JPH0544191A - 紙面艶出し装置 - Google Patents
紙面艶出し装置Info
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- JPH0544191A JPH0544191A JP21801191A JP21801191A JPH0544191A JP H0544191 A JPH0544191 A JP H0544191A JP 21801191 A JP21801191 A JP 21801191A JP 21801191 A JP21801191 A JP 21801191A JP H0544191 A JPH0544191 A JP H0544191A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 艶出し加工を高速度で処理でき、作業能率お
よびスペース効率を高めた艶出し装置を提供する。 【構成】 艶出しすべき枚葉紙を供給する給紙装置１、
枚葉紙に付着したパウダーを除去するパウダー除去装置
４、枚葉紙に艶出し塗料を塗布するコーター装置７、塗
布された艶出し塗料を乾燥する乾燥装置１３、乾燥装置
１３から送られてきた枚葉紙を分岐板１８によって一枚
ごと交互に上下に振り分ける分岐装置１７、枚葉紙を加
熱押圧するエンドレスベルト２８，２９を上下二段に備
えたプレス装置２７、プレス装置２７により艶出し処理
した枚葉紙を積み重ねて貯留するスタッカー装置３８を
一連に設ける。
よびスペース効率を高めた艶出し装置を提供する。 【構成】 艶出しすべき枚葉紙を供給する給紙装置１、
枚葉紙に付着したパウダーを除去するパウダー除去装置
４、枚葉紙に艶出し塗料を塗布するコーター装置７、塗
布された艶出し塗料を乾燥する乾燥装置１３、乾燥装置
１３から送られてきた枚葉紙を分岐板１８によって一枚
ごと交互に上下に振り分ける分岐装置１７、枚葉紙を加
熱押圧するエンドレスベルト２８，２９を上下二段に備
えたプレス装置２７、プレス装置２７により艶出し処理
した枚葉紙を積み重ねて貯留するスタッカー装置３８を
一連に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一連の工程で紙面の艶
出し加工を高速で処理できるようにした紙面艶出し装置
に関するものである。
出し加工を高速で処理できるようにした紙面艶出し装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】給紙装置、パウダー除去装置、コーター
装置、乾燥装置、エンドレス装置を一連に設けた紙面艶
出し装置は、実開昭59-123200号公報により公知であ
る。
装置、乾燥装置、エンドレス装置を一連に設けた紙面艶
出し装置は、実開昭59-123200号公報により公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の紙面艶出し装置は、エンドレス装置の処理速度
に限界があるため、他の装置の処理速度に余裕があって
も、装置全体の処理速度を高めることができない。
た従来の紙面艶出し装置は、エンドレス装置の処理速度
に限界があるため、他の装置の処理速度に余裕があって
も、装置全体の処理速度を高めることができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、艶出しすべき枚葉紙を自動的に供給す
る給紙装置、枚葉紙に艶出し塗料を塗布するコーター装
置、塗布された艶出し塗料を乾燥する乾燥装置、乾燥装
置から送られてくる枚葉紙を一枚ごと上下方向に振り分
ける分岐装置、枚葉紙の塗布面を加熱押圧するエンドレ
スベルトを上下多段に備えたプレス装置、プレス装置か
ら送られてくる枚葉紙を積み重ねて貯留するスタッカー
装置を一連に設けたものである。
案されたもので、艶出しすべき枚葉紙を自動的に供給す
る給紙装置、枚葉紙に艶出し塗料を塗布するコーター装
置、塗布された艶出し塗料を乾燥する乾燥装置、乾燥装
置から送られてくる枚葉紙を一枚ごと上下方向に振り分
ける分岐装置、枚葉紙の塗布面を加熱押圧するエンドレ
スベルトを上下多段に備えたプレス装置、プレス装置か
ら送られてくる枚葉紙を積み重ねて貯留するスタッカー
装置を一連に設けたものである。
【０００５】
【作用】艶出しすべき枚葉紙を給紙装置が自動的に１枚
ごと供給すると、コーター装置が枚葉紙に艶出し塗料を
塗布する。そして、塗布された枚葉紙は、乾燥装置を通
