JPH0544343B2 - - Google Patents
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- JPH0544343B2 JPH0544343B2 JP60262920A JP26292085A JPH0544343B2 JP H0544343 B2 JPH0544343 B2 JP H0544343B2 JP 60262920 A JP60262920 A JP 60262920A JP 26292085 A JP26292085 A JP 26292085A JP H0544343 B2 JPH0544343 B2 JP H0544343B2
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/851—Bag or container making machines
- B29C66/8511—Bag making machines
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
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- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
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Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は重ね合わされたシートに超音波を照射
して接着することにより、袋体を製造するのに使
用される超音波接着装置に関する。
して接着することにより、袋体を製造するのに使
用される超音波接着装置に関する。
<従来の技術>
合成樹脂製の糸ご網目状に編成されたシートや
抄紙シート等から袋体を形成するのに際しては、
重ね合わされたシートに超音波を照射して分子内
振動を起し、発熱させて溶融接着する超音波接着
装置が使用されている。
抄紙シート等から袋体を形成するのに際しては、
重ね合わされたシートに超音波を照射して分子内
振動を起し、発熱させて溶融接着する超音波接着
装置が使用されている。
第4図はかかる超音波接着装置の従来例の平面
図である。機枠41にガイドレール42が平行に
設けられ、超音波発振器43がガイドレール42
に沿つて往復移動するようになつている。超音波
発振器43の左端部には超音波を発するホーン4
4が取り付けられ、その先端部がクランプ板45
を支持する押出板46のスライド穴を貫通してシ
ートAに面している。ホーン44のさらに左側に
は取付座49に取り付けられた横長の受台47が
配設されており、複数の調整ボルト48によつて
受台47とホーン44とが一定間隔を維持するよ
うに位置調整されるようになつている。
図である。機枠41にガイドレール42が平行に
設けられ、超音波発振器43がガイドレール42
に沿つて往復移動するようになつている。超音波
発振器43の左端部には超音波を発するホーン4
4が取り付けられ、その先端部がクランプ板45
を支持する押出板46のスライド穴を貫通してシ
ートAに面している。ホーン44のさらに左側に
は取付座49に取り付けられた横長の受台47が
配設されており、複数の調整ボルト48によつて
受台47とホーン44とが一定間隔を維持するよ
うに位置調整されるようになつている。
この超音波接着装置は重ね合わされたシートA
が紙面上方から供給されて接着が行われる。この
シートAの供給により押出板46が受台41方向
に進出して、受台47と押出板46に取り付けら
れたクランプ板45とによつてシートAを挾み、
次に超音波発振器43がガイドレール42に沿つ
てスライド移動し、ホーン44からの超音波によ
つてシートAに接着線が形成される。
が紙面上方から供給されて接着が行われる。この
シートAの供給により押出板46が受台41方向
に進出して、受台47と押出板46に取り付けら
れたクランプ板45とによつてシートAを挾み、
次に超音波発振器43がガイドレール42に沿つ
てスライド移動し、ホーン44からの超音波によ
つてシートAに接着線が形成される。
<発明が解決しようとする問題点>
このような超音波接着装置においては、ホーン
44と受台47との間隔を0.1〜0.2mmに調整する
必要があるが、全ての調整ボルト48を均一に調
整する作業が難しいと共に、受台47の位置調整
に狂いを生じ易く、狂いの発生によつて受台47
に傾きが生じる。これにより、ホーン44の往復
移動の際にホーン44の先端部が受台47に接触
しながらスライドするからホーン44が摩耗す
る。又、受台47の位置調整が良好に行われた場
合にも、受台47の面に凹凸がある場合にはホー
ン44と受台47との間隔が小さいためホーン4
4と受台47との接触が必然的に生じる。従つ
て、従来装置においては、ホーン44とが早期に
摩耗し、耐久性に劣る、という問題があつた。
44と受台47との間隔を0.1〜0.2mmに調整する
必要があるが、全ての調整ボルト48を均一に調
整する作業が難しいと共に、受台47の位置調整
に狂いを生じ易く、狂いの発生によつて受台47
に傾きが生じる。これにより、ホーン44の往復
