JPH0544901B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544901B2 JPH0544901B2 JP62164695A JP16469587A JPH0544901B2 JP H0544901 B2 JPH0544901 B2 JP H0544901B2 JP 62164695 A JP62164695 A JP 62164695A JP 16469587 A JP16469587 A JP 16469587A JP H0544901 B2 JPH0544901 B2 JP H0544901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- mold
- air
- plastic sheet
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
- B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明はプラスチツクシートを加熱し、金型に
よつて成形される熱成形法に関するもので、成形
品の肉厚のコントロールを行なうことが可能なエ
アー噴出を利用した新規なプラグアシスト成形に
関する。これによつて得られた成形品は食品包装
用、工業用の各種容器、部品として利用される。 ＜従来の技術及び問題点＞ プラスチツクシートを加熱し、金型によつて成
形される熱成形法には金型の形状によりオス型、
メス型成形、金型との密着法により真空成形、圧
空成形、真空圧空成形等が知られており広く使用
されている。オス型成形は加熱されたシートが凸
型の金型のまわりをとり囲む様にして成形される
もので、最初に金型に接する底部が厚く最後に接
するフランジ近傍の側面部が最薄部となる特徴が
ある。 メス型成形はこれに対し凹型の金型を用いる
為、加熱されたシートはフランジ部、金型底部、
底部コーナーの順に接し底コーナー部が最薄部と
なる傾向がある。この様にシートは金型に最初に
接した所が冷却され伸びは止まり、それ以外の部
分が伸ばされる為最初に接した部分は厚くそれ以
外の所が薄くなる。この様なシート厚の不均一を
是正する手段として押棒の如きプラグを使用する
方法があり、シートが金型に接する以前にプラグ
がシートと接触しシートを適当な割合で伸ばし、
この後、真空や圧空を用いて金型に密着をさせる
事により均一化が図られている。 プラグを使用する場合これによりシートの伸ば
され方が決定されるので、その材質や形状につい
て様々な工夫がなされてきた。プラグに接する事
によりシートが冷却され生ずるドラツグライン又
はチルラインと呼ばれるシート厚の厚薄に起因す
る不良を防ぐ為、プラグを昇温したりプラグ表面
をネル、フエルト等で覆う事はよく行なわれる。
プラグの形状は金型の形により千差万別である
が、期待する厚さ分布を得る為試行錯誤的に決定
され、通常金型一種につき専用のプラグを使用し
汎用性のあるプラグを得る事は非常に困難であつ
た。 この様にプラグによりシートが局部的に冷却さ
れる事がなくしかも汎用性のあるプラグを用いる
成形法が切望されている。 またここでいうプラスチツクシートとは熱可塑
性プラスチツクをシート化したものを指しポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂
を始めとしスチレン等のベンゼン系樹脂、ポリア
ミド、アクリルニトリル、ポリエステル樹脂、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニリ
デン樹脂等があり単体又は複合体を指すものであ
る。 ＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するために、本発明において
は、平坦状のプラスチツクシートを加熱し、該プ
ラスチツクシートを、空気の噴射機能が備えられ
かつ上下に摺動可能なプラグと、空気の噴射と吸
引の両機能のうち少なくとも吸引機能を備えてい
るか又は両機能とも備えられていない構造である
凹形状金型との間に配し、前記プラグを固定して
前記プラグと金型とから噴射または吸引する空気
圧をコントロールするか、又は前記プラグを上下
動させつつ前記プラグと金型から噴射または吸引
する空気圧をコントロールするか若しくは空気圧
を一定に保つかして、前記プラスチツクシートを
前記プラグに触れることなく前記金型に接触させ
成形することにより解決したものである。 本成形方法ついて図面に従つてさらに詳しく説
明すると第１図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る成形
法のうち円錐台形または角錐台形の表面を多孔性
として噴射口としたエアー噴射プラグを使用した