過することにより艶出し塗料が乾燥されて、乾燥装置か
ら送られてくる枚葉紙は分岐装置により一枚ごと上下方
向に振り分けられる。上方に振り分けられた枚葉紙はプ
レス装置の上方のエンドレスベルトにより加熱押圧さ
れ、一方、下方に振り分けられた枚葉紙は下方のエンド
レスベルトにより加熱押圧されてそれぞれ表面の艶出し
処理がなされ、プレス装置から送られてくる枚葉紙はス
タッカー装置で積み重ねて貯留される。
ごと供給すると、コーター装置が枚葉紙に艶出し塗料を
塗布する。そして、塗布された枚葉紙は、乾燥装置を通
過することにより艶出し塗料が乾燥されて、乾燥装置か
ら送られてくる枚葉紙は分岐装置により一枚ごと上下方
向に振り分けられる。上方に振り分けられた枚葉紙はプ
レス装置の上方のエンドレスベルトにより加熱押圧さ
れ、一方、下方に振り分けられた枚葉紙は下方のエンド
レスベルトにより加熱押圧されてそれぞれ表面の艶出し
処理がなされ、プレス装置から送られてくる枚葉紙はス
タッカー装置で積み重ねて貯留される。
【０００６】
【実施例】以下、プレス装置のエンドレスベルトを上下
二段に設けた実施例について図面にもとづいて説明す
る。給紙装置１の紙載せ台２上に載置された枚葉紙３
は、１枚ずつ自動的にパウダー除去装置４に供給され
る。
二段に設けた実施例について図面にもとづいて説明す
る。給紙装置１の紙載せ台２上に載置された枚葉紙３
は、１枚ずつ自動的にパウダー除去装置４に供給され
る。
【０００７】パウダー除去装置４は、上下一対のブラシ
ングロールを有し、枚葉紙がこのブラシングロール間を
通過する際に表面及び裏面に付着しているパウダーを除
去する。なお、パウダー除去装置４は機内を真空にする
と共に、その排気口を集塵装置（図示せず）に接続して
あり、除去したパウダーを集塵装置により回収するよう
に構成してある。
ングロールを有し、枚葉紙がこのブラシングロール間を
通過する際に表面及び裏面に付着しているパウダーを除
去する。なお、パウダー除去装置４は機内を真空にする
と共に、その排気口を集塵装置（図示せず）に接続して
あり、除去したパウダーを集塵装置により回収するよう
に構成してある。
【０００８】パウダー除去装置４を通過した枚葉紙は、
ベルトコンベア５を介してコロナ放電処理装置６に送ら
れ、表面の濡れ性、密着性が高められる。そして、コロ
ナ放電処理を受けた枚葉紙は、コーター装置７に送られ
る。
ベルトコンベア５を介してコロナ放電処理装置６に送ら
れ、表面の濡れ性、密着性が高められる。そして、コロ
ナ放電処理を受けた枚葉紙は、コーター装置７に送られ
る。
【０００９】コーター装置７は、枚葉紙の艶出しする表
面に艶出し塗料を塗布するもので、グラビアコーター、
フレキソコーター、ロールコーター、スクリーンコータ
ーなどの形式があるが、本発明では適宜に選択して用い
ることができる。図面に示すコーター装置７はフレキソ
コーター装置であり、合成樹脂製の艶出し塗料塗布用ロ
ール８、受けロール９を連動回転するようにして設け、
塗料塗布用ロール８にはメッシュロールからなる塗料供
給ロール１０、塗料供給ロール１０には塗料貯留用ロー
ル１１が接触するようにしてある。したがって、このコ
ーター装置７に供給された枚葉紙は、塗料塗布用ロール
８と受けロール９との間を通過すると、適当な厚みに艶
出し塗料が塗布される。そして、艶出し塗料が塗布され
た枚葉紙は、ベルトコンベア１２を介して乾燥装置１３
に送られる。
面に艶出し塗料を塗布するもので、グラビアコーター、
フレキソコーター、ロールコーター、スクリーンコータ
ーなどの形式があるが、本発明では適宜に選択して用い
ることができる。図面に示すコーター装置７はフレキソ
コーター装置であり、合成樹脂製の艶出し塗料塗布用ロ
ール８、受けロール９を連動回転するようにして設け、
塗料塗布用ロール８にはメッシュロールからなる塗料供
給ロール１０、塗料供給ロール１０には塗料貯留用ロー
ル１１が接触するようにしてある。したがって、このコ
ーター装置７に供給された枚葉紙は、塗料塗布用ロール
８と受けロール９との間を通過すると、適当な厚みに艶
出し塗料が塗布される。そして、艶出し塗料が塗布され
た枚葉紙は、ベルトコンベア１２を介して乾燥装置１３
に送られる。
【００１０】乾燥装置１３は、コーター装置７により塗
布した艶出し塗料を乾燥硬化するものであり、塗布した
艶出し塗料に適した種類のものを適宜に選択して用いる
ことができる。したがって、一般的には熱風および赤外
線乾燥装置を用いることができ、艶出し塗料に紫外線硬
