JPH0544136Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544136Y2 JPH0544136Y2 JP16652787U JP16652787U JPH0544136Y2 JP H0544136 Y2 JPH0544136 Y2 JP H0544136Y2 JP 16652787 U JP16652787 U JP 16652787U JP 16652787 U JP16652787 U JP 16652787U JP H0544136 Y2 JPH0544136 Y2 JP H0544136Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- roll
- foil
- inertia
- moment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 35
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この考案は、箔の切断寸法の精度の向上を図つ
た印刷兼用箔切断装置に関する。 （従来の技術） 従来のこの種の印刷兼用箔切断装置としては、
例えば次のようなものがある。 すなわち、この装置にあつては、ニツプロール
とグラビアロールとの間にアルミニウム箔などの
箔を挿入し、グラビアロールにより箔にインクで
印刷した後、駆動モータにより箔を切断ロールに
供給し、切断ロールで箔を所定の寸法に切断する
ようにしていた。この場合、第１表のｂに示すよ
うに、前記切断ロールはその質量が20Kg、直径が
50cm、慣性モーメントが50000Kgcm2となるように
それぞれ設定され、一方、前記グラビアロールは
その質量が40Kg、直径が20cm、慣性モーメントが
16000Kgcm2となるようにそれぞれ設定されていた。
すなわち、切断ロールとグラビアロールは慣性モ
ーメントが異なつていた。また、駆動モータで駆
動される歯車としては切断寸法の精度向上のため
に遊星歯車や楕円歯車を用いていた。 （この考案が解決しようとする問題点） ところで、箔の切断寸法の精度を向上させるた
めに、本考案者らが切断精度が劣化する原因を調
査したところ、劣化原因は主として以下にあげる
ような誤差によるものであることが判明した。 グラビアロールと切断ロールの慣性モーメン
トの差による誤差。 材料である箔と回転系との間に生じるスリツ
プによる誤差。 材料である箔の熱膨張による誤差。 供給ロールの変形による誤差。 そして、これらの誤差〜のうち、の慣性
モーメントの差による誤差が切断精度の劣化の主
要な原因であることが判明した。 前述したように、従来の印刷兼用箔切断装置に
あつては、グラビアロールの慣性モーメントと切
断ロールの慣性モーメントに大きな差があり、回
転に必要な力が異なるので、回転系の軸に捩れが
発生して切断誤差が生じ、切断精度を向上させる
ことができないという問題点があつた。（第２表
ｂ、参照）。 また、遊星歯車、楕円歯車を用いるようになつ
ていたため、設備コストが上昇するという問題点
もあつた。 （問題点を解決するための手段） この考案は、このような従来の問題点に鑑みて
なされたものであつて、グラビアロールの慣性モ
ーメントと切断ロールの慣性モーメントを一致さ
せることにより切断精度の向上を図るとともにコ
ストの低減を図つた印刷兼用箔切断装置を提供す
ることを目的としている。 この目的を達成するために、この考案は、回転
によつて箔上に印刷を行なうグラビアロールと、
該グラビアロールの慣性モーメントと同一の慣性
モーメントを有するとともに前記箔の切断長と同
一の周長を有する刃付切断ロールと、該切断ロー
ルと前記グラビアロールを等速で回転駆動する駆
動手段と、を備えたものである。 （作用） この考案においては、グラビアロールの慣性モ
ーメントと切断ロールの慣性モーメントとを一致
させるようにしたため、回転に必要な力が等しく
なり、回転系の軸に捩れが発生するのを抑制する
ことができ、箔の切断誤差の発生を防止すること
ができる。したがつて、箔の切断寸法の精度を大
幅に向上させることができる。また、遊星歯車、
楕円歯車を使用する必要がないので、コストを低
減することができる。 （実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。 第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
す図である。 まず、構成を説明すると、第１図において、１
はニツプロール、２はグラビアロール、３はこれ
らのイツプルール１とグラビアロール２との間に
供給される箔、例えばアルミニウム箔である。こ