場合の成形工程の一例を示す断面図であり、第２
図はノズル型エアー噴射プラグを使用した場合で
ある。 本発明の熱成形方法において加熱されたプラス
チツクシート２を、噴射する空気の量、圧力、温
度の調節が可能な機能を備えた噴射口５，８が設
けられているプラグ１と金型３の凹部との間に介
在させる。次に具体的にプラスチツクシート２を
金型の凹部に接触させる方法として３通りの方法
が考えられ、以下に説明する。 まず、第一は、プラグを固定したまま、プラグ
１の噴射口５より空気を噴射させ、プラグ１の噴
射口５からの噴射空気圧を増加させることによ
り、前記プラスチツクシート２は金型３凹部内で
の伸ばされ方をコントロールすることが可能とな
り、さらにプラグ１の噴射空気圧をさらに大きく
していくと、前記プラスチツクシート２は金型３
の凹部内にさらに伸ばされつつ入り込み、最後に
金型３の噴射口８からの噴射空気圧を減少させ、
且つ金型内の空気を排気除去することにより、途
中プラスチツクシート２が金型３の凹部に部分的
に触れることなく、プラスチツクシート全体が略
同時に金型３に接触させることができるというも
のである。 第二の方法は、プラグ１を上下動させることに
より、プラスチツクシートの伸ばされ方をコント
ロールするという方法であり、ある程度プラスチ
ツクシート２が金型３の凹部内に伸ばされて入り
込んでから、最後に前記プラグ１を金型内部に挿
入し、前記プラスチツクシート２全体を金型３凹
部に略同時に接触させる。 第三の方法は、第一の方法と第二の方法とを組
み合わせた方法であり、すなわち、プラグ１の噴
射口５からの噴射空気圧を増減させつつ、かつプ
ラグ１全体を上下動させ、前記プラスチツクシー
ト２の伸ばされ方をコントロールするものであ
る。 上記三通りの方法すべてに共通することである
が、プラスチツクシート２の伸ばされ方のコント
ロールをするにあたつて、金型３の噴出口８から
も空気を噴射させても構わず、この時プラグ１か
らの噴射空気圧が、金型３からの噴射空気圧より
も強いことが望ましい。 上述の方法により、プラグとプラスチツクシー
トとを非接触とする事が可能となりその接触が原
因で生ずるチルラインの発生を抑制し、かつ厚さ
バランスの良い成形品を得る事が可能となつた。 プラグ１は、円形または多角形の支持板４が上
側より、上下動可能な支持軸６によつて支持さ
れ、かつ前記支持板４には上側よりエアー供給パ
イプ７が接続され、前記支持板下部には、多孔性
であり円錐台形又は角錐台形の吹出口を、底面が
上側になるように取り付けた構造であり、プラグ
の形状としては第１図に示したように、支持板４
の下部に、多孔性であり、円錐台形又は角錐台形
の吹出し口を設けたいわゆる一般的な凸型のプラ
グを用いたが、第２図に示すように、支持板４下
部に複数本の空気噴射用ノズルを取り付けた構造
の噴射プラグを用いても何ら差し支えなく、そう
することにより、エアーの噴出部を部分的に選択
することが可能となり、また、金型３凹部の形状
が複雑な場合は、前記プラグ１から噴射する空気
圧を局部的に変えることにより複雑な形状に対応
でき、得られた成形物が、部分的に肉厚になるの
を防止することを可能にするものである。 また金型３は、噴射機能、吸引機能のうち、両
方の機能を共有しているか、噴射機能のみを有す
るか、または、両機能共有していないかのいずれ
かのタイプであるか、いずれのタイプにしても、
排気機能を有していることが必要であり、この排
気機能は、前記噴射口８とは別に専用の排気口を
設けても良い。 ＜作 用＞ 本発明は、空気噴射機能を有するプラグにより
空気噴射させることにより、プラスチツクシート
の伸ばされ方をコントロールしながら成形でき
る。したがつてあらかじめ金型凹部に近い形状に
することができ、前記プラスチツクシートを金型
凹部に略同時に接触させることができる。 実施例 １ 真空成形装置により第１表に示す成形条件にて
絞り比（深さ／開口径）0.2のトレーを成形した。
成形には金型だけを用いる真空成形、シンタクテ
イツクフオームと呼ばれるガラス系素材を用いた
プラグアシスト真空成形、及び本発明よる多孔性
の噴出口を有するエアー噴出プラグの３種にて実
施した。プラグ形状は両者とも同形状で、金型と
のクリアランスは５mmであつた。成形後得られた
トレーの各部厚さをマイクロメーターにて測定
し、その結果を第３図に示す。真空成形では底部
コーナー（測定点Ｄ，Ｆ）の厚さが非常に薄くな
つてシート厚の約１／３となつた。一方プラグア
シスト真空成形ではゴーナー厚に改善が見られる
が、逆に中心部（測定点下）がプラグとシートの
接触により厚くなりすぎる傾向がある。本発明の
エアー噴出形プラグによればフランジ部（測定点
Ａ，Ｋ）を除いて厚さのバラツキは減少し、140
〜180μの厚さとなつた。なお、噴射エアーの温
度は100℃である。
