JPH06343876A - 内燃機関の排気ガス浄化装置 - Google Patents
内燃機関の排気ガス浄化装置Info
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- JPH06343876A JPH06343876A JP5137982A JP13798293A JPH06343876A JP H06343876 A JPH06343876 A JP H06343876A JP 5137982 A JP5137982 A JP 5137982A JP 13798293 A JP13798293 A JP 13798293A JP H06343876 A JPH06343876 A JP H06343876A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロー付けを不要にでき、また管径を小型化
でき、さらに流速分布を均一化することができる内燃機
関の排気ガス浄化装置を提供する。 【構成】 保持筒体６内に金属板１１ａ〜１１ｃを収
容保持し、該金属板１１ａ〜１１ｃの表面に触媒を担持
させてなる内燃機関の排気ガス浄化装置５において、上
記金属板１１ａ〜１１ｃを上記保持筒体６の中心部から
放射状に延びるように配置し、該金属板１１ａ〜１１ｃ
の外側端部を上記保持筒体６の内面に弾性力を持って当
接させる。
でき、さらに流速分布を均一化することができる内燃機
関の排気ガス浄化装置を提供する。 【構成】 保持筒体６内に金属板１１ａ〜１１ｃを収
容保持し、該金属板１１ａ〜１１ｃの表面に触媒を担持
させてなる内燃機関の排気ガス浄化装置５において、上
記金属板１１ａ〜１１ｃを上記保持筒体６の中心部から
放射状に延びるように配置し、該金属板１１ａ〜１１ｃ
の外側端部を上記保持筒体６の内面に弾性力を持って当
接させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保持筒体内に収容保持
された金属板の表面で触媒を担持するようにした内燃機
関の排気ガス浄化装置に関し、詳細には上記金属板の配
置構造の改善に関する。
された金属板の表面で触媒を担持するようにした内燃機
関の排気ガス浄化装置に関し、詳細には上記金属板の配
置構造の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内燃機関の排気装置には排ガス
を浄化するための排気ガス浄化装置が設けられている。
例えば、小排気量の２サイクルエンジンの場合、円筒状
の保持筒体内に金属板を配置し、該金属板の表面で触媒
を担持した構造のものが採用されている。
を浄化するための排気ガス浄化装置が設けられている。
例えば、小排気量の２サイクルエンジンの場合、円筒状
の保持筒体内に金属板を配置し、該金属板の表面で触媒
を担持した構造のものが採用されている。
【０００３】上記排気ガス浄化装置において、金属板を
保持筒体内に配置する構造として、例えば図１９，２０
に示すように、金属製平板３１の表面に金属製波板３２
を固着してなる複合板３３を渦巻き状にして保持管３４
内に挿入してなるものがある。
保持筒体内に配置する構造として、例えば図１９，２０
に示すように、金属製平板３１の表面に金属製波板３２
を固着してなる複合板３３を渦巻き状にして保持管３４
内に挿入してなるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
造では、金属板３１，３２同士及び複合板３３と保持管
３４とを固定するためにロー付けが必要であることか
ら、真空加熱等の工程を要し、コスト高となる問題があ
る。また、製造誤差や熱膨張を吸収できないことから応
力集中が発生し、装置の破損や触媒性能の低下の問題も
ある。
造では、金属板３１，３２同士及び複合板３３と保持管
３４とを固定するためにロー付けが必要であることか
ら、真空加熱等の工程を要し、コスト高となる問題があ
る。また、製造誤差や熱膨張を吸収できないことから応
力集中が発生し、装置の破損や触媒性能の低下の問題も
ある。
【０００５】また、平板の表面に波板を固着してなる複
合板を渦巻き状に設ける構造であるため、開口率が小さ
くなり、排気ガスの圧力損失が過大になるのを回避する
必要上、大径となる問題がある。
合板を渦巻き状に設ける構造であるため、開口率が小さ
くなり、排気ガスの圧力損失が過大になるのを回避する
必要上、大径となる問題がある。
【０００６】さらにまた、上記従来構造では、管の中心
部より外周部の方が粘性抵抗が高くなることから、排気