の箔３上には、グラビアロール２によりインクで
文字や絵などが印刷される。 ４，５は一対の供給ロールであり、駆動手段と
しての駆動モータ６により回転駆動されて印刷さ
れた箔３を切断ロール７へ供給する。 切断ロール７はその周長が箔３の切断長と同一
長となるように設定されるとともに、箔３を切断
するための上刃８を有している。したがつて、こ
の上刃８と支持部材９に固定された下刃１０とに
より、切断ロール７が図中矢印Ａ方向に回転する
と、箔３が周長に応じた切断長で切断される。 ここで、第２図に示すように、切断ロール７に
は上刃８が１個設けられている。１個の刃だけ設
けるようにしているのは、等間隔で精度良く複数
個の刃を設けるのは困難であり、また、箔の切断
寸法が長いため、複数個の刃を設けると、切断ロ
ールが大型化するからである。 上刃８の図中右端側には係止溝１１が形成され
ており、この係止溝１１に係合する係合部１２を
有するネジ１３が取り付けられている。したがつ
て、ネジ１３のネジ込みにより、係合部１２が図
中上下に移動し、この上下動によつて上刃８が移
動し、上刃８の出ぐあいを調整することができる
ようになつている。 切断ロール７とグラビアロール２は駆動手段で
ある駆動モータ６により等速で回転駆動されるよ
うになつている。すなわち、駆動モータ６のシヤ
フトに対してギヤを介して切断ロール７およびグ
ラビアロール２をそれぞれ連結した、いわゆるラ
インシヤフト方式を用いている。したがつて、ギ
ヤとして遊星歯車や楕円歯車を用いる必要がな
い。 ここで、第１表のａに示すように、切断ロール
７はその質量が6.4Kg、直径が50cm、慣性モーメ
ントが16000Kgcm2となるようにそれぞれ設定され、
一方、グラビアロール２はその質量が40Kg、直径
が20cm、慣性モーメントが16000Kgcm2となるよう
にそれぞれ設定されている。すなわち、切断ロー
ル７の慣性モーメントとグラビアロール２の慣性
モーメントは一致するように設定されている。慣
性モーメントを一致させるために、切断ロール７
の質量を形状や材質の変更により減少させてい
る。 一方、１４は図中矢印Ｂで示すように左右方向
に移動するバキユームリフターでありバキユーム
リフター１４は、切断された箔３′を搬送してケ
ース１５内に収納する。したがつて、切断された
箔３′は第１図に示すように、ケース１５内に積
層される。 次に、作用を説明する。 ニツプロール１とグラビアロール２との間に挿
入された箔３はグラビアロール２によつてインク
で印刷された後、供給ロール４，５により切断ロ
ール７に供給される。切断ロール７に供給された
箔３は切断ロール７によりその周長に等しい切断
長にそれぞれ切断されてバキユームリフター１４
によりケース１５内に積層される。 ここで、この実施例においては、グラビアロー
ル２の慣性モーメントと切断ロール７の慣性モー
メントを一致させるようにしたため、回転に必要
な力が等しくなり、回転系の軸に捩れが発生せ
ず、切断誤差の発生を抑制することができる。 その結果、箔３′の切断寸法精度を向上させる
ことができる。すなわち、第２表のａに示すよう
に、従来例ｂでは0.249mmの切断誤差が生じてい
たが、本考案にあつては、切断誤差を0.1mm以下、
例えば0.084mmとすることができ、切断精度を大
幅に向上させることができる。また、遊星歯車や
楕円歯車を用いる必要がないので、コストを低減
することができる。
た印刷兼用箔切断装置に関する。 （従来の技術） 従来のこの種の印刷兼用箔切断装置としては、
例えば次のようなものがある。 すなわち、この装置にあつては、ニツプロール
とグラビアロールとの間にアルミニウム箔などの
箔を挿入し、グラビアロールにより箔にインクで
印刷した後、駆動モータにより箔を切断ロールに
供給し、切断ロールで箔を所定の寸法に切断する
ようにしていた。この場合、第１表のｂに示すよ
うに、前記切断ロールはその質量が20Kg、直径が
50cm、慣性モーメントが50000Kgcm2となるように
それぞれ設定され、一方、前記グラビアロールは
その質量が40Kg、直径が20cm、慣性モーメントが
16000Kgcm2となるようにそれぞれ設定されていた。
すなわち、切断ロールとグラビアロールは慣性モ
ーメントが異なつていた。また、駆動モータで駆
動される歯車としては切断寸法の精度向上のため
に遊星歯車や楕円歯車を用いていた。 （この考案が解決しようとする問題点） ところで、箔の切断寸法の精度を向上させるた
めに、本考案者らが切断精度が劣化する原因を調
査したところ、劣化原因は主として以下にあげる
ような誤差によるものであることが判明した。 グラビアロールと切断ロールの慣性モーメン
トの差による誤差。 材料である箔と回転系との間に生じるスリツ
