JPH0839778A - 枚葉印刷物ニス光沢機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速搬送でき、剥離不良のトラブル発生
を防止でき、操業を容易に行うことができ、省エネ
ルギーを達成できる上に、冷却装置を不要にでき、鏡
面の機械的な寿命を長期化でき、設置スペースを節減
できる。 【構成】 外周面１１１を鏡面に仕上げた光沢ロール１
１と、同光沢ロール１１に圧接することにより同光沢ロ
ール１１の回転に同期して回転する加圧ロール１３と、
上記光沢ロール１１を加熱する加熱装置１２と、枚葉印
刷物の先端を把持して上記光沢ロール１１及び加圧ロー
ル１３の回転に同期して枚葉印刷物を搬送する爪機構６
とを具えており、加熱装置１２により光沢ロール１１を
加熱する一方、爪機構６によりニス塗布後乾燥させた枚
葉印刷物の先端を把持して、光沢ロール１１及び加圧ロ
ール１３の回転に同期して搬送し、これら光沢ロール１
１及び加圧ロール１３の間へ送って、同枚葉印刷物のニ
ス面を、鏡面に仕上げた光沢ロール１１の外周面１１１
により加熱加圧して、光沢を出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器等に供する枚葉印
刷物のニス光沢機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙器等に供する枚葉印刷物の印刷面にニ
スを塗布、乾燥した後、光沢度を増したり、耐摩性を上
げたりする目的のために、枚葉印刷物のニス塗布面を加
熱した金属鏡面により、加熱加圧加工するが、この加熱
加圧加工をプレス加工という。ニスは、一般にある温度
（ガラス転移温度）以上で軟化する性質（熱可塑性）が
あり、ニスが加熱した金属鏡面によりガラス転移温度以
上に加熱加圧されると、軟化して、金属鏡面に密着し、
金属鏡面がニス側に転写されて、平滑性が増す。但し軟
化したニスは、金属鏡面に糊のように密着して、金属鏡
面から容易に剥離しない。

【０００３】剥離のしやすさを離型性というが、枚葉印
刷物をプレス後、金属鏡面から離すには、ニスをガラス
転移温度以下まで冷却するか、高温でも離型性が得られ
るような成分を混ぜたニスを用いる必要がある。 （１）従来、枚葉印刷機では、印刷及びニス塗工された
枚葉印刷物をプレス加工する場合、エンドレスプレスと
呼ばれる装置が使用されている。このエンドレスプレス
を使用したエンドレスプレス法では、鏡面に仕上げたエ
ンドレスベルトによりニス面を加熱加圧して、平滑度を
出す。そして加熱加圧後に冷却工程があり、冷却部で
は、ニスの温度を下げて、ベルトから枚葉印刷物を剥
す。

【０００４】このエンドレスプレス（必要ならば特公昭
５１−２９２０４号公報を参照されたい）の概要を図２
６により説明すると、エンドレスプレスの主要部は、ヒ
ーターロール７１１と、エンドレスベルト７１２と、圧
胴７１３と、冷却装置７１４とにより構成されている。
上記ヒーターロール７１１の内部は、蒸気により加熱さ
れており、ロール表面温度は、１２０乃至１３０℃程度
である。また上記エンドレスベルト７１２の外周面が鏡
面に仕上げられている。そして同エンドレスベルト７１
２がヒーターロール７１１と出側ロール７１５との間に
懸装されて、図示の方向に連続走行しており、ニス塗布
済みの枚葉印刷物７２０がヒーターロール７１１に接触
して加熱され、その後、冷却装置７１４により冷却され
る。冷却後のベルト温度は、６０乃至７０℃程度であ
る。

【０００５】上記圧胴７１３は、ゴム巻されており、エ
ンドレスベルト７１２を介してヒーターロール７１１に
押し付けられている。上記ニス塗布済みの枚葉印刷物７
２０は、ニス面７２３が上面になるように準備されてい
る。図２７は、ニス塗布済みの枚葉印刷物７２０の断面
を示しており、７２１が紙、７２２がインキ層、７２３
がニス面、７２４がニス層である。

【０００６】上記エンドレスプレスの作用は次の通りで
ある。ニス塗布済みの枚葉印刷物７２０は、コンベア
（図示せず）により１枚ずつヒーターロール７１１部へ
送り込まれ、エンドレスベルト７１２と圧胴７１３とに
より挟圧され、ニス面７２３がエンドレスベルト７１２
の鏡面により加熱加圧されて、軟化し、エンドレスベル
ト７１２の鏡面に密着して、平滑度が増す。

【０００７】この状態では、ニス面７２３が軟化してお
り、エンドレスベルト７１２の下面に密着して、容易に
剥離しないので、同枚葉印刷物７２０は、エンドレスベ
ルト７１２の下面に付着して、下流側に搬送される。エ
ンドレスベルト７１２は、冷却装置７１４により水冷さ
れており、上記枚葉印刷物７２０が出側ロール７１５に
至る間にエンドレスベルト７１２により冷却されて、ニ
ス面７２３が硬化し、出側ロール７１５に至ると、エン
ドレスベルト７１２から自然に剥離し、落下して、出側
コンベア７１６に乗り移る。

【０００８】前記「自然に剥離し」とは、正確に表現す
れば、枚葉印刷物７２０は、出側ロー面７２３とエンド
レスベルト７１２との間の付着力により出側ロール７１
５に沿って曲げられようとするが、その力よりも枚葉印
刷物７２０自身の剛性の方が強くて、付着力だけでは、
枚葉印刷物７２０が出側ロール７１５に沿って曲げきら
れず、その結果、枚葉印刷物７２０がエンドレスベルト
７１２から「あたかも自然に離れるように見える」こと
を意味している。

【０００９】従って枚葉印刷物７２０が出側ロール７１
５の所でエンドレスベルト７１２から離れるか否かは、
枚葉印刷物７２０とエンドレスベルト７１２との間の付
着力と、枚葉印刷物７２０の剛性との大小関係によりで
決まり、枚葉印刷物７２０の剛性が小さい程、つまり枚
葉印刷物７２０の厚さが薄い程、剥離しにくい。出側ロ
ール７１５部で枚葉印刷物７２０がエンドレスベルト７
１２から剥離するのを補助するために、出側ロール７１
５部では、ノズル７１７から枚葉印刷物へエアを吹き付
けている。しかし冷却が不十分だと、枚葉印刷物７２０
が出側ロール７１６部に至ってもベルトから剥離せず、
ベルトに付着したままヒーターロール７１１の方へ戻っ
てしまう。

【００１０】またそれとは逆に、冷却速度がベルト速度
よりも早過ぎると、枚葉印刷物７２０が出側ロール７１
５に達する前に、ニスが硬化してしまい、途中でエンド
レスベルト７１２から剥離して、下方に落下してしま
う。 （２）輪転印刷機では、印刷され且つニス加工されたウ
エブ状の印刷物をプレス加工している。このウエブプレ
ス加工を連続プレス法といい、この連続プレス法では、
鏡面に仕上げた熱ロールによりニス面を加熱加圧して、
平滑度を出す。この連続プレス法では、加熱加圧工程の
後に冷却工程を置かない。またニスに高温でも離型性を
もつニスを採用している。

【００１１】この連続プレス（必要ならば特開平２−１
６０５９０号公報を参照されたい）の概要を図２８によ
り説明すると、連続プレスの主要部は、熱ロール８１１
とタッチロール８１２ａ、８１２ｂとにより構成されて
いる。上記熱ロール８１１は、内部が蒸気等により加熱
されており、表面がクロムメッキされて、鏡面に仕上げ
られている。また上記タッチロール８１２ａ、８１２ｂ
は、ゴム巻きされており、熱ロール８１１の方向に加圧
されて、熱ロール８１１にタッチしている。

【００１２】ウエブ状印刷物８２０は、フレキゾあるい
はグラビア印刷機の印刷部で印刷された後、コーティン
グユニットによりニス塗工され、次いでプレス部８１０
へ送られ、熱ロール８１１とタッチロール８１２ａ、８
１２ｂとにより印刷機と同速でプレスされる。その際、
この印刷物８２０は、先行するウエブにより引っ張られ
て、熱ロール８１１から剥がされる。

【００１３】この連続プレスでは、ニス面が加熱加圧さ
れた直後にエンドレスプレスのように冷却せずに熱ロー
ル８１１から剥がされるので、ニスには、高温下での離
型性が要求され、これに適したニスが使用されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】前記図２６、図２７に
示すエンドレスプレスには、次の問題があった。 （１）〔エンドレスプレスの処理速度が遅い〕。 前記図２６、図２７に示すエンドレスプレスの加工速度
は、３０〜４０ｍ／分である。これを毎時の処理枚数に
換算すると、枚葉印刷物７２０の大きさにもよるが、２
０００枚〜３０００枚／時程度であり、エンドレスプレ
スの処理速度は遅い。それに対してエンドレスプレス加
工の前工程の印刷機では、近年高速化が進み、９０００
枚／時あるいはそれ以上の速度で印刷とニス塗工が行わ
れており、エンドレスプレスの高速化が強く要求されて
いるが、それが達成されていない。その理由は、次の通
りである。