化樹脂を用いた場合には紫外線照射装置を用いる。な
お、紫外線硬化樹脂は、熱可塑性を有するものを使用す
る。この様な熱可塑性紫外線硬化樹脂を使用すると、後
述するプレス装置における艶出し処理において、加熱し
て軟化した状態で艶出し処理が可能となるし、艶出し処
理後に表面の高度が高いので、傷が付き難いという利点
がある。
布した艶出し塗料を乾燥硬化するものであり、塗布した
艶出し塗料に適した種類のものを適宜に選択して用いる
ことができる。したがって、一般的には熱風および赤外
線乾燥装置を用いることができ、艶出し塗料に紫外線硬
化樹脂を用いた場合には紫外線照射装置を用いる。な
お、紫外線硬化樹脂は、熱可塑性を有するものを使用す
る。この様な熱可塑性紫外線硬化樹脂を使用すると、後
述するプレス装置における艶出し処理において、加熱し
て軟化した状態で艶出し処理が可能となるし、艶出し処
理後に表面の高度が高いので、傷が付き難いという利点
がある。
【００１１】図面に示す乾燥装置１３は、一般的な温風
赤外線乾燥装置であり、各ロールにより張設されたエン
ドレスベルト１４の上方に遠赤外線ヒータ１５および圧
力扇１６を設けてある。コーター装置７から送られた枚
葉紙は、エンドレスベルト１４に乗り換えて遠赤外線ヒ
ータ１５の下を通過する間に温風が吹き付けられ、これ
により艶出し塗料が安定した状態で乾燥される。そし
て、乾燥装置１３により乾燥された枚葉紙は、分岐装置
１７により１枚１枚交互に上下に振り分けられる。な
お、乾燥装置１３により乾燥した枚葉紙に、必要に応じ
て適当な水分を供給するために加圧加湿装置（図示せ
ず）を乾燥装置１３の後に設けてもよい。
赤外線乾燥装置であり、各ロールにより張設されたエン
ドレスベルト１４の上方に遠赤外線ヒータ１５および圧
力扇１６を設けてある。コーター装置７から送られた枚
葉紙は、エンドレスベルト１４に乗り換えて遠赤外線ヒ
ータ１５の下を通過する間に温風が吹き付けられ、これ
により艶出し塗料が安定した状態で乾燥される。そし
て、乾燥装置１３により乾燥された枚葉紙は、分岐装置
１７により１枚１枚交互に上下に振り分けられる。な
お、乾燥装置１３により乾燥した枚葉紙に、必要に応じ
て適当な水分を供給するために加圧加湿装置（図示せ
ず）を乾燥装置１３の後に設けてもよい。
【００１２】分岐装置１７は、乾燥装置１３のエンドレ
スベルト１４の終端部に先端を臨ませた状態で分岐板１
８を後端の軸１９により支承し、該軸１９の端部にクラ
ンク等公知の機械的伝達機構を介してエアシリンダー２
０等の駆動源を接続し、分岐板１８の軸着端に上搬送ベ
ルト２１の先端を臨ませ、分岐板１８の下方に下搬送ベ
ルト２２の先端を臨ませてなる。そして、乾燥装置１３
から送られてくる枚葉紙の搬送速度に応じて分岐し得る
ように、制御装置２３の制御の下で駆動源２０を作動す
るようにしてある。本実施例では、乾燥装置１３から送
り出される枚葉紙を検出するために分岐装置１７の上流
側、例えば乾燥装置１３のエンドレスベルト１４の後端
近傍にフォトセンサ等の検出器２４を配設し、該検出器
２４を制御装置２３に接続し、制御装置２３からの信号
により作動するソレノイドバルブ２５をエアシリンダー
２０のエア供給管２６に設ける。
スベルト１４の終端部に先端を臨ませた状態で分岐板１
８を後端の軸１９により支承し、該軸１９の端部にクラ
ンク等公知の機械的伝達機構を介してエアシリンダー２
０等の駆動源を接続し、分岐板１８の軸着端に上搬送ベ
ルト２１の先端を臨ませ、分岐板１８の下方に下搬送ベ
ルト２２の先端を臨ませてなる。そして、乾燥装置１３
から送られてくる枚葉紙の搬送速度に応じて分岐し得る
ように、制御装置２３の制御の下で駆動源２０を作動す
るようにしてある。本実施例では、乾燥装置１３から送
り出される枚葉紙を検出するために分岐装置１７の上流
側、例えば乾燥装置１３のエンドレスベルト１４の後端
近傍にフォトセンサ等の検出器２４を配設し、該検出器
２４を制御装置２３に接続し、制御装置２３からの信号
により作動するソレノイドバルブ２５をエアシリンダー
２０のエア供給管２６に設ける。
【００１３】例えば、図２に示すように、検出器２４が
枚葉紙３Ａの先端を検出して制御装置２３に信号を送出
すると、この信号にもとづいて制御装置２３のタイマー
（図示せず）が始動するとともに、ソレノイドバルブ２
５に通電してエアシリンダ２０を作動させる。エアシリ
ンダ２０が作動してロッドが伸びると、図２中一点鎖線