プによる誤差。 材料である箔の熱膨張による誤差。 供給ロールの変形による誤差。 そして、これらの誤差〜のうち、の慣性
モーメントの差による誤差が切断精度の劣化の主
要な原因であることが判明した。 前述したように、従来の印刷兼用箔切断装置に
あつては、グラビアロールの慣性モーメントと切
断ロールの慣性モーメントに大きな差があり、回
転に必要な力が異なるので、回転系の軸に捩れが
発生して切断誤差が生じ、切断精度を向上させる
ことができないという問題点があつた。（第２表
ｂ、参照）。 また、遊星歯車、楕円歯車を用いるようになつ
ていたため、設備コストが上昇するという問題点
もあつた。 （問題点を解決するための手段） この考案は、このような従来の問題点に鑑みて
なされたものであつて、グラビアロールの慣性モ
ーメントと切断ロールの慣性モーメントを一致さ
せることにより切断精度の向上を図るとともにコ
ストの低減を図つた印刷兼用箔切断装置を提供す
ることを目的としている。 この目的を達成するために、この考案は、回転
によつて箔上に印刷を行なうグラビアロールと、
該グラビアロールの慣性モーメントと同一の慣性
モーメントを有するとともに前記箔の切断長と同
一の周長を有する刃付切断ロールと、該切断ロー
ルと前記グラビアロールを等速で回転駆動する駆
動手段と、を備えたものである。 （作用） この考案においては、グラビアロールの慣性モ
ーメントと切断ロールの慣性モーメントとを一致
させるようにしたため、回転に必要な力が等しく
なり、回転系の軸に捩れが発生するのを抑制する
ことができ、箔の切断誤差の発生を防止すること
ができる。したがつて、箔の切断寸法の精度を大
幅に向上させることができる。また、遊星歯車、
楕円歯車を使用する必要がないので、コストを低
減することができる。 （実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。 第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
す図である。 まず、構成を説明すると、第１図において、１
はニツプロール、２はグラビアロール、３はこれ
らのイツプルール１とグラビアロール２との間に
供給される箔、例えばアルミニウム箔である。こ
の箔３上には、グラビアロール２によりインクで
文字や絵などが印刷される。 ４，５は一対の供給ロールであり、駆動手段と
しての駆動モータ６により回転駆動されて印刷さ
れた箔３を切断ロール７へ供給する。 切断ロール７はその周長が箔３の切断長と同一
長となるように設定されるとともに、箔３を切断
するための上刃８を有している。したがつて、こ
の上刃８と支持部材９に固定された下刃１０とに
より、切断ロール７が図中矢印Ａ方向に回転する
と、箔３が周長に応じた切断長で切断される。 ここで、第２図に示すように、切断ロール７に
は上刃８が１個設けられている。１個の刃だけ設
けるようにしているのは、等間隔で精度良く複数
個の刃を設けるのは困難であり、また、箔の切断
寸法が長いため、複数個の刃を設けると、切断ロ
ールが大型化するからである。 上刃８の図中右端側には係止溝１１が形成され
ており、この係止溝１１に係合する係合部１２を
有するネジ１３が取り付けられている。したがつ
て、ネジ１３のネジ込みにより、係合部１２が図
中上下に移動し、この上下動によつて上刃８が移
動し、上刃８の出ぐあいを調整することができる
ようになつている。 切断ロール７とグラビアロール２は駆動手段で
ある駆動モータ６により等速で回転駆動されるよ
うになつている。すなわち、駆動モータ６のシヤ
フトに対してギヤを介して切断ロール７およびグ
ラビアロール２をそれぞれ連結した、いわゆるラ
インシヤフト方式を用いている。したがつて、ギ
ヤとして遊星歯車や楕円歯車を用いる必要がな
い。 ここで、第１表のａに示すように、切断ロール
７はその質量が6.4Kg、直径が50cm、慣性モーメ
ントが16000Kgcm2となるようにそれぞれ設定され、
一方、グラビアロール２はその質量が40Kg、直径
が20cm、慣性モーメントが16000Kgcm2となるよう
にそれぞれ設定されている。すなわち、切断ロー
ル７の慣性モーメントとグラビアロール２の慣性
モーメントは一致するように設定されている。慣
性モーメントを一致させるために、切断ロール７
の質量を形状や材質の変更により減少させてい
る。 一方、１４は図中矢印Ｂで示すように左右方向
に移動するバキユームリフターでありバキユーム
リフター１４は、切断された箔３′を搬送してケ
ース１５内に収納する。したがつて、切断された
箔３′は第１図に示すように、ケース１５内に積
層される。 次に、作用を説明する。 ニツプロール１とグラビアロール２との間に挿