ガスは管中心部を多く流れ、管内の流速分布にむらが生
じる。そのため、管中心部分の触媒が部分劣化し、耐久
性が低くなるとともに、浄化効率が悪化する問題があ
る。
部より外周部の方が粘性抵抗が高くなることから、排気
ガスは管中心部を多く流れ、管内の流速分布にむらが生
じる。そのため、管中心部分の触媒が部分劣化し、耐久
性が低くなるとともに、浄化効率が悪化する問題があ
る。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ロー付けを不要にでき、また管径を小型化
でき、さらに流速分布を均一化することができる内燃機
関の排気ガス浄化装置を提供することを目的としてい
る。
れたもので、ロー付けを不要にでき、また管径を小型化
でき、さらに流速分布を均一化することができる内燃機
関の排気ガス浄化装置を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、保持筒体内に
金属板を収容保持し、該金属板表面に触媒を担持させて
なる内燃機関の排気ガス浄化装置において、上記金属板
を上記保持筒体の中心部から放射状に延びるように配置
し、該金属板の外側端部を上記保持筒体の内面に弾性力
を持って当接させたことを特徴としている。
金属板を収容保持し、該金属板表面に触媒を担持させて
なる内燃機関の排気ガス浄化装置において、上記金属板
を上記保持筒体の中心部から放射状に延びるように配置
し、該金属板の外側端部を上記保持筒体の内面に弾性力
を持って当接させたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明に係る排気ガス浄化装置によれば、金属
板を保持筒体の中心部から放射状に延びるように配置す
るとともに、該金属板の外側端部を保持筒体の内面に弾
性力を持って当接させたので、ロー付けを不要にでき
る。また上記弾性力による自己保持力を有しているの
で、製造誤差，熱膨張量を吸収でき、応力集中による変
形，クラックの発生を防止できる。
板を保持筒体の中心部から放射状に延びるように配置す
るとともに、該金属板の外側端部を保持筒体の内面に弾
性力を持って当接させたので、ロー付けを不要にでき
る。また上記弾性力による自己保持力を有しているの
で、製造誤差，熱膨張量を吸収でき、応力集中による変
形，クラックの発生を防止できる。
【００１０】また、上述の複合板を用いる場合に比べて
開口率が大きいので、保持筒体の小径化が可能である。
開口率が大きいので、保持筒体の小径化が可能である。
【００１１】さらにまた、金属板を放射状に配置する構
造上、中心部が密で、外周部が疎となり、そのため中心
部と外周部とで流速分布を均一化することができ、耐久
性や浄化効率を高めることができる。
造上、中心部が密で、外周部が疎となり、そのため中心
部と外周部とで流速分布を均一化することができ、耐久
性や浄化効率を高めることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例による
内燃機関の排気ガス浄化装置を説明するための図であ
り、図１は本実施例装置が適用されたマフラーの一部断
面側面図、図２，図３は上記浄化装置の一部断面側面
図，正面図，図４は組立工程図である。
説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例による
内燃機関の排気ガス浄化装置を説明するための図であ
り、図１は本実施例装置が適用されたマフラーの一部断
面側面図、図２，図３は上記浄化装置の一部断面側面
図，正面図，図４は組立工程図である。
【００１３】図１において、１は小排気量２サイクルエ
ンジン用排気装置を示す。この排気装置１はエンジンの
排気ポートに接続されたエキゾーストパイプ２と、これ
に接続されたマフラー３とからなる。このマフラー３は
全体を複数の部屋４ａ〜４ｄに画成するとともに、内部
に消音パイプ３ａ及び本実施例装置の排気ガス浄化装置
５を配設した構造のものである。また上記エキゾースト
パイプ２，及び消音パイプ３ａの図示破線で示す部分２
ａ，２ｂには白金が担持固定されている。
ンジン用排気装置を示す。この排気装置１はエンジンの
排気ポートに接続されたエキゾーストパイプ２と、これ
に接続されたマフラー３とからなる。このマフラー３は
全体を複数の部屋４ａ〜４ｄに画成するとともに、内部
に消音パイプ３ａ及び本実施例装置の排気ガス浄化装置
５を配設した構造のものである。また上記エキゾースト
パイプ２，及び消音パイプ３ａの図示破線で示す部分２
ａ，２ｂには白金が担持固定されている。