よつて成形される熱成形法に関するもので、成形
品の肉厚のコントロールを行なうことが可能なエ
アー噴出を利用した新規なプラグアシスト成形に
関する。これによつて得られた成形品は食品包装
用、工業用の各種容器、部品として利用される。 ＜従来の技術及び問題点＞ プラスチツクシートを加熱し、金型によつて成
形される熱成形法には金型の形状によりオス型、
メス型成形、金型との密着法により真空成形、圧
空成形、真空圧空成形等が知られており広く使用
されている。オス型成形は加熱されたシートが凸
型の金型のまわりをとり囲む様にして成形される
もので、最初に金型に接する底部が厚く最後に接
するフランジ近傍の側面部が最薄部となる特徴が
ある。 メス型成形はこれに対し凹型の金型を用いる
為、加熱されたシートはフランジ部、金型底部、
底部コーナーの順に接し底コーナー部が最薄部と
なる傾向がある。この様にシートは金型に最初に
接した所が冷却され伸びは止まり、それ以外の部
分が伸ばされる為最初に接した部分は厚くそれ以
外の所が薄くなる。この様なシート厚の不均一を
是正する手段として押棒の如きプラグを使用する
方法があり、シートが金型に接する以前にプラグ
がシートと接触しシートを適当な割合で伸ばし、
この後、真空や圧空を用いて金型に密着をさせる
事により均一化が図られている。 プラグを使用する場合これによりシートの伸ば
され方が決定されるので、その材質や形状につい
て様々な工夫がなされてきた。プラグに接する事
によりシートが冷却され生ずるドラツグライン又
はチルラインと呼ばれるシート厚の厚薄に起因す
る不良を防ぐ為、プラグを昇温したりプラグ表面
をネル、フエルト等で覆う事はよく行なわれる。
プラグの形状は金型の形により千差万別である
が、期待する厚さ分布を得る為試行錯誤的に決定
され、通常金型一種につき専用のプラグを使用し
汎用性のあるプラグを得る事は非常に困難であつ
た。 この様にプラグによりシートが局部的に冷却さ
れる事がなくしかも汎用性のあるプラグを用いる
成形法が切望されている。 またここでいうプラスチツクシートとは熱可塑
性プラスチツクをシート化したものを指しポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂
を始めとしスチレン等のベンゼン系樹脂、ポリア
ミド、アクリルニトリル、ポリエステル樹脂、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニリ
デン樹脂等があり単体又は複合体を指すものであ
る。 ＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するために、本発明において
は、平坦状のプラスチツクシートを加熱し、該プ
ラスチツクシートを、空気の噴射機能が備えられ
かつ上下に摺動可能なプラグと、空気の噴射と吸
引の両機能のうち少なくとも吸引機能を備えてい
るか又は両機能とも備えられていない構造である
凹形状金型との間に配し、前記プラグを固定して
前記プラグと金型とから噴射または吸引する空気
圧をコントロールするか、又は前記プラグを上下
動させつつ前記プラグと金型から噴射または吸引
する空気圧をコントロールするか若しくは空気圧
を一定に保つかして、前記プラスチツクシートを
前記プラグに触れることなく前記金型に接触させ
成形することにより解決したものである。 本成形方法ついて図面に従つてさらに詳しく説
明すると第１図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る成形
法のうち円錐台形または角錐台形の表面を多孔性
として噴射口としたエアー噴射プラグを使用した
場合の成形工程の一例を示す断面図であり、第２
図はノズル型エアー噴射プラグを使用した場合で
ある。 本発明の熱成形方法において加熱されたプラス
チツクシート２を、噴射する空気の量、圧力、温
度の調節が可能な機能を備えた噴射口５，８が設
けられているプラグ１と金型３の凹部との間に介
在させる。次に具体的にプラスチツクシート２を
金型の凹部に接触させる方法として３通りの方法
が考えられ、以下に説明する。 まず、第一は、プラグを固定したまま、プラグ
１の噴射口５より空気を噴射させ、プラグ１の噴
射口５からの噴射空気圧を増加させることによ
り、前記プラスチツクシート２は金型３凹部内で
の伸ばされ方をコントロールすることが可能とな
り、さらにプラグ１の噴射空気圧をさらに大きく
していくと、前記プラスチツクシート２は金型３
の凹部内にさらに伸ばされつつ入り込み、最後に
金型３の噴射口８からの噴射空気圧を減少させ、
且つ金型内の空気を排気除去することにより、途
中プラスチツクシート２が金型３の凹部に部分的
に触れることなく、プラスチツクシート全体が略
同時に金型３に接触させることができるというも