移動の際にホーン44の先端部が受台47に接触
しながらスライドするからホーン44が摩耗す
る。又、受台47の位置調整が良好に行われた場
合にも、受台47の面に凹凸がある場合にはホー
ン44と受台47との間隔が小さいためホーン4
4と受台47との接触が必然的に生じる。従つ
て、従来装置においては、ホーン44とが早期に
摩耗し、耐久性に劣る、という問題があつた。
本発明は上記事情を考慮してなされ、ホーンと
受台との接触を防止した超音波接着装置を提供す
るものである。
受台との接触を防止した超音波接着装置を提供す
るものである。
<問題点を解決するための手段>
本発明による超音波接着装置は、ホーンに対応
して設けられる受台をホーンの往復移動と同期し
て往復移動するようにしてホーンが受台に接触す
るのを防止したことを特徴とする。
して設けられる受台をホーンの往復移動と同期し
て往復移動するようにしてホーンが受台に接触す
るのを防止したことを特徴とする。
<実施例>
以下、本発明を図示する実施例を参照して具体
的に説明する。第1図は本発明の一実施例の平面
図、第2図はその要部の斜視図、第3図は作動状
態の側面図である。平面矩形状に組付けたれた機
枠1内には一対のガイドレール2が平行に配設さ
れている。各ガイドレール2にはローラ4が転接
しており、ローラ4によつて超音波発振器3が支
承されている。従つてローラ4の転動によつて超
音波発振器3はガイドレール2に沿つて矢印方向
に往復移動するようになつている。この超音波発
振器3内には超音波振動を行う振動子(図示せ
ず)が装着されており、振動子に接続されるホー
ン5が調音波発生器3の左端部から突出してい
る。ホーン5は先尖形状に形成されており、振動
子からの振動の振幅が拡大されて、ホーン5の先
端部から超音波が発するようになつている。ホー
ン5のさらに左側にはホーン5に対応する受台6
が配設されている。この受台6はシートAの反対
側に位置して設けられ、全体がホーン5に向つて
先尖りとなるコーン形状に成形されており、その
先端面がホーン5の先端部に位置してホーン5か
らの超音波を受けるようになつている。又、受台
6はナツト9によつてねじロツド7に取り付けら
れると共に、ねじロツド7を回転させる調整ノブ
8によつて軸方向に移動調整され、ホーン5と一
定の間隔(0.1〜0.2mm)を維持すうように調整さ
れる。
的に説明する。第1図は本発明の一実施例の平面
図、第2図はその要部の斜視図、第3図は作動状
態の側面図である。平面矩形状に組付けたれた機
枠1内には一対のガイドレール2が平行に配設さ
れている。各ガイドレール2にはローラ4が転接
しており、ローラ4によつて超音波発振器3が支
承されている。従つてローラ4の転動によつて超
音波発振器3はガイドレール2に沿つて矢印方向
に往復移動するようになつている。この超音波発
振器3内には超音波振動を行う振動子(図示せ
ず)が装着されており、振動子に接続されるホー
ン5が調音波発生器3の左端部から突出してい
る。ホーン5は先尖形状に形成されており、振動
子からの振動の振幅が拡大されて、ホーン5の先
端部から超音波が発するようになつている。ホー
ン5のさらに左側にはホーン5に対応する受台6
が配設されている。この受台6はシートAの反対
側に位置して設けられ、全体がホーン5に向つて
先尖りとなるコーン形状に成形されており、その
先端面がホーン5の先端部に位置してホーン5か
らの超音波を受けるようになつている。又、受台
6はナツト9によつてねじロツド7に取り付けら
れると共に、ねじロツド7を回転させる調整ノブ
8によつて軸方向に移動調整され、ホーン5と一
定の間隔(0.1〜0.2mm)を維持すうように調整さ
れる。
かかる受台6およびホーン5が取り付けられた
前記超音波発振器3は同期して一体的に往復移動
するように構成される。第2図により、この構造
を説明すると超音波発振器3および受台6は二叉
状に分岐された連結具10の各先端部に取り付け
られている。連結具10には並進ロツド11が接
続され、この並進ロツド11がモータ、シリンダ
等の駆動手段12に接続されている。従つて、駆
動手段12を作動させると、並進ロツド11を介
して連結具10が往復移動するから超音波発振器
3および受台6が同期して一体的に往復移動す
る。これにより、受台6は常にホーン5に臨んだ
状態でホーン5と共に移動し、ホーン5からの超
音波を受けるようになつている。このような構造
とすることによつて受台6はホーン5と一体的に
往復移動し、従来装置のようにホーンが受台の面
に接触した状態でスライドしないからホーンと受
台との接触がなくなり、ホーン5の摩耗を防止す
ることができる。図中、13は押出板であり、ホ
ーン5が貫通するスライド孔14が長手方向に形
成されている。この押出板13の側面にはクラン
プ板15がスライド孔14の上下に固着されると
共に、クランプ板15に対応した固定クランプ板
16が前記機枠1に掛け渡されている。このクラ
ンプ板15と固定クランプ板16は接着されるシ
ートAに両側から圧接して、シートAをクランプ
し、接着時のシートAの振動、ブレを防止するも
のである。このため、本実施例ではクランプ板1
5が固着される前記押出板13がモータ、シリン
ダ等の押圧手段(図示せず)に接続されて、固定
