JPH0544271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は段ボール、板紙等のシート状材料と
発泡スチロールその他の発泡成形樹脂とを組み合
せてなる複合容器に関する。

［従来の技術］ 発泡スチロール等の樹脂発泡体に紙、プラスチ
ツクフイルム、金属箔等とを組み合せて断熱性を
有する複合容器を製造することは既に知られてい
る。このような容器は、例えば所望の形状に打ち
抜いた紙等のシート材料を容器成形用金型内に挿
入した後この金型内に合成樹脂を注入して複合容
器を得るか、あるいは紙と発泡シートとを接着剤
により接着して複合材料を形成させ、発泡シート
に熱刃により折曲溝を形成させた後、この複合材
料を折曲溝より折り曲げて容器を組み立て、突き
合せ部をテープで貼り合せて直方体状の容器を得
るものであつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記いずれのタイプの複合容器にあつても、そ
の製造に際しては発泡スチロールは接着性が悪い
ので、シート材料の裏面に予め熱接着性フイルム
を貼つたり接着剤を塗布しておき、この熱接着性
フイルムや接着剤により発泡スチロールとシート
材料とが剥がれないように強固に接合しておく必
要がある。しかし製造に際してシート材料の裏面
にいちいち熱接着性フイルムを貼つたり接着剤を
塗布することは製造能率が低下し、製造コストも
高価になる欠点がある。

本考案は上記の問題点を解決した新規な構成の
ボンドレス複合容器を提案することを目的とする
ものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案が採用した技
術手段を要約すると、発泡成形容器本体とその容
器本体の外表面に組み合せるシート材料とからな
る複合容器であつて、所望形状に截断されかつそ
の一部に孔又は切欠部を有している前記シート材
料を容器成形型内に挿入したうえで、型締めされ
た前記成形型内に注入された樹脂を前記孔又は切
欠部に喰い込ませてなる複合容器である。

［作用］ 上記のように作製されたシート材料を用意して
これを容器成形用金型内にセツトした後、金型内
に発泡成形用樹脂を注入すると、流動状態の樹脂
シート材料に設けた孔または切欠部に喰い込んで
シート材料と一体的に結合される。

［実施例］ 次に図面を参照して本考案の実施例を具体に説
明する。

第１図はシート材料と発泡成形樹脂とを組み合
わせた本考案たる複合容器１０の一例を示す斜視
図である。

図において符号１１は上面開口型の容器本体で
あつて、例えば発泡スチロール等の発泡成形樹脂
体より形成されている。１２は前記容器本体１１
の下部外表面に配設された容器補強用ないし化粧
用のシート材料である。このシート材料１２は必
要に応じて表面に印刷を施した段ボール、板紙な
どの基紙単体或いはその基紙単体の少なくとも一
面に合成樹脂フイルムや金属箔を貼り合わせた複
合材を用いて形成されている。このようなシート
材料は、所望の展開形状、例えば第４図に示すよ
うな平面十字型に打抜き、この十字型ブランクシ
ートの側板１３の端縁またはその近傍に、容器を
作成する際に金型内に注入する樹脂が喰い込む複
数個の孔１４または切欠部１５を形成させる。

なおこの切欠部１５は第５図に例示するよう
に、入り口が狭く中が広がつている蟻みぞ状に形
成することが好ましい。

このように形成したシート材料１２を容器成形
時に雌雄両金型（図示省略）間にセツトした後、
型締した金型内に発泡成形用樹脂を注入して、樹
脂の発泡時、ブランクシートの側板１３の端縁ま
たはその近傍に設けた孔１４または切欠部１５に
流動状態の樹脂を喰い込ませることにより、成形
された容器本体１１と前記シート材料１２とを一
体化する。

この場合、シート材料１２の裏面に予めホツト
メルト系接着剤のコート層または熱接着性フイル
ム層１６を設けておき、樹脂の発泡成形と同時に
このホツトメルトコート層等を熱溶融してシート
材料１２と容器本体１１とを融着させることも勿
論可能である。

成形後の複合容器は第２〜３図のようにシート
材料１２の端部が容器１１の内部に露出すること
がなく、また容器下部外表面が段ボール、板紙等
の基紙単体又はそれらを組み合わせたシート材料
１２によつて被覆保護された剛性の高い複合容器
１０が得られる。

なおこの複合容器は、例えばその開口部を蓋で
覆い保温保冷容器またはギフト用容器その他一般
の流通容器として適宜な商品を収容して使用する
ことができる。また容器本体１１には使用目的に
応じて内部に中仕切り１７（第３図参照）を一体
成形により具備させることができ、更に容器の開
口部にはスタツキング用の突起１８を設けること
もできる（第６図参照）。ちなみに第４図および
第６図中符号１９で示すものは前記突起１８に対
応してブランクシートに穿設する孔である。また
第８図は第６図に示した容器の一部切欠断面図で
ある。なお前述のようにシート材料の展開図形は
平面十字型である必要はなく、成形する容器本体
の形状に応じて適宜形状のシート材料を選定し使
用することができる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案は、段ボール、板紙
などのシート材料を発泡成形容器本体の表面に、
成形と同時に一体に組合わせた剛性の高い複合容
器を簡単に形成することができる。特に成形に際
してシート材料の裏面にいちいち熱接着性フイル
ムを貼つたり接着剤を塗布する必要の無いボンド
レス複合容器が得られる点で従来型にない実用上
の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の容器を示す斜視図、第
２図は同上容器の部分切欠斜視図、第３図は同上
容器の縦断面図、第４図は本考案に使用するシー
ト材料の展開図、第５図は切欠部の形状を示す説
明図、第６図はスタツキング用突起を有する本考
案容器の斜視図、第７図は同上容器の積重ね状態
を示す斜視図、第８図は第６図に示す容器の部分
切欠斜視図である。 １０……複合容器、１１……容器本体、１２…
…シート材料、１３……側板、１４……孔、１５
……切欠部、１６……ホツトメルトコート層、１
７……中仕切り、１８……突起、１９……孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 発泡成形容器本体と、その容器本体の表面に
   組み合せるシート材料とからなる複合容器であ
   つて、所望形状に截断されかつその一部に孔又
   は切欠部を有している前記シート材料を容器成
   形型内に挿入したうえで、型締めされた前記成
   形型内に注入された樹脂を前記孔又は切欠部に
   喰い込ませてなる複合容器。 ２ シート材料が段ボール、板紙等の基紙単体或
   いは当該基紙単体に合成樹脂フイルム、金属箔
   等を貼り合せた複合材料により形成されている
   第１項記載の複合容器。 ３ 孔又は切欠部はシート材料の少なくとも端縁
   位置又はその近傍に形成され、かつ切欠部は蟻
   みぞ状に形成されている第１項または２項のい
   ずれか一つの項記載の複合容器。 ４ 容器本体の底部内面に仕切り壁が一体に立設
   されている第１〜３項のいずれか一つの項記載
   の複合容器。 ５ シート材料は裏面にホツトメルト系接着剤コ
   ート層又は熱接着性フイルム層を有している第
   １〜４項のいずれか一つの項記載の複合容器。