JPH05445A - Blow molded products - Google Patents
Blow molded productsInfo
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- JPH05445A JPH05445A JP24716191A JP24716191A JPH05445A JP H05445 A JPH05445 A JP H05445A JP 24716191 A JP24716191 A JP 24716191A JP 24716191 A JP24716191 A JP 24716191A JP H05445 A JPH05445 A JP H05445A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度および強度に優れたブロー成形品。
【構成】 本体を構成するプラスチック材料と親和性の
あるプラスチックで形成された補強材がインサートされ
たブロー成形品。
【効果】 寸法精度が高く強度の優れたプラスチック成
形品である。本体と同質の補強材を用いた製品の処分に
おいて、材料別に仕分けする必要がなく原材料への還元
が極めて容易である。(57) [Summary] [Purpose] Blow-molded products with excellent dimensional accuracy and strength. [Structure] A blow-molded product in which a reinforcing material formed of a plastic material having compatibility with the plastic material forming the main body is inserted. [Effect] A plastic molded product with high dimensional accuracy and excellent strength. When disposing of a product using a reinforcing material of the same quality as the main body, there is no need to sort by material, and it is extremely easy to return to raw materials.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、強度が高く、汎用性に
富むブロー成形品に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to blow-molded articles having high strength and versatility.
【0002】[0002]
【従来技術】ブロー成形法は低コストで同品質の製品を
大量に生産する方法としてプラスチック工業における重
要性が増しており、様々な製品がこの方法で製造されて
いる。しかしながら、ブロー成形法で特定部分を肉厚に
して補強することは困難であった。2. Description of the Related Art The blow molding method is becoming increasingly important in the plastics industry as a method for mass-producing products of the same quality at low cost, and various products are manufactured by this method. However, it has been difficult to increase the thickness of a specific portion and reinforce it by the blow molding method.
【0003】[0003]
【発明が解決すべき課題】ごく狭い範囲であれば金型を
適宜操作して肉厚に成型することも可能であるが、大型
成形品を広範囲に補強する目的には不適当であった。そ
のために大型成形品の補強には金属等の補強材を接着ま
たはネジ止めして補強する方法がとられているが、補強
部位から破損したり、材質の相違によるトラブルが多か
った。従って、ブロー成形品、特に大型ブロー成形品に
おいて、広範囲にわたって補強された成型品を得る方
法、および該方法で補強されたブロー成形品の開発が様
々な分野で強く求められていた。Although it is possible to properly mold a metal mold within a very narrow range to form a thick wall, it is not suitable for the purpose of reinforcing a large-sized molded product over a wide range. For this reason, a method of adhering or screwing a reinforcing material such as a metal to the reinforcement of a large-sized molded product has been adopted, but there have been many troubles due to damage from the reinforced portion or difference in material. Therefore, there has been a strong demand in various fields for a method for obtaining a molded article which is reinforced over a wide range in blow molded articles, especially large blow molded articles, and for the development of blow molded articles reinforced by the method.