クランプ板16の方向又はその反対方向にスライ
ドし、シートAのクランプと、その解除を行うよ
うになつている。
前記超音波発振器3は同期して一体的に往復移動
するように構成される。第2図により、この構造
を説明すると超音波発振器3および受台6は二叉
状に分岐された連結具10の各先端部に取り付け
られている。連結具10には並進ロツド11が接
続され、この並進ロツド11がモータ、シリンダ
等の駆動手段12に接続されている。従つて、駆
動手段12を作動させると、並進ロツド11を介
して連結具10が往復移動するから超音波発振器
3および受台6が同期して一体的に往復移動す
る。これにより、受台6は常にホーン5に臨んだ
状態でホーン5と共に移動し、ホーン5からの超
音波を受けるようになつている。このような構造
とすることによつて受台6はホーン5と一体的に
往復移動し、従来装置のようにホーンが受台の面
に接触した状態でスライドしないからホーンと受
台との接触がなくなり、ホーン5の摩耗を防止す
ることができる。図中、13は押出板であり、ホ
ーン5が貫通するスライド孔14が長手方向に形
成されている。この押出板13の側面にはクラン
プ板15がスライド孔14の上下に固着されると
共に、クランプ板15に対応した固定クランプ板
16が前記機枠1に掛け渡されている。このクラ
ンプ板15と固定クランプ板16は接着されるシ
ートAに両側から圧接して、シートAをクランプ
し、接着時のシートAの振動、ブレを防止するも
のである。このため、本実施例ではクランプ板1
5が固着される前記押出板13がモータ、シリン
ダ等の押圧手段(図示せず)に接続されて、固定
クランプ板16の方向又はその反対方向にスライ
ドし、シートAのクランプと、その解除を行うよ
うになつている。
次に、以上の超音波接着装置の作動を第3図に
より説明する。作動前においては、調整ノブ8を
回転させて、受台6とホーン5との間隔が0.1〜
0.2mm程度となるように調整する。この調整にお
いては、単一の調整ノブ8のみの回転によつて行
うだけであるから調整作業を極めて簡単に且つ正
確に行うことができる。調整終了後、スイツチを
「ON」とする超音波発振器3が作動すると共に、
シートAが重ね合わせれた状態でクランプ板15
と固定クランプ板16との間に下降する。なお、
この場合、シートAは別の超音波接着装置を通過
することによつて両側の縁辺部が予め、接着され
ている。シートAが所定長さ供給されると、押出
板13がスライドしてクランプ板15と固定クラ
ンプ板16との間でシートAをクランプする。こ
の状態で駆動手段12が作動し、超音波発振器3
と受台6とが一体的に移動し、ホーン5からの超
音波によつてシートAの接着が行われる。かかる
接着動作においては、ホーン5と受台6とが一体
的に作動して、ホーン5と受台6が接触すること
がないからホーン5の摩耗が防止される。又、こ
の接着動作では超音波照射によつて接着シール線
と切断線とが同時に形成され、重ね合わされたシ
ートAは相互に接着されて袋体のなると共に、切
断によつて個々の袋体に分離される。超音波発振
器3と受台6が第1図の破線で示す移動終端に達
すると、支持台13が後退して、シートAのクラ
ンプが解除される。これにより、形成された袋体
は下方に落下し、次に、次段のシートAが所定長
さ供給され、クランプ板15と固定クランプ板1
6とによつてクランプされ、超音波発振器3と受
台6とが一体となつて反対方向に移動する。そし
て、この反対移動の際に、接着と切断とが同時に
行われ、以後、同様な繰り返し動作を行つて袋体
が連続的に製造される。
より説明する。作動前においては、調整ノブ8を
回転させて、受台6とホーン5との間隔が0.1〜
0.2mm程度となるように調整する。この調整にお
いては、単一の調整ノブ8のみの回転によつて行
うだけであるから調整作業を極めて簡単に且つ正
確に行うことができる。調整終了後、スイツチを
「ON」とする超音波発振器3が作動すると共に、
シートAが重ね合わせれた状態でクランプ板15
と固定クランプ板16との間に下降する。なお、
この場合、シートAは別の超音波接着装置を通過
することによつて両側の縁辺部が予め、接着され
ている。シートAが所定長さ供給されると、押出
板13がスライドしてクランプ板15と固定クラ
ンプ板16との間でシートAをクランプする。こ
の状態で駆動手段12が作動し、超音波発振器3
と受台6とが一体的に移動し、ホーン5からの超
音波によつてシートAの接着が行われる。かかる
接着動作においては、ホーン5と受台6とが一体
的に作動して、ホーン5と受台6が接触すること
がないからホーン5の摩耗が防止される。又、こ
の接着動作では超音波照射によつて接着シール線
と切断線とが同時に形成され、重ね合わされたシ
ートAは相互に接着されて袋体のなると共に、切
断によつて個々の袋体に分離される。超音波発振
器3と受台6が第1図の破線で示す移動終端に達
すると、支持台13が後退して、シートAのクラ
ンプが解除される。これにより、形成された袋体
は下方に落下し、次に、次段のシートAが所定長
さ供給され、クランプ板15と固定クランプ板1
6とによつてクランプされ、超音波発振器3と受
台6とが一体となつて反対方向に移動する。そし
て、この反対移動の際に、接着と切断とが同時に
行われ、以後、同様な繰り返し動作を行つて袋体