【００１４】次に、図２，３に基づいて上記排気ガス浄
化装置５の構造を説明する。図において、浄化装置５は
その全体がフェライト系ステンレス等の同質部材で形成
されており、保持筒体６内に内パイプ７が挿入され、該
保持筒体６の図示両端部にはスラスト止めリング８が、
また上記内パイプ７の図示左端には固定リング９が各々
溶接固定されている。また、上記内パイプ７には多数の
スリット１０が軸方向に設けられ、該スリット１０に後
述する方法により、触媒を担持する金属板１１ａ〜１１
ｃが取り付けられている。この金属板１１ａ〜１１ｃは
図３に示すように、上記保持筒体６の中心部から湾曲し
つつ放射状に延びるよう配置され、かつその外側端部は
上記保持筒体６の内面に弾性力を持って当接している。
化装置５の構造を説明する。図において、浄化装置５は
その全体がフェライト系ステンレス等の同質部材で形成
されており、保持筒体６内に内パイプ７が挿入され、該
保持筒体６の図示両端部にはスラスト止めリング８が、
また上記内パイプ７の図示左端には固定リング９が各々
溶接固定されている。また、上記内パイプ７には多数の
スリット１０が軸方向に設けられ、該スリット１０に後
述する方法により、触媒を担持する金属板１１ａ〜１１
ｃが取り付けられている。この金属板１１ａ〜１１ｃは
図３に示すように、上記保持筒体６の中心部から湾曲し
つつ放射状に延びるよう配置され、かつその外側端部は
上記保持筒体６の内面に弾性力を持って当接している。
【００１５】次に本実施例装置の作用効果について説明
する。本実施例の排気ガス浄化装置５の組立手順につい
て説明する。まず図４に基づいて、上記内パイプ７に金
属板１１ａ〜１１ｃを取り付ける方法について説明す
る。まず、図４（ａ）に示すように、金属板１１ａを内
パイプ７内に互いに対向するスリット１０ａ，１０ａに
架け渡すように軸方向に挿入し、次に同図（ｂ）に示す
ように、金属板１１ｂを先に挿入した金属板１１ａに対
して同じ側で同じ角度位置にあるスリット１０ｂ，１０
ｂに架け渡すように少し湾曲させた状態で軸方向に挿入
する。さらに同図（ｃ）に示すように、上記と同様にし
て金属板１１ｃをスリット１０ｃ，１０ｃから挿入し、
上記固定リング９を内パイプ７に嵌着する。これにより
図４（ｃ）に示す金属板１１ａ〜１１ｃと内パイプ７と
の組立体が形成される。次にこの組立体をねじりながら
保持筒体６内に挿入し、最後にスラスト止め８を固着す
る。すると図３に示すように上記各金属板１１ａ〜１１
ｃが湾曲しつつ放射状に延び、保持筒体６の内面に弾性
力を持って当接する。
する。本実施例の排気ガス浄化装置５の組立手順につい
て説明する。まず図４に基づいて、上記内パイプ７に金
属板１１ａ〜１１ｃを取り付ける方法について説明す
る。まず、図４（ａ）に示すように、金属板１１ａを内
パイプ７内に互いに対向するスリット１０ａ，１０ａに
架け渡すように軸方向に挿入し、次に同図（ｂ）に示す
ように、金属板１１ｂを先に挿入した金属板１１ａに対
して同じ側で同じ角度位置にあるスリット１０ｂ，１０
ｂに架け渡すように少し湾曲させた状態で軸方向に挿入
する。さらに同図（ｃ）に示すように、上記と同様にし
て金属板１１ｃをスリット１０ｃ，１０ｃから挿入し、
上記固定リング９を内パイプ７に嵌着する。これにより
図４（ｃ）に示す金属板１１ａ〜１１ｃと内パイプ７と
の組立体が形成される。次にこの組立体をねじりながら
保持筒体６内に挿入し、最後にスラスト止め８を固着す
る。すると図３に示すように上記各金属板１１ａ〜１１
ｃが湾曲しつつ放射状に延び、保持筒体６の内面に弾性
力を持って当接する。
【００１６】本実施例装置５を備えた排気装置１によれ
ば、排気ガスは図１に示すようにエキゾーストパイプ２
から消音パイプ３ａ内を通り、各部屋４ａ〜４ｄを経て
テールパイプから排出される。この流動過程において排
気ガスは、上記白金，及び触媒による触媒作用により浄
化される。
ば、排気ガスは図１に示すようにエキゾーストパイプ２
から消音パイプ３ａ内を通り、各部屋４ａ〜４ｄを経て
テールパイプから排出される。この流動過程において排
気ガスは、上記白金，及び触媒による触媒作用により浄
化される。
【００１７】このように本実施例では金属板１１ａ〜１
１ｃを保持筒体６の中心部から放射状に延びるように配
置するとともに、該金属板１１ａ〜１１ｃの外側両端部
を保持筒体６の内面に弾性力を持って当接させたので、
ロー付けを不要にでき、コストを低減できる。また、製
造誤差や熱膨張を吸収できるため、応力集中による装置
の破損や触媒性能の低下を回避できる。さらに、開口率
