JPH0544319U - 板材加工機の材料送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材加工機の材料送りに際して発生する騒音
を防止し、軟質板材であっても傷を付けることなく、ま
た成形加工時の返り部があっても円滑にスライドさせる
板材加工機の材料送り装置を提供しようとするものであ
る。 【構成】 板材加工機（タレットパンチプレス１）のサ
イドテーブル３７上面に、板材の送り方向と平行に複数
列からなるブラシ３９を設け、センターテーブル３５上
面とタレットディスク１５内上面には、前記複数列から
なるブラシ４１，４３を互に直交する状態に設けたこと
を特徴とし、前記ブラシ列３９，４１，４３の断面形状
に山形、丸山形もしくは平形に形成され、ブラシ列３
９，４１，４３を形成するブラシの先端は球状に形成さ
れたものであり、且つ固体潤滑剤をコーティングしたこ
とを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板材加工機の材料送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、板材加工機における板材の搬送は、板材加工機のテーブルに備えたワー ククランプによって板材を把持し、このワーククランプを設けたキャレッジを移 動させることによって行なわれていた。このため、前記板材はキャレッジの移動 に伴ないテーブル面上を摺動されるため、通常板材加工機のテーブル上面には多 数のフリーベアが組み込まれていた。このフリーベアは鋼球のトップ面を滑動自 在に保持する膨出部が設けてあって、この膨出部の上端より鋼球のトップ面を突 出したものである。この鋼球のトップ面上に板材を載置し摺動するように、板材 の移動による摩擦を軽減させるようになっている。

【０００３】 また、搬送される板材に傷を付けないために、前記フリーベアの代りに人口芝 をテーブル上面に貼着したり、ナイロン製のブラシをテーブル前面に貼着したり したものも試みられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記フリーベアを用いたものは、通常鋼球を用いているため、 アルミニウム等の軟質板材に対しては摺り傷が付いたり、打痕が付いてしまうと いう問題点があった。また、騒音についても板材とフリーベアの共振音や材料の バタツキによる音が大きくなるという欠点があった。

【０００５】 人口芝やブラシを貼着したものについては、騒音の点は解消できるが摺り傷に ついては十分とは云えず、板材加工後の端面とが穴の周辺に発生するバリのため にブラシに引掛り、ブラシの寿命を著しく損なうという欠点があった。

【０００６】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、軟質 板材であっても傷を付けることなく、上方または下方に成形加工の返り部をもっ た板材でも、円滑にテーブル上をスライドできる板材加工機の材料送り装置を提 供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の板材加工機の材料送り装置は、板材加工 機におけるサイドテーブル上面に、材料の送り方向と平行に複数列からなるブラ シ列を設け、センターテーブル上面とタレットディスク内上面に、材料の送り方 向と材料の送り方向に直交した方向に前記複数列からなるブラシ列を設けたこと を特徴とするものである。また、前記複数列からなるブラシ列の断面形状が山形 、丸山形もしくは平形に形成されていたり、ブラシ列を形成する各ブラシの先端 が球状に形成されていたり、さらには、固体潤滑剤でコーティングされているこ とを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

上記構成よりなる板材加工機の材料送り装置によれば、センターテーブルとタ レットディスク内に材料の送り方向と材料の送り方向に直交した方向に複数列か らなるブラシ列を設けて、板材の重さを支えると共に、キャレッジとキャレッジ ベースによる板材のＸ軸およびＹ軸方向への移動が容易となる。また、このセン ターテーブルの左右に設けたサイドテーブルには、板材の送り方向と平行に複数 列のブラシ列を備えたので、板材の移動は容易になると共に騒音は完全に防止で きる。

【０００９】 加えて、前記ブラシ列の断面は山形、丸山形もしくは平形を用意しておき、用 途に応じての取換えができ、各ブラシの先端を球状に形成したことにより板材の 成形加工後の搬送も容易であり、固体潤滑剤のコーティングによって板材との摺 動抵抗を減少させ、ブラシの寿命を保たせることも可能である。

【００１０】

【実施例】

以下、考案の一実施例を図１ないし図６を参照して説明する。

【００１１】 図６は板材加工機の一例としてのタレットパンチプレス１で、下部フレーム３ の前後（図においては左右）に支柱５および７を一体的に立設し、この支柱５お よび７上には上部フレーム９を設けて門型形状のフレームを形成している。