入された箔３はグラビアロール２によつてインク
で印刷された後、供給ロール４，５により切断ロ
ール７に供給される。切断ロール７に供給された
箔３は切断ロール７によりその周長に等しい切断
長にそれぞれ切断されてバキユームリフター１４
によりケース１５内に積層される。 ここで、この実施例においては、グラビアロー
ル２の慣性モーメントと切断ロール７の慣性モー
メントを一致させるようにしたため、回転に必要
な力が等しくなり、回転系の軸に捩れが発生せ
ず、切断誤差の発生を抑制することができる。 その結果、箔３′の切断寸法精度を向上させる
ことができる。すなわち、第２表のａに示すよう
に、従来例ｂでは0.249mmの切断誤差が生じてい
たが、本考案にあつては、切断誤差を0.1mm以下、
例えば0.084mmとすることができ、切断精度を大
幅に向上させることができる。また、遊星歯車や
楕円歯車を用いる必要がないので、コストを低減
することができる。
【表】
【表】
【表】
の標準偏差
（考案の効果） 以上説明してきたように、この考案によれば、
グラビアロールの慣性モーメントと切断ロールの
慣性モーメントを一致させるようしたため、回転
に必要な力が等しくなり、回転系の軸に捩れが発
生するのを抑制することができ、切断誤差の発生
を防止することができる。その結果、切断精度を
大幅に向上させることができる。また、遊星歯車
や楕円歯車を用いる必要がないので、装置のコス
トを低減することができる。
（考案の効果） 以上説明してきたように、この考案によれば、
グラビアロールの慣性モーメントと切断ロールの
慣性モーメントを一致させるようしたため、回転
に必要な力が等しくなり、回転系の軸に捩れが発
生するのを抑制することができ、切断誤差の発生
を防止することができる。その結果、切断精度を
大幅に向上させることができる。また、遊星歯車
や楕円歯車を用いる必要がないので、装置のコス
トを低減することができる。
第１図はこの考案の一実施例を示す全体構成
図、第２図は切断ロールを示す図である。 １……ニツプロール、２……グラビアロール、
３，３′……箔、４，５……供給ロール、６……
駆動モータ（駆動手段）、７……切断ロール、８
……上刃、９……支持部材、１０……下刃、１１
……係止溝、１２……係合部、１３……ネジ、１
４……バキユームリフター、１５……ケース。
図、第２図は切断ロールを示す図である。 １……ニツプロール、２……グラビアロール、
３，３′……箔、４，５……供給ロール、６……
駆動モータ（駆動手段）、７……切断ロール、８
……上刃、９……支持部材、１０……下刃、１１
……係止溝、１２……係合部、１３……ネジ、１
４……バキユームリフター、１５……ケース。
Claims (1)
- 回転によつて箔上に印刷を行なうグラビアロー
ルと、該グラビアロールの慣性モーメントと同一
の慣性モーメントを有するとともに前記箔の切断
長と同一の周長を有する刃付切断ロールと、該切
断ロールと前記グラビアロールを等速で回転駆動
する駆動手段と、を備えたことを特徴とする印刷
兼用箔切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652787U JPH0544136Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652787U JPH0544136Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0170536U JPH0170536U (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0544136Y2 true JPH0544136Y2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=31453987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16652787U Expired - Lifetime JPH0544136Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544136Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP16652787U patent/JPH0544136Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0170536U (ja) | 1989-05-11 |
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