が大きくなるため、管を小径化できる。さらにまた、管
内の排気ガスの流速分布を均一化することができるた
め、触媒の部分劣化や耐久性の低下を回避でき、浄化効
率を向上できる。
１ｃを保持筒体６の中心部から放射状に延びるように配
置するとともに、該金属板１１ａ〜１１ｃの外側両端部
を保持筒体６の内面に弾性力を持って当接させたので、
ロー付けを不要にでき、コストを低減できる。また、製
造誤差や熱膨張を吸収できるため、応力集中による装置
の破損や触媒性能の低下を回避できる。さらに、開口率
が大きくなるため、管を小径化できる。さらにまた、管
内の排気ガスの流速分布を均一化することができるた
め、触媒の部分劣化や耐久性の低下を回避でき、浄化効
率を向上できる。
【００１８】ここで、上記金属板には図５，図６に示す
ように各種の変形例が採用できる。図５は第２実施例を
示し、この例では上記金属板１１ａ〜１１ｃに波形加工
を施したものを用いている。本実施例では、上記第１実
施例と同様の効果が得られるとともに、さらに金属板の
表面積を拡大できるので、担持する触媒量を増加でき
る。また、金属板の剛性を低下させることができるの
で、組立性を向上できる。
ように各種の変形例が採用できる。図５は第２実施例を
示し、この例では上記金属板１１ａ〜１１ｃに波形加工
を施したものを用いている。本実施例では、上記第１実
施例と同様の効果が得られるとともに、さらに金属板の
表面積を拡大できるので、担持する触媒量を増加でき
る。また、金属板の剛性を低下させることができるの
で、組立性を向上できる。
【００１９】図６は第３実施例を示し、この例では、金
属板１１ａ〜１１ｃに屈曲部１２を設けており、該屈曲
部１２は図示左方の排気上流側から右方の下流側に向か
って徐々に小さくなるよう構成されている。なお、本図
は、上記保持筒体６に挿入される前の形状を示してお
り、また内パイプ７の図示は省略している。
属板１１ａ〜１１ｃに屈曲部１２を設けており、該屈曲
部１２は図示左方の排気上流側から右方の下流側に向か
って徐々に小さくなるよう構成されている。なお、本図
は、上記保持筒体６に挿入される前の形状を示してお
り、また内パイプ７の図示は省略している。
【００２０】本実施例では、上記第１実施例と同様の効
果が得られるとともに、屈曲部１２により金属板の前方
投影面積を拡大できるため、排気ガスが触媒に接触し易
くなっており、それだけ浄化効率を向上できる。
果が得られるとともに、屈曲部１２により金属板の前方
投影面積を拡大できるため、排気ガスが触媒に接触し易
くなっており、それだけ浄化効率を向上できる。
【００２１】次に、本発明の第４実施例を図７〜図１０
に基づいて説明する。なお、図中上記実施例と同一符号
は同一又は相当部材を示す。また、図７は本実施例浄化
装置の断面側面図，図８は正面図，図９は図７のIX−IX
線断面図，図１０は図７の X−X 線断面図である。そし
て、図７においてIX−IX線より図示右側部分を (I)部、
図示左側部分を(II)部としている。
に基づいて説明する。なお、図中上記実施例と同一符号
は同一又は相当部材を示す。また、図７は本実施例浄化
装置の断面側面図，図８は正面図，図９は図７のIX−IX
線断面図，図１０は図７の X−X 線断面図である。そし
て、図７においてIX−IX線より図示右側部分を (I)部、
図示左側部分を(II)部としている。
【００２２】図において、上記 (I)部内の金属板１３は
図９に示すように時計方向に、また上記(II)部内の金属
板１４は図１０に示すように反時計方向に湾曲するよう
に配置されている。上記２つの金属板１３，１４はIX−
IX線部分で対向当接している。その結果、図８に示すよ
うに、金属板１３，１４は軸方向に見ると花弁状をなし
ている。
図９に示すように時計方向に、また上記(II)部内の金属
板１４は図１０に示すように反時計方向に湾曲するよう
に配置されている。上記２つの金属板１３，１４はIX−
IX線部分で対向当接している。その結果、図８に示すよ
うに、金属板１３，１４は軸方向に見ると花弁状をなし
ている。
【００２３】本実施例では、上記第１実施例と同様の効
果が得られるとともに、保持筒体６内に湾曲方向の異な
る上記金属板１３，１４を設けたので、排気ガスの触媒
に対する接触面積が増し、浄化効率をより高めることが
できる。
果が得られるとともに、保持筒体６内に湾曲方向の異な
る上記金属板１３，１４を設けたので、排気ガスの触媒
に対する接触面積が増し、浄化効率をより高めることが
できる。
【００２４】次に、本発明の第５実施例を図１１〜図１
４に基づいて説明する。なお、図中上記実施例と同一符