【００１２】 前記上部フレーム９には円盤状の上部タレット１１が回転軸１３を介して回転 自在に設けてあり、下部フレーム３には上部タレット１１に対向した下部タレッ ト１５が回転軸１７を介して回転自在に設けてある。前記上部タレット１１には 種々の寸法形状をなした多数の上部金型１９が設けてあり、下部タレット１５に は上部金型１９に対応する下部金型２１が取付けてある。前記上部フレーム９の 中央付近には上部金型１９と下部金型２１との間に置かれた板材Ｗにパンチング 加工を行なう上下動自在なラム２３が設けてある。

【００１３】 パンチング加工が施される板材Ｗの位置決め装置２５は、下部フレーム３に取 付けたガイドレール２９を介して前後方向（図の左右方向）へ移動自在に設けら れたキャレッジベース２７と、このキャレッジベース２７に設けられた図の表裏 方向に移動自在に設けられたキャレッジ３３とによって行なわれ、前記板材Ｗは キャレッジ３３に設けられたワーククランプ３１によって把持される。このワー ククランプ３１によって把持された板材Ｗは、キャレッジベース２７に沿ってＸ 軸方向（図の表裏方向）に移動され、Ｘ軸方向への位置決めがなされる。そして キャレッジベース２７によってＹ軸方向（図の左右方向）へ移動され、Ｙ軸方向 への位置決めがなされる。

【００１４】 この位置決め装置２５の下側で下部フレーム３の上面には、板材Ｗを移動自在 に支承する固定されたセンターテーブル３５が設けてあり、このセンターテーブ ル３５の左右両側にはキャレッジベース２７に固定された可動テーブルとなるサ イドテーブル３７がそれぞれ配置してある。したがってサイドテーブル３７はキ ャレッジベース２７のＹ軸方向への移動に伴って、センターテーブル３５の両側 をＹ軸方向に移動される構成になっている。

【００１５】 上記のように構成されたサイドテーブル３７の上面には、図１に示すように板 材（材料）Ｗの送り方向（Ｘ軸方向）に平行な複数列からなるブラシ３９がそれ ぞれ設けてある。センターテーブル３５の上面には板材Ｗの送り方向にブラシ列 ４１を、板材Ｗの送り方向と直交した方向（Ｙ軸方向）にブラシ列４３からなる 縦横等間隔の枠状ブラシ列が配設され、下部タレット１５の上面中央部にも同様 の枠状ブラシ列４１，４３が配設されている。なお、図中サイドテーブル３７の 突出部には原点位置合せ用の出没自在な位置決めストッパ４５が設けてあり、図 の左方向より搬入された板材Ｗは位置決めのストッパー４５によって原点位置合 せが行なわれ、ワーククランプ３１によって把持されタレット位置へ位置決めさ れ、パンチング加工後は図の右側のサイドテーブル３７上をワーククランプ３１ に把持されて右側のサイドテーブル３７より外方へ搬出される。

【００１６】 前記ブラシ列３９，４１および４３は図２に示すように、断面凹字状のブラシ 本体４７の溝部４９内に、例えばナイロン製のブラシ毛５１をモールドしたもの である。そして、このブラシ列３９，４１および４３は２つのアングルからなる 止金具５３に挟持されてサイドテーブル３７やセンターテーブル３５に取付けら れる。このサイドテーブル３７やセンターテーブル３５のブラシ列３９，４１， ４３の取付位置には、長穴５５が穿設してあって、ネジ５７を介して調整自在に 取付けられる。このネジ５７をゆるめて一方の止金具５３をずらすだけでブラシ 列３９，４１，４３の着脱は容易である。

【００１７】 このブラシ列３９，４１，４３のブラシ毛５１はその先端が図３(A) ，(B) ， (C) に示すように、平形に揃えられたもの、山形に揃えられたもの、丸山形に揃 えられたものとがあり、これらの形状は用途に応じて使い分けられるように形成 してある。平形のものは重い板材に適し、山形のものは軽い板材に適し、丸山形 のものは中間の一般用として区別される。