【００１５】エンドレスプレスは、枚葉印刷物７２０を
積極的に拘束把持する手段を持たず、エンドレスベルト
７１１に付着させて搬送するという、一見巧妙ではある
が、不安定な搬送法が使われている。ヒーターロール７
１１と圧胴７１３とのニップ部通過後は、エンドレスベ
ルト７１２の下面に枚葉印刷物７２０が密着することを
期待しているが、ニスの種類とベルト温度とベルト速度
との関係により、枚葉印刷物７２０が途中で剥離して、
搬送不能になる恐れがある。

【００１６】また枚葉印刷物７２０をベルトから強制的
に剥す手段を持たないので、枚葉印刷物７２０が出側ロ
ール７１５に至ってもベルトから剥がれず、ベルトに付
着して入り、側のヒーターロール部７１１まで逆送され
てしまって、大きなトラブルになることもある。このよ
うに枚葉印刷物７２０の搬送が不安定になるため、ニス
の種類及び枚葉印刷物の剛性が変わる度に、ヒーターロ
ールの温度、ヒーターロール７１１と圧胴７１３とのニ
ップ圧、冷却部の水量、エンドレスベルト７１２の速度
を適切に調整する必要があるが、高速化するほど、この
調整が難しくなり、搬送不良の枚葉印刷物の枚数が急増
して、歩留が低下するし、トラブルが発生した時の復旧
処理に手間を要して、稼働率が低下する。

【００１７】また印刷物を拘束する手段が無いので、入
側のニップ部に印刷物を噛み込むとき及び出側ロール部
で印刷物をベルトから離すときに、枚葉印刷物７２０の
姿勢、位置等が乱れ易く、後工程での搬送不良、積み上
げ不良、整列不良等のトラブルが発生しやすい。例えば
何らかの原因で、枚葉印刷物に前工程で塗工されている
ニスの盛り量、或いはヒーターロールの温度、或いは冷
却水量等が、幅方向に不均一であった場合、枚葉印刷物
が出側ロール部に至った時のニス面とエンドレスベルト
との間の付着力が幅方向で一様にならず、従って枚葉印
刷物がエンドレスベルトから離れるタイミングが左右で
異なり、出側コンベア７１６上に斜めになって落ちるこ
とになって、下流側での自動搬送が困難になる。この種
のトラブルは、高速化するほど発生しやすくなる。

【００１８】以上の理由により、エンドレスプレスの処
理速度が遅い。 （２）〔設備費、設置面積、及びランニングコストが増
大する〕 エンドレスプレスは、枚葉印刷物７２０をエンドレスベ
ルト７１２から強制的に剥す手段を持たず、枚葉印刷物
を前述のように「自然に剥がす」ために、冷却装置７１
４によりエンドレスベルト７１２を水冷しているが、こ
のエンドレスベルト７１２の長さを変えずに高速化すれ
ば、冷却不十分になって、枚葉印刷物７２０が出側ロー
ル７１５に至ってもエンドレスベルト７１２から剥離し
ない。この枚葉印刷物７２０がエンドレスベルト７１２
から剥離しない点を解消しようとすると、（ア）エンド
レスベルト７１１の長さを速度に比例して長くするか、
（イ）エンドレスベルト７１１の冷却部の温度を速度に
反比例して低くする方法を採る必要があるが、（ア）場
合には、機長が長くなり、（ロ）の場合には、大がかり
な冷却装置が必要になるだけでなく、冷却部でベルトを
温度降下させた分だけヒーターロール１１に熱を補給し
てやらねばならず、加熱装置も大型化して、その何れの
場合にも、設備費、設置面積、及びランニングコストが
増大する。 （３）〔安定操業ができない上に、維持費が嵩む〕 エンドレスベルト７１２には、熱応力、圧縮応力、曲げ
応力が繰り返し作用するので、長時間使うと、塑性変形
が進行し、エンドレスベルト７１２が波打った状態にな
って、使用不能になる。操業度にもよるが、通常、エン
ドレスベルト７１２の寿命は、２カ月乃至６カ月程度で
ある。高速化すると、繰り返し回数が速度に比例して増
大し、寿命が著しく低下して、安定操業ができない上
に、維持費が嵩む。 （４）〔エンドレスベルト７１２の取扱が面倒である〕 エンドレスベルト７１２の全長は約１１ｍ、重量は約６
０Ｋｇもある。表面は鏡面に仕上げられている。この長
尺重量物は、鏡面を損傷させないように慎重に取り扱わ
なければならない。ベルトは、機上でエンドレスに接合
するが、熟練者でなければ接合できない。しかもベルト
の交換作業に丸１日を必要として、エンドレスベルト７
１２の取扱が面倒である。 （５）〔エンドレスプレスのエネルギー損失が大きい〕 エンドレスベルト７１２は、冷却部で冷却された後、ヒ
ーターロール７１１で再び加熱される。冷却後の温度は
約６５℃、加熱後の温度は約１２０℃である。冷却水に
持ち去られる熱量（即ち捨て去る熱量）が大きいだけで
なく、上記温度差＝１２０−６５＝約５５℃分の熱量を
加熱源からエンドレスベルト７１２へ供給しなければな
らない。蒸気の消費量は３００Ｋｇ／時程度で、エンド
レスプレスのエネルギー損失が大きい。 （６）〔エンドレスプレスの設置スペースが増大する〕 エンドレスプレスでは、エンドレスベルト７１２の長さ
が約５ｍあり、機長が長くなって、エンドレスプレスの
設置スペースが増大する。 （７）〔エンドレスプレスを薄紙には使用できない〕 枚葉印刷物の厚さが薄くて、剛性が低いと、出側ロール
７１５部で印刷物がベルトから離れないので、エンドレ
スプレスを薄紙には使用できない。

【００１９】また図２８に示す連続プレス法には、次の
問題があった。輪転印刷機では、ウエブが連続してお
り、エンドレスプレスの場合のように枚葉印刷物の搬送
問題も、冷却の問題も、エンドレスベルトの問題もない
が、ウエブ状印刷物専用装置であり、枚葉印刷物を搬送
する手段がないので、枚葉印刷物には適用できないとい
う問題があった。

【００２０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、高速搬送でき、剥離
不良のトラブル発生を防止でき、操業を容易に行うこ
とができ、省エネルギーを達成できる上に、冷却装置
を不要にでき、鏡面の機械的な寿命を長期化でき、
設置スペースを節減できる枚葉印刷物ニス光沢機を提供
しようとする点にある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、鏡面に仕上げ且つ加熱した金属表面に
より、ニス塗布後乾燥させた枚葉印刷物のニス面を加熱
加圧して光沢を出す枚葉印刷物ニス光沢機において、外
周面１１１を鏡面に仕上げた光沢ロール１１と、同光沢
ロール１１に圧接することにより同光沢ロール１１の回
転に同期して回転する加圧ロール１３と、上記光沢ロー
ル１１を加熱する加熱装置１２と、枚葉印刷物の先端を
把持して上記光沢ロール１１及び加圧ロール１３の回転
に同期して枚葉印刷物を搬送する爪機構６とを具えてい
る（請求項１）。

【００２２】前記請求項１記載の枚葉印刷物ニス光沢機
において、前記光沢ロール１１の外周部の一箇所以上に
切欠部１１５を設けるとともに同各切欠部１１５に枚葉
印刷物の先端を把持する爪機構１１６を設け、前記加圧
ロール１３の外周部の１箇所以上に上記各切欠部１１５
に対応して切欠部１３５を設け、枚葉印刷物を前記光沢
ロール１１から同期して受け取る受取装置３１を同光沢
ロール１１の隣接位置に配設するとともに同受取装置３
１に枚葉印刷物の先端を把持する爪機構３１６を設けて
もよい（請求項２）。

【００２３】前記請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機
において、前記加熱装置１２を前記光沢ロール１１の外
周部に沿い配置して同光沢ロール１１の外周面１１１を
直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成してもよい
（請求項３）。前記２記載の枚葉印刷物ニス光沢機にお
いて、前記光沢ロール１１の外周面１１１に１枚以上の
金属鏡面板１１２を交換可能に巻き付けてもよい（請求
項４） 前記請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機において、前
記加熱装置１２を前記光沢ロール１１の外周部に沿い配
置して同光沢ロール１１の金属鏡面板１１２を直接加熱
する誘導加熱装置１２１により構成してもよい（請求項
５） 前記た請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機において、
前記光沢ロール１１と同光沢ロール１１の金属鏡面板１
１２との間に非電導体層１９１を設けてもよい（請求項
６）。

【００２４】前記請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機
において、前記光沢ロール１１の内部に同光沢ロール１
１を内部から冷却する冷却装置１７を設けてもよい（請
求項７）。前記請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機に
おいて、前記光沢ロール１１と同光沢ロール１１の金属
鏡面板１１２との間に熱伝導可能な非電導層１９２を設
けてもよい（請求項８）。