号は同一又は相当部材を示す。また、図１１，１２は本
実施例浄化装置の一部断面側面図，正面図，図１３は図
１１のXIII−XIII線断面図，図１４は図１１の XIV−XI
V 線断面図である。そして、図１１のＰ２−Ｐ３間部分
を (I)部、Ｐ１−Ｐ２間及びＰ３−Ｐ４間部分を(II)部
としている。
４に基づいて説明する。なお、図中上記実施例と同一符
号は同一又は相当部材を示す。また、図１１，１２は本
実施例浄化装置の一部断面側面図，正面図，図１３は図
１１のXIII−XIII線断面図，図１４は図１１の XIV−XI
V 線断面図である。そして、図１１のＰ２−Ｐ３間部分
を (I)部、Ｐ１−Ｐ２間及びＰ３−Ｐ４間部分を(II)部
としている。
【００２５】図において、上記保持筒体６の (I)部分内
には、図１３に示すように金属板１５が時計回りに湾曲
させて配設されるとともに、該金属板１５の間にパイプ
１６が挿入配置されている。また、保持筒体６の(II)部
分内には、図１４に示すように金属板１７が反時計回り
に湾曲させて配設されている。そして、上記２つの金属
板１５，１７はＰ２及びＰ３線部分で対向当接してい
る。
には、図１３に示すように金属板１５が時計回りに湾曲
させて配設されるとともに、該金属板１５の間にパイプ
１６が挿入配置されている。また、保持筒体６の(II)部
分内には、図１４に示すように金属板１７が反時計回り
に湾曲させて配設されている。そして、上記２つの金属
板１５，１７はＰ２及びＰ３線部分で対向当接してい
る。
【００２６】本実施例では、互いに湾曲方向の異なる金
属板１５，１７を設けたので、上記第４実施例と同様の
効果が得られるとともに、保持筒体６内にパイプ１６を
挿入配置したので、排気ガスの触媒に対する接触面積が
より増大するため、浄化効率をより向上でき、かつ金属
板１５の持つ弾性力を効果的に保持できる。さらに、上
記パイプ１６の径を変えることで該金属板１５同士の間
隔を任意に保持することが可能となる。
属板１５，１７を設けたので、上記第４実施例と同様の
効果が得られるとともに、保持筒体６内にパイプ１６を
挿入配置したので、排気ガスの触媒に対する接触面積が
より増大するため、浄化効率をより向上でき、かつ金属
板１５の持つ弾性力を効果的に保持できる。さらに、上
記パイプ１６の径を変えることで該金属板１５同士の間
隔を任意に保持することが可能となる。
【００２７】また、図１５は第２の組立方法で金属板を
固定し、保持筒体６に挿入した第６実施例を示す。以下
にその方法について説明する。まず、同図（ａ）に示す
ように、金属板２４の両端を互いに反対方向に同寸法折
り曲げるとともに、該金属板２４を複数枚重ねる。そし
て、同図（ｂ）に示すように、押圧パイプ２５で上記金
属板２４の中央を押圧し、該押圧パイプ２５の両端を固
定リング２６で固定する。なおこの場合、上記押圧パイ
プ２５は金属板２４より固定リング２６分だけ長く設定
する。そして、同図（ｃ）に示すように、上記金属板２
４を湾曲させながら、保持筒体６に挿入固定する。
固定し、保持筒体６に挿入した第６実施例を示す。以下
にその方法について説明する。まず、同図（ａ）に示す
ように、金属板２４の両端を互いに反対方向に同寸法折
り曲げるとともに、該金属板２４を複数枚重ねる。そし
て、同図（ｂ）に示すように、押圧パイプ２５で上記金
属板２４の中央を押圧し、該押圧パイプ２５の両端を固
定リング２６で固定する。なおこの場合、上記押圧パイ
プ２５は金属板２４より固定リング２６分だけ長く設定
する。そして、同図（ｃ）に示すように、上記金属板２
４を湾曲させながら、保持筒体６に挿入固定する。
【００２８】本組立方法では、押圧パイプ２５を用いた
ので、上記内パイプ７のスリットを不要にでき、工数を
削減できる。また、上述したように金属板２４の両端を
同寸法折り曲げたので、金属板２４の保持筒体６近辺で
の間隔を等間隔に保つことができる。なお、本組立方法
は上記折り曲げ加工を施さない金属板に対しても、さら
に上記第１〜第５実施例にも採用できる。
ので、上記内パイプ７のスリットを不要にでき、工数を
削減できる。また、上述したように金属板２４の両端を
同寸法折り曲げたので、金属板２４の保持筒体６近辺で
の間隔を等間隔に保つことができる。なお、本組立方法
は上記折り曲げ加工を施さない金属板に対しても、さら
に上記第１〜第５実施例にも採用できる。
【００２９】ここで、本発明の浄化装置に用いられる金
属板の表面形状について、図１６〜図１８に基づいて述
べる。なお、図１７（ｂ）は同図（ａ）の（イ）方向斜
視図であり、図１８（ｂ）は同図（ａ）の（ロ）方向斜
