Ａを巻装した芯糸パッケージ４が嵌装されている
。
５は下中空スピンドル３の上部に遊嵌された下フライヤ
ーであって、このフライヤー５と、下中空スピンドル３
の上端部に固止されたストッパー７との間に介装された
コイルスプリング６および適数枚のウエートワツシャ−
１４に押圧されて、その回転が調節可能に規制される。
ーであって、このフライヤー５と、下中空スピンドル３
の上端部に固止されたストッパー７との間に介装された
コイルスプリング６および適数枚のウエートワツシャ−
１４に押圧されて、その回転が調節可能に規制される。
８は下中空スピンドル３の上方に横架された接触ローラ
であって、本例では浮き糸Ｂの送り出し速度より若干増
速された周速で時計方向に回転し、その図示左側表面８
ａは下中空スピンドル３の軸心とほぼ一致している。
であって、本例では浮き糸Ｂの送り出し速度より若干増
速された周速で時計方向に回転し、その図示左側表面８
ａは下中空スピンドル３の軸心とほぼ一致している。
９は接触ローラ８の図示右肩め上刃に横設されたがイド
ピンである。
ピンである。
１０は接触ローラ８の上方にて、フレームＫに対し垂直
状に可転軸支された下中空スピンドルであって押え糸Ｃ
が巻装された押え糸パツケージ１１が嵌装されている。
状に可転軸支された下中空スピンドルであって押え糸Ｃ
が巻装された押え糸パツケージ１１が嵌装されている。
なお、本例ではこの下中空スピンドル１０は下中空スピ
ンドル３と反対方向に回転している。
ンドル３と反対方向に回転している。
１２は下中空スピンドル１０の上部に遊嵌された上フラ
イヤーであって、その上端部にはウエートワツシャ−１
３が遊嵌され、押え糸Ｃの解舒張力を調節可能である。
イヤーであって、その上端部にはウエートワツシャ−１
３が遊嵌され、押え糸Ｃの解舒張力を調節可能である。
１５．１６はスピンドルベルト、１７は巻取りローラ、
１８は巻取りパッケージである。
１８は巻取りパッケージである。
なお、本例では巻取りローラ１７の周速が基準速度とな
り、浮き糸送り出しローラ１の周速はこの基準速度より
増速しである。
り、浮き糸送り出しローラ１の周速はこの基準速度より
増速しである。
次に、上記した実施例装置の作用とともに、本発明方法
の一実施例とその効果を説明する。
の一実施例とその効果を説明する。
まず、浮き糸送り出しローラ１にて複数本の浮き糸Ｂ−
Ｂをそれぞれ上方に引出して下中空スピンドル３に対し
引揃え状に集束して導入し、同スピンドル３内を通過さ
せる。
Ｂをそれぞれ上方に引出して下中空スピンドル３に対し
引揃え状に集束して導入し、同スピンドル３内を通過さ
せる。
一方、芯糸Ａを、回転が規制された下フライヤー５を介
して芯糸パッケージ４より緊張状に解舒して前記基準速
度にて引出し、下中空スピンドル３の上方にて、接触ロ
ーラ８の左側表面８ａに擦過しながら、この芯糸Ａに対
しオーバーフィード状に合流される浮き糸Ｂ−Ｂと合撚
せしめて合撚糸Ｅを形成する。
して芯糸パッケージ４より緊張状に解舒して前記基準速
度にて引出し、下中空スピンドル３の上方にて、接触ロ
ーラ８の左側表面８ａに擦過しながら、この芯糸Ａに対
しオーバーフィード状に合流される浮き糸Ｂ−Ｂと合撚
せしめて合撚糸Ｅを形成する。
そして、この合撚糸Ｅにおいて、浮き糸Ｂ−Ｂは芯糸Ａ
に対しオーバーフィード状に合撚され、このオーバーフ
ィードによる過剰糸長が接触ローラ８の回転に補助され
て芯糸Ａの長さ方向に配分され、芯糸Ａの周囲に対し浮
き糸Ｂ〜Ｂのループなどが順次形成される。
に対しオーバーフィード状に合撚され、このオーバーフ
ィードによる過剰糸長が接触ローラ８の回転に補助され
て芯糸Ａの長さ方向に配分され、芯糸Ａの周囲に対し浮
き糸Ｂ〜Ｂのループなどが順次形成される。
また、このループなどの形成に際し、芯糸Ａは下フライ
ヤー５の回転に伴って芯糸パッケージ４の周囲を旋回し
つつ解舒されるため、接触ローラ８の表面８ａを水平方
向に揺動しながら擦過するとともに、浮き糸Ｂ−Ｂとの
合撚部位も同様に揺動する。
ヤー５の回転に伴って芯糸パッケージ４の周囲を旋回し
つつ解舒されるため、接触ローラ８の表面８ａを水平方
向に揺動しながら擦過するとともに、浮き糸Ｂ−Ｂとの
合撚部位も同様に揺動する。
（第２図参照）さらに、合撚糸Ｅは接触ローラ８の上方
にてガイドピン９を逆く型状に屈曲されながら通過し、
合撚糸Ｅの接触ローラ８に対する擦過を確実に行うとと
もに、前記合撚部位の揺動による張力変動が吸収される
。
にてガイドピン９を逆く型状に屈曲されながら通過し、
合撚糸Ｅの接触ローラ８に対する擦過を確実に行うとと
もに、前記合撚部位の揺動による張力変動が吸収される
。
続いて、合撚糸Ｅは下中空スピンドル１０内を通過し、
同スピンドル１０の上方にて、押え糸パツケージ１１よ
り上フライヤー１゛２を介して緊張状に解舒した押え糸
