JPH0544192A

JPH0544192A - 軽量顔料塗工紙の製造方法

Info

Publication number: JPH0544192A
Application number: JP21320591A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Eimaeda; 茂栄前田; Hiroshi Suzuki; 博鈴木; Hiroyoshi Oide; 裕喜生出; Hiroshi Sugizaki; 博杉崎
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1993-02-23

Abstract

(57)【要約】【目的】低米坪量で、かつ高光沢度の軽量顔料塗工紙
を提供することを目的とする。【構成】ドライヤーゾーンの後、塗工装置の前に設置
されている一対のチルドロールからなるブレーカースタ
ックの代わりにショアーＤ硬度８２±２度の合成ゴム弾
性体をトップロールとし、ボトムロールが金属ロールよ
りなるソフトカレンダーを設置し、このソフトカレンダ
ーに支持体の水分を４．２±０．４％に制御しながら１
２．５kg／cm、２０．０kg／cm及び３０．０kg／cmの加
圧下に絶乾重量３８．２ｇ／ｍ²の原紙を通じ、乾燥後
原紙の両面に夫々塗工量４．０、４．５ｇ／ｍ²の割合
となるように塗工組成物を塗工した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軽量顔料塗工紙の製造方
法に関し、更に詳しくはオフセット印刷用、またはグラ
ビア印刷用の片面塗工量が１０ｇ／ｍ²以下の軽量顔料
塗工紙に関し、塗工原紙の平滑性、均一性を改良するこ
とにより、より少ない塗工量で優れた印刷物品質が得ら
れる、軽量化した顔料軽量塗工紙の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷、出版業界のビジュアル化、
カラー化の傾向が強くなり、塗工紙、例えばコート紙
（片面塗工量１０〜２０ｇ／ｍ²）、アート紙（片面塗
工量２０〜２５ｇ／ｍ²）、キャストコート紙（片面塗
工量２５ｇ／ｍ²以上）、中質塗工紙、微塗工紙（両面
塗工総量約１５ｇ／ｍ²以下）等の顔料塗工紙の需要の
伸びが顕著であり、その用途も多方面に拡大して来てい
る。

【０００３】特にその中でもオフセット印刷用紙で、機
械パルプまたは収率８７％以上の高収率パルプを５％以
上含有するセルロース系支持体に、顔料組成物を主体と
した塗工層を設けた中質塗工紙の伸びが著しく、とりわ
けダイレクトメール用あるいは広告出版物用として高光
沢度で、かつ低米坪量の中質塗工紙の要求が多くなって
来ている。

【０００４】顔料塗工紙の光沢度を高くする一般的な方
法としては、（ａ）塗工層を増加させる方法、（ｂ）塗
工層そのものの光沢度を高くするために、無機顔料、又
は有機顔料を選択して使用する方法、（ｃ）塗工層に配
合するラテックスを光沢度の発現しやすいものを選択し
て使用する方法、及び（ｄ）スーパーカレンダー等の加
圧装置による塗工層の表面処理を強くする方法等が知ら
れている。

【０００５】高い光沢度を持つ顔料塗工紙を製造する場
合には上記方法を組み合わせて実施し、また各々の方法
を改良するのが一般的ではあるが、この高光沢度と低米
坪化という性質を併せもつ顔料塗工紙では、塗工層を増
加させることと、低米坪化が相反することとなり、目的
とする顔料塗工紙の製造が困難となる。

【０００６】すなわち、顔料塗工紙全体としては、低米
坪量であることが必要条件であるから、高光沢度を得る
為の塗工量の増加は、塗工原紙の米坪量を小さくせざる
を得ない。塗工原紙の米坪量を小さくすると原紙強度が
弱くなり、顔料塗工組成物の塗工時に断紙頻度の増加な
どの操業性の悪化を招く他に、製品を印刷する際に断紙
トラブルを発生するなど各方面での悪影響が顕著になっ
てくるという問題点がある。

