JPH0544374Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、複写装置レーザビームプリンタ等の
画像形成装置に係り、詳しくは同一の転写シート
に多重画像形成または両面画像形成等、複数回の
画像形成を行い得るように構成された画像形成装
置に関する。

［従来の技術］ 最近、複写装置等の画像形成装置（以下、複写
装置という）として、第１図に示すような装置が
本出願人によつて案出されている（特開昭61−
248845（昭和61年11月６日公開））。複写装置１は、
複写部（画像形成部）２を内蔵する複写装置本体
３を有しており、装置本体３は原稿載置台５、光
源６、レンズ系７、２個のカセツト９ａ，９ｂ等
を備えており、かつ装置本体３の略中心部に円筒
上の感光体１０等から成る上記複写部２が配設さ
れている。そして、上記感光体１０の周辺近傍に
は、それぞれ異なる色のトナーを内蔵した２個の
現像器１１ａ，１１ｂ、クリーナ１２及び一次帯
電器１３、そして搬送ローラ１７ａ，１７ｂ，１
７ｃを有する搬送装置１７の先端部分に設置され
ている転写用帯電器１５及び分離帯電器１６が配
設されている。

また、カセツト９ａ，９ｂ部分には給紙ローラ
１９ａ，１９ｂが配設され、それぞれ搬送ローラ
対２０ａ，２０ｂ、経路２１ａ，２１ｂを介して
転写シートＳがレジストローラ対２２に案内され
るようになつていると共に、装置本体３の下方に
配設されたシート搬送部２３を介して多重複写ま
たは両面複写される転写シートが上記レジストロ
ーラ対２２に案内されるようになつている。ま
た、上記搬送装置１７の後端部分には定着器（定
着部）２５が配設されており、更に、該定着器２
５の後側には第１の排出ローラ対２６が転写シー
トを通常第２の排出ローラ対２７を介して機外の
トレイ等に排出すべく配設されている。そして、
上記第１の排出ローラ対２６と第２の排出ローラ
対２７との間にはフラツパ２９および補助フラツ
パ３０が配設されていて、通常第１の排出ローラ
対２６から排出された転写シートは実線位置のフ
ラツパ２９の上側に沿つて搬送され、その搬送力
で補助フラツパ３０を矢印方向に揺動させそれに
基づいて検知アーム３１により光センサ３２を作
動させ転写シートの通過を検知しつつ、正転する
第２の排出ローラ対２７によつて機外に排出され
るようになつている。また、両面複写に際して
は、転写シートは途中までは上記通常時と同様に
第２の排出ローラ対２７の正転によつて部分的に
機外に排出されるが、転写シートの後端が上記補
助フラツパ３０を離れた時点で上記検知アーム３
１および光センサ３２の作動により第２の排出ロ
ーラ対２７が逆転作動され、転写シートはそれに
より補助フラツパ３０およびフラツパ２９の左側
部にガイドされて経路３３へと導入されるように
なつている。従つて、両面複写時、上記第２の排
出ローラ対２７、フラツパ２９、補助フラツパ３
０、検知アーム３１、光センサ３２そして経路３
３によつて転写シートが再給送される。更にま
た、多重複写に際しては、フラツパ２９が点線位
置に切換えられ、第１の排出ローラ対２６から排
出された転写シートはフラツパ２９の右側部のガ
イド作用により経路３３へ導入されるようになつ
ている。従つて、多重複写時、上記第１の排出ロ
ーラ対２６、フラツパ２９そして経路３３によつ
て転写シートが再給送されるようになつている。
そして、経路３３へ導入された転写シートは、搬
送ローラ対３５，３６そして転写シートの横方向
の一側端を基準位置に揃える横レジスト手段３７
を有するシート搬送部２３を介して、前記レジス
トローラ対２２に案内されるようになつている。

以上のように、上記複写装置１では、同一の転
写シートに多重複写または両面複写を行う際に、
画像形成部２および定着部２５を経て搬出されて
きた転写済シートを、フラツパ２９等によるシー
ト再給送手段およびシート搬送部２３を介して再
び画像形成部２へと導入するようになつており、
その際、転写シートの横方向の位置決めおよび縦
方向の位置決めは、それぞれ横レジスト手段３７
およびレジストローラ対２２によつて、転写シー
トの横方向の一側端および転写シートの先端を規
定位置に揃えることによつて行われるように構成
されている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、上記複写装置１では、転写シートに
１回目の画像形成を行う際の横方向の位置決め
が、カセツト９ａ，９ｂに正しく転写シートが収
納された状態でその一側端を基準位置として、２
回目の画像形成を行う際の横方向位置をその基準
位置に揃えるべく、横レジスト手段３７によつて
なされるようになつていたため、前回の画像形成
に際して、カセツト９ａ，９ｂに転写シートが正
しく収納され、転写シートが複写部２に正しく供
給された場合、その後生じた転写シートの横方向
へのズレは、上記横方向レジスト手段３７によつ
て正しく修正された状態で再び複写部２へと導入
される。

しかしカセツト９ａ，９ｂに転写シートが正し
く収納されていなかつたり、また、例えカセツト
９ａ，９ｂに転写シートが正しく収納されていた
としても、給紙ローラ２０ａ，２０ｂを経て複写
部２へ導入されるまでの間に何らかの要因で転写
シートに基準位置からのズレを生じた場合には、
複写部２において最初から転写シートにトナー像
がズレて形成されてしまうため、その後多重複写
をすべく横レジスト手段３７によつて前記した規
定位置に修正すると、その修正動作によつてかえ
つて画像にズレを発生させてしまうという欠点が
あつた。

［問題を解決するための手段］ 本考案は上述従来例の欠点に鑑みてなされたも
ので、同一のシート材に対し複数回の画像形成を
行う画像形成装置において、 シート材を１枚ずつ画像形成部へ給送するシー
ト給送手段と、 前記画像形成部を通過したシート材を再び前記
画像形成部へ導く再給送路と、 上記再給送路中にあつてシート材の横方向の位
置を修正する横方向位置修正手段とを有し、 給送されたシート材に対して始めは画像形成動
作を行うことなく画像形成部を通過させ、上記再
給送路中の横方向位置修正手段によつて横方向の
位置を修正した後に、上記画像形成部において第
１回目の画像形成を行い、その後、再び上記再給
送路中の横方向位置修正手段によつて横方向の位
置を修正した後に、上記画像形成部において第２
回目の画像形成を行うことを特徴とする。

［作用］ 上述構成に基づき、まず画像形成部において転
写シート上に１回目の画像形成が行われるに際し
て、転写シートを再給送部にある横方向位置修正
部へ送り、横方向の位置を決定した後、シート再
給送手段を経て１回目の画像形成を行う。そして
再び転写シートを再給送部の横方向修正部へ送
り、横方向位置を１回目と同じ箇所に修正し、２
回目の画像形成における横方向位置が１回目の画
像形成における横方向位置と同じになるようにし
たことを特徴とする。

［実施例］ 以下、図面に沿つて本考案を具体化した実施例
について説明する。

第１図は前述した通り、既に本出願人によつて
案出されている画像形成装置であるが、本考案は
構造的なものはこのままでもよいので第１図で説
明を進めることにする。本体３の原稿載置台に原
稿を置き、スタートスイツチを押すと転写シート
は９ａ又は９ｂのカセツトにより搬送ローラ対２
０ａ又は２０ｂを経て２１ａ又は２１ｂの経路を
介して２２のレジストローラ対に案内される。こ
こよりドラム１０の回転に伴い転写用帯電器１５
及び分離帯電器１６の上方を通り搬送装置１７へ
と送り込まれる。このとき光源６は作動せず、感
光体１０は転写シートを搬送するためのみに回転
し、転写シート上には画像は形成されないように
する。

次に転写シートは定着器２５及び排出ローラ対
２６を通り、フラツパ２９の下側を経て経路３３
へと導入される。そして搬送ローラ対３５，３６
によつて転写シートの横方向の一側端を基準位置
に揃える横レジスト手段３７を有する搬送部２３
に案内され、そこで横方向の位置を修正された転
写シートは、前記レジストローラ対２２へと導か
れ、１回目の画像形成が行われる。転写後、前回
と同様、搬送部１７、定着器２５、排出ローラ対
２６へ導入された転写シートは通常はフラツパ２
９の上側を通り、排出ローラ対２７によつて機外
のトレイ等に排出される両面複写に際しては部分
的に機外に排出されてから、補助フラツパ３０や
検知アーム３１、光センサ３２などによつて経路
３３へ導入され、多重複写に際しては排出ローラ
対２６よりフラツパ２９の下側を経て同じく経路
３３へと導入される。両面複写及び多重複写に際
しては１回目と同じくその後搬送ローラ対３５，
３６により横レジスト手段３７を有する搬送部２
３へと送り込まれ、再び転写シートは横方向の位
置を修正されてからレジストローラ対２２へと案
内され２回目の画像形成が行われる。