で示すように、クランク機構等を介して分岐板１８が軸
１９を中心にして回動し、先端を上昇させてエンドレス
ベルト１４の後端と下搬送ベルト２２との間（分岐板１
８の下方）を開口する。したがって、乾燥装置１３のエ
ンドレスベルト１４に載って搬送されてきた枚葉紙３Ａ
は、分岐板１８の下方の上記開口部分を通って下搬送ベ
ルト２２上に乗り移る。ソレノイドバルブ２５はタイマ
ーに設定した所定時間（一枚の枚葉紙が分岐板１８の下
方開口部を通過するに要する時間以上であって、次の枚
葉紙が到来する迄の時間よりも短い時間）が経過するま
で開いてエアシリンダ２０を作動している。したがっ
て、タイマーの所定時間が経過する頃には当該枚葉紙３
Ａの後端が開口部を通過し終って下搬送ベルト２２上に
乗り移っている。そして、タイマーの所定時間が経過す
ると、ソレノイドバルブ２５への通電が停止され、これ
により分岐板１８が戻り回動して、図２中に示すよう
に、上記開口部を閉塞する。
枚葉紙３Ａの先端を検出して制御装置２３に信号を送出
すると、この信号にもとづいて制御装置２３のタイマー
（図示せず）が始動するとともに、ソレノイドバルブ２
５に通電してエアシリンダ２０を作動させる。エアシリ
ンダ２０が作動してロッドが伸びると、図２中一点鎖線
で示すように、クランク機構等を介して分岐板１８が軸
１９を中心にして回動し、先端を上昇させてエンドレス
ベルト１４の後端と下搬送ベルト２２との間（分岐板１
８の下方）を開口する。したがって、乾燥装置１３のエ
ンドレスベルト１４に載って搬送されてきた枚葉紙３Ａ
は、分岐板１８の下方の上記開口部分を通って下搬送ベ
ルト２２上に乗り移る。ソレノイドバルブ２５はタイマ
ーに設定した所定時間（一枚の枚葉紙が分岐板１８の下
方開口部を通過するに要する時間以上であって、次の枚
葉紙が到来する迄の時間よりも短い時間）が経過するま
で開いてエアシリンダ２０を作動している。したがっ
て、タイマーの所定時間が経過する頃には当該枚葉紙３
Ａの後端が開口部を通過し終って下搬送ベルト２２上に
乗り移っている。そして、タイマーの所定時間が経過す
ると、ソレノイドバルブ２５への通電が停止され、これ
により分岐板１８が戻り回動して、図２中に示すよう
に、上記開口部を閉塞する。
【００１４】次の枚葉紙３Ｂが到来して検出器２４がこ
の枚葉紙３Ｂの先端を検出して制御装置２３に信号を送
出すると、この信号にもとづいてタイマーが始動する
が、ソレノイドバルブ２５には通電しない。したがっ
て、分岐板１８は下搬送ベルト２２への開口部を閉じた
状態を維持する。このため、乾燥装置１３のエンドレス
ベルト１４に載って送られた枚葉紙３Ｂは、そのまま分
岐板１８上を通過して、上搬送ベルト２１上に乗り移
る。
の枚葉紙３Ｂの先端を検出して制御装置２３に信号を送
出すると、この信号にもとづいてタイマーが始動する
が、ソレノイドバルブ２５には通電しない。したがっ
て、分岐板１８は下搬送ベルト２２への開口部を閉じた
状態を維持する。このため、乾燥装置１３のエンドレス
ベルト１４に載って送られた枚葉紙３Ｂは、そのまま分
岐板１８上を通過して、上搬送ベルト２１上に乗り移
る。
【００１５】分岐装置１７は、上記作動を１サイクルと
して、その後はこのサイクルを繰り返し行って乾燥装置
１３から送られてくる枚葉紙３Ｃ，３Ｄ，…を一枚一枚
交互に上下に振り分ける。したがって、次に到来してき
た枚葉紙３Ｃの先端を検出器２４が検出して信号を制御
装置２３に送出すると、この信号にもとづいてタイマー
を始動するとともに、ソレノイドバルブ２５に通電して
エアシリンダ２５を作動させ、分岐板１８を軸１９を中
心にして回動し、分岐板１８の下方を開口する。したが
って、エンドレスベルト１４で検出された枚葉紙３Ｃ
は、分岐板１８の下方開口部分を通って下搬送ベルト２
２上に乗り移る。そして、タイマーの所定時間が経過す
ると、ソレノイドバルブ２５への通電が停止され、これ
により分岐板１８が戻り回動して上記開口部を閉塞す
る。
して、その後はこのサイクルを繰り返し行って乾燥装置
１３から送られてくる枚葉紙３Ｃ，３Ｄ，…を一枚一枚
交互に上下に振り分ける。したがって、次に到来してき
た枚葉紙３Ｃの先端を検出器２４が検出して信号を制御
装置２３に送出すると、この信号にもとづいてタイマー
を始動するとともに、ソレノイドバルブ２５に通電して
エアシリンダ２５を作動させ、分岐板１８を軸１９を中
心にして回動し、分岐板１８の下方を開口する。したが
って、エンドレスベルト１４で検出された枚葉紙３Ｃ