【０００７】また、塗工原紙の紙力を改善する目的で、
化学パルプ、特にクラフトパルプ（ＫＰ）の配合割合を
増加させて、機械パルプの配合を減少させることは光沢
度の発現を抑制したり、原紙の不透明度の低下という問
題点を引き起こすこととなる。したがって、低米坪量で
高光沢度の軽量顔料塗工紙を製造するためには、できる
だけ光沢度の発現し易い塗工組成物を使用し、できるだ
け少量の塗工層を原紙上に設けることによって、できる
だけ原紙の米坪量を確保することが好ましいことは明ら
かである。

【０００８】しかし、これらの技術の組み合わせは、多
数の製紙会社で実験され、現在も研究開発がなされてい
るはずではあるが、高光沢度でかつ低米坪量という要求
品質を充分に満足し、更には操業安定性および製造コス
トを満足するには至っていないのが現状である。

【０００９】一方、塗工原紙の平滑性を高めて、顔料塗
工面の均一性及び被覆性を向上させる事によって、塗工
面の光沢度を高くすることも考えられるが、この方法に
関しては以下の様な問題点が存在する。

【００１０】オフマシンコーターで使用するための塗工
原紙を製造する場合には、一般の抄紙機の乾燥ドライヤ
ーと巻取機（リール）の間に設置されている多数の金属
ロールの組み合わせからなるマシンカレンダーで、塗工
原紙を表面処理してその平滑性を向上することができ
る。またオフマシンコーター、オンマシンコーターに共
通するが抄紙機のドライヤーゾーンの中間又は後段に設
置されている、上下各１本の一対の十分に研磨されたチ
ルドロール、金属ロールからなるブレーカースタックで
塗工原紙を潰す（圧縮処理する）ことにより、その平滑
性を高めることができるが、しかしこれらの金属ロール
で潰した塗工原紙は原紙の地合いムラ、原紙の坪量ム
ラ、または金属ロールに起因する潰しムラが発生し易
く、結局は塗工原紙上に均一な塗工層を設けることが困
難となり、ムラの無い高光沢度顔料塗工紙を製造するこ
とは困難である。

【００１１】これに対して、一対のロールのうち１本が
弾性体、例えば天然ゴム、合成ゴム、コットン等で被覆
された弾性ロールであり、他の１本が金属ロールからな
る、いわゆるソフトカレンダーを使用する場合がある。
このソフトカレンダーの使用例としては最終製品のカレ
ンダー掛けに使用するもの、新聞印刷用紙のブレーカー
スタックに適用したものなどがあるが、塗工原紙の製造
時にブレーカースタック処理して原紙の特性を改善する
構想は、紙パルプ技術タイムス、昭和６３年５月号第１
１頁に記載されてはいるが、具体的には記載されておら
ず、種々解決すべき課題が依然として存在している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは塗工原紙
のブレーカースタック処理について、その一対の金属ロ
ールの材質、処理圧力、温度、原紙水分等の種々の因子
について詳細に検討して改良してみたが、改良にともな
って新たな問題点が発生し、必ずしも満足すべき結果は
得られなかった。

【００１３】本発明者らは上記した塗工原紙のブレーカ
ースタック処理について鋭意研究の結果、弾性ロールと
金属ロールからなるソフトカレンダーを従来の一対のチ
ルドロールからなるブレーカースタックの位置に設置
し、弾性ロールの硬度、塗工原紙の水分について鋭意研
究の結果、低米坪量で、かつ高光沢度の軽量顔料塗工紙
用の原紙が得られることを知得して本発明を完成するに
至った。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、１．絶乾米坪量２７ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の支持体を
支持体の水分２〜８％の状態でショアーＤ硬度６０〜８
８度の弾性ロールと金属ロールから構成される１組以上
のカレンダー装置で、支持体のＪＩＳＰ−８１１９に
規定されるベック平滑度が１０〜６０秒となるように処
理し、次いで前記処理された支持体の少なくとも片面
に１．５〜１０ｇ／ｍ²の顔料塗工層を設けたことを特
徴とする軽量顔料塗工紙の製造方法。２．絶乾米坪量２７ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の支持体を
抄紙機で抄造し、次いで抄紙機のドライヤーゾーンの
後、塗工装置の前に設置されているショアーＤ硬度５５
〜８５度の弾性ロールと金属ロールから構成される１組
以上のカレンダー装置で、支持体の水分２〜８％の状態
で、支持体のＪＩＳＰ−８１１９に規定されるベック
平滑度が１０〜６０秒となるように処理し、次いで前記
処理された支持体の少なくとも片面に１．５〜１０ｇ／
ｍ²の顔料塗工層を設けたこを特徴とするオンマシン軽
量顔料塗工紙の製造方法、である。

