JPH054449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はリング精紡機、リング撚糸機等の紡機
における管糸の形成に関する。更に詳しくは管糸
の形成の際、効率的にスピンドルの回転数の変速
を行ない、以つて生産性を上げると共に糸切れの
発生を抑制する方法に関する。

従来の技術 リング精紡機から紡出される糸はスピンドルに
嵌挿されたボビン上に、リング上を滑走するトラ
ベラに案内されながら巻付けられ、リングがそれ
の取付けられたリングレールの昇降運動に伴なつ
てボビンに沿つて移動する際に管糸として形成さ
れる。リングレールは各チエース毎の比較的短か
い昇降ストロークを繰返えしつつ、次第に該スト
ロークを上方へ移動させて糸層の積層された均斉
のとれた管糸を形成する。

管糸形成の初期、即ちリングレールが下方にあ
つてボビンの基部に糸が巻かれている状態におい
ては充分な糸層が積層されていないためボビンの
実効巻径が小さく、巻取られる糸に対するトラベ
ラの抵抗が大きくなつて糸張力が増大する。又逆
に管糸形成の終期、即ちリングレールが上方にあ
つてボビンの上部に糸が巻かれている状態におい
てはフロントローラとリングレールとの距離即ち
ストレツチが短かくなり、張力変動を吸収する余
裕が減少して結果として張力が増大する。紡出張
力の増大に伴なう糸切れの発生を防止するため多
くの精紡機においては管糸形成の過程においてス
ピンドルの回転数の変速を行ない、前述の張力増
大時期に当る管糸形成の初期と終期においてスピ
ンドルを低速運転して張力を低下せしめ、一方中
間時期においてスピンドルを高速運転して生産量
の低下を補償している。これの一例を第２図に示
す。

このスピンドルの変速は精紡機に具えられた糸
の紡出長さを計測するオートカウンタからの指示
信号によつて第３図に示す機構に基いて機台の駆
動軸に関連するベルトを段プーリ上を変位せしめ
て変速することによつて行なわれる。即ち機台モ
ータM₁と機台駆動軸１との間には一対の段プー
リ２，３があり、これ等のプーリに駆動ベルト４
が張架されている。ベルト４に係合可能にベルト
移動用レバー５が回転軸６によつて支持されてお
り、レバー５の回動によりベルト４を低速側又は
高速側に移動できるようになつている。図中LS_L
はベルト４が低速側へ移動したことを確認してレ
バー駆動用モータM₂を停めるリミツトスイツチ
で、LS_Hはベルト４が高速側へ移動したことを確
認してモータM₂を停めるリミツトスイツチであ
る。

管糸の基部が形成され、高速切替の時期に到達
するとオートカウンタのスイツチAC１が作動し
第７図に示す制御回路１を導通させると共に２を
遮断するので電流は回路１を流れてモータM₂を
所定方向に回転せしめ、レバー５を動かしてベル
ト４を高速側に移行させる。ベルト４の移動が完
了すると同時にレバー５はリミツトスイツチLS_H
を押すので回路１は再び開きモータM₂は停止す
る。このときリミツトスイツチLS_Lはレバー５と
の係合が解除されるので点線で示すように閉状態
となつている。次に管糸形成の終期に至つて再び
低速への切替えの時期に達すると今度はオートカ
ウンタのスイツチAC２が作動し、回路１を切る
と共に回路３を閉じるので電流はこれを通つて流
れモータM₂は逆転してレバー５を動かし、ベル
ト４を低速側へ移行させる。ベルト４の移動が完
了すると同時にレバー５はリミツトスイツチLS_L
を押して回路３を開くのでモータM₂は停止する。

発明が解決しようとする問題点 前述のように従来のスピンドル変速はオートカ
ウンタに設定された紡出糸長に基く信号によつて
行なわれているが、この場合には次に述べるよう
な欠点があつた。

リングレールはチエース毎の昇降ストロークを
繰返えすが、この一つのストローク内においても
紡出張力の変動がある。即ち第４Ａ図、第４Ｂ図
に示すようにチエースの上端部においては糸Ｙの
実効巻径が小さくなり従つてトラベラ３１をリン
グ３２に沿つて回転させるための分力を得るため
に糸にかかる張力が増大し、一方チエースの下端
部においては糸の実効巻径が大きくなり、逆に糸
にかかる張力が少なくてすむ。このため紡出張力
とリングレールのチエース毎の昇降との間には第
５図に示すように高い相関があり、ストロークの
中央部を境に高張力域と低張力域に区分できる。

前述のスピンドル変速によつて低速から高速に
切替わつた場合には紡出張力は当然ステツプ状に
増大する。この時期が丁度チエースストロークの
高張力域に合致すると両者の増大が加算されて糸
に急激な張力増加をもたらし、糸切れを多発させ
る。

逆に高速から低速への切替えがチエースストロ
ークの低張力域に合致すると糸の張力が異常に緩
和し、バルーニングが崩壊して糸切れを生ずる恐
れがある。一旦この切替え時期を過ぎるとトラベ
ラの走行姿勢も安定し、リングとの新たななじみ
も生じるので再び安定状態に入るが、切替えの時
期に特に問題が発生し易い。

本発明はかかる従来技術におけるスピンドル回
転数の変更に伴なう問題を解決するためになされ
たものである。

問題点を解決するための手段 叙上の本発明の目的はリングレールを短かいス
トロークで昇降せしめつつ、次第に該ストローク
を上方へ移動させてスピンドルに嵌挿されたボビ
ン上に管糸を形成するに際し、管糸の基部と頭部
はスピンドルの低速回転下で、一方中間部はスピ
ンドルの高速回転下で形成する紡機における管糸
形成方法であつて、前記スピンドル回転の低速か
ら高速への切替えを前記リングレールの昇降スト
ローク中の低張力域で、又高速から低速への切替
えを高張力域で行なうことを特徴とする紡機にお
ける管糸形成方法によつて達成される。

作 用 本発明の方法ではリングレールの昇降ストロー
ク中での低張力域にてスピンドル回転数が増加さ
れるため、糸張力の急激な増加はなく、又スピン
ドル回転数の減少は高張力域にて行われるため、
糸張力の急激な減衰はなく、それぞれ糸張力の急
激な変動を伴うことがない。

以下図面に示す実施例に基いて本発明を更に詳
細に説明する。

第１図は本発明方法が適用されるリング精紡機
のリングレール昇降機構の一例を示す。

駆動軸１１からウオーム１２、ウオームホイー
ル１３を経てカム軸１４に伝達された回転は一方
でハートカム１５を回転させ、これによつてリフ
テイングレバー１６をその回動軸１７を中心に揺
動させ、該レバー１６の先端に係合しているリフ
テイングチエーン１８によつてリングレール（図
示しない）を昇降させる。なおチエーン１８は巻
上げプーリ１９によつて一ストローク毎に徐々に
巻上げられ、リングレールの昇降ストロークを漸
次上昇せしめる。

カム軸１４の他端にはスプロケツト２０が取付
けられ、これに係合するチエーン２１によつて同
軸上に取付けられた二個のドツグ２２ａ，２２ｂ
を回転させる。該ドツグ２２ａ，２２ｂはハート
カム１５の最大ストローク部近傍と最小ストロー
ク部近傍に対応する位相差を以つて取付けられて
おり、夫々リミツトスイツチLS１，LS２を操作
する。