は、分岐板１８の下方開口部分を通って下搬送ベルト２
２上に乗り移る。そして、タイマーの所定時間が経過す
ると、ソレノイドバルブ２５への通電が停止され、これ
により分岐板１８が戻り回動して上記開口部を閉塞す
る。
【００１６】乾燥装置１３のエンドレスベルト１４に載
って送られてくる枚葉紙３…が所定のピッチであれば上
記した作動により問題なく上下に振り分けることができ
るが、実際には枚葉紙の後端に次の枚葉紙の前端が重な
って送られてくることも考えられる。この様な場合、検
出器２４が前方の枚葉紙の前端を検出してオンになり、
当該前方の枚葉紙の後端が検出器２４の下通過しても後
方の枚葉紙が重なっているので、検出器２４はタイマー
の所定時間が経過してもオン状態を維持している。この
様に、タイマーの所定時間が経過しても検出器２４が枚
葉紙を検出している場合には、制御装置２３が異常であ
ると判定し、警告ランプを点灯乃至点滅したり、警報を
鳴らして係員に異常を報知する。なお、この場合装置全
体を停止させるように構成することもできる。
って送られてくる枚葉紙３…が所定のピッチであれば上
記した作動により問題なく上下に振り分けることができ
るが、実際には枚葉紙の後端に次の枚葉紙の前端が重な
って送られてくることも考えられる。この様な場合、検
出器２４が前方の枚葉紙の前端を検出してオンになり、
当該前方の枚葉紙の後端が検出器２４の下通過しても後
方の枚葉紙が重なっているので、検出器２４はタイマー
の所定時間が経過してもオン状態を維持している。この
様に、タイマーの所定時間が経過しても検出器２４が枚
葉紙を検出している場合には、制御装置２３が異常であ
ると判定し、警告ランプを点灯乃至点滅したり、警報を
鳴らして係員に異常を報知する。なお、この場合装置全
体を停止させるように構成することもできる。
【００１７】なお、制御装置２３は、艶出し装置の作動
速度を変換できるようにしてあることに伴い、この作動
速度に追従して制御すべく構成されており、例えばタイ
マーの設定時間が艶出し装置の作動速度に対応して変化
するようにしてある。
速度を変換できるようにしてあることに伴い、この作動
速度に追従して制御すべく構成されており、例えばタイ
マーの設定時間が艶出し装置の作動速度に対応して変化
するようにしてある。
【００１８】上記のようにして振り分けられて、下搬送
ベルト２２上に載った枚葉紙はプレス装置２７の下部に
配設してあるエンドレスベルト２８に送られ、上搬送ベ
ルト２１上に載った枚葉紙はプレス装置２７の上部に配
設してあるエンドレスベルト２９に送られる。なお、上
搬送ベルト２１と下搬送ベルト２２の搬送速度は同じで
ある。
ベルト２２上に載った枚葉紙はプレス装置２７の下部に
配設してあるエンドレスベルト２８に送られ、上搬送ベ
ルト２１上に載った枚葉紙はプレス装置２７の上部に配
設してあるエンドレスベルト２９に送られる。なお、上
搬送ベルト２１と下搬送ベルト２２の搬送速度は同じで
ある。
【００１９】プレス装置２７は、下部に第１加熱ロール
３０と第１ロール３１とにより第１エンドレスステンレ
スベルト２８を張設するとともに、第１加熱ロール３０
の下に第１加圧ロール３２を設け、上部に第２加熱ロー
ル３３と第２ロール３４とにより第２エンドレスステン
レスベルト２９を張設するとともに、第２加熱ロール３
３の下に第２加圧ロール３５を設けてなる。第１，第２
加熱ロール３０，３３は、何れも内部に収容した熱源
（例えば蒸気、電気ヒータなど）と自動温度調節装置に
より所定の温度範囲（例えば120から140度）に加熱さ
れ、この熱をエンドレスステンレスベルト２８，２９に
熱伝達するようにしてある。
３０と第１ロール３１とにより第１エンドレスステンレ
スベルト２８を張設するとともに、第１加熱ロール３０
の下に第１加圧ロール３２を設け、上部に第２加熱ロー
ル３３と第２ロール３４とにより第２エンドレスステン
レスベルト２９を張設するとともに、第２加熱ロール３
３の下に第２加圧ロール３５を設けてなる。第１，第２
加熱ロール３０，３３は、何れも内部に収容した熱源
（例えば蒸気、電気ヒータなど）と自動温度調節装置に
より所定の温度範囲（例えば120から140度）に加熱さ
れ、この熱をエンドレスステンレスベルト２８，２９に
熱伝達するようにしてある。
【００２０】したがって、下搬送ベルト２２により搬送
された枚葉紙が第１エンドレスステンレスベルト２８と
第１加圧ロール３２との間を通過すると加熱されると同
