JPH054458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも１つの糸送り部で針選択
を繰り返すための装置を設けた丸編み機に関する
ものである。

〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕 公知のように、丸編み機では一般的に、針シリ
ンダの側面に複数の溝が前記針シリンダの軸線に
実質的に平行な方向に形成されている。針及び該
針の下方に設けられたセレクタが前記溝の各々に
収容されて、針シリンダの軸線にほぼ平行方向に
摺動できるようになつている。各セレクタは、針
シリンダの半径方向の平面内を、それの主ヒール
が針シリンダから半径方向に突出する進出位置か
ら、前記主ヒール部が針シリンダの半径方向内部
へ後退する後退位置へ、針シリンダの側方にそれ
と向き合わせて配置された選択手段の作用によつ
て往復動できるようになつている。１つまたは複
数の作動カムがセレクタの主ヒール付近の位置に
針シリンダを取り囲むように設けられて、前記セ
レクタが進出位置にある場合に前記主ヒールと係
合する経路を形成している。作動カムによつて形
成された経路に隆起部を設けて、前記経路に主ヒ
ールが係合したセレクタを上昇させることによつ
て、それらの端部が上側の針に作用してそれを装
置の糸送り部で送られた糸と係合できる位置へ移
動させるか、あるいは、針シリンダから半径方向
に突出し、かつ針のヒール部の高さに位置してい
る他の作動カムによつて形成された経路に係合し
ている上側の針のヒール部を一方の経路から他方
の経路へ移動させることによつて、必要に応じて
針の編み作業に変化を与えることができるように
している。

一般的に選択手段は、針シリンダの軸線に平行
な方向に互いに積み重ねられた複数のレバーで構
成されており、これらのレバーは個別に移動し
て、セレクタの長手方向延出部に沿つて互いに異
なつた高さに位置する選択ヒールに当接したり、
当接しないようにすることができるようになつて
いる。押し出し手段が、作動カムに対する針シリ
ンダの軸線回りの回転方向において前記選択レバ
ーよりも上流側に設けられている。この押し出し
手段は、後退位置にあるセレクタに作用すること
によつて、セレクタを進出位置へ移動させて、選
択レバーの作用を受けることができるようにす
る。ある選択レバーの作動及びセレクタに沿つた
選択ヒールの配置により、先に設定されていたセ
レクタを進出位置から後退位置へ移動させること
ができる一方、直後の糸送り部で糸を取り上げる
ように移動させなければならない針の下方に配置
された他のセレクタは進出位置に保持されて、セ
レクタを、従つて上側の針を上昇させる作動カム
と係合させるようになつている。

編み作業によつては、コストを抑えるため、装
置の連続した複数の糸送り部において必ずしも毎
回選択手段を使用しないで同じ針選択を繰り返す
ことができるようにすることが必要とされる場合
がある。

このため、本出願人は、第１糸送り部の上流側
の選択手段で先に設定されたセレクタの位置を第
１糸送り部と第２糸送り部との間で維持すること
によつて、それらの２つの糸送り部間で改めて選
択を行わなくても、第１糸送り部で編み作業を行
つた針が第２糸送り部でも編み作業を行うように
する、セレクタの下端部付近に設けられたメモリ
部材を有する昭和58年日本特許出願第067880号に
係る装置をすでに提案している。すなわち、前記
メモリ部材は、セレクタの下端部の支持平面上の
隆起部によつて形成された固定カムを有してい
る。前記隆起部によつて、セレクタの下端部に対
して２つの異なつた経路が形成される。すなわ
ち、第１経路は隆起部とセレクタ作動カムとの間
に設けられて、第１糸送り部の上流側で選択が実
施された後に進出位置にあるセレクタの下端部が
それに係合するのに対して、第２経路は隆起部と
針シリンダとの間に設けられて、前記選択後に後
退位置にあるセレクタの下端部がそれに係合する
ようになつている。

隆起部はセレクタの下端部の支持平面に固定さ
れているので、必要な時だけ選択を繰り返すこと
ができるようにするため、針シリンダに対して半
径方向に移動可能なカムを前記隆起部の上流側に
設けて、これが第１糸送り部の後で全てのセレク
タの下端部を第１経路へ移動させる、すなわちセ
レクタを後退位置から進出位置へ戻すことによ
り、先に実施されていた選択を無効にして、第１
糸送り部と第２糸送り部との間に設けられている
別の選択手段によつてセレクタを選択できるよう
にしている。