Ｃを合撚糸Ｅの合撚方向と反対方向に合撚せしめ意匠糸
Ｆを形成し、巻き取りローラ１Ｔにより巻取りパッケー
ジ１８に巻取る。
同スピンドル１０の上方にて、押え糸パツケージ１１よ
り上フライヤー１゛２を介して緊張状に解舒した押え糸
Ｃを合撚糸Ｅの合撚方向と反対方向に合撚せしめ意匠糸
Ｆを形成し、巻き取りローラ１Ｔにより巻取りパッケー
ジ１８に巻取る。
したがって、浮き糸Ｂ−Ｂは静置されたパッケージ２〜
２より個々に引出されて走行中に合糸されるため、浮き
糸Ｂ−Ｂ間の送り出し長が均鱒となり、番手や糸質など
が著しく相異する浮き糸Ｂ〜Ｂを併用しても、糸の太さ
の差などによってループなどの乱れや不同が生じない結
果、広範囲の浮き糸Ｂ−Ｂを併用して形態を多様に変化
させた意匠糸を容易に形成しうる特長がある。
２より個々に引出されて走行中に合糸されるため、浮き
糸Ｂ−Ｂ間の送り出し長が均鱒となり、番手や糸質など
が著しく相異する浮き糸Ｂ〜Ｂを併用しても、糸の太さ
の差などによってループなどの乱れや不同が生じない結
果、広範囲の浮き糸Ｂ−Ｂを併用して形態を多様に変化
させた意匠糸を容易に形成しうる特長がある。
しかも、芯糸Ａと浮き糸Ｂ−Ｂが合流される合撚部位で
は合撚糸Ｅはその走行速度より増速された周速で回転す
る接触ローラ８にフリー状態で擦過するため、ループな
どの形成が補助され、ループなどが円滑かつ確実に形成
されるとともに、従来の方法のように把持ローラなどに
ニップされてループなどが変形したり、合撚部位が無理
に規制されて不正張力が付与されることがなく、意匠糸
の風合が良化されるとともに、不正張力や撚トルクなど
が意匠糸に潜在されないため、後続工程などにて意匠糸
の緊張が緩和されても、ループなどの糸割れや糸乱れが
生じない特長がある。
は合撚糸Ｅはその走行速度より増速された周速で回転す
る接触ローラ８にフリー状態で擦過するため、ループな
どの形成が補助され、ループなどが円滑かつ確実に形成
されるとともに、従来の方法のように把持ローラなどに
ニップされてループなどが変形したり、合撚部位が無理
に規制されて不正張力が付与されることがなく、意匠糸
の風合が良化されるとともに、不正張力や撚トルクなど
が意匠糸に潜在されないため、後続工程などにて意匠糸
の緊張が緩和されても、ループなどの糸割れや糸乱れが
生じない特長がある。
さらに、本例では浮き糸Ｂ−Ｂは静置されたパッケージ
より浮き糸送り出しローラ１にて定常速度で積極的に供
給されるため、従来のように複数本の浮き糸を別工程に
て合糸する必要がなく、合糸工程を省略しうるとともに
、下中空スピンドル３に嵌装する芯糸パッケージ４のパ
ッケージ径を小さくしうるため、中空スピンドル３の回
転数を増加して生産性を増大しうる効果がある。
より浮き糸送り出しローラ１にて定常速度で積極的に供
給されるため、従来のように複数本の浮き糸を別工程に
て合糸する必要がなく、合糸工程を省略しうるとともに
、下中空スピンドル３に嵌装する芯糸パッケージ４のパ
ッケージ径を小さくしうるため、中空スピンドル３の回
転数を増加して生産性を増大しうる効果がある。
また、強力が少い浮き糸であっても、浮き糸送り出しロ
ーラ１にて送り出され、バルーニング等によって無理に
緊張されないため、支障なく使用しうるので好都合であ
る。
ーラ１にて送り出され、バルーニング等によって無理に
緊張されないため、支障なく使用しうるので好都合であ
る。
なお、本例では合撚糸Ｅに対し押え糸Ｃを合撚糸Ｅの合
撚方向と反対方向に合撚せしめたため、浮き糸Ｂ−Ｂが
確実に挾持されるとともに、合撚糸Ｅと押え糸Ｃの撚ト
ルクが相殺され意匠糸Ｆの撚トルクが著しく軽減される
効果がある。
撚方向と反対方向に合撚せしめたため、浮き糸Ｂ−Ｂが
確実に挾持されるとともに、合撚糸Ｅと押え糸Ｃの撚ト
ルクが相殺され意匠糸Ｆの撚トルクが著しく軽減される
効果がある。
すなわち、本発明は積極的に送り出される複数本の浮き
糸を、引揃え状に集束して可転軸支した中空スピンドル
内を通過せしめてから、同中空スピンドルに嵌装したパ
ッケージより解舒した芯糸に対し、オーバーフィード状
に合撚せしめるとともに、この合撚部位では前記芯糸と
前記浮き糸を接触ローラの可転表面に擦過せしめ、あら
に、押え糸を合撚せしめるように構成したことによって
、芯糸や浮き糸の番手や素材や糸質などを広範囲、かつ
、任意に組合せて意匠糸の形態を多様に変化させうると
ともに、形成されるループなどが均斉な意匠糸を形成し
うるため、意匠糸の製造方法として極めて優れた発明で
ある。
糸を、引揃え状に集束して可転軸支した中空スピンドル
内を通過せしめてから、同中空スピンドルに嵌装したパ
ッケージより解舒した芯糸に対し、オーバーフィード状
に合撚せしめるとともに、この合撚部位では前記芯糸と
前記浮き糸を接触ローラの可転表面に擦過せしめ、あら