【００１５】本発明に使用する塗工用原紙（セルロース
系支持体）として使用可能なセルロース系材料として
は、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメ
カニカルパルプ（ＴＭＰ）、ストーングランドパルプ
（ＧＰ）、レファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）等の
機械パルプを５０〜８０重量％含有するのが好ましく、
残りの２０〜５０重量％がクラフトパルプ（ＬＢＫＰ，
ＮＢＫＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）等のパルプ等よりな
るものである。

【００１６】前記した機械パルプ及び化学パルプ、ＤＩ
Ｐ等は晒パルプ、半晒パルプの形で使用することができ
る。また紙力増強剤、填料、顔料、着色染料、歩留向上
剤、硫酸バンド、消泡剤等の抄紙用補助薬品がパルプス
ラリーに必要に応じて添加され原紙灰分は１５％以下、
好ましくは５〜１０％となるようにして、通常の抄紙機
（フォードリニア、ツインワイヤー、オントップ抄紙
機）で抄造され、湿式ウエブを形成する。

【００１７】湿式ウエブ形成後、乾燥ゾーン（ドライヤ
ーゾーン）を経た後、次にブレーカースタックを置換し
たソフトカレンダーで原紙は潰されるが、このソフトカ
レンダーに移送される原紙水分は２％〜８％に調整され
ることが必要である。この原紙水分が８％を越える場合
には潰し効果が発現し易く、平滑度が上昇するが、特に
抄紙機の幅方向の水分のバラツキが大きく、潰しムラを
生じ易くなる。また塗工用原紙として原紙を潰すことに
よって、平滑度が高くなると原紙上に顔料組成物を主体
とした塗工組成物を塗工する際に、塗工層上にストリー
クが発生し易くなる外に、紙のこわさ（剛度）が低下す
る等のマイナスの効果が発生する。

【００１８】上述の理由から、ブレーカースタックを置
換したソフトカレンダーでの原紙の平滑化処理はベック
平滑度（ＪＩＳＰ−８１１９）で１０〜６０秒の範囲
の平滑度を得る程度に処理を施せば目的が達成されるの
で、ドライヤーゾーンでの支持体の水分含有率の範囲２
％〜８％で、３％〜８％とするのが好ましい。

【００１９】従来から、一対のチルドロールからなるブ
レーカースタックの一般的な使用条件としては、水分８
〜１５％、紙面温度６０〜１００℃で処理するのが効率
的であるとされてきたが、この条件は本願発明の塗工原
紙を得る目的には適さないことは明白である。

【００２０】ブレーカースタックを置換したソフトカレ
ンダーは、１本の金属ロール、他の１本は弾性ロールか
らなるものであり、金属ロールとしては、例えばチルド
ロール、合金チルドロール、鋼鉄製ロール、更にはロー
ル表面を硬質クロムメッキした金属ロール等が適宜選択
使用され、弾性ロールとしては、例えば天然ゴム、スチ
レンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロス
ルホン化エチレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリ
コンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種プラスチッ
ク樹脂、コットン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイ
ロン、或いはこれらの混合物などから成る弾性ロールが
適宜選択使用される。