【００２５】前記請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機
において、前記光沢ロール１１の金属鏡面板１１２を枚
葉印刷物の搬送方向長さよりも少し長い長さと枚葉印刷
物の幅よりも少し広い幅と０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範
囲の厚さとを有する板状体に形成してもよい（請求項
９）。前記請求項１記載の枚葉印刷物ニス光沢機におい
て、前記光沢ロール１１の外周部の一箇所以上に切欠部
１１５を設け、前記加圧ロール１３の外周部の１箇所以
上に上記各切欠部１１５に対応して切欠部１３５を設け
るとともに同切欠部１３５に枚葉印刷物の先端を把持す
る爪機構１３６を設け、枚葉印刷物を前記光沢ロール１
１から同期して受け取る受取装置３１を同光沢ロール１
１の隣接位置に配設するとともに同受取装置３１に枚葉
印刷物の先端を把持する爪機構３１６を設けてもよい
（請求項１０）。

【００２６】前記請求項１０記載の枚葉印刷物ニス光沢
機において、前記光沢ロール１１の外周面１１１に１枚
以上の金属鏡面板１１２を交換可能に巻き付けてもよい
（請求項１３）。前記請求項１０記載の枚葉印刷物ニス
光沢機において、前記加熱装置１２を前記光沢ロール１
１の外周部に沿い配置して同光沢ロール１１の金属鏡面
板１１２を直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成
してもよい（請求項１４）。

【００２７】前記１０記載の枚葉印刷物ニス光沢機にお
いて、前記加熱装置１２を前記光沢ロール１１の外周部
に沿い配置して同光沢ロール１１の外周面１１１を直接
加熱する誘導加熱装置１２１により構成してもよい（請
求項１５）。前記請求項１０記載の枚葉印刷物におい
て、前記光沢ロール１１と同光沢ロール１１の金属鏡面
板１１２との間に非電導体層１９１を設けてもよい（請
求項１６）。

【００２８】前記請求項１０記載の枚葉印刷物ニス光沢
機において、前記光沢ロール１１の金属鏡面板１１２を
枚葉印刷物の搬送方向長さよりも少し長い長さと枚葉印
刷物の幅よりも少し広い幅と０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの
範囲の厚さとを有する板状体に形成してもよい（請求項
１７）。

【００２９】

【作用】本発明の枚葉印刷物ニス光沢機は前記のように
外周面１１１を鏡面に仕上げた光沢ロール１１と、同光
沢ロール１１に圧接することにより同光沢ロール１１の
回転に同期して回転する加圧ロール１３と、上記光沢ロ
ール１１を加熱する加熱装置１２と、枚葉印刷物の先端
を把持して上記光沢ロール１１及び加圧ロール１３の回
転に同期して枚葉印刷物を搬送する爪機構６とを具えて
おり、加熱装置１２により光沢ロール１１を加熱する一
方、爪機構６によりニス塗布後乾燥させた枚葉印刷物の
先端を把持して、光沢ロール１１及び加圧ロール１３の
回転に同期して搬送し、これら光沢ロール１１及び加圧
ロール１３の間へ送って、同枚葉印刷物のニス面を、鏡
面に仕上げた光沢ロール１１の外周面１１１により加熱
加圧して、光沢を出す。

【００３０】

【実施例】次に本発明の枚葉印刷物ニス光沢機を各実施
例により説明する。本発明の枚葉印刷物ニス光沢機は、
鏡面に仕上げ且つ加熱した金属表面により、ニス塗布後
乾燥させた枚葉印刷物のニス面を加熱加圧して光沢を出
す枚葉印刷物ニス光沢機において、外周面１１１を鏡面
に仕上げた光沢ロール１１と、同光沢ロール１１に圧接
することにより同光沢ロール１１の回転に同期して回転
する加圧ロール１３と、上記光沢ロール１１を加熱する
加熱装置１２と、枚葉印刷物の先端を把持して上記光沢
ロール１１及び加圧ロール１３の回転に同期して枚葉印
刷物を搬送する爪機構６とを具えている（請求項１参
照）。

【００３１】（第１実施例）図１〜図７は、この枚葉印
刷物ニス光沢機を具体的に示している（請求項２参
照）。図１の２１が入側搬送装置で、同入側搬送装置２
１は、入側受け渡し部ａで光沢ロール１１に接触するよ
うに配置されている。

【００３２】１３が加圧ロールで、同加圧ロール１３
は、加圧装置（図示せず）により光沢ロール１１にニッ
プ部Ｎを介して圧接している。３１が支点Ｂを中心に回
転する受取装置で、同受取装置３１は、出側受け渡し部
ｂで光沢ロール１１に接触するように配置されている。
１１が光沢ロールで、同光沢ロール１１の外周面１１１
が鏡面に仕上げられている。そして同光沢ロール１１の
外周部の１箇所以上には、切欠部１１５が設けられてい
る。図１では切欠部１１５が２箇所に設けられている
が、２箇所に限るものではない。同光沢ロール１１の直
径は、切欠部１１５から切欠部１１５までの外周長が枚
葉印刷物の長さよりも少し長くなるように決められてい
る。上記各切欠部１１５には、爪機構１１６が組み込ま
れている。

【００３３】１２が光沢ロール１１を加熱する加熱装置
で、同加熱装置１２の内部１２ａには、加熱装置が設け
られている。図２（ａ）（ｂ）は、同加熱装置の例であ
る。図２（ａ）は、電気ヒータの例を示しており、１２
３が電気ヒータ、１２４が給電装置である。図２（ｂ）
は、蒸気ヒータの例を示しており、１２５が蒸気管、１
２６が回転継手である。何れの場合にも、光沢ローラ１
１が内部からの伝導熱により加熱される。

【００３４】図３は、加熱装置を光沢ロール１１の外側
に設けた例である。１２ｂが外部加熱装置で、同外部加
熱装置１２ｂには、熱源や電磁波を応用したヒータ等が
用いられる。この場合には、光沢ローラ１１の外周面１
１１が外部から直接的に加熱される。図４（ａ）（ｂ）
は、光沢ロール１１の爪機構１１６の詳細を示してい
る。この爪機構１１６は、複数の爪１１６１と、爪軸１
１６２と、軸受１１６３と、ばね装置１１６４と、カム
フォロア１１６５とにより構成されており、カム１１６
６が本体フレーム１０に取り付けられている。

【００３５】この爪機構１１６では、爪１１６１が爪軸
１１６２により軸支されている。またばね装置１１６４
により、爪１１６１の把持部１１６１ａが光沢ロール１
１の切欠部端に組み込まれた爪座１１６８に対して押し
つけられる方向に力を受けているが、光沢ロール１１が
回転して、カムフォロア１１６５がカム１１６６により
蹴られると、爪軸１１６２が回転して、爪１１６１が開
く。

【００３６】カム１１６６の形状は、光沢ロール１１が
回転して、切欠部１１５が入側受け渡し部ａの直前にき
たときに、爪１１６１が閉じ始め、同受渡し部ａを通過
すると、閉じる。また切欠部１１５が出側受け渡し部ｂ
を通過中に爪１１６１が開くようになっている。上記入
側搬送装置２１は、支点Ａを中心に回転する。入側搬送
装置２１にも、光沢ロール１１の爪機構と同様の爪機構
２１６が設けられている。この爪機構２１６は、爪機構
２１６が入側受け渡し部ａを通過するときに爪が開くよ
うに入側搬送装置用カムにより制御される。

【００３７】上記受取装置３１にも、光沢ロール１１の
爪機構と同様の爪機構３１６を設けられている。この爪
機構３１６は、爪機構３１６が出側受け渡し部ｂを通過
するときに爪が閉じるように受取装置用カムにより制御
される。上記入側搬送装置２１と上記光沢ロール１１と
上記加圧ロール１３と上記受取装置３１とは、主駆動装
置４１と歯車装置（図示せず）とを介し共通に駆動さ
れ、同期して回転する。これらの回転方向を矢印により
示している。

【００３８】入側搬送装置２１の光沢ロール１１に対す
る位相は、爪機構１１６が入側受け渡し部ａを通過する
ときに、入側爪機構２１６が同時にそこを通過するよう
に前記歯車装置等により決められている。入側爪機構２
１６の回転半径及び回転速度は、前記各爪機構１１６及
び２１６が入側受渡し部ａを同時に通過するとき、同速
度で通過するように決められている。また加圧ロール１
３の外径及び速度は、加圧ロール１３の周速が光沢ロー
ル１１の周速に一致するように決められている。

【００３９】加圧ロール１３の光沢ロール１１に対する
位相は、切欠部１１５がニップ部Ｎを通過するときに、
加圧ロール１３の切欠部１３５が同時にそこを通過する
ように前記歯車装置等により決められている。受取装置
３１の光沢ロール１１に対する位相は、爪機構１１６が
出側受け渡し部ｂを通過するときに、受取装置３１の爪
機構３１６が同時にそこを通過するように前記歯車装置
等により決められている。

【００４０】爪機構３１６の回転半径及び回転速度は、
前記各爪機構１１６及び３１６が出側受渡し部ｂを同時
に通過するとき、同速度で通過するように決められてい
る。図５は、光沢ロール１１の爪機構の爪１１６１と入
側搬送装置２１の爪機構の爪２１６１との配置例を示す
説明図である。爪１１６１と爪２１６１とは、千鳥状に
配列されており、爪機構１１６と爪機構２１６とが同時
に入側受け渡し部ａを通過しても相互に干渉することは
ない。受取装置３１の爪３１６１と、光沢ロールの爪１
１６１との関係も入側と同様に千鳥状に配列されてい
る。