に、押え糸を合撚せしめるように構成したことによって
、芯糸や浮き糸の番手や素材や糸質などを広範囲、かつ
、任意に組合せて意匠糸の形態を多様に変化させうると
ともに、形成されるループなどが均斉な意匠糸を形成し
うるため、意匠糸の製造方法として極めて優れた発明で
ある。
なお、上記実施例では浮き糸Ｂ−Ｂは静置されたパッケ
ージより上方に解舒して引出したが、パッケージを回転
させて横方向に引出してもよく、また、多数本のパッケ
ージを使用する場合はバッククリール等より供給するよ
うにしてもよい。
ージより上方に解舒して引出したが、パッケージを回転
させて横方向に引出してもよく、また、多数本のパッケ
ージを使用する場合はバッククリール等より供給するよ
うにしてもよい。
図面は本発明方法の実施に使用する装置の一実施例を示
すもので、第１図は装置全体を示す側面図、第２図は要
部の拡大正面図である。 ３・・・・・・下中空スピンドル、４・・・・・・芯糸
パッケージ、８・・・・・・接触ローラ、Ａ・・・・・
・芯糸、Ｂ・・・・・・浮き糸、Ｆ・・・・・・意匠糸
。
すもので、第１図は装置全体を示す側面図、第２図は要
部の拡大正面図である。 ３・・・・・・下中空スピンドル、４・・・・・・芯糸
パッケージ、８・・・・・・接触ローラ、Ａ・・・・・
・芯糸、Ｂ・・・・・・浮き糸、Ｆ・・・・・・意匠糸
。
Claims (1)
- １ 積極的に送り出される複数本の浮き糸を、引揃え状
に集束して、可転軸支した中空スピンドル内を通過せし
めてから、同中空スピンドルに嵌装したパッケージより
解舒した芯糸に対し、オーバーフィード状に合撚せしめ
るとともに、この合撚部位では前記芯糸と前記浮き糸を
接触ローラの可転表面に擦過せしめ、さらに、押え糸を
合撚せしめることを特徴とする意匠糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281380A JPS5916013B2 (ja) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | 意匠糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281380A JPS5916013B2 (ja) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | 意匠糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729618A JPS5729618A (en) | 1982-02-17 |
| JPS5916013B2 true JPS5916013B2 (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=14337473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281380A Expired JPS5916013B2 (ja) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | 意匠糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916013B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105716A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-11 | Hirohisa Taguchi | オ−ガ− |
| JPS6429522A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-31 | Tamotsu Nakamura | Sheathing work |
| FR2686354B1 (fr) * | 1992-01-16 | 1995-09-08 | Tardy Sa Emile | Machine pour la realisation de fils guipes. |
| EP4245902B1 (en) * | 2020-11-13 | 2026-04-15 | Aiki Riotech Corporation | Manufacturing device for fancy yarn |
-
1980
- 1980-07-25 JP JP10281380A patent/JPS5916013B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729618A (en) | 1982-02-17 |
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