時に加圧され、第１エンドレスステンレスベルト２８の
鏡面により塗布面が艶出し処理される。第１エンドレス
ステンレスベルト２８の内側には水冷用ノズル３６が設
けられており、第１エンドレスステンレスベルト２８の
後部下方にはベルト２８から剥がれた枚葉紙を受けて搬
送する第１搬送ベルト３７を設けてある。したがって、
第１エンドレスステンレスベルト２８から自然に或は強
制的に剥された枚葉紙は、第１搬送ベルト３７によりス
タッカー装置３８に搬送される。
された枚葉紙が第１エンドレスステンレスベルト２８と
第１加圧ロール３２との間を通過すると加熱されると同
時に加圧され、第１エンドレスステンレスベルト２８の
鏡面により塗布面が艶出し処理される。第１エンドレス
ステンレスベルト２８の内側には水冷用ノズル３６が設
けられており、第１エンドレスステンレスベルト２８の
後部下方にはベルト２８から剥がれた枚葉紙を受けて搬
送する第１搬送ベルト３７を設けてある。したがって、
第１エンドレスステンレスベルト２８から自然に或は強
制的に剥された枚葉紙は、第１搬送ベルト３７によりス
タッカー装置３８に搬送される。
【００２１】同様にして、上搬送ベルト２１により搬送
された枚葉紙は第２エンドレスステンレスベルト２９と
第２加圧ロール３５との間を通過すると加熱されると同
時に加圧され、第２エンドレスステンレスベルト２９の
鏡面により塗布面が艶出し処理される。第２エンドレス
ステンレスベルト２９の内側にも水冷用ノズル３９が設
けられており、第２エンドレスステンレスベルト２９の
後部下方にはベルト２９から剥がれた枚葉紙を受けて搬
送する第２搬送ベルト４０が設けられている。したがっ
て、第２エンドレスステンレスベルト２９から剥がれた
枚葉紙は、第２搬送ベルト４０により第１搬送ベルト３
７の途中まで搬送され、最終的には第１搬送ベルト３７
によりスタッカー装置３８まで搬送される。
された枚葉紙は第２エンドレスステンレスベルト２９と
第２加圧ロール３５との間を通過すると加熱されると同
時に加圧され、第２エンドレスステンレスベルト２９の
鏡面により塗布面が艶出し処理される。第２エンドレス
ステンレスベルト２９の内側にも水冷用ノズル３９が設
けられており、第２エンドレスステンレスベルト２９の
後部下方にはベルト２９から剥がれた枚葉紙を受けて搬
送する第２搬送ベルト４０が設けられている。したがっ
て、第２エンドレスステンレスベルト２９から剥がれた
枚葉紙は、第２搬送ベルト４０により第１搬送ベルト３
７の途中まで搬送され、最終的には第１搬送ベルト３７
によりスタッカー装置３８まで搬送される。
【００２２】なお、第１エンドレスステンレスベルト２
８と第２エンドレスステンレスベルト２９の回転速度は
同じであり、分岐装置１７により交互に振り分けられた
枚葉紙が第１エンドレスステンレスベルト２８の方と第
２エンドレスステンレスベルト２９の方に交互に供給さ
れ、第１搬送ベルト３７と第２搬送ベルト４０の搬送速
度も同じに設定してあるので、第２搬送ベルト４０から
第１搬送ベルト３７上に載せ換えられる枚葉紙が第１エ
ンドレスステンレスベルト２８からの枚葉紙と重なり合
うことはない。
８と第２エンドレスステンレスベルト２９の回転速度は
同じであり、分岐装置１７により交互に振り分けられた
枚葉紙が第１エンドレスステンレスベルト２８の方と第
２エンドレスステンレスベルト２９の方に交互に供給さ
れ、第１搬送ベルト３７と第２搬送ベルト４０の搬送速
度も同じに設定してあるので、第２搬送ベルト４０から
第１搬送ベルト３７上に載せ換えられる枚葉紙が第１エ
ンドレスステンレスベルト２８からの枚葉紙と重なり合
うことはない。
【００２３】スタッカー装置３８は、第１搬送ベルト３
７により搬送された枚葉紙を所定位置に積み重ねて貯留
し、ある程度の枚数を貯留したならば一括して排出する
ようにしてある。
７により搬送された枚葉紙を所定位置に積み重ねて貯留
し、ある程度の枚数を貯留したならば一括して排出する
ようにしてある。
【００２４】なお、以上説明した実施例はプレス装置２
７のエンドレスベルトを上下二段にし、分岐装置１７も
これに合わせて枚葉紙を上下に振り分けるようにしたも
のであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、
加熱押圧するエンドレスベルトが多段であれば良く、例
えば三段にしてもよい。
７のエンドレスベルトを上下二段にし、分岐装置１７も
これに合わせて枚葉紙を上下に振り分けるようにしたも
のであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、
加熱押圧するエンドレスベルトが多段であれば良く、例
えば三段にしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、艶出しす
べき枚葉紙を自動的に供給する給紙装置、枚葉紙に付着
したパウダーを除去するパウダー除去装置、枚葉紙に艶
出し塗料を塗布するコーター装置７、塗布された艶出し
塗料を乾燥する乾燥装置、乾燥装置から送られてくる枚
葉紙を一枚ごと異なる上下方向に振り分ける分岐装置、
枚葉紙の塗布面を加熱押圧するエンドレスベルトを上下
多段に備えたプレス装置、プレス装置から送られてくる
枚葉紙を積み重ねて貯留するスタッカー装置を一連に設
けたので、プレス装置では多段のエンドレスベルトによ
る艶出し処理を平行して行うことができる。したがっ
て、工程の特性から処理速度を高められないプレス装置
を連続工程の間に配設してあっても、装置全体の処理速
度を充分に高めることができ、能率の良い艶出し加工を
行うことができる。また、本発明は、処理速度が遅いプ
レス装置に関する部分においては枚葉紙を多段に流すよ
うに構成したので、処理速度を著しく高めた割には設置
面積の増加が少なく、スペース効率が良い。
べき枚葉紙を自動的に供給する給紙装置、枚葉紙に付着
したパウダーを除去するパウダー除去装置、枚葉紙に艶
出し塗料を塗布するコーター装置７、塗布された艶出し
塗料を乾燥する乾燥装置、乾燥装置から送られてくる枚
葉紙を一枚ごと異なる上下方向に振り分ける分岐装置、
枚葉紙の塗布面を加熱押圧するエンドレスベルトを上下
多段に備えたプレス装置、プレス装置から送られてくる
枚葉紙を積み重ねて貯留するスタッカー装置を一連に設
けたので、プレス装置では多段のエンドレスベルトによ
る艶出し処理を平行して行うことができる。したがっ
て、工程の特性から処理速度を高められないプレス装置
を連続工程の間に配設してあっても、装置全体の処理速
度を充分に高めることができ、能率の良い艶出し加工を
行うことができる。また、本発明は、処理速度が遅いプ
レス装置に関する部分においては枚葉紙を多段に流すよ
うに構成したので、処理速度を著しく高めた割には設置
面積の増加が少なく、スペース効率が良い。
【図１】紙面艶出し装置の側面図である。
【図２】分岐装置の側面図である。
【図３】検出器とタイマーとソレノイドバルブのタイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
１ 給紙装置 ３ 枚葉紙 ４ パウダー除去装置 ７ コーター装置 １３ 乾燥装置 １７ 分岐装置 １８ 分岐板 ２０ エアシリンダ ２３ 制御装置 ２４ 検出器 ２５ ソレノイドバルブ ２７ プレス装置 ２８，２９ エンドレスベルト ３０，３３ 加熱ロール ３２，３５ 加圧ロール ３８ スタッカー装置
Claims (2)
- 【請求項１】 艶出しすべき枚葉紙を自動的に供給する
給紙装置、枚葉紙に艶出し塗料を塗布するコーター装
置、塗布された艶出し塗料を乾燥する乾燥装置、乾燥装
置から送られてくる枚葉紙を一枚ごと異なる上下方向に
振り分ける分岐装置、枚葉紙の塗布面を加熱押圧するエ
ンドレスベルトを上下多段に備えたプレス装置、プレス
装置から送られてくる枚葉紙を積み重ねて貯留するスタ
ッカー装置を一連に設けてなる紙面艶出し装置。 - 【請求項２】 艶出しすべき枚葉紙を自動的に供給する
給紙装置、枚葉紙に艶出し塗料として紫外線硬化樹脂を
塗布するコーター装置、塗布された紫外線硬化樹脂に紫
外線を照射する紫外線照射装置を備えた乾燥装置、乾燥
装置から送られてくる枚葉紙を一枚ごと異なる上下方向
に振り分ける分岐装置、枚葉紙の塗布面を加熱押圧する
エンドレスベルトを上下多段に備えたプレス装置、プレ
ス装置から送られてくる枚葉紙を積み重ねて貯留するス