【００１８】 これらのブラシ列３９，４１，４３を形成するブラシ毛５１の先端は、何れも 図４に示すように毛先５９は球状に形成されており、且つその表面にはテフロン 系の固体潤滑剤６１がコーティングされている。このコーティングによりブラシ 毛５１と板材Ｗとの摺動抵抗は減少し、ブラシ毛５１の摩耗を防止させることが できる。

【００１９】 上述したブラシ列３９，４１，４３は既に述べたように、サイドテーブル３７ やセンターテーブル３５、および下部タレット１５内に脱着可能に取付けられる が、各部位への取付後のブラシ毛５１の毛先５９は、図５に示すように同一平面 をなし、その毛先５９上に載置された板材Ｗの表面は、下部タレット１５に設け られた下部金型２１の上面との間に僅かな間隙Ｇをもって配されるようになって おり、前記キャレッジベース２７のワーククランプ３１の移動によっても、下部 金型２１との接触は防止されるように構成してある。

【００２０】 以上説明した構成により、図１における左側のサイドテーブル３７に搬入され た板材Ｗは、送り方向に沿って平行に配設されたブラシ列３９上を右方向に運ば れ、少しもどして位置決めストッパー４５に板材Ｗの端面を合わせて原点位置に 合せられる。次に、キャレッジ３３が移動してきて板材Ｗはワーククランプ３１ にて把持し、キャレッジベース２７によりＹ軸方向の位置決めがなされ、キャレ ッジ３３によってＸ軸方向の位置決めが行なわれて、板材Ｗの所定位置は上下の タレット１１，１５間に挿入されパンチング加工が施される。加工終了後の板材 Ｗは右側のサイドテーブル３７に搬送されて機外に搬出される。

【００２１】 このパンチ加工時はワーククランプ３３に把持された板材Ｗは、サイドテーブ ル３７とセンターテーブル３５とタレットディスク１５とのブラシ列３９，４１ ，４３に支承され、騒音を発することなく自由に移動される。パンチング加工後 板材Ｗに生じた下方向へのかえり等があっても、ブラシ毛５１の毛先５９は球状 に形成され、且つ固体潤滑剤のコーティングによる作用で円滑に移動される。

【００２２】 また、ブラシ列３９，４１，４３は止金具５３による挾み止めであるから、板 材Ｗの性質に応じて取換えることも可能であり、磨耗したブラシ列３９の交換も 簡単に行なうことができる。

【００２３】 なお、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更を行な うことによって、その他の態様でも実施し得るものである。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、実用新案登録請求の範囲に記載された とおりの構成であるから、軟質板材であっても材料面に傷を付けることなく、上 方または下方に成形加工の返り部をもったものであっても、円滑にテーブル上を スライドさせることができ、騒音のない板材加工を行なうことが可能となる利点 がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例で、板材加工機の材料送り装
置の平面図である。

【図２】図１の材料送り装置に用いられるブラシ列の斜
視図である。

【図３】図２のブラシ列の種々な先端形状を示す断面図
である。

【図４】図２のブラシ列に用いられる毛先の形状および
コーティングを示す断面図である。

【図５】図２のブラシ列を装着したタレットパンチレス
の主要断面図である。

【図６】図１の板材加工機の一例としたタレットパンチ
プレスの外観側面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３５ センターテーブル ３７ サイドテーブル ３９，４１，４３ ブラシ列

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機におけるサイドテーブル上面
   に材料の送り方向と平行に複数列からなるブラシ列を設
   け、センターテーブル上面とタレットディスク内上面に
   材料の送り方向と材料の送り方向に直交した方向に前記
   複数列からなるブラシ列を設けたことを特徴とする板材
   加工機の材料送り装置。
2. 【請求項２】 前記複数列からなるブラシ列の断面形状
   が山形、丸山形もしくは平形に形成されたものであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の板材加工機の材料送り装
   置。
3. 【請求項３】 前記ブラシ列を形成する各ブラシにおけ
   る先端が球状に形成されたものであることを特徴とする
   請求項１及び２記載の板材加工機の材料送り装置。
4. 【請求項４】 前記ブラシ例を形成する各ブラシが固体
   潤滑剤でコーティングされていることを特徴とする請求
   項１乃至３記載の板材加工機の材料送り装置。