長年に渡つて、この分野での研究では、これら
の装置の生産性を高めるため、針シリンダの回転
速度を高めることが主な目的になつていた。

このため、上記メモリ装置には最近の丸編み機
に使用する際に幾つかの不都合がある。

すなわち、この形式の装置では、固定カムに続
いて可動カムを用いることにより、高速時のセレ
クタの摩耗が過大となるため、前記セレクタの正
確な作動が損なわれる。また、固定カムと可動カ
ムとを組み合わせて用いることから、前記カムと
前記セレクタとの間の過大な衝撃を避けるために
これらの部材の仕上げ及び組み立て時の位置合わ
せを非常に正確にする必要性がさらに高まる。

仕上げ及び位置合わせをどのように正確にして
も、後退位置にあるセレクタは遠心力の作用によ
つて進出位置へ移動しようとするため、セレクタ
と可動カムとの間の高速時の衝突は避けることが
できない。

本発明の主たる目的は、少なくとも１つの糸送
り部で針選択を繰り返すための装置を備え、針シ
リンダの高速回転時でもセレクタの過大な摩耗を
発生せず、作業の信頼性が高い丸編み機を提供す
ることによつて、上記欠点を解決することであ
る。

本発明のさらなる目的は、製造が簡単な少数の
部品で構成された針選択を繰り返すための装置を
設けた丸編み機を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、針シリンダの高速
回転時でも誤つてセレクタが後退位置から進出位
置へ移動することを防止できる針選択を繰り返す
ための装置を設けた丸編み機を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段、作用〕

これらの目的及び以下の説明から明かとなるそ
の他の目的は、少なくとも１つの糸送り部で針の
選択を繰り返すための装置を設けた丸編み機であ
つて；針シリンダの側面に複数の溝が前記針シリ
ンダの軸線にほぼ平行な方向に形成されており、
針及び該針の下方の少なくとも１つのセレクタが
前記溝の各々に収容されて、針シリンダの軸線に
ほぼ平行な方向に沿つて摺動可能になつており、
前記セレクタが下端部を有すると共に主ヒール部
を有し、前記主ヒール部が前記溝の１つから半径
方向に突出する進出位置から、前記主ヒール部が
前記溝の１つの中へ後退する後退位置へ前記セレ
クタが制御された状態で前記針シリンダの溝の半
径方向平面内を往復動できるようになつており、
前記針シリンダの側方に向き合わせて配置され
て、前記進出位置にあるときに前記主ヒール部と
係合する経路を形成する作動カムであつて、前記
針シリンダは前記作動カムと相対的に回転可能で
あると共に回転方向を規定しており、前記針シリ
ンダが前記回転方向に前記軸線まわりに回転する
と前記セレクタが前記軸線に平行な方向に前記溝
の１つに沿つて移動されるようになつており、前
記軸線回りに角度をなして互いに離して設けられ
た少くとも２つの糸送り部、前記回転方向におけ
る前記糸送り部の少くとも１つの上流側に配設さ
れ、制御された状態で前記セレクタと相互作用す
ることによつて前記セレクタを前記進出位置から
前記後退位置へ、またはその逆に往復動させる選
択装置を備えた丸編み機において、前記セレクタ
の下端部付近に配置されて、上縁部を有すると共
に、少くとも１部分が前記針シリンダに対して同
心的な曲線形状を与えるメモリ部材であつて、前
記メモリ部材は、前記２つの糸送り部間に配置さ
れており、制御された状態で前記軸線に平行に、
前記セレクタの往復動に干渉しない不作動位置か
ら前記選択位置によつて先に設定された前記セレ
クタの位置を維持できるように前記セレクタの下
端部のための別の経路を形成する作動位置へ移動
可能であることを特徴とする丸編み機によつて達
成される。

本発明では、メモリ部材をセレクタの往復動に
干渉し不作動位置におくことによつて、針シリン
ダの回転に伴つて選択装置によるセレクタの選択
が行なわれ、これによつて特定のセレクタを進出
位置へ、また他のセレクタを後退位置へ移動さ
せ、進出位置にあるセレクタの主ヒールを作動カ
ムに係合させて針選択を行なつて編み作用が行な
われる。