このリングレール昇降機構は既に説明した第３
図に示す変速機構と協働して、第６図に示す回路
によつて本発明方法を実施する。

第６図において、管糸の基部が形成された後、
高速へ切替えられる時期に達すると先ずオートカ
ウンタの接点AC１がオンになる。次に第１図の
ハートカム１５の最小ストローク時期即ちリング
レールの昇降ストロークの最下端近傍に対応して
ドツグ２２ａがリミツトスイツチLS１をオンに
するとリレーCR１の回路１が導通して自己保持
される。同時にレバー駆動用モータM₂の回路３
が導通し、レバー５を移動させベルト４を高速側
へ切替える。この場合回路４のCR１の接点は開
くのでモータM₂には回路３からの電流のみが流
れる。レバー５の移動経路の端部には常時閉のリ
ミツトスイツチLS_Hが設けられており、レバー５
によつてオフにされるとモータM₂の回路は遮断
されてモータM₂は停止する。即ち以上の操作に
よつてチエースの最下端近傍の低張力域において
低速から高速へ切替えることができる。

次に管糸形成の終期における高速から低速から
への切替えはオートカウンタの接点AC２がオン
になることによつて開始される。次にハートカム
１５の最大ストローク時期即ちリングレールの昇
降ストロークの最上端近傍に対応してドツグ２２
ｂがリミツトスイツチLS２をオンにするとリレ
ーCR２の回路２が導通し自己保持される。これ
によつて回路３の常時閉接点CR２が開き、代り
に回路５の常時開接点CR２がオンになつてモー
タM₂は前回と逆方向に回転せしめられる。これ
によつてレバー５は原位置に復帰し、ベルト４を
低速側に切替えると共に、リミツトスイツチLS_L
を操作して回路５を開きモーM₂を停止させる。
即ち以上の操作によつてチエース最上端近傍の高
張力域に合わせた高速から低速への切替えが可能
となる。

叙上の実施例における切替えの場合、モータ
M₂はチエース内のストロークの最下端又は最上
端において始動し、以下若干の時間遅れを以つて
レバー、ベルト等が順次作動するので変速が完了
するのは第５図にＡ又はＢで示すようにストロー
クの谷又はピークを若干経過した時点即ちリング
レールが上昇行程又は下降行程に入つた時期に合
致する。これは好ましい傾向であり、何故ならば
低速から高速への切替え時には糸を緩み勝手にし
て張力の緩和をはかつた方がよく、逆に高速から
低速への切替え時には糸を引張り勝手にして張力
低下を防ぐ方がよいからである。

以上の実施例はベルトシフト方式による二段変
速装置について説明したが、同じ技例思想は更に
多段の変速にも又バリピツチシーブ方式、インバ
ータ方式又はボリユーム変換方式などのいずれの
変速方式についても適用し得る。

発明の効果 以上詳述した如く、本発明においてはスピンド
ルの変速時期をリングレールの各チエースの昇降
ストローク中の紡出張力の変動を勘案して合理的
に設定したので、変速による張力変動を小さくす
ることができ、糸切れの発生を抑制することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いられるリング
レール昇降機構の斜視図、第２図はスピンドル変
速プログラムの一例、第３図は変速機構の斜視
図、第４Ａ図、第４Ｂ図は夫々チエースの上下端
における糸の巻取姿勢を示す模式図、第５図はリ
ングレールの昇降ストロークと紡出張力との関係
を示すグラフ、及び第６図並びに第７図は夫々本
発明方法並びに従来方法の実施に用いられる回路
図の一例である。 M₁…機台モータ、M₂…レバー駆動用モータ、
４…ベルト、５…ベルト移動用レバー１５…、ハ
ートカム、１６…リフテイングレバー、１８…リ
フテイングチエーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リングレールを短かいストロークで昇降せし
   めつつ、次第に該ストロークを上方へ移動させて
   スピンドルに嵌挿されたボビン上に管糸を形成す
   るに際し、管糸の基部と頭部はスピンドルの低速
   回転下で、一方中間部はスピンドルの高速回転下
   で形成する紡機における管糸形成方法であつて、
   前記スピンドル回転の低速から高速への切替えを
   前記リングレールの昇降ストローク中の低張力域
   で、又高速から低速への切替えを高張力域で行な
   うことを特徴とする紡機における管糸形成方法。 ２ 前記スピンドル回転の切替えをリングレール
   がチエースの下端又は上端から上昇又は下降を開
   始した直後に実施することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載された方法。