【００２１】この弾性ロールの硬度はショアーＤ硬度
（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）で６０〜８８度、好ま
しくは６５〜８５度を有する弾性ロールで構成されるカ
レンダーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴ
ム、芳香族ポリアミド樹脂、ペーパーとウールの混合
物、ウールとテトロンの混合物、ウールとナイロンの混
合物、ペーパーとウールとナイロンの混合物、ペーパー
とウールとナイロンの混合物なとから成る弾性ロールは
好ましく、とりわけウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹
脂を用いた弾性ロールは取扱いが容易であり、ロール寿
命も長く、しかも本発明の所望の効果を効率良く発揮す
るため最も好ましく用いられる。

【００２２】上記の如き弾性ロールは、通常の弾性ロー
ルよりも柔らかく、安定操業条件下でも発熱現象を起こ
し易く、特にウレタンゴムを用いた弾性ロールではその
傾向が顕著である。発熱現象により弾性体の物理的性質
は不安定となり、極端な場合には弾性体自体が蓄積され
た熱によって溶融損傷を来す恐れもあるため、ロール内
部に冷媒を導入して冷却するのは好ましい実施態様であ
り、外部からの冷却、ロール径の変更、弾性体の肉厚変
更など各種の対応が適宜採用される。

【００２３】金属ロールと弾性ロールで構成されるオン
マシンスーパーカレンダーやオンマシンソフトカレンダ
ーは、紙パルプ技術タイムス、昭和６２年８月号（３１
頁）や昭和６３年５月号（１０頁）等に紹介されてい
る。また、処理条件はニップ数、ニップ線圧、マシンス
ピードなどに応じて適宜調節される。

【００２４】これに対して一対のロールの双方が硬い
（ショアーＤ硬度８８度以上）ロールであると、塗工原
紙に原料系から混入した微小異物、及び地合ムラ等によ
って局部的に米坪量の高い場所があった場合には、その
部分を極端に潰してしまい、塗工原紙を局部的に弱くし
たり、穴を開けてしまうこととなる。この塗工原紙の局
部的欠陥は、次工程の顔料塗工の工程での異物のピッキ
ング、バッキングロールの汚染、さらには顔料塗工中で
の断紙を生じ、経済的、時間的な大きな損失となる。

【００２５】これに対して一対のロールの１本がソフト
ロール（ショアーＤ硬度８８度以下）であると微小な異
物又は局部的に厚い箇所が存在したとしても周辺より多
く潰されはしても、塗工工程での断紙等のトラブルを発
生するまでには至らない。また、ソフトロールと金属ロ
ールの組み合わせで塗工原紙を処理すると、紙の両方と
も平滑性が向上するが、紙をはさんだ近傍で、ソフトロ
ールの変形が起こり、金属ロール面での滑りが発生する
ことにより、金属ロール面に接触する側の原紙の平滑性
は他の面よりも大きく向上する。

【００２６】この作用または現象を利用して、原紙の片
面のみの平滑性を向上させることが可能であり、また表
裏差のある場合には、平滑性の低い面の平滑性を向上し
て平滑度の表裏差をなくすることも可能であり、ブレー
カースタックにおける上段のチルドロールをソフトロー
ル化した１組と、下段のチルドロールをソフトロール化
した１組の、合計２組の加圧装置を使用して、または下
段のチルドロールをソフトロール化した１組と、上段の
チルドロールをソフトロール化した１組の合計２組の加
圧装置を使用して原紙の表裏両面の平滑性の向上をする
こともできる。

【００２７】本発明に使用する弾性ロールの硬度はショ
アーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）で６０〜８
８度、好ましくは６５〜８５度の範囲である。弾性ロー
ルのショアーＤ硬度が８８度を越える硬い材質では金属
ロールを使用した時と同様に、微少な異物又は局部的な
米坪量ムラの部分を極端に潰してしまう事となり、効率
的に一定水準の軽量顔料塗工紙を製造するという本発明
の目的は達成されなくなる。

【００２８】また、逆に弾性ロールのショアーＤ硬度が
６０度未満ではソフトロールの変形量が大きく、相対す
る金属ロールに接する側の平滑性を向上させ易いが、ソ
フトロールの変形量が大き過ぎることからロール材質の
寿命が短く、またロールの発熱が大きくなり過ぎる等の
問題点がある。