が連続的に製造される。
なお、本発明においては種々変更が可能であ
る。超音波発振器と受台とを別個の駆動手段に取
り付け、駆動手段を制御することで同期移動させ
てもよい。又、両方のクランプ板をスライドさせ
てシートをクランプしてもよい。さらには、本発
明の超音波接着装置は袋体の製造だけでなく、他
の成形体の製造にも適用することができる。
る。超音波発振器と受台とを別個の駆動手段に取
り付け、駆動手段を制御することで同期移動させ
てもよい。又、両方のクランプ板をスライドさせ
てシートをクランプしてもよい。さらには、本発
明の超音波接着装置は袋体の製造だけでなく、他
の成形体の製造にも適用することができる。
<発明の効果>
以上のとおり本発明によると、ホーンに対応し
て設けられる受台をホーンと共に往復移動するよ
うにして、ホーンと受台との接触を防止したか
ら、ホーンの摩耗がなくなる。このため、耐久性
が向上し、長期の間、交換を要することなく使用
することができる、効果がある。
て設けられる受台をホーンと共に往復移動するよ
うにして、ホーンと受台との接触を防止したか
ら、ホーンの摩耗がなくなる。このため、耐久性
が向上し、長期の間、交換を要することなく使用
することができる、効果がある。
第1図は本発明に係る超音波接着装置の一実施
例の平面図、第2図はその要部の斜視図、第3図
は作動状態の側面図、第4図は従来装置の平面図
である。 3……超音波発振器、5……ホーン、6……受
台。
例の平面図、第2図はその要部の斜視図、第3図
は作動状態の側面図、第4図は従来装置の平面図
である。 3……超音波発振器、5……ホーン、6……受
台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重ね合わされた状態で供給されたシートを両
側から挾むクランプ板と、往復移動する超音波発
振器に取り付けられ前記シートに超音波を照射す
るホーンと、ホーンに対応するように前記シート
の反対側に配設された受台とを備えてなり、 前記受台がホーン側に向つて先尖となるコーン
形状に成形されると共に、この受台が前記超音波
発振器の往復移動と同期して往復移動するように
構成されていることを特徴とする超音波接着装
置。 2 前記超音波発振器と受台とが単一の駆動手段
に連結されている特許請求の範囲第1項記載の超
音波接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262920A JPS62121040A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 超音波接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262920A JPS62121040A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 超音波接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121040A JPS62121040A (ja) | 1987-06-02 |
| JPH0544343B2 true JPH0544343B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=17382435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262920A Granted JPS62121040A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 超音波接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121040A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061292C (zh) * | 1995-01-27 | 2001-01-31 | 铃木三次 | 合成树脂包装材料的粘合切断装置 |
| JP2002045979A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Sanko Kikai Kk | 超音波シール装置 |
| JP5188105B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2013-04-24 | 株式会社ミツワ製作所 | 紙袋、紙袋のシール方法及び装置 |
| WO2013179460A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 株式会社ファブリカトヤマ | 包材シートの溶断装置 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60262920A patent/JPS62121040A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121040A (ja) | 1987-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |