JPH0544495Y2

JPH0544495Y2 -

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Publication number: JPH0544495Y2
Application number: JP12317286U
Authority: JP
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1993-11-11
Anticipated expiration: 2001-08-11
Also published as: JPS6328822U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は自動車の排ガス中の有害成分を除去す
る触媒コンバータに関する。

（従来の技術）従来、自動車の排気管に配設される触媒コンバ
ータとしては、第８図に示すように、容器１０と
モノリスタイプの触媒体１３との間に、シール部
材１４とワイヤメツシユネツト１５を介装し、こ
れらをリテーナ１６によりクツシヨン部材１７を
介して保持したものがある。このものでは、シー
ル部材１４およびワイヤメツシユネツト１５が、
触媒体１３と容器１０との熱膨張差を吸収する役
割をなし、触媒体１３の破壊が未然に防止される
ようになつている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上記触媒コンバータによれば、
容器１０とモノリスタイプの触媒体１３との間に
シール部材１４とワイヤメツシユネツト１５とを
介装しなければならないばかりか、リテーナ１６
による押えが必要となるため、組立てが面倒にな
り、その上、部品点数が増加してコスト負担が増
大するという問題があつた。また、リテーナ１６
が触媒体１３の端面外周部を覆う態様となるた
め、リテーナ背面側に位置する触媒体１３内に排
ガスが流入せず、この範囲がデツドスペースとな
つて、触媒体１３の浄化能力を100％活用できな
いという問題もあつた。

本考案は上記の問題点に鑑み、部品点数の削減
と触媒体のデツドスペースの解消とを可能とし、
もつて組立生の向上、コスト低減、触媒体の有効
利用等に大きく寄与する触媒コンバータを提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）このため本考案の手段は、容器に挿入した触媒
体を、メタル担体と該メタル担体に外装した外筒
とから形成し、該外筒の外周に、該外筒の板材を
切り起こすことにより多数の突出板を形成し、該
突出板の先端を前記容器の内面に当接させるよう
に構成したことを特徴とする。

本考案において、上記メタル担体は耐熱・耐食
性をもつ材料より作製され、たとえば厚さ0.04〜
0.05mm程度の波状の金属箔と平らな金属箔とを重
ねたものを巻くことにより円柱形状に形成され
る。この場合、最外側には波状の金属箔が配され
るようにする。メタル担体には白金、パラジウム
等の触媒成分が担持される。

本考案は、メタル担体に外装した外筒の外周面
に、切り起こしにより多数の突出板を形成したも
のであるが、この突出板の長さはメタル担体と容
器との間のすき間寸法よりも大に設定して、その
先端を容器の内面に弾力的に当接させるようにす
る。この突出板を切り起こす方向は任意であり、
触媒体の軸に平行に切り起こしても、あるいは該
軸に直交するように切り起こしてもよい。本考案
において、この突出板の切り越こしにより外筒の
外周面には多数の開口が形成されるが、該開口へ
の排ガスの流入を促進するよう、前記突出板の切
り起こし方向および傾斜角度を調整するのが望ま
しい。

（作用）上記構成により、容器内に触媒体を圧入する
と、外筒の突出板の先端が容器の内面に弾接し
て、触媒体は弾発的に容器に保持・固定される。
したがつて、従来必要であつたシール部材、ワイ
ヤメツシユネツト、リテーナ等が不要になつて部
品点数が削減されるばかりか、容器と触媒体との
熱膨張差に起因する触媒体の破壊が未然に防止さ
れる。また、従来のようにリテーナで触媒体の端
面外周が覆われることがないので、触媒体のデツ
ドスペースは解消される。

（実施例）以下に本考案の一実施例を図面によつて説明す
る。

第２図はメタル担体１と外筒２から成る触媒体
３を示す一部展開斜視図で、メタル担体１の中心
付近部分の構造は図示を省略している。図示のよ
うに、セル部４を有するメタル担体１は、厚さ40
〜50μmのFe−Cr−Al系の波鋼板５と平鋼板６を
重合して巻いてなるもので、その最外周部には波
鋼板５が配置されている。

外筒２は、メタル担体１と同種の鋼板で作られ
た円筒パイプ（肉厚１〜３mm）、あるいは平板を
まるめて作られた円筒パイプからなつている。外
筒２の外周面には多数の突出板８が切り起こしに
より形成されている。具体的には、第６図にも示
すように、外筒２の板材をコ字形に切り欠いてこ
れを外側へ所定角度に折り起こすことにより、突
出板８が形成されている。この突出板８の形成に
より外筒２の外周面には多数の開口７が形成さ
れ、この開口７は、第３図に示すように、突出板
８に対して排ガスが流れてくる上流側に臨んでい
る。突出板８の長さは、後述の容器１０と外筒２
間のすき間寸法よりも長く張り出るよう設定され
ている。

なお、突出板８は、排ガスの流れ方向に列をな
すように設定してもよいが、排ガスの流れ方向に
おいて左右交互に千鳥状をなすように設定するこ
とが好ましい。

上記外筒２にはメタル担体１が内装されてお
り、両者をろう付けあるいは機械的接合にて一体
化することにより、本考案の触媒体３が形成され
る。

第１図は、このようにして組立てられた触媒体
３を、筒状容器１０に圧入セツトした状態を示す
ものである。触媒体３を容器１０に圧入すると
き、外筒２に張出した突出板８は、容器１０の内
面から外筒２の内側方向に圧縮力を受けて撓み、
触媒体３はこの突出板８に生ずる反発力によつ
て、容器１０に対して確実に固定される。すなわ
ち、従来のように（第８図）、容器１０と触媒体
との間にシール部材１４やワイヤメツシユネツト
１５を介装し、あるいはリテーナ１６により触媒
体を保持する必要がなくなり、その組立てはきわ
めて簡単となる。また、使用に伴う温度上昇によ
り、容器１０と触媒体３との間で熱膨張差が生じ
ても、該突出板が撓むことによつてこれが吸収さ
れ、触媒体３が破壊することはなくなる。また、
触媒体３の端面が排ガスの流れに前面露出するの
で、触媒体３のデツドスペースは解消されて、そ
の浄化能力は最大限に発揮される。しかも容器１
０と触媒体３との間に流れた排ガスは，突出板８
の切り起こし跡としての外筒の開口７からメタル
担体１のセル部４Ｄ（第１図）内に流入して浄化
作用を受け、全体として浄化性能は向上する。

また、本実施例では、触媒体３の外筒２の下端
は、容器１０の受け面１１に全周接触している。
このため、外筒２と容器１０との間に流れ込んだ
排ガスは両者２，１０の間から洩れることがなく
全て開口７からセル部４Ｄ内に流入し、したがつ
て、浄化性能はより一層向上する。

なお、上記実施例では容器１０の内面を平滑面
に加工しているが、これを、第４図に示すように
波状面に凹凸加工すれば、触媒体３の固定力はさ
らに向上し、排気ガス入口側方向への触媒体３の
移動は確実に規制される。しかも、この場合、容
器１０の内面を波状に加工するには、加工用治具
を取替えるだけでよいから工数が増えることはな
い。

また、外筒２の下端部と容器１０との接触は、
第５図に示すように、外筒２の下端部２１をメタ
ル担体１の下端よりも若干量突出させ、容器１０
の受け面１１に外筒２と同径の円形溝（外筒２の
突出寸法よりも深さ寸法が小さい溝）１２を形成
して相互に嵌まり合うように構成してもよい。

さらに、突出板８は、第７図に示すように、湾
曲状に切り起こしてもよい。

（考案の効果）叙上のように本考案によれば、触媒体の外筒に
切り起こし形成した突出板を容器の内面に当接さ
せて、触媒体を弾発的に容器に保持・固定するよ
うにしたので、容器と触媒体との熱膨張差に起因
する触媒体の破壊を未然に防止する一方で、部品
点数の削減による組立性の向上とコスト低減とを
達成できる。また、触媒体のデツドスペースが解
消されて、触媒体の浄化能力は最大限に発揮され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の触媒体を一部展開して示す斜視図、
第３図は第２図の−線に沿う断面図、第４図
は容器の内面構造を凹凸状にしたものを示す要部
断面図、第５図は外筒の下部構造を示す要部断面
図、第６図および第７図は外筒の突出板の外観形
状を示す斜視図、第８図は従来の触媒コンバータ
の構造を示す断面図である。１……メタル担体、２……外筒、３……触媒
体、７……開口、８……突出板、１０……容器。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

容器に挿入した触媒体を、メタル担体と該メタ
ル担体に外装した外筒とから形成し、該外筒の外
周に、該外筒の板材を切り起こすことにより多数
の突出板を形成し、該突出板の先端を前記容器の
内面に当接させたことを特徴とする触媒コンバー
タ。