【0004】従来から、他の構成部位との接続を目的と
して小さい金属部材をインサートしたブロー成形品があ
ったが、補強を目的として、十分な大きさの金属をイン
サートすることはなかった。その理由として、例えば、
接続の目的では大きい部品をインサートする必要性がな
いこと、および、材質の相違(親和性の欠如、収縮率等
の物性の差異)により、経時的に歪みや剥離を起こす恐
れがあるという点が挙げられる。他方、性質の異なるプ
ラスチック(軟性プラスチックと剛性プラスチック)を
一体成形してその性質の相違を利用する製品が近年、提
供されている(例えば、硬いプラスチックと柔らかいプ
ラスチックを用いた自動車用ダクトなど)。しかしなが
ら、これらは、あくまでも性質の相違を利用して湾曲部
分を一体に形成すること等を目的とするものであって補
強を目的とせず、しかも材質の相違に基づく剥離や変形
の危険性の問題は依然として未解決のままである。Conventionally, there has been a blow-molded product in which a small metal member is inserted for the purpose of connecting to other constituent parts, but a metal of a sufficient size has not been inserted for the purpose of reinforcement. The reason is, for example,
There is no need to insert large parts for the purpose of connection, and there is a possibility that distortion or peeling may occur over time due to differences in materials (lack of affinity, differences in physical properties such as shrinkage). Can be mentioned. On the other hand, in recent years, products in which plastics having different properties (soft plastic and rigid plastic) are integrally molded and the difference in properties is utilized have been provided (for example, automobile ducts using hard plastic and soft plastic). However, these are for the purpose of integrally forming the curved portion by utilizing the difference in properties, not for the purpose of reinforcement, and the risk of peeling or deformation due to the difference in material. Is still open.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ブロー成
形において、本体を構成するプラスチック材料と親和性
のあるプラスチック材料を用いて予め成形された補強材
を本体のブロー成形に際してインサートすることによ
り、上記の問題を解消することに成功した。SUMMARY OF THE INVENTION In blow molding, the present inventors insert a reinforcing material preformed using a plastic material having a compatibility with the plastic material forming the main body during the blow molding of the main body. Has succeeded in solving the above problems.
【0006】即ち、本発明は、プラスチックのブロー成
形品において、本体を構成するプラスチック材料と親和
性のあるプラスチックで形成された補強材をインサート
してなるブロー成形品を提供するものである。[0006] That is, the present invention provides a blow-molded product of a plastic, which is obtained by inserting a reinforcing material formed of a plastic having a compatibility with the plastic material constituting the main body.
【0007】本発明のブロー成形品のプラスチック材料
は、当該技術分野で用いられる様々なものを用いること
ができる。そのようなプラスチック材料には、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ABS、およびそれらの複合体材料を挙げることが
できる。これらのプラスチック材料は相互に親和性があ
り、互いに本体および補強材として用い得る。As the plastic material for the blow-molded article of the present invention, various materials used in the art can be used. Such plastic materials can include polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polystyrene, ABS, and composite materials thereof. These plastic materials are compatible with each other and can be used as a body and stiffener for each other.
【0008】本発明の目的にとっては、本体のプラスチ
ック材料が上記例示プラスチック材料のいずれかであ
り、補強材が本体を構成するプラスチックと同一のプラ
スチック材料で形成されたものである場合が特に好まし
い。なかでもポリプロピレン、ポリエチレン、およびA
BS樹脂が好ましい。同一材質の場合には特に親和性が
高く、製品の寸法が維持されると共に、剥離するおそれ
もなく、有用な強化プラスチック成形品が得られる。し
かも、プラスチック成形品を再利用することができると
いう利点もある。従来、様々なプラスチック製品の再利
用が、構成材料の分別ができないために妨げられてきた
が、本発明によれば、このような問題を解決することが
できる。従って、上記のことは資源の有効利用を考慮し
た場合、極めて重要な利点である。For the purpose of the present invention, it is particularly preferable that the plastic material of the main body is one of the above-exemplified plastic materials and the reinforcing material is made of the same plastic material as the plastic constituting the main body. Among them, polypropylene, polyethylene, and A
BS resin is preferred. When the same material is used, the affinity is particularly high, the size of the product is maintained, and there is no fear of peeling, and a useful reinforced plastic molded product is obtained. Moreover, there is an advantage that the plastic molded product can be reused. Conventionally, the reuse of various plastic products has been hindered because the constituent materials cannot be separated, but the present invention can solve such a problem. Therefore, the above is a very important advantage when considering the effective use of resources.