また、メモリ部材を針シリンダの軸線に平行に
移動させて作動位置におくことによつて、選択手
段によつて先に設定されたセレクタの位置が維持
されて、選択装置を使用しないで次の糸送り部に
おいて同じ針選択による編み作用が繰り返され
る。

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付の図面
を参照した本発明の装置の非制限的で好適な実施
例についての以下の説明から明らかに成るであろ
う。

〔実施例〕

添付の図面において、全体として符号１で示さ
れる本発明による装置は、軸線２ａ回りに回転駆
動される針シリンダ２を有しており、針シリンダ
２の側面には複数の溝３が軸線２ａに平行に形成
されている。針４及びこの針の下側のセレクタ５
が溝３内に収容されており、軸線２ａに平行な方
向に摺動可能である。各セレクタ５の下端部付近
には、針シリンダの外側向きの主ヒール部５ａが
設けられており、この主ヒール部の上方には複数
の副ヒール部５ｂが設けられている。セレクタ５
は、個別に針シリンダの半径方向の平面内を、主
ヒール部５ａ及び副ヒール部５ｂが針シリンダの
半径方向内部に収容される後退位置から、主ヒー
ル部５ａ及び副ヒール部５ｂが針シリンダ２から
半径方向に突出する進出位置へ往復動することが
できる。

作動カム６が針シリンダ２の周囲に配置されて
おり、進出位置にあるセレクタの主ヒール部５ａ
と係合する経路を形成している。

第５図にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで配置が概略的に示さ
れている４つの糸送り部を設けた丸編み機である
図示の実施例では、作動カムが、セレクタ５の下
端部付近の位置で針シリンダを取り囲むように設
けられた環状カム７で構成されている。

環状カム７には、糸送り部に隣接して４つの隆
起部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、すなわち針シリ
ンダの軸線２ａ回りに角度をなして互いに離れた
４つの隆起部が設けられている。

各糸送り部の上流側では、進出位置にあるセレ
クタ５の主ヒール部５ａが環状カム７の対応の隆
起部に沿つて上昇することにより、上側の針を軸
線２ａに平行な方向に沿つて押し上げるため、そ
の糸送り部で糸と係合する。

ある糸送り部でどの針を糸と係合させるかを決
定するため、針シリンダの回転方向に沿つたその
糸送り部の上流側に選択手段が設けられており、
選択手段は、軸線２ａに平行な方向に互いに積み
重ねられた複数の選択レバー８を有しており、選
択レバーは一方の端部８ａが針シリンダに向き合
うように配置されている。

選択レバー８は、セレクタの各々の副ヒール部
５ｂの高さに対応した互いに異なつた高さに配置
されている。各選択レバーは、公知のように作動
してセレクタの副ヒール部５ｂに当接したり当接
しないようにすることによつて、対応のセレクタ
を進出位置から後退位置へ移動させることができ
る。セレクタに沿つた副選択ヒール部５ｂの配置
と組み合わせて所定選択レバーを作動させること
により、その糸送り部で編み作業をすることにな
つている針の下側にあるセレクタだけを進出位置
に保持することができる。針シリンダの回転によ
つて選択レバー８を通過した後に進出位置にある
セレクタは、環状カム７の対応の隆起部７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄに沿つて上昇するため、対応の針
が押し上げられて糸と係合する一方、選択レバー
によつて進出位置から後退位置へ押し戻されたセ
レクタは、主ヒール部５ａが対応の溝３内に後退
した状態で環状カム７の内側を移動するので、対
応の針に作用しないため、それらの針はその糸送
り部では糸と係合する位置へ移動しない。

押し出し部材９が各組の選択レバーの上流側に
配置されており、後退位置にあるセレクタに作用
してそれらを進出位置へ移動させることにより、
選択レバー８による選択を受けることができるよ
うにする。

すなわち、環状カム７は下縁部１０を備え、こ
の下縁部１０は、針シリンダと同心的な平板状の
環形をしており、セレクタ５の下端部を受ける支
持平面を軸線２ａに実質的に垂直な方向に形成し
ている。各押し出し部材９は、軸線２ａに平行な
方向の軸線１１回りに回動可能に前記下縁部１０
に取り付けられており、後退位置にあるセレクタ
５の下端部の内側に作用してそれらを進出位置へ
移動させる外形部９ａを備えている。軸線１１回
りに押し出し部材９が往復動することにより、外
形部９ａを針シリンダの内側向きに移動させるこ
とによつて、必要に応じてそれが後退位置にある
セレクタに当接しないようにすることができる。