タッカー装置を一連に設けてなる紙面艶出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218011A JPH0651959B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 紙面艶出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218011A JPH0651959B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 紙面艶出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544191A true JPH0544191A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0651959B2 JPH0651959B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16713231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218011A Expired - Lifetime JPH0651959B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 紙面艶出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651959B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559687A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Tootsuya:Kk | 紙面艶出し装置 |
| EP0804335A4 (ja) * | 1992-08-12 | 1997-11-05 | ||
| US6382519B1 (en) | 2000-05-22 | 2002-05-07 | Bong Kyu Choi | Assembling type unit track member for toy vehicles |
| EP2725138B1 (en) | 2011-12-02 | 2016-10-12 | Mudanjiang Hengfeng Paper Co., Ltd | Gravure press for manufacturing fire-retardant banded cigarette paper and manufacturing method for same |
| CN109624487A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 瑞安市正业滤清器设备有限公司 | 滤清器壳体印刷固化一体机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760153A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Superconductive equipment |
| JPS639600U (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | ||
| JPH01285338A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 枚葉印刷紙器加工装置及びその振分けユニット |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3218011A patent/JPH0651959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760153A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Superconductive equipment |
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| EP0804335A4 (ja) * | 1992-08-12 | 1997-11-05 | ||
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| CN109624487A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 瑞安市正业滤清器设备有限公司 | 滤清器壳体印刷固化一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651959B2 (ja) | 1994-07-06 |
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