【００４１】以上の枚葉印刷物ニス光沢機は、図６に示
すように給紙装置５１と排紙装置６１との間に設置され
る。この場合、入側搬送装置２１は、支点Ａを中心に揺
動する。また前記加圧ロール１３は、図７に示すように
光沢ロール１１の周りに２組設けてもよい。次に前記図
１〜図７に示す枚葉印刷物ニス光沢機の作用を具体的に
説明する。

【００４２】前工程でニスを塗布後乾燥された枚葉印刷
物は、給紙装置５１により１枚ずつ入側搬送装置側へ供
給され、入側搬送装置２１の爪機構２１６が枚葉印刷物
を把持して、入側受け渡し部ａ迄搬送する。そして入側
搬送装置の爪機構２１６が入側受け渡し部ａを通過する
ときに、爪機構２１６の爪が開き、しかもこのとき、光
沢ロール１１の爪機構１１６が同受け渡し部ａを通過
し、この爪機構１１６の爪１１６１が閉じるようにこれ
らの爪機構１１６と爪機構２１６が同期的に作動して、
同入側受け渡し部ａで枚葉印刷物が入側搬送装置の爪機
構２１６から光沢ロールの爪機構１１６に確実に掴み替
えられる。

【００４３】光沢ロールの爪機構１１６により把持され
た枚葉印刷物は、ニップ部Ｎを通過するとき、加圧ロー
ル１３により加圧され、加熱した光沢ロールの外周面１
１１に押し付けられて、軟化し、外周面１１１の鏡面が
ニス面に転写されて、平滑になる。光沢ロール１１の爪
機構１１６がニップ部Ｎを通過するとき、加圧ロール１
３の切欠部１３５がニップ部Ｎにくるように位相が決め
されているので、爪機構１１６と加圧ロール１３とが干
渉することがない。

【００４４】ニップ部Ｎで加熱加圧された枚葉印刷物
は、入側受け渡し部ａと同様に出側受け渡し部ｂで光沢
ロール１１の爪機構１１６から受取装置３１の爪機構３
１６に確実に掴み替えられる。受取装置３１に掴み替え
られた枚葉印刷物は、排紙装置６１に至り、順次整然と
積み重ねられてゆく。

【００４５】上記図１〜図７に示す枚葉印刷物ニス光沢
機には、次の利点がある。 （ａ）エンドレスプレスでは、印刷枚葉物がエンドレス
ベルトの途中から脱落するというトラブルが発生してい
た。またエンドレスプレスで高速化すると、枚葉印刷物
の姿勢や間隔が乱れていたが、爪機構により枚葉印刷物
の先端を強制的に受け渡して、把持、搬送するので、こ
れらの問題が生じなくて、高速搬送が可能になる。 （ｂ）エンドレスプレスで高速化すると、剥離不良のト
ラブルが発生していたが、ニス層の温度が高くて、ニス
面が光沢ロール１１の外周面１１１に密着していても、
受取装置３１の爪機構３１６が枚葉印刷物を外周面１１
１から強制的に剥ぎ取るので、剥離不良のトラブルが発
生しない。 （ｃ）エンドレスプレスでは、ニス層の温度を支配する
要因の変化がある度に、ニスの種類や盛り量、印刷物の
厚さ、雰囲気温度、冷却装置７１４の水温、搬送速度と
ヒータロールの温度とニップ圧との関係などを微妙に調
整して、枚葉印刷物が出側ロール７１５に達したとき
に、枚葉印刷物をエンドレスベルトから自然に剥がれる
ようにしているが、本発明では、受取装置３１の爪機構
３１６により枚葉印刷物を強制的に把持、開放するの
で、微妙な調整が不要になって、操業が容易になり、高
速化も容易になる。 （ｄ）受取装置３１の爪機構３１６により枚葉印刷物を
光沢ロール１１から強制的に剥ぎ取るので、エンドレス
プレスの冷却工程が不要になって、加熱装置１２の枚葉
印刷物１枚当たりの加熱容量が少なくて済み、省エネル
ギーになるし、冷却装置が不要になる。 （ｅ）エンドレスプレスのエンドレスベルトは、加熱冷
却の熱サイクルと、繰り返し曲げとを受けて、短期間に
歪や変形が生じて、交換が必要になるが、本発明では、
光沢ロール１１の温度振幅が小さいし、繰り返し曲げも
作用しないので、鏡面の機械的な寿命が長くなる。 （ｆ）エンドレスベルトが不要になり、機長が短くなっ
て、設置スペースが節減される。 （ｇ）高速化すると、枚葉印刷物と光沢ロール１１の加
熱外周面１１１との接触時間が短くなるので、光沢ロー
ル１１から枚葉印刷物１枚当たりに伝達される熱量が少
なくなって、枚葉印刷物の温度上昇がエンドレスプレス
を高速化する場合に比べて少なくなる。従って後工程の
冷却装置の枚葉印刷物１枚当たりの容量も少なくて済
み、この点でもエンドレスプレスに比べて省エネルギー
になる。

【００４６】なお前記ニス光沢機は、枚葉印刷物の艶出
しだけに限定されるものではない。例えば文字や絵柄を
印刷しないでニスだけを塗工した枚葉物の艶出しにも適
用できる。また前記ニス光沢機では、高温でも離型性の
良いニスを使用することを前提にしている。図８（ａ）
（ｂ）は、前記図１〜図７のニス光沢機において、加熱
装置１２を光沢ロール１１の外周部に沿い配置して同光
沢ロール１１の外周面１１１を直接加熱する誘導加熱装
置１２１により構成した実施例（請求項３参照）であ
る。

【００４７】この実施例では、光沢ロール１１の外周面
１１１に沿うように成形して樹脂で固めたコイル１２１
１が光沢ロール１１の外周面１１１から僅かの距離を置
いて配設されている。同コイル１２１１に交流電流を通
じると、磁束が発生して、この磁束が光沢ロール１１を
通るので、フレミングの法則により光沢ロール１１内に
電流が誘起されて、この電流により発生するジュール熱
により光沢ロール１１が加熱される。

【００４８】上記誘起電流は、光沢ロール１１の表層に
集中する性質があるので、鏡面に仕上げた外周面１１１
を含むロール表層の温度が上昇する。またコイルに通電
する電流の周波数が高い程、誘起電流の光沢ロール１１
内への浸透深さが浅くなるので、表層加熱に対して有利
である。コイル１２１１は、出側受け渡し部ｂとニップ
部Ｎとの間に配設される。磁束は、枚葉印刷物を透過す
るので、入り側受け渡し部ａとニップ部Ｎとの間に配設
してもよい。

【００４９】この誘導加熱装置１２１の作用は、次の通
りである。コイル１２１１に通電すると、光沢ロール１
１の表層に誘起電流が流れ、このとき発生するジュール
熱により外周面１１１を含む光沢ロール１１の表層が加
熱される。枚葉印刷物がコイル１２１１と光沢ロール１
１との間にあっても、磁束は、枚葉印刷物を透過するの
で、加熱の障害にはならない。

【００５０】また光沢ロール１１の内層部１１８を断熱
材あるいは熱伝導率の低い材質により構成しておけば、
光沢ロール１１の外層部１１７に発生した熱が僅かしか
ロール内部に伝わらず、殆ど全ての熱が光沢ロール外表
面の昇温に寄与するので、加熱効率がよい。また光沢ロ
ール１１の外層部１１７の厚さを薄く構成すれば、被加
熱部の熱容量が小さくなり、コイル１１２１に通電すれ
ば、光沢ロール１１の外周面１１１がすぐに昇温して、
加熱の応答性が早い。またコイル１１２１に通電する電
流を制御することにより、発熱量を変更可能である。

【００５１】この誘導加熱装置１２１には、次の利点が
ある。加熱効率がよい。応答性が早く、また電流の
制御により加熱量を変更可能なので、外周面１１１の温
度管理が容易になる。応答性が早いので、ウォーミン
グアップの時間が短くて済み、稼働率が向上する。光
沢ロールの内部を蒸気により加熱するとき必要なボイラ
ーが不要になって、メンテナンスに容易になる。

【００５２】図９（ａ）（ｂ）は、前記図１〜図７のニ
ス光沢機において、光沢ロール１１の外周面１１１に１
枚以上の金属鏡面板１１２を交換可能に巻き付けた実施
例（請求項４参照）である。この金属鏡面板１１２は、
光沢ロール１１に巻き付けられて、その両端が光沢ロー
ル１１の切欠部１１５ａ及び１１５ｂに固定されてい
る。

【００５３】金属鏡面板１１２は、熱せられて膨張する
ので、熱膨張を吸収可能な固定機構により固定しておく
とよい。即ち、金属鏡面板１１２の一端が金具１１２２
により台１１２５に取り付けられ、台１１２５と金具１
１２２との間には、ばね１１２３が介装されている。金
具１１２４により台１１２５を引くと、ばね１１２３を
介して金属鏡面板１１２が締め付けられる。