本発明によれば、セレクタ５の下縁部付近にメ
モリ部材１２が設けられており、その少なくとも
一部分が針シリンダに同心的な曲線延長する部分
になつている。この部材１２は、装置の２つの連
続した糸送り部の間に配置されて、制御された状
態で軸線２ａに平行に、セレクタの往復動に干渉
しない不作動位置から、第１糸送り部の上流側に
設けられた選択手段によつて先に設定されたセレ
クタの位置を維持できるようにセレクタの下端部
のための別の経路を定める作動位置へ移動可能で
ある。

メモリ部材１２は、針シリンダ２に同心的に配
置された環状体で構成されており、この環状体
は、環状カム７の下縁部１０の下方に形成された
シート１３内に収容されている。シート１３は上
向きに開口して、環状体であるメモリ部材１２の
上縁部が移動できるようにしている。

環状体であるメモリ部材１２の上縁部には、針
選択を実施しようとする糸送り部の上流側の押し
出し部材９及び選択レバー８の作用を受ける領域
に凹部１４が形成されている。図示の装置では、
第１糸送り部Ａ及び第３糸送り部Ｃのすぐ上流側
に凹部１４が設けられている。環状体であるメモ
リ部材が作動位置にある時、凹部１４の底部が環
状カム７の下縁部１０によつて形成されたセレク
タの下端部の支持平面より下か又はそれと同じ高
さになるように、凹部１４の深さが設定されてい
る。

各セレクタは、前記縁部１０によつて形成され
た支持平面に面した下側に窪み１５を備えてお
り、前記環状体であるメモリ部材１２が作動位置
にあり、セレクタが進出位置にある時、凹部１４
が形成されている領域を除いた環状体であるメモ
リ部材１２の上縁部にこの窪み１５がまたがるよ
うにして係合する。

環状体であるメモリ部材１２の外表面には直径
方向に向き合つた位置に２本のピン１６が半径方
向に配置されている。ピン１６は、環状カム７に
設けられた垂直方向のスロツト１７に挿通され
て、環状カム７の外側に配置されている作動手段
と係合している。

この作動手段は、環状カム７を取り囲む作動リ
ング１８を有しており、作動リング１８はピン１
６の位置に、立ち上がり部２３及び２４によつて
互いに連結された水平部２０，２１，２２を含む
所定形状のスロツト１９を有している。

作動リング１８は、ピン１６を水平部２０，２
１，２２と係合するように移動させることができ
るように部分的に回転させる、例えば公知の形式
の空気圧アクチユエータによつて軸線２ａ回りに
回転するようになつている。

ピン１６が水平部２０と係合している時、メモ
リ部材１２は不作動状態にあり、ピン１６が水平
部２１と係合している時、メモリ部材１２は作動
状態にあり、ピン１６が水平部２２と係合してい
る時、メモリ部材１２の上縁部が縁部１０によつ
て形成された支持平面からさらに突出している。
この最後の位置では、環状体１２が凹部１４の深
さを超える程度まで縁部１０から上方に突出する
ため、先に後退位置へ移動していたセレクタの外
側に連続した円形のバリヤを形成する。このよう
にして、針のヒール部４ａに直接的に作用するカ
ム２５によつて針を自動的に作動させるために針
の選択が不必要な編み作業に対しては、セレクタ
が遠心力の作用によつて後退位置から進出位置へ
移動する危険を伴わずに、針シリンダをその軸線
２ａ回りに高速回転させることができる。

本発明による装置の作用は以下の通りである。

前の糸送り部で、すなわち第１糸送り部Ａ及び
第３糸送り部Ｃで選択された同じ針を第２糸送り
部Ｂ及び第４糸送り部Ｄでも編み作業を行うよう
に移動させる場合、メモリ部材１２を作動位置へ
移動させる。

メモリ部材１２がこの位置にある場合、第１糸
送り部Ａ及び第３糸送り部Ｃで必要な選択を実施
することができ、セレクタ５を対応の押し出し部
材９が進出位置へ移動させることにより、それら
はレバー８による選択を受ける。注意すべき点
は、メモリ部材１２は糸送り部Ａ及びＣのすぐ上
流側に配置された押し出し部材９及びレバー８の
位置に凹部４を備えているので、この段階で押し
出し部材９が押し出し作業を実施している間、メ
モリ部材１２はセレクタに当接しない。