視図である。図１６は金属板表面にパンチによる丸孔２
７を設けた例を、図１７，１８は孔２８，２９を切り起
こしによって設けた例を各々示している。上記の各例は
共に、排気ガスが触媒に対して当たり易くなり、また保
持筒体６内で該筒体６の軸直角方向のガスの流れが発生
することから、浄化効率を向上できる。さらに、上記図
１７の例では孔２８の形状によりガスの流れがスムーズ
になるため、また図１８の例では排気ガスの触媒に対す
る接触面積が増大するため、装置の能力をより向上でき
る。
属板の表面形状について、図１６〜図１８に基づいて述
べる。なお、図１７（ｂ）は同図（ａ）の（イ）方向斜
視図であり、図１８（ｂ）は同図（ａ）の（ロ）方向斜
視図である。図１６は金属板表面にパンチによる丸孔２
７を設けた例を、図１７，１８は孔２８，２９を切り起
こしによって設けた例を各々示している。上記の各例は
共に、排気ガスが触媒に対して当たり易くなり、また保
持筒体６内で該筒体６の軸直角方向のガスの流れが発生
することから、浄化効率を向上できる。さらに、上記図
１７の例では孔２８の形状によりガスの流れがスムーズ
になるため、また図１８の例では排気ガスの触媒に対す
る接触面積が増大するため、装置の能力をより向上でき
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明に係る内燃機関の排
気ガス浄化装置によれば、金属板を保持筒体の中心部か
ら放射状に延びるように配置し、該金属板の外側端部を
上記保持筒体の内面に弾性力を持って当接させたので、
ロー付けを不要にでき、応力集中によるクラック等を防
止できる効果があり、また保持筒の径を小型化できる効
果があり、さらに流速分布を均一化して耐久性，浄化効
率を向上できる効果がある。
気ガス浄化装置によれば、金属板を保持筒体の中心部か
ら放射状に延びるように配置し、該金属板の外側端部を
上記保持筒体の内面に弾性力を持って当接させたので、
ロー付けを不要にでき、応力集中によるクラック等を防
止できる効果があり、また保持筒の径を小型化できる効
果があり、さらに流速分布を均一化して耐久性，浄化効
率を向上できる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例による内燃機関の浄化装置
が適用された排気装置の一部断面側面図である。
が適用された排気装置の一部断面側面図である。
【図２】上記第１実施例による浄化装置の一部断面側面
図である。
図である。
【図３】上記第１実施例による浄化装置の正面図であ
る。
る。
【図４】上記第１実施例による浄化装置の内パイプに金
属板を取り付ける方法について説明するための模式図で
ある。
属板を取り付ける方法について説明するための模式図で
ある。
【図５】本発明の第２実施例による内燃機関の浄化装置
の正面図である。
の正面図である。
【図６】本発明の第３実施例による内燃機関の浄化装置
に適用される金属板の斜視図である。
に適用される金属板の斜視図である。
【図７】本発明の第４実施例による内燃機関の浄化装置
の断面側面図である。
の断面側面図である。
【図８】上記第４実施例による浄化装置の正面図であ
る。
る。
【図９】図７のIX−IX線断面図である。
【図１０】図７の X−X 線断面図である。
【図１１】本発明の第５実施例による内燃機関の浄化装
置の断面側面図である。
置の断面側面図である。
【図１２】上記第５実施例による浄化装置の正面図であ
る。
る。
【図１３】図１１のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】図１１の XIV−XIV 線断面図である。
【図１５】第２の組立方法を説明するための模式図であ
る。
る。
【図１６】本発明の浄化装置に用いられる金属板の表面
形状を示す模式図である。
形状を示す模式図である。
【図１７】本発明の浄化装置に用いられる金属板の表面
形状を示す模式図である。
形状を示す模式図である。
【図１８】本発明の浄化装置に用いられる金属板の表面
形状を示す模式図である。
形状を示す模式図である。
【図１９】従来の浄化装置における複合板の断面側面図
である。
である。
【図２０】上記従来装置の正面図である。
５ 排気ガス浄化装置 ６ 保持筒体 １１ａ〜１１ｃ，１３〜１５，１７，２４ 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 保持筒体内に金属板を収容保持し、該金
属板の表面に触媒を担持させてなる内燃機関の排気ガス
浄化装置において、上記金属板を上記保持筒体の中心部