【００５４】金属鏡面板１１２の取付は、図示の例に限
定されず、要は、簡単且つ確実に取付け可能にすればよ
い。印刷機の版取付機構等の応用も可能である。この金
属鏡面板１１２の作用は、次の通りである。金属鏡面板
１１２は、エンドレスプレスのエンドレスベルトの役割
をするニップ部Ｎにおいて、枚葉印刷物を加熱加圧す
る。この金属鏡面板１１２は、ばね１１２３により一定
のテンションを付与されているので、金属鏡面板１１２
が熱膨張しても、光沢ロール１１との間に隙間の発生す
ることがない。金具１１２２を緩めれば、金属鏡面板１
１２は、容易に交換できる。この金属鏡面板１１２に
は、次の利点がある。金属鏡面板１１２が短くて、軽
いので、取扱いが容易であり、交換も容易である。エ
ンドレスベルトのような接合が不要であり、熟練者でな
くても、容易に交換可能である。冷却工程が無いの
で、熱サイクルの温度振幅が小さく、また繰り返し曲げ
応力も作用しないので、機械的な寿命が長い。

【００５５】図１０は、前記図１〜図７のニス光沢機に
おいて、加熱装置１２を光沢ロール１１の外周部に沿い
配置して同光沢ロール１１の金属鏡面板１１２を直接加
熱する誘導加熱装置１２１により構成した実施例（請求
項５参照）である。この光沢ロール１１には、金属鏡面
板１１２が巻き付けられ、光沢ロール１１の外周面に沿
って誘導加熱装置１２１が配設されている。

【００５６】この誘導加熱装置１２１の作用は、次の通
りである。コイル１２１１に通電すると、金属鏡面板１
１２に誘起電流が流れ、このとき発生するジュール熱に
より金属鏡面板１１２が加熱される。枚葉印刷物がコイ
ル１２１１と鏡面板１１２との間にあっても、磁束は、
枚葉印刷物を透過するので、加熱の障害にはならない。

【００５７】そして光沢ロール１１の本体部１１９を断
熱材あるいは熱伝導率の低い材質により構成しておけ
ば、金属鏡面板１１２の内部に発生した熱が僅かしか光
沢ロール１１内部に伝わらず、殆ど全ての熱が金属鏡面
板１１２自身の昇温に寄与するので、加熱効率がよい。
また鏡面板１１２は、厚さが薄いので、熱容量が小さ
く、コイル１１２１に通電すると、金属鏡面板１１２が
すぐに昇温するので、応答性が早い。

【００５８】上記誘導加熱装置１２１では、前記第２、
第３実施例の利点が相乗して得られる。図１１は、前記
図１〜図７のニス光沢機において、光沢ロール１１と同
光沢ロール１１の金属鏡面板１１２との間に非電導体層
１９１を設けた実施例（請求項６参照）である。

【００５９】この実施例では、非電導体層１９１をセラ
ミックス等の非電導体により形成している。この非電導
体層１９１の作用効果は、次の通りである。光沢ロール
１１の非電導体層１９１には、ジュール熱が発生せず、
ジュール熱が金属鏡面板１１２の内部に集中して発生す
るので、金属鏡面板１１２が効率的に加熱される。

【００６０】図１２、図１３は、前記図１〜図７のニス
光沢機において、光沢ロール１１の内部に同光沢ロール
１１を内部から冷却する冷却装置１７を設けた実施例
（請求項７参照）である。この実施例では、冷却装置１
７により光沢ロール１１の外周部が光沢ロール１１の内
部から冷却される。図１３の１７１が回転継手で、冷媒
が同回転継手１７１を経て光沢ロール１１の内部へ供給
される。なお冷却装置１７の構造はこの実施例に限らな
い。

【００６１】この冷却装置１７の作用は、次の通りであ
る。加熱装置１２は、光沢ロール１１に巻き付けた金属
鏡面板１１２がニップ部Ｎを通過するとき、枚葉印刷物
のプレス加工に適した温度になるようにニップ部Ｎの上
流側で加熱する。その後、冷却装置１７は、光沢ロール
１１に巻き付けた金属鏡面板１１２が出側受け渡し部ｂ
を通過するとき、ニス面が金属鏡面板１１２から剥離し
やすい温度になるように冷却する。

【００６２】この冷却装置１７には、次の利点がある。
高温における離型性が十分でないニスを使う場合で
も、光沢ロール１１は、冷却装置１７により内部から冷
却されており、枚葉印刷物は、ニップ部Ｎを通過後、冷
却されるので、出側受け渡し部ｂにおいてニス面が光沢
ロール１１の外周面１１１から剥離しやすい。ニス面
が光沢ロール１１の外周面１１１に密着していても、受
取装置３１の爪機構３１６が枚葉印刷物を外周面１１１
から強制的に剥ぎ取るので、エンドレスプレスを高速化
した場合に問題になっていた剥離不良のトラブルが解消
されて、高速化が可能になる。

【００６３】図１４は、前記図１〜図７のニス光沢機に
おいて、光沢ロール１１と同光沢ロール１１の金属鏡面
板１１２との間に熱伝導可能な非電導層１９２を設けた
実施例（請求項８参照）である。この非電導層１９２
は、非電導性を有し、熱伝導可能なセラミックス等によ
り構成されている。

【００６４】この非電導層１９２の作用及び効果は、次
の通りである。光沢ロール１１の非電導体層１９２に
は、ジュール熱が発生せず、ジュール熱が金属鏡面板１
１２に集中して発生し、しかも非電導体層１９２が熱伝
導可能なので、金属鏡面板１１２は内部から冷却可能
で、金属鏡面板１１２が効率よく加熱冷却される。

【００６５】なお光沢ロール１１の金属鏡面板１１２
は、枚葉印刷物の搬送方向長さよりも少し長い長さと、
枚葉印刷物の幅よりも少し広い幅と、０．２ｍｍ〜０．
６ｍｍの範囲の厚さとを有する板状体に形成される。 （第２実施例）図１５は、請求項１のニス光沢機におい
て、光沢ロール１１の外周部の一箇所以上に切欠部１１
５を設け、前記加圧ロール１３の外周部の１箇所以上に
上記各切欠部１１５に対応して切欠部１３５を設けると
ともに同切欠部１３５に枚葉印刷物の先端を把持する爪
機構１３６を設け、枚葉印刷物を前記光沢ロール１１か
ら同期して受け取る受取装置３１を同光沢ロール１１の
隣接位置に配設するとともに同受取装置３１に枚葉印刷
物の先端を把持する爪機構３１６を設けた他の実施例
（請求項１０参照）である。

【００６６】入側搬送装置２１は、入側受け渡し部ａに
おいて光沢ロール１３に接触するように配置されてい
る。加圧ロール１３は、加圧装置（図示せず）により光
沢ロール１１にニップ部Ｎの所で圧接する。受取装置３
１は、出側受け渡し部ｂにおいて加圧ロール１３に接触
するように接するように配置されている。

【００６７】加圧ロール１３の外周部の１箇所以上に
は、切欠部１３５が設けられ、同各切欠部１３５には、
爪機構１３６が組み込まれている。図１５では、切欠部
が２箇所に設けられているが、２箇所に限定されない。
加圧ロール１３の外周部に設けた切欠部から切欠部まで
の周長が枚葉印刷物の長さよりも少し長くなるように、
加圧ロール１３の直径が決められている。そして光沢ロ
ール１１の外周面１１１が鏡面に仕上げられ、同光沢ロ
ール１１の外周部のの１箇所以上には、切欠部１１５が
設けられている。

【００６８】光沢ロール１１は加熱装置１２により加熱
する。図１６は、加熱装置を光沢ロール１１の内部に設
けた場合を示している。内部加熱装置１２ａには、蒸気
ヒータやニクロム線等による電気ヒータ等を用いればよ
い。光沢ローラ１１の外周面１１１は、内部加熱装置１
２ａからの内部伝導熱により加熱される。図１６（ａ）
は、電気ヒータの場合を示し、１２３が電気ヒータ、１
２４が給電装置である。図１６（ｂ）は、蒸気ヒータの
場合を示し、１２５が蒸気管、１２６が回転継手であ
る。

【００６９】図１７は、加熱装置を光沢ロール１１の外
側に設けた場合を示している。この外部加熱装置１２ｂ
には、熱源や電磁波を応用したヒータ等を用いればよ
く、この場合には、光沢ローラ１１の外周面１１１が外
部から直接加熱される。図１８は、加圧ロール１３の爪
機構１３６の詳細を示している。この爪機構１３６は、
複数の爪１３６１と爪軸１３６２と軸受１３６３とばね
装置１３６４とカムフォロア１３６５等とより構成さ
れ、カム１３６６が本体フレーム１０に取り付けられて
いる。

【００７０】上記爪１３６１が上記爪軸１３６２により
軸支され、爪１３６１の把持部１３６１ａがばね装置１
３６４により、加圧ロール１３の切欠部端に組み込まれ
た爪座１３６８に対して押しつけられる方向に力を受け
ており、加圧ロール１３が回転して、カムフォロア１３
６５がカム１３６６に蹴られると、爪軸１３６２が回転
して、爪１３６１が開く。