この他の方法として、横方向位置修正手段３７
に横端位置記憶装置を設けて、１回目の画像形成
時における転写シートの横端位置を記憶させてお
き、２回目の画像形成時における転写シートの横
端位置を１回目の横方向位置に修正して、両画像
のズレを無くすという方法もある。

以上のように、機械の構成は従来のものとは何
ら変わる点はないが、画像形成手段として、転写
シートを一旦、画像形成部を通過させて定着器で
熱を加えるのであるが、転写シート上には画像は
形成されず、経路３３を通つて横方向位置修正手
段３７を介してからはじめて１回目の画像形成を
行う点に大きな特徴がある。この方式によつて、
従来は両面複写や多重複写のとき困難であつた転
写シート上の横方向位置を合致させることが極め
て簡単にできるようになつた。その具体的な効果
としては、カセツトの取り付け状態やカセツトの
中での紙のばらつき具合いも画像形成時の横方向
位置のズレに対して何ら影響を及ぼすことがなく
なり、また給紙ローラ２０によつて紙が進行方向
に対して斜めに給紙されたとしても、横方向位置
修正手段３７で再び横方向位置を修正し、転写シ
ートを正しい状態で画像形成部に送り込めるよう
になつた。当然、給紙部から横方向位置修正手段
３７へ達するまでの搬送部で起こる横方向のズレ
も修正できることになる。又、両面複写や多重複
写のとき、従来は１回目の画像形成についてはカ
セツトの取り付け位置で横方向位置を決定し、２
回目の画像形成については横方向位置修正手段３
７で横方向位置を決定していたため、前述した通
り、１回目の転写シート上の画像が上記のような
理由、即ちカセツトの取り付け状態や給紙ローラ
の給紙状態やカセツト内の紙のばらつき具合いな
どにより正しい位置には転写されず、２回目に形
成された画像と異なつてしまつていたのが常であ
つたが、１回目の画像形成も２回目の画像形成も
同じ位置より同じ経路を通つて行われるため、そ
の画像のずれの問題が解決された。更には、定着
器通過後、転写シートが縮むため、従来は１回目
の画像形成の時には定着器によつて転写シートは
その影響を受けておらず、２回目の画像形成の時
のみ転写シートが縮小している状態であつたた
め、１回目の画像の方が２回目の画像よりも多少
小さくなつてしまつていたものが、本方式をとる
ことにより、転写シートを１回目の画像を形成す
る前に定着器に通し、縮ませた状態から１回目の
画像形成を行うことができるので２回目の画像と
ほぼ一致するようになつた。又、１回目の画像形
成の前に定着器を通すという作用により、吸湿性
をもつ転写シートより水分を除去することがで
き、転写状態も良好なものになつたこともあげら
れる。以上、本発明により今回特に効果があつた
点は、前述した通り両面画像形成の時も多重画像
形成の時も同じ横方向位置修正手段を使い、転写
シートの横方向位置を修正するため、１回目の画
像形成も２回目の画像形成も横方向位置修正手段
より、画像形成部に至るまで同じ経路を同じ状態
で搬送されるために両画像の横方向位置の合致が
著しかつたことである。構造上は従来のものと何
ら変わるところがないため、質の良い画像が形成
された転写シートを容易にかつ安価に得ることが
可能になつた。

［効果］ 本考案に係る画像形成装置は上述の通りである
ので、１回目の画像形成と２回目の画像形成がず
れなく行なえるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案を適用し得る複写機の一実施
例を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 同一のシート材に対し複数回の画像形成を行う
   画像形成装置において、 シート材を１枚ずつ画像形成部へ給送するシー
   ト給送手段と、 前記画像形成部を通過したシート材を再び前記
   画像形成部へ導く再給送路と、 上記再給送路中にあつてシート材の横方向の位
   置を修正する横方向位置修正手段とを有し、 給送されたシート材に対して始めは画像形成動
   作を行うことなく画像形成部を通過させ、上記再
   給送路中の横方向位置修正手段によつて横方向の
   位置を修正した後に、上記画像形成部において第
   １回目の画像形成を行い、その後、再び上記再給
   送路中の横方向位置修正手段によつて横方向の位
   置を修正した後に、上記画像形成部において第２
   回目の画像形成を行うことを特徴とする画像形成
   装置。