【0009】本発明のブロー成形品は当業者に既知のイ
ンサート材を用いるブロー成形法を用いて製造すること
ができる。通常、パリソンの下降に際し、補強すべき側
の金型に、予め適当な大きさに成形したプラスチック製
補強材を挟持させておき、ブロー成形と同時に本体にイ
ンサートする。この場合、インサートされる補強材の長
さおよび幅を適宜調節することで、使用目的に応じた補
強成形品を得ることができる。The blow-molded article of the present invention can be manufactured by a blow-molding method using an insert material known to those skilled in the art. Usually, when the parison is lowered, a plastic reinforcement material formed in advance to an appropriate size is sandwiched by a mold on the side to be reinforced, and the plastic reinforcement material is inserted into the main body simultaneously with blow molding. In this case, by appropriately adjusting the length and width of the reinforcing material to be inserted, it is possible to obtain a reinforcing molded product according to the purpose of use.
【0010】[0010]
【作用】本発明によるときは、本体に対し本体と同質
か、或は親和性のあるプラスチック材料が補強材として
インサートできるので、自動車のバンパービーム、サイ
ドドアビーム、シート用フレーム、フロアパネル、浮桟
橋、デスクボード、水タンクパネル等の、寸法精度が高
く強度の優れたブロー成形品が容易に生産できる。しか
も本体と補強材が同質のプラスチック材料で構成されて
いるときは、これを各種の材料に仕分けする必要なく、
一括して原材料に還元できるので、その再利用が極めて
容易となる。According to the present invention, a plastic material having the same quality as the main body or an affinity with the main body can be inserted as a reinforcing material, so that bumper beams, side door beams, seat frames, floor panels, floating bridges of automobiles can be inserted. Blow-molded products with high dimensional accuracy and strength, such as desk boards and water tank panels, can be easily produced. Moreover, when the main body and the reinforcing material are made of the same plastic material, it is not necessary to sort them into various materials,
Since it can be returned to the raw materials all at once, its reuse becomes extremely easy.
【0011】[0011]
【実施例】実施例1
バンパーレインホースメント(自動車用バン
パービーム)
図1は補強されたバンパーレインホースメントの成形工
程を示す。図中、1はパリソン、2は金型、3は補強材
である。
1)金型2には補強材3が夾持されている。
2)パリソン1が下降し、金型2が離れた状態(図1
A)から金型2が閉じた状態(図1B)に移行する。
3)常法通り、下方の空気吹込み口から空気を吹き込み
ながら成形する。
4)金型2に挟持された補強材3がパリソン1にインサ
ートされる。
5)金型2を離すと、所望の長さの補強材3が本体4に
インサートされたバンパーレインホースメントが得られ
る。
図2は上記成形品の断面図である。図3Aは図2のバン
パーレインホースメントのa−a断面図、図3Bはb−
b断面図である。EXAMPLES Example 1 Bumper rain hosement (automobile bumper beam) FIG. 1 shows a molding process of a reinforced bumper rain hosement. In the figure, 1 is a parison, 2 is a mold, and 3 is a reinforcing material. 1) Reinforcing material 3 is held in mold 2. 2) The state where the parison 1 descends and the mold 2 separates (Fig. 1
The state moves from A) to the state where the mold 2 is closed (FIG. 1B). 3) As usual, molding is performed while blowing air from the lower air blowing port. 4) The reinforcing material 3 sandwiched by the mold 2 is inserted into the parison 1. 5) When the mold 2 is released, a bumper reinforcement having the reinforcing member 3 having a desired length inserted in the main body 4 is obtained. FIG. 2 is a sectional view of the molded product. 3A is a sectional view taken along the line aa of the bumper reinforcement shown in FIG. 2, and FIG.
It is b sectional drawing.
【0012】実施例2 凾体(浮桟橋)
上記実施例1と実質的に同様にしてブロー成形法で画体
を成形する。このものは浮桟橋として用いられる。該凾
体の1部を切欠された斜視図を図4に示す。図中、3は
補強材、4は本体である。 Example 2 Rigid body (floating pier) An image body is molded by the blow molding method in substantially the same manner as in Example 1 above. This one is used as a floating pier. FIG. 4 is a perspective view in which a part of the body is cut away. In the figure, 3 is a reinforcing material and 4 is a main body.