から放射状に延びるように配置し、該金属板の外側端部
を上記保持筒体の内面に弾性力を持って当接させたこと
を特徴とする内燃機関の排気ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137982A JPH06343876A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 内燃機関の排気ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137982A JPH06343876A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 内燃機関の排気ガス浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343876A true JPH06343876A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15211293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5137982A Pending JPH06343876A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 内燃機関の排気ガス浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343876A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064732A1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Asec Manufacturing Partnership | Exhaust pipe catalytic device |
| US7374727B2 (en) | 2002-11-19 | 2008-05-20 | Cataler Corporation | Exhaust-gas purifying apparatus |
| JP2010214304A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Cataler Corp | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
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| WO2017205359A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Johnson Matthey Public Limited Company | Expandable centre arrangement |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5137982A patent/JPH06343876A/ja active Pending
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| US10099198B2 (en) | 2016-05-23 | 2018-10-16 | Johnson Matthey Public Limited Company | Expandable center arrangement |
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| CN109414674A (zh) * | 2016-05-23 | 2019-03-01 | 庄信万丰股份有限公司 | 可膨胀的中心装置 |
| JP2019523697A (ja) * | 2016-05-23 | 2019-08-29 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 拡張可能な中央装置 |
| CN109414674B (zh) * | 2016-05-23 | 2021-08-27 | 庄信万丰股份有限公司 | 可膨胀的中心装置 |
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Legal Events
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