【００２９】そしてロール温度は６０〜２００℃、好ま
しくは６０〜１５０℃であり、処理後のベック平滑度は
１０〜６０秒であることが必要である。そして塗工原紙
の絶乾坪量は２７ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²で、堅度は
０．５ｇ／cm³〜１．０ｇ／cm³、好ましくは０．５ｇ
／cm³〜０．７ｇ／cm³程度である。

【００３０】本発明は、原紙抄造と塗工装置（コータ
ー）が一連となっているオンマシンコーターで実施する
のが好ましく、またオフマシンコーター用の塗工原紙を
抄造する場合には、本発明の効果を充分に発揮させる為
にはマシンカレンダー処理は軽減した方がよく、好まし
くはマシンカレンダー掛けはしない方がよい。

【００３１】本発明の塗工組成物に配合される顔料とし
ては、特に限定されるものではなく、カオリン、クレ
ー、硫酸バリウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、二酸化
チタン、亜硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、プラスチックピ
グメント等通常の塗工紙用顔料がそれぞれの顔料性質に
応じて配合される。

【００３２】また接着剤についても、カゼイン、大豆蛋
白、酵母蛋白、澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エー
テル化澱粉、カチオン澱粉、酵素変性澱粉等の変性澱
粉、セルロース誘導体等の天然接着剤及びスチレン・ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン
共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アク
リル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重
合体などのアクリル系重合体ラテックス、エチレン・酢
酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル共重合体ラテックス
といったアルカリ非感応性或いはアルカリ感応性の合成
樹脂エマルジョンなどの合成樹脂接着剤等通常の塗工紙
用接着剤が目的とする紙品質に応じて一種以上が適宜選
択して用いられる。

【００３３】なお、接着剤の配合量は一般に顔料１００
重量部に対して５〜２５重量部の範囲で調節されるが、
一般に塗工紙用組成物に配合される分散剤、流動変性
剤、消泡剤、染料、滑剤、耐水化剤、保水剤等の各種助
剤を必要に応じて適宜配合することも勿論可能である。

【００３４】本発明において、かかる塗工組成物は前述
の塗工原紙の片面、又は両面に、片面塗工量が１．５〜
１０ｇ／ｍ²になるようにオンマシン或いはオフマシン
コーターで単層ないし多層コーティングされる。この場
合、両面の塗工組成物および多層コーティングする際の
各層を形成する塗工組成物の配合は常法に従って適宜変
えることができる。塗工方法についても特に限定される
ものではなく、エヤーナイフコーター、ロールコーター
あるいはブレードコーターでブレードがベベル及びベン
ト型のコーター、さらにはビルブレード、ツインブレー
ド等の各種ブレードコーター等通常の各種塗工装置が適
宜用いられる。

【００３５】「実施例」以下に実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、勿論これらに限定されるもの
ではない。なお、例中の部および％は、特に断らない限
りそれぞれ重量部および重量％を示す。

【００３６】実施例１〜３，比較例１原紙を構成するパルプ組成をＮＢＫＰ（フリーネス５７
０ml C.S.F.）４７％、ＬＢＫＰ（フリーネス４４０ml
C.S.F.）、ＰＧＷ（フリーネス５５ml C.S.F.）と
し、原紙中の灰分が８％となるようにタルクを添加し、
ザイズ剤（ＳＰＧ、荒川化学工業社製）を対絶乾パルプ
重量あたり０．５％、硫酸バンドを１．０％添加し、更
に内添紙力増強剤としてカチオン化デンプン（ケート３
２１０、王子ナショナル社製）を０．９％添加して中質
紙、グラビア印刷用紙及び新聞印刷用紙の抄造可能なオ
ンマシン、ブレードコーター付きの抄紙機を用いて抄速
１０００ｍ／分で絶乾重量３８．２ｇ／ｍ²の塗工用原
紙を製造した。