後退位置へ移動したセレクタの下端部は、凹部
１４の端部でメモリ部材１２の内側に入る一方、
その選択後に進出位置にあるセレクタは隆起部７
ａ，７ｃに沿つて上昇して、対応の針を編み作業
できるように移動させる。隆起部７ａ，７ｃから
降下する間、セレクタの窪み１５がメモリ部材１
２の上縁部と係合することにより、進出位置に保
持される。このため、隆起部７ａ，７ｃに沿つて
上昇したセレクタは環状カム７と係合したままと
なり、次の隆起部７ｂ，７ｄでも上昇して、前の
糸送り部Ａ及びＣで編み作業を行つた針を次の糸
送り部Ｂ及びＣでも編み作業できるように移動さ
せる。

下端部がメモリ部材１２の内側に入つているセ
レクタは、シリンダが高速回転した場合でも、メ
モリ部材１２によつて後退位置に保持される。

従つて、糸送り部Ａと糸送り部Ｂとの間及び糸
送り部Ｃと糸送り部Ｄとの間では、選択レバー８
による選択を実施する必要がなく、対応の押し出
し部材９は、対応の軸線１１回りに往復動できる
ことから、後退位置のセレクタの下端部に当接し
ない位置へ移動させる。

糸送り部Ａ及びＢの上流側で実施された針選択
を繰り返す必要がない場合、メモリ部材１２を不
作動位置へ移動させて、糸送り部Ｂ及びＤに対応
した押し出し部材９を作動させることにより、全
てのセレクタを進出位置へ移動させて、各糸送り
部の上流側に配置されたレバー８によつて改めて
選択が実施されるようにする。針選択がまつたく
不必要な場合、全てのセレクタを後退位置に置
き、メモリ部材１２を作動位置よりもさらに上昇
させてセレクタ５を後退位置にロツクすることに
より、問題なく針シリンダを高速回転できるよう
にする。

〔発明の効果〕

以上説明したように、実際に、本発明による装
置では、前の糸送り部で実施された針選択を次の
糸送り部でも維持して改めて選択を実施しなくて
もよいことによつて、針シリンダを高速作動させ
た場合でも、従来装置に較べてセレクタの衝撃及
び摩耗を軽減することができ、本発明で意図され
た目的を達成できることが理解されるであろう。

以上に説明してきた装置は、発明の概念の範囲
内において様々な変更及び変化を加えることがで
きると考えられ、全ての詳細は技術的に同等のそ
の他の部材で代用することもできる。