【００７１】上記カム１３６６は、加圧ロール１３が回
転して、切欠部１３５が入側受け渡し部ａの直前にきた
ときに、爪１３６１が閉じ始め、同受け渡し部ａを通過
すると、閉じきり、切欠部１３５が出側受け渡し部ｂを
通過中に爪１３６１が開くような形状になっている。上
記入側搬送装置２１は、支点Ａを中心に回転する。この
入側搬送装置２１にも、加圧ロール１３の爪機構と同様
の爪機構２１６が設けられている。この爪機構２１６
は、爪機構２１６が入側受け渡し部ａを通過するときに
爪が開くように入側搬送装置用カムにより制御される。

【００７２】上記受取装置３１は、支点Ｂを中心に回転
する。この受取装置３１にも、加圧ロール１３の爪機構
と同様の爪機構３１６が設けられている。この爪機構３
１６は、爪機構３１６が出側受け渡し部ｂを通過すると
きに爪が閉じるように受取装置用カムにより制御され
る。上記入側搬送装置２１と加圧ロール１３と光沢ロー
ル１１と受取装置３１とは、歯車装置（図示せず）等を
介して主駆動装置４１により共通に駆動され、機械的に
同期して作動する。各装置の回転方向は矢印の通りであ
る。

【００７３】上記入側搬送装置２１の加圧ロール１３に
対する位相は、爪機構１３６が入側受け渡し部ａを通過
するときに、入側爪機構２１６が同時にそこを通過する
ように前記歯車装置等により決められている。上記入側
爪機構２１６の回転半径及び回転速度は、爪機構１３６
及び２１６が入側受け渡し部ａを同時に通過するときに
同速度で通過するように決められている。

【００７４】上記光沢ロール１１の外径及び速度は、光
沢ロール１１の周速が加圧ロール１３の周速に一致する
ように決められている。上記光沢ロール１１の加圧ロー
ル１３に対する位相は、加熱ロール１３の切欠部１３５
がニップ部Ｎを通過するときに、光沢ロール１１の切欠
部１１５が同時にそこを通過するように前記歯車装置等
により決められている。

【００７５】上記受取装置３１の加圧ロール１３に対す
る位相は、加圧ロール１３の爪機構１３６が出側受け渡
し部ｂを通過するときに、受取装置３１の爪機構３１６
が同時にそこを通過するように前記歯車装置等により決
められている。上記爪機構３１６の回転半径及び回転速
度は、爪機構１３６及び３１６が出側受渡し部ｂを同時
に通過するときに、同速度で通過するように決められて
いる。

【００７６】図１９は、加圧ロールの爪機構の爪１３６
１と入側搬送装置の爪機構の爪２１６１との関係を示す
説明図である。爪１３６１と爪２１６１は、千鳥状に配
列されており、爪機構１３６と爪機構２１６が同時に入
側受け渡し部ａを通過しても相互に干渉することはな
い。受取装置３１の爪３１６１と、加圧ロールの爪１３
６１との関係も入側と同様に千鳥状に配列されている。

【００７７】図２０は、このニス光沢機が給紙装置５１
と排紙装置６１との間に配設された状態を示している。
上記図１５〜図２０に示すニス光沢機の作用を具体的に
説明する。前工程でニスを塗布後乾燥された枚葉印刷物
は、給紙装置５１により１枚ずつ入側搬送装置側に供給
され、入側搬送装置２１の爪機構２１６が枚葉印刷物を
把持して、入側受け渡し部ａ迄搬送する。

【００７８】入側搬送装置の爪機構２１６が入側受け渡
し部ａを通過するときに爪機構２１６の爪が開く一方、
加圧ロール１３の爪機構１３６が受け渡し部ａを通過す
るときに爪機構１３６の爪１３６１が閉じるように、こ
れらの爪機構１３６と爪機構２１６が同期して作動する
ので、受け渡し部ａにおいて枚葉印刷物が入側搬送装置
の爪機構２１６から加圧ロールの爪機構１３６に確実に
掴み替えられる。

【００７９】加圧ロールの爪機構１３６により把持され
た枚葉印刷物は、ニップ部Ｎを通過するとき、光沢ロー
ル１１により挟圧され、加熱した光沢ロール１１の外周
面１１１に押しつけられて、軟化し、外周面１１１の鏡
面がニス面に転写されて、平滑になる。加圧ロール１３
の爪機構１３６がニップ部Ｎを通過するとき、光沢ロー
ル１１の切欠部１１５がニップ部Ｎにくるように位相が
決められているので、爪機構１３６と光沢ロール１１と
が干渉することがない。

【００８０】ニップ部Ｎで加熱加圧された枚葉印刷物
は、入側受け渡し部におけると同様に、出側受け渡し部
ｂで加圧ロール１３の爪機構１３６から受取装置３１の
爪機構３１６に確実に掴み替えられ、受取装置３１に掴
み替えられた枚葉印刷物は排紙装置６１に送られて、順
次整然と積み重ねられる。上記図１５〜図２０に示すニ
ス光沢機には、次の利点がある。 （ａ）爪機構により枚葉印刷物の先端を強制的に受け渡
し、把持、搬送をするので、エンドレスプレスのエンド
レスベルトの途中から脱落するようなトラブルが無く、
またベルト搬送の場合、高速化すると、問題となる印刷
物の姿勢や間隔の乱れ等もないので、高速搬送が可能に
なる。 （ｂ）枚葉印刷物のニス面が光沢ロール１１の外周面１
１１に加圧され、外周面１１１に密着しても、加圧ロー
ル１３の爪機構１３６が枚葉印刷物を光沢ロール１１の
外周面１１１から強制的に剥ぎ取るので、エンドレスプ
レスを高速化すると問題となる剥離不良のトラブルがな
くて、高速化が可能になる。 （ｃ）従来のエンドレスプレスでは、ニス層の温度を支
配する要因の変化がある度に、ニスの種類、盛り量、印
刷物の厚さ、雰囲気温度、冷却装置７１４の水温、搬送
速度とヒータロールの温度とニップ圧との関係などを微
妙に調整して、枚葉印刷物が丁度、出側ロール７１５に
至ったとき、エンドレスベルトから自然に離脱するよう
にする必要があったが、本発明では、枚葉印刷物を爪機
構１３６により強制的に搬送及び剥離するので、微妙な
調整が不要であり、操業が容易になる。 （ｄ）爪機構により枚葉印刷物を光沢ロールから強制的
に剥ぎ取るので、エンドレスプレスにおいて必要として
いた冷却工程が不要になり、加熱装置１２の枚葉印刷物
１枚当たりの加熱容量も少なくて済み、省エネルギーに
なるし、冷却装置が不要になる。 （ｅ）エンドレスプレスのエンドレスベルトは、加熱冷
却の熱サイクルと、繰り返し曲げを受け、短期間で歪や
変形が生じて、交換が必要になっていたが、本発明で
は、光沢ロール１１の温度振幅が小さいし、繰り返し曲
げも作用しないので、鏡面の機械的な寿命が長い。 （ｆ）エンドレスベルトが不要になり、機長が短くなっ
て、設置スペースが節減される。 （ｇ）高速化すると、枚葉印刷物と光沢ロールの加熱外
周面１１１との接触時間が短いので、光沢ロール１１か
ら枚葉印刷物１枚当たりに伝達される熱量が少なくなっ
て、枚葉印刷物の温度上昇がエンドレスプレスを高速化
する場合に比べて少ない。従って後工程の冷却装置の枚
葉印刷物１枚当たりの容量も少なくて済み、この点でも
エンドレスプレスに比べて省エネルギーになる。

【００８１】図２１は、図１５〜図２０のニス光沢機に
おいて、加熱装置１２を光沢ロール１１の外周部に沿い
配置して同光沢ロール１１の外周面を直接加熱する誘導
加熱装置１２１により構成した他の実施例（請求項１２
参照）である。この実施例では、光沢ロール１１の外周
面１１１に沿うように成形して樹脂で固めた誘導加熱装
置１２１のコイル１２１１を光沢ロール１１の外周面１
１１から僅かの距離を置いて配設している。

【００８２】このコイル１２１１に交流電流を通じる
と、磁束が発生し、この磁束が光沢ロール１１を通るの
で、フレミングの法則により光沢ロール１１内に電流が
誘起され、この電流により発生するジュール熱により光
沢ロール１１ロールが加熱される。上記誘起電流は、光
沢ロール１１の表層に集中する性質があるので、鏡面に
仕上げた光沢ロール１１の外周面１１１を含むロール表
層の温度が上昇する。

【００８３】またコイルに通電する電流の周波数が高い
程、誘起電流のロール内への浸透深さが浅くなるので、
表層加熱に対して有利である。この誘導加熱装置１２１
の作用は、次の通りである。コイル１２１１に通電する
と、光沢ロール１１の表層に誘起電流が流れ、このとき
発生するジュール熱により光沢ロール１１の外周面１１
１を含むロールの表層が加熱される。

【００８４】光沢ロール１１の内層部１１８を断熱材あ
るいは熱伝導率の低い材質で構成しておけば、光沢ロー
ルの外層部１１７に発生した熱が僅かしかロール内部に
伝わらず、殆ど全て熱が外表面の昇温に寄与するので、
加熱効率がよい。上記光沢ロール１１の外層部１１７の
厚さを薄く構成すれば、被加熱部の熱容量が小さくな
り、コイル１２１１に通電すれば、光沢ロール１１の外
周面１１１がすぐに昇温して、加熱の応答性が早い。コ
イル１２１１に通電する電流を制御することにより発熱
量の変更が可能である。

【００８５】この誘導加熱装置１２１には、次の利点が
ある。加熱効率がよい。応答性が早く、また電流の
制御により加熱量が変えられるので、外周面１１１の温
度管理が容易になる。応答性が早いので、ウォーミン
グアップの時間が短くて済み、稼働率が高まる。光沢
ロール内部を蒸気加熱するときのボイラーが不要にな
り、メンテナンスが容易になる。

【００８６】図２２（ａ）（ｂ）は、図１５〜図２０の
ニス光沢機において、光沢ロール１１の外周面１１１に
１枚以上の金属鏡面板１１２を交換可能に巻き付けた他
の実施例（請求項１３参照）である。この実施例では、
金属鏡面板１１２が光沢ロール１１に巻き付けられ、そ
の両端部が光沢ロール１１の切欠部１１５ａ及び１１５
ｂに固定されている。

【００８７】金属鏡面板１１２は、熱せられて膨張する
ので、熱膨張を吸収できる固定機構により固定しておく
のがよい。鏡面板の一端は金具１１２２により台１１２
５に取り付けられる。台１１２５と金具１１２２との間
には、ばね１１２３が介装されており、金具１１２４に
より台１１２５を引くと、ばね１１２３を介して金属鏡
面板１１２が締め付けられる。

【００８８】金属鏡面板１１２の取付は図示の例に限定
されない。要は簡単且つ確実に取付けられればよく、印
刷機の版取付機構等が応用可能である。上記金属鏡面板
１１２の作用は、次の通りである。金属鏡面板１１２
は、エンドレスプレスのエンドレスベルトの役割をする
ニップ部Ｎに於いて枚葉印刷物を加熱加圧して、平滑に
する。

【００８９】金属鏡面板１１２は、ばね１１２３を介し
て一定のテンションを付与されており、鏡面板１１２が
熱膨張しても、光沢ロール１１との間に隙間が発生する
ことがない。金具１１２２を緩めれば、金属鏡面板１１
２は容易に交換される。この金属鏡面板１１２には、次
の利点がある。金属鏡面板１１２が短くて、軽いの
で、取扱いが容易であり、交換も容易である。エンド
レスベルトのような接合が不要であり、熟練者でなくて
も容易に交換可能である。冷却工程が無いので、熱サ
イクルの温度振幅が小さく、また繰り返し曲げ応力も作
用しないので、機械的な寿命が長い。

【００９０】図２３は、図１５〜図２０のニス光沢機に
おいて、加熱装置１２を光沢ロール１１の外周部に沿い
配置して同光沢ロール１１の外周面１１１を直接加熱す
る誘導加熱装置１２１により構成した他の実施例（請求
項１４参照）である。この光沢ロール１１には、金属鏡
面板１１２が巻き付けられ、ロールの外周に沿って誘導
加熱装置１２１が配設されている。

【００９１】この誘導加熱装置１２１の作用は、次の通
りである。コイル１２１１に通電すると、金属鏡面板１
１２に誘起電流が流れ、このとき発生するジュール熱に
より金属鏡面板１１２が加熱される。光沢ロール１１の
本体部１１９を断熱材あるいは熱伝導率の低い材質で構
成しておけば、鏡面板１１２の内部に発生した熱が僅か
しかロール内部に伝わらず、熱の殆ど全てが金属鏡面板
自身の昇温に寄与するので、加熱効率がよい。また金属
鏡面板１１２は、厚さが薄いので、熱容量が小さく、コ
イル１１２１に通電すると、金属鏡面板１１２がすぐに
昇温するので、応答性が早い。

【００９２】この誘導加熱装置１２１では，上記第１
０、第１１実施例で得られる効果が相乗して得られる。
図２４は、図１５〜図２０のニス光沢機において、光沢
ロール１１と同光沢ロール１１の金属鏡面板１１２との
間に非電導体層１９１を設けた他の実施例（請求項１５
参照）である。

【００９３】この実施例では、光沢ロール１１の外層部
を非電導体層１９１にしており、光沢ロール１１の非電
導体層１９１にジュール熱が発生せず、ジュール熱が金
属鏡面板１１２の内部に集中して発生するので、金属鏡
面板１１２が効率的にを加熱される。図２５は、図１５
〜図２０のニス光沢機において、光沢ロール１１の金属
鏡面板１１２を枚葉印刷物の搬送方向長さよりも少し長
い長さと枚葉印刷物の幅よりも少し広い幅と０．２ｍｍ
〜０．６ｍｍの範囲の厚さとを有する板状体に形成した
金属鏡面板１１２の実施例（請求項１６参照）である。

【００９４】この実施例では、金属鏡面板１１２の両端
部に取付部１１２ａ、１１２ｂを設け、取付部１１２ａ
を光沢ロール１１の切欠部１１５ａに取り付け、取付部
１１２ｂを光沢ロール１１の切欠部１１５ｂに取り付け
る。金属鏡面板１１２の取付部は上記例に限定されず、
光沢ロール１１への着脱が確実に、容易に行なえるなら
は他の形状、構造に代えても差し支えない。

【００９５】

【発明の効果】本発明の枚葉印刷物ニス光沢機は前記の
ように加熱装置１２により光沢ロール１１を加熱する一
方、爪機構６によりニス塗布後乾燥させた枚葉印刷物の
先端を把持して、光沢ロール１１及び加圧ロール１３の
回転に同期して搬送し、これら光沢ロール１１及び加圧
ロール１３の間へ送って、同枚葉印刷物のニス面を、鏡
面に仕上げた光沢ロール１１の外周面１１１により加熱
加圧して、光沢を出すので、次の効果を達成できる。即
ち、 （ａ）エンドレスプレスでは、印刷枚葉物がエンドレス
ベルトの途中から脱落するというトラブルが発生してい
た。またエンドレスプレスで高速化すると、枚葉印刷物
の姿勢や間隔が乱れていたが、爪機構により枚葉印刷物
の先端を強制的に受け渡して、把持、搬送するので、こ
れらの問題が生じなくて、高速搬送が可能になる。 （ｂ）エンドレスプレスで高速化すると、剥離不良のト
ラブルが発生していたが、ニス層の温度が高くて、ニス
面が光沢ロール１１の外周面１１１に密着していても、
受取装置３１の爪機構３１６が枚葉印刷物を外周面１１
１から強制的に剥ぎ取るので、剥離不良のトラブルが発
生しない。 （ｃ）エンドレスプレスでは、ニス層の温度を支配する
要因の変化がある度に、ニスの種類や盛り量、印刷物の
厚さ、雰囲気温度、冷却装置７１４の水温、搬送速度と
ヒータロールの温度とニップ圧との関係などを微妙に調
整して、枚葉印刷物が出側ロール７１５に達したとき
に、枚葉印刷物をエンドレスベルトから自然に剥がれる
ようにしているが、本発明では、受取装置３１の爪機構
３１６により枚葉印刷物を強制的に把持、開放するの
で、微妙な調整が不要になって、操業が容易になり、高
速化も容易になる。 （ｄ）受取装置３１の爪機構３１６により枚葉印刷物を
光沢ロール１１から強制的に剥ぎ取るので、エンドレス
プレスの冷却工程が不要になって、加熱装置１２の枚葉
印刷物１枚当たりの加熱容量が少なくて済み、省エネル
ギーになるし、冷却装置が不要になる。 （ｅ）エンドレスプレスのエンドレスベルトは、加熱冷
却の熱サイクルと、繰り返し曲げとを受けて、短期間に
歪や変形が生じて、交換が必要になるが、本発明では、
光沢ロール１１の温度振幅が小さいし、繰り返し曲げも
作用しないので、鏡面の機械的な寿命が長くなる。 （ｆ）エンドレスベルトが不要になり、機長が短くなっ
て、設置スペースが節減される。 （ｇ）高速化すると、枚葉印刷物と光沢ロール１１の加
熱外周面１１１との接触時間が短くなるので、光沢ロー
ル１１から枚葉印刷物１枚当たりに伝達される熱量が少
なくなって、枚葉印刷物の温度上昇がエンドレスプレス
を高速化する場合に比べて少なくなる。従って後工程の
冷却装置の枚葉印刷物１枚当たりの容量も少なくて済
み、この点でもエンドレスプレスに比べて省エネルギー
になる。