【0013】[0013]
【効果】本発明のブロー成形品は補強材として本体と同
質か、或は親和性のあるプラスチック材を用いて、広範
囲にわたって補強されている。従って寸法精度および強
度の極めて優れたブロー成形品であり、他方面に利用可
能である。 本発明において本体と補強材が同質である
ときは、一括して原材料に還元できるので、これの再利
用が極めて容易である。The blow-molded product of the present invention is reinforced over a wide range by using a plastic material having the same quality as the main body or an affinity with the main body as a reinforcing material. Therefore, it is a blow-molded product with extremely excellent dimensional accuracy and strength, and can be used for the other surface. In the present invention, when the main body and the reinforcing material are of the same quality, they can be collectively returned to the raw material, so that they can be reused very easily.
【図1】 バンパーレインホースメントの製造工程の説
明図。FIG. 1 is an explanatory view of a manufacturing process of a bumper reinforcement.
【図2】 バンパーレインホースメントの縦断正面図。FIG. 2 is a vertical sectional front view of a bumper rain hosement.
【図3】 図2におけるa−aおよびb−b断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line aa and bb in FIG.
【図4】 凾体(浮桟橋)の一部を切欠した斜視図。FIG. 4 is a perspective view in which a part of a body (floating pier) is cut away.
1 パリソン 2 金型 3 補強材 4 本体 1 parison 2 mold 3 Reinforcement material 4 body
Claims (4)
本体を構成するプラスチック材料と親和性のあるプラス
チックで形成された補強材をインサートしてなるブロー
成形品。1. In a plastic blow molded product,
Blow-molded product that inserts a reinforcing material made of plastic that is compatible with the plastic material that composes the main body.
ック材料で構成されている請求項1記載のブロー成形
品。2. The blow-molded article according to claim 1, wherein the main body and the reinforcing material are made of a thermoplastic plastic material.
体を構成するプラスチック材料とが同一である請求項1
または2のブロー成形品。3. The plastic material constituting the reinforcing member and the plastic material constituting the main body are the same.
Or the blow molded article of 2.
共にポリプロピレン、ポリエチレン、またはABS樹脂
である請求項1〜3のいずれかのブロー成形品。4. The blow-molded article according to claim 1, wherein the reinforcing material and the plastic material of the main body are both polypropylene, polyethylene, or ABS resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247161A JP2813927B2 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247161A JP2813927B2 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Blow molding |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21521896A Division JP2826721B2 (en) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Bumper rain hosement by blow molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05445A true JPH05445A (en) | 1993-01-08 |
| JP2813927B2 JP2813927B2 (en) | 1998-10-22 |
Family
ID=17159347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247161A Expired - Lifetime JP2813927B2 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Blow molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813927B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130323454A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Metelix Products Inc. | Reinforced Blow Moulded Vehicle Running Board and Method of Making Same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103725A (en) * | 1982-12-03 | 1984-06-15 | Kojima Press Co Ltd | Synthetic resin hollow plate and manufacture thereof |
| JPH01202420A (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Nkk Corp | Manufacture of vessel made of thermoplastic resin |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3247161A patent/JP2813927B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103725A (en) * | 1982-12-03 | 1984-06-15 | Kojima Press Co Ltd | Synthetic resin hollow plate and manufacture thereof |
| JPH01202420A (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Nkk Corp | Manufacture of vessel made of thermoplastic resin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130323454A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Metelix Products Inc. | Reinforced Blow Moulded Vehicle Running Board and Method of Making Same |
| US9676338B2 (en) * | 2012-05-31 | 2017-06-13 | Metelix Products Inc. | Reinforced blow moulded vehicle running board and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813927B2 (en) | 1998-10-22 |
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