【００３７】この抄紙機の原紙抄造パートのドライヤー
ゾーンの後、塗工装置の前には新規なブレーカースタッ
クが設置されている。すなわち従来の一対のチルドロー
ルから構成されるブレーカースタックに代えて、上段ロ
ール（トップロール）は合成ゴムに合成ストーンを充填
した弾性体（ショアーＤ硬度８２±２度）で被覆された
ソフトロールであり、下段（ボトムロール）はクラウン
コントロール装置付きの金属ロールで構成されている。

【００３８】この新規なブレーカースタックに導入され
る原紙の水分を４．２±０．４％に制御しながら、新規
ブレーカー処理圧を１２．５kg／cm（原紙１）、２０．
０kg／cm（原紙２）、３０．０kg／cm（原紙３）と変化
させてテストを行い塗工用原紙１，２，３を製造した。
また同様に新規ブレーカーを使用しないで原紙４を製造
した。

【００３９】この抄紙機にはオンマシンブレードコータ
ーが設置されていたので、各テスト水準毎に、以下に示
す塗工組成物を塗工した塗工紙の採取と、塗工なしの塗
工原紙を採取することを繰り返した。

【００４０】塗工組成物は顔料としてカオリン（ＨＴカ
オリン、エンゲルハート社製）２５部と微粒子カオリン
（粒径２μｍ以下９４〜９６％、コマルコ・カオリン、
コマルコ社）７５部を使用し、顔料分散剤としてポリア
クリル酸ソーダ（アロンＴ−４０、東亜合成化学製）を
顔料１００部あたり０．１部相当を溶解した水に高速攪
拌デリッター（セリエ社製）で分散し、濃度７０％の顔
料スラリーを得た。

【００４１】この顔料スラリーに、次いで接着剤として
ＳＢＲラテックス（Ｔ−２０４５Ｆ、日本合成ゴム社
製）を対スラリー中の顔料１００部当たり１２部、酸化
澱粉（王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）５．５
部を、更に潤滑剤（ノプコートＣ−１０８：サンノプコ
社製）０．２部、防腐剤（スラオフＡＢ：武田薬品工業
社製）０．０４部、消泡剤（ＤＥＦ１２２ＮＳ：サンノ
プコ社製）０．０２部、蛍光染料（ＦｏＬ：日本化薬社
製）０．１０部を混合添加し、次いで苛性ソーダ０．５
％溶液を用いてｐＨ８．５に調整して固形分濃度５０％
の塗工組成物Ｉを調整した。

【００４２】この塗工組成物Ｉをオンマシンブレードコ
ーターを用いて１０００ｍ／分で両面にそれぞれ４．０
〜５．０ｇ／ｍ²で表１に記載された塗工量になるよう
に前記した４種の塗工用原紙に塗工し、乾燥し、スーパ
ーカレンダー処理して坪量約４６．７〜４７．７ｇ／ｍ
²のオフセット印刷用中質塗工紙を得た。なお、塗工の
際、始めに表面に塗工し、赤外線乾燥、熱風乾燥機で水
分４．７±０．４％にまで乾燥し、次に裏面に塗工し
た。

【００４３】実施例１〜３，比較例１の結果を表１に記
載した。実施例１は原紙１に、実施例２は原紙２に、実
施例３は原紙３に、比較例１は原紙４に、それぞれ塗工
組成物Ｉを塗工したものである。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例４，５、比較例２原紙を構成するパルプ組成をＮＢＫＰ（フリーネス５７
０ml C.S.F.）４５％、ＴＭＰ（フリーネス９０ml C.
S.F.）１０％、ＰＧＷ（フリーネス５５ml C.S.F.）４
５％とした以外は、原紙１〜４の抄造条件と同様の填
料、サイズ剤、内添紙力増強剤を配合し、新規ブレーカ
ースタックを使用しないで絶乾重量３２．０ｇ／ｍ²、
ベック平滑度表面１０秒、裏面８秒の塗工原紙（原紙
５）を得た。

【００４６】別にこの原紙５（水分含有率４．８％）を
明治ゴム化成製樹脂ロール（スーパーフォルム、ショア
ーＤ硬度７７度）を設置した実験室スーパーカレンダー
（王子工営製）でニップ圧３０kg／cm、及び６０kg／c
m、ロール温度６０℃で塗工原紙の表面が金属ロールに
接するように処理速度４ｍ／分で処理した。金属ロール
面に接した面の平滑度はベック平滑度で４０秒（原紙
６）、６０秒（原紙７）であった。

【００４７】次にこれら平滑度の異なる原紙（原紙５、
原紙６、原紙７）の表面に以下に示す塗工組成物を実験
室ブレードコーター（王子工営製）で３ｇ／ｍ²塗工し
て、実験室ドラム乾燥機（熊谷理材社製）で乾燥した。
次にこの紙を２０℃相対湿度６５％で１２時間調湿した
後、前記した実験室スーパーカレンダーにコットンロー
ル（ショアーＤ硬度８３度）を設置してつや掛け処理し
てオフセット印刷用塗工紙を得た。なお、実施例４は原
紙５、実施例５は原紙６、比較例２は原紙４を使用した
ものである。この際の処理条件はニップ圧９０kg／cm、
温度６０℃、２回通し、処理速度４ｍ／分であった。

【００４８】また顔料組成物としては、顔料として微粒
子カオリン（粒径２μｍ以下９２％〜９６％、アマゾン
８８、ユニバースタンクシップ社製）９０部、プラスチ
ックピグメント（ＪＳＲＢＰ０６４０、日本合成ゴム社
製）１０部とし、バインダーとしてＳＢＲラテックス
（Ｔ−２０４５Ｆ、日本合成ゴム社製）１２部、酸化デ
ンプン（王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部
とし、実験室用ミキサーを用いた以外は実施例１〜３、
比較例１における顔料塗工組成物調整と同様にして濃度
５８％の塗工組成物ＩＩを得た。実施例４，５、比較例
２の結果を表２に記載した。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例６，７、比較例３原紙５，６、原紙４を用いて塗工組成物ＩＩを用いて塗
工紙光沢度を４０％一定とした場合に必要となる塗工量
及びその時の原紙の紙質、軽量化した米坪量の結果を表
３に記載した。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【発明の効果】本発明により塗工原紙を弾性ロールと金
属ロールから構成されるカレンダー装置で、特定のベッ
ク平滑度となるように平滑化処理し、この原紙の少なく
とも片面に１０ｇ／ｍ²以下の顔料塗工層を設けること
により低米坪量で、かつ高光沢度の軽量顔料塗工紙を得
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉崎博北海道苫小牧市王子町１番地王子製紙株式会社苫小牧工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶乾米坪量２７ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²
の支持体を支持体の水分２〜８％の状態でショアーＤ硬
度６０〜８８度の弾性ロールと金属ロールから構成され
る１組以上のカレンダー装置で、支持体のＪＩＳＰ−
８１１９に規定されるベック平滑度が１０〜６０秒とな
るように処理し、次いで前記処理された支持体の少なく
とも片面に１．５〜１０ｇ／ｍ²の顔料塗工層を設けた
ことを特徴とする軽量顔料塗工紙の製造方法。
【請求項２】絶乾米坪量２７ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²
の支持体を抄紙機で抄造し、次いで抄紙機のドライヤー
ゾーンの後、塗工装置の前に設置されているショアーＤ
硬度６０〜８８度の弾性ロールと金属ロールから構成さ
れる１組以上のカレンダー装置で、支持体の水分２〜８
％の状態で、支持体のＪＩＳＰ−８１１９に規定され
るベック平滑度が１０〜６０秒となるように処理し、次
いで前記処理された支持体の少なくとも片面に１．５〜
１０ｇ／ｍ²の顔料塗工層を設けたことを特徴とするオ
ンマシン軽量顔料塗工紙の製造方法。