実際に、使用材料は寸法と共に、必要条件及び
当該分野の状態に従つて選択することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は針シリンダの一部及び本発明による針
選択を繰り返すための装置に関連した丸編み機の
詳細を一部断面で示した側面図であつて、メモリ
部材が不作動位置にあるところを示し、第２図は
第１図に示される部分の詳細を示す拡大分解図、
第３図は第１図と同様な一部断面で示した側面図
であるが、メモリ部材が作動位置にあるところを
示し、第４図は第１及び第３図と同様な側面図で
あるが、メモリ部材がさらに上昇してセレクタを
半径方向にロツクする位置にあるところを示し、
第５図は前記針シリンダの底部付近の針シリンダ
の軸線に垂直な方向の平面に沿つた装置の概略断
面図、第６図は針シリンダを取り除いて示したメ
モリ部材が不作動位置にある時の装置の一部分の
一部断面で示した概略斜視図、第７図は第６図と
同様な斜視図であるが、メモリ部材を作動位置に
示し、第８図は第６及び第７図と同様な斜視図で
あるが、メモリ部材を第４図に対応した位置に示
し、第９図は本発明によるメモリ部材の一部の延
長する部分を示す図である。 １……装置、２……針シリンダ、２ａ……針シ
リンダの軸線、３……溝、４……針、５……セレ
クタ、６……作動カム、７……環状カム、７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄ……隆起部、８……選択レバ
ー、９……押し出し部材、９ａ……外形部、１０
……下縁部、１１……軸線、１２……メモリ部
材、１３……シート、１４……凹部、１５……窪
み、１６……ピン、１７……スロツト、１８……
作動リング、１９……スロツト、２０，２１，２
２……水平部、２３，２４……立ち上がり部、２
５……カム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも１つの糸送り部で針選択を繰り返え
   すための装置を具えた丸編み機であつて、 側面を有し、１つの軸線を規定している針シリ
   ンダ、 前記軸線とほぼ平行に前記側面上に形成された
   複数の溝、 前記溝の各々の内側に収容された針、 前記溝の各々の内側に前記針の下方に収容され
   た少くとも１つのセレクタであつて、 前記針と前記セレクタが前記軸線にほぼ平行な
   方向に摺動可能になつており、前記セレクタが下
   端部を有すると共に主ヒール部を有し、前記主ヒ
   ール部が前記溝の１つから半径方向に突出する進
   出位置から、前記主ヒール部が前記溝の１つの中
   へ後退する後退位置へ前記セレクタが制御された
   状態で前記針シリンダの半径方向平面内を往復動
   できるようになつており、 前記針シリンダの側方に向き合わせて配置され
   て、前記進出位置にあるときに前記主ヒール部と
   係合する経路を形成する作動カムであつて、 前記針シリンダは前記作動カムと相対的に回転
   可能であると共に回転方向を規定しており、前記
   針シリンダが前記回転方向に前記軸線まわりに回
   転すると、前記セレクタが前記軸線に平行な方向
   に前記溝の１つに沿つて移動されるようになつて
   おり、 前記軸線回りに角度をなして互いに離して設け
   られた少くとも２つの糸送り部、 前記回転方向における前記糸送り部の少くとも
   １つの上流側に配設され、制御された状態で前記
   セレクタと相互作用することによつて前記セレク
   タを前記進出位置から前記後退位置へ、またはそ
   の逆に往復動させる選択装置を備えた丸編み機に
   おいて、 前記セレクタの下端部付近に配置されて、上縁
   部を有すると共に、少くとも１部分が前記針シリ
   ンダに対して同心的な曲線形状を与えるメモリ部
   材であつて、前記メモリ部材は、前記２つの糸送
   り部間に配置されており、制御された状態で前記
   軸線に平行に、前記セレクタの往復動に干渉しな
   い不作動位置から前記選択装置によつて先に設定
   された前記セレクタの位置を維持できるように前
   記セレクタの下端部のための別の経路を形成する
   作動位置へ移動可能であることを特徴とする丸編
   み機。 ２ 前記メモリ部材が、セレクタの下端部のため
   の支持平面を与えると共に前記２つの糸送り部の
   間にある領域を有するリングの近くに形成された
   シート内に収容されて前記針シリンダに同心的に
   配置されている環状体を有しており、前記セレク
   タの下端部が前記リング上に支持されており、前
   記シートが上向きに開口していて、前記メモリ部
   材は、その上縁部が前記支持平面よりも下方に位
   置する不作動位置から、前記２つの糸送り部間に
   位置する前記リングの領域において前記上縁部が
   前記支持平面から上方へ突出する作動位置へ移動
   できるようになつている請求項１に記載の丸編み
   機。 ３ 前記環状体は、前記選択装置と反対側の前記
   上縁部に凹部が形成されており、前記メモリ部材
   が前記作動位置にある時、前記凹部の底部が前記
   支持平面より下か又はそれと同じ高さになるよう
   に前記凹部が設定されていることを特徴とする請
   求項２記載の丸編み機。 ４ 前記針シリンダと同軸に配設されて支持平面
   を形成しているリングを有し、前記メモリ部材が
   前記不作動位置にあるとき前記セレクタの前記下
   端部が前記支持平面上に支持され、前記メモリ部
   材が前記作動位置にあるとき前記セレクタの前記
   下端部が前記メモリ部材によつて係合されて前記
   支持平面から上方に移動されることを特徴とする
   請求項１記載の丸編み機。 ５ 前記メモリ部材が上縁部を有し、かつ、前記
   セレクタの下縁に少くとも１つの窪みを有し、同
   窪みは、前記メモリ部材が前記作動位置にあると
   き前記メモリ部材の前記上縁部によつて係合され
   ることを特徴とする請求項４に記載の丸編み機。 ６ 前記メモリ部材が上縁部を有すると共に前記
   セレクタの下縁に少くとも１つの窪みを有し、同
   窪みは、前記メモリ部材が前記作動位置にあると
   き前記メモリ部材の前記上縁部にまたがるように
   係合することを特徴とする請求項４記載の丸編み
   機。