【００９６】因みに（１）従来は枚葉印刷物のプレス加
工が２０００乃至３０００枚／時であったが、本発明は
９０００枚／時になって、枚葉印刷物のプレス加工の高
速化が可能になった。（２）従来は鏡面板（光沢板）が
長さ約１１ｍ、重量約６０Ｋｇであったが、本発明は長
さ約 １ｍ、重量約 ２Ｋｇ（１枚当り）になって、鏡
面板（光沢板）の取扱いが容易になった。（３）従来は
枚葉印刷物１枚当りの加熱エネルギーが１２０−６５＝
約５５℃であったが、本発明は１２０−１００＝約２０
℃で、枚葉印刷物１枚当りの加熱エネルギーが節減され
た。（４）従来はニス光沢機は機長＝約１１ｍであった
が、本発明は機長＝約６ｍになって、ニス光沢機の設置
面積が節減された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の枚葉印刷物ニス光沢機の第１実施例を
示す縦断側面図である。

【図２】（ａ）は同ニス光沢機の光沢ローラの内部加熱
装置の一例を示す縦断側面図、（ｂ）は他の例を示す縦
断側面図である。

【図３】同ニス光沢機の光沢ローラの外部加熱装置を示
す縦断側面図である。

【図４】（ａ）は同ニス光沢機の光沢ローラの爪機構を
示す正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｘ−Ｘ線に沿う縦断
側面図である。

【図５】同ニス光沢機の光沢ローラの爪機構の配置例を
示す説明図である。

【図６】給紙部、排紙部を含む同ニス光沢機の側面図で
ある。

【図７】同ニス光沢機に２つの加圧ローラを設けた例を
示す側面図てある。

【図８】（ａ）は同ニス光沢機の光沢ローラの誘導加熱
装置を示す縦断側面図、（ｂ）は同光沢ローラの内層部
を示す縦断側面図である。

【図９】（ａ）は同ニス光沢機の光沢ローラの金属鏡面
板を示す縦断側面図、（ｂ）は同金属鏡面板の斜視図で
ある。

【図１０】同ニス光沢機の光沢ローラの誘導加熱装置を
示す縦断側面図である。

【図１１】同ニス光沢機の光沢ローラの非電導体層を示
す縦断側面図である。

【図１２】同ニス光沢機の光沢ローラの冷却装置を示す
縦断側面図である。

【図１３】同ニス光沢機の光沢ローラの冷却装置を示す
縦断側面図である。

【図１４】同ニス光沢機の光沢ローラの非電導層を示す
縦断側面図である。

【図１５】本発明の枚葉印刷物ニス光沢機の第２実施例
を示す縦断側面図である。

【図１６】（ａ）同ニス光沢機の光沢ローラの内部加熱
装置の一例を示す縦断側面図、（ｂ）は他の例を示す縦
断側面図である。

【図１７】同ニス光沢機の光沢ローラの外部加熱装置を
示す縦断側面図である。

【図１８】（ａ）は同ニス光沢機の加圧ローラの爪機構
を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｙ−Ｙ線に沿う縦
断側面図である。

【図１９】同ニス光沢機の加圧ローラの爪機構の配置例
を示す説明図である。

【図２０】給紙部、排紙部を含む同ニス光沢機の側面図
である。

【図２１】同ニス光沢機の光沢ローラの誘導加熱装置を
示す縦断側面図である。

【図２２】（ａ）は同ニス光沢機の光沢ローラの金属鏡
面板を示す縦断側面図、（ｂ）は同金属鏡面板の斜視図
である。

【図２３】同ニス光沢機の光沢ローラの誘導加熱装置を
示す縦断側面図である。

【図２４】同ニス光沢機の光沢ローラの非電導体層を示
す縦断側面図である。

【図２５】同ニス光沢機の光沢ローラの金属鏡面板を示
す斜視図である。

【図２６】従来のエンドレスプレスを示す側面図であ
る。

【図２７】同エンドレスプレスによるニス塗布済みの枚
葉印刷物の縦断側面図である。

【図２８】従来の連続プレスを示す側面図である。

【符号の説明】

６ 爪機構 １１ 光沢ロール １２ 加熱装置 １３ 加圧ロール ２１ 入側搬送装置 ３１ 受取装置 １１１ 光沢ロール１１の外周面 １１５ 光沢ロール１１の切欠部 １１６ 光沢ロール１１の爪機構 ２１６ 入側搬送装置２１の爪機構 ３１６ 受取装置３１の爪機構

フロントページの続き (72)発明者 長田 三十郎 広島県三原市寿町一丁目１番地 三原菱重 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 川手 政明 広島県三原市寿町一丁目１番地 三原菱重 エンジニアリング株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡面に仕上げ且つ加熱した金属表面によ
   り、ニス塗布後乾燥させた枚葉印刷物のニス面を加熱加
   圧して光沢を出す枚葉印刷物ニス光沢機において、外周
   面１１１を鏡面に仕上げた光沢ロール１１と、同光沢ロ
   ール１１に圧接することにより同光沢ロール１１の回転
   に同期して回転する加圧ロール１３と、上記光沢ロール
   １１を加熱する加熱装置１２と、枚葉印刷物の先端を把
   持して上記光沢ロール１１及び加圧ロール１３の回転に
   同期して枚葉印刷物を搬送する爪機構６とを具えている
   ことを特徴とした枚葉印刷物ニス光沢機。
2. 【請求項２】 前記光沢ロール１１の外周部の一箇所以
   上に切欠部１１５を設けるとともに同各切欠部１１５に
   枚葉印刷物の先端を把持する爪機構１１６を設け、前記
   加圧ロール１３の外周部の１箇所以上に上記各切欠部１
   １５に対応して切欠部１３５を設け、枚葉印刷物を前記
   光沢ロール１１から同期して受け取る受取装置３１を同
   光沢ロール１１の隣接位置に配設するとともに同受取装
   置３１に枚葉印刷物の先端を把持する爪機構３１６を設
   けた請求項１記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
3. 【請求項３】 前記加熱装置１２を前記光沢ロール１１
   の外周部に沿い配置して同光沢ロール１１の外周面１１
   １を直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成した請
   求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
4. 【請求項４】 前記光沢ロール１１の外周面１１１に１
   枚以上の金属鏡面板１１２を交換可能に巻き付けた請求
   項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
5. 【請求項５】 前記加熱装置１２を前記光沢ロール１１
   の外周部に沿い配置して同光沢ロール１１の金属鏡面板
   １１２を直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成し
   た請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
6. 【請求項６】 前記光沢ロール１１と同光沢ロール１１
   の金属鏡面板１１２との間に非電導体層１９１を設けた
   請求項１、５記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
7. 【請求項７】 前記光沢ロール１１の内部に同光沢ロー
   ル１１を内部から冷却する冷却装置１７を設けた請求項
   ２記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
8. 【請求項８】 前記光沢ロール１１と同光沢ロール１１
   の金属鏡面板１１２との間に熱伝導可能な非電導層１９
   ２を設けた請求項２記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
9. 【請求項９】 前記光沢ロール１１の金属鏡面板１１２
   を枚葉印刷物の搬送方向長さよりも少し長い長さと枚葉
   印刷物の幅よりも少し広い幅と０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ
   の範囲の厚さとを有する板状体に形成した請求項２記載
   の枚葉印刷物ニス光沢機。
10. 【請求項１０】 前記光沢ロール１１の外周部の一箇所
    以上に切欠部１１５を設け、前記加圧ロール１３の外周
    部の１箇所以上に上記各切欠部１１５に対応して切欠部
    １３５を設けるとともに同切欠部１３５に枚葉印刷物の
    先端を把持する爪機構１３６を設け、枚葉印刷物を前記
    光沢ロール１１から同期して受け取る受取装置３１を同
    光沢ロール１１の隣接位置に配設するとともに同受取装
    置３１に枚葉印刷物の先端を把持する爪機構３１６を設
    けた請求項１記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
11. 【請求項１１】 前記加熱装置１２を前記光沢ロール１
    １の外周部に沿い配置して同光沢ロール１１の外周面を
    直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成した請求項
    １０記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
12. 【請求項１２】 前記光沢ロール１１の外周面１１１に
    １枚以上の金属鏡面板１１２を交換可能に巻き付けた請
    求項１０記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
13. 【請求項１３】 前記加熱装置１２を前記光沢ロール１
    １の外周部に沿い配置して同光沢ロール１１の金属鏡面
    板１１２を直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成
    した請求項１０記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
14. 【請求項１４】 前記加熱装置１２を前記光沢ロール１
    １の外周部に沿い配置して同光沢ロール１１の外周面１
    １１を直接加熱する誘導加熱装置１２１により構成した
    請求項１０記載の枚葉印刷機。
15. 【請求項１５】 前記光沢ロール１１と同光沢ロール１
    １の金属鏡面板１１２との間に非電導体層１９１を設け
    た請求項１０記載の枚葉印刷物ニス光沢機。
16. 【請求項１６】 前記光沢ロール１１の金属鏡面板１１
    ２を枚葉印刷物の搬送方向長さよりも少し長い長さと枚
    葉印刷物の幅よりも少し広い幅と０．２ｍｍ〜０．６ｍ
    ｍの範囲の厚さとを有する板状体に形成した請求項１０
    記載の枚葉印刷物ニス光沢機。