のである。 第二の方法は、プラグ１を上下動させることに
より、プラスチツクシートの伸ばされ方をコント
ロールするという方法であり、ある程度プラスチ
ツクシート２が金型３の凹部内に伸ばされて入り
込んでから、最後に前記プラグ１を金型内部に挿
入し、前記プラスチツクシート２全体を金型３凹
部に略同時に接触させる。 第三の方法は、第一の方法と第二の方法とを組
み合わせた方法であり、すなわち、プラグ１の噴
射口５からの噴射空気圧を増減させつつ、かつプ
ラグ１全体を上下動させ、前記プラスチツクシー
ト２の伸ばされ方をコントロールするものであ
る。 上記三通りの方法すべてに共通することである
が、プラスチツクシート２の伸ばされ方のコント
ロールをするにあたつて、金型３の噴出口８から
も空気を噴射させても構わず、この時プラグ１か
らの噴射空気圧が、金型３からの噴射空気圧より
も強いことが望ましい。 上述の方法により、プラグとプラスチツクシー
トとを非接触とする事が可能となりその接触が原
因で生ずるチルラインの発生を抑制し、かつ厚さ
バランスの良い成形品を得る事が可能となつた。 プラグ１は、円形または多角形の支持板４が上
側より、上下動可能な支持軸６によつて支持さ
れ、かつ前記支持板４には上側よりエアー供給パ
イプ７が接続され、前記支持板下部には、多孔性
であり円錐台形又は角錐台形の吹出口を、底面が
上側になるように取り付けた構造であり、プラグ
の形状としては第１図に示したように、支持板４
の下部に、多孔性であり、円錐台形又は角錐台形
の吹出し口を設けたいわゆる一般的な凸型のプラ
グを用いたが、第２図に示すように、支持板４下
部に複数本の空気噴射用ノズルを取り付けた構造
の噴射プラグを用いても何ら差し支えなく、そう
することにより、エアーの噴出部を部分的に選択
することが可能となり、また、金型３凹部の形状
が複雑な場合は、前記プラグ１から噴射する空気
圧を局部的に変えることにより複雑な形状に対応
でき、得られた成形物が、部分的に肉厚になるの
を防止することを可能にするものである。 また金型３は、噴射機能、吸引機能のうち、両
方の機能を共有しているか、噴射機能のみを有す
るか、または、両機能共有していないかのいずれ
かのタイプであるか、いずれのタイプにしても、
排気機能を有していることが必要であり、この排
気機能は、前記噴射口８とは別に専用の排気口を
設けても良い。 ＜作 用＞ 本発明は、空気噴射機能を有するプラグにより
空気噴射させることにより、プラスチツクシート
の伸ばされ方をコントロールしながら成形でき
る。したがつてあらかじめ金型凹部に近い形状に
することができ、前記プラスチツクシートを金型
凹部に略同時に接触させることができる。 実施例 １ 真空成形装置により第１表に示す成形条件にて
絞り比（深さ／開口径）0.2のトレーを成形した。
成形には金型だけを用いる真空成形、シンタクテ
イツクフオームと呼ばれるガラス系素材を用いた
プラグアシスト真空成形、及び本発明よる多孔性
の噴出口を有するエアー噴出プラグの３種にて実
施した。プラグ形状は両者とも同形状で、金型と
のクリアランスは５mmであつた。成形後得られた
トレーの各部厚さをマイクロメーターにて測定
し、その結果を第３図に示す。真空成形では底部
コーナー（測定点Ｄ，Ｆ）の厚さが非常に薄くな
つてシート厚の約１／３となつた。一方プラグア
シスト真空成形ではゴーナー厚に改善が見られる
が、逆に中心部（測定点下）がプラグとシートの
接触により厚くなりすぎる傾向がある。本発明の
エアー噴出形プラグによればフランジ部（測定点
Ａ，Ｋ）を除いて厚さのバラツキは減少し、140
〜180μの厚さとなつた。なお、噴射エアーの温
度は100℃である。
【表】
実施例 ２
真空成形装置により第２表に示す成形条件にて
絞り比0.67の容器を成形した。
絞り比0.67の容器を成形した。
【表】
成形には第２図に示す噴出ノズル式プラグを使
用した。噴出エアー厚を１／２気圧とし、エアー
温度を変化させた場合の成形品の厚さ結果を第４
図に示す。尚、プラグからエアーを噴射させる
間、金型側より同圧力のエアーを噴射させた。エ
アー温度が20℃の時底部コーナー（測定点Ｏ，
Ｒ）の厚さはシート厚の１／４で中心部３／４と
なりバラツキが大きいがエアー温度を上昇するに
したがつて厚さバランスの良い成形品を得た。 ＜発明の効果＞ 本発明の熱成形方法は、上記工程より成る。し
たがつて、プラグと金型凹部内に設けられた噴射
口により、空気量、空気圧等を調節しながらプラ
スチツクシートを成形型である金型内側の形に
徐々に近づけていき、ある程度等しい形になつて
から初めて金型に接触することになるため、成形
以前にプラスチツクシートが型に部分的に触れて
冷却され、厚いところができてしまうのを防ぐこ
とができる。また、ノズルの集合体タイプのプラ
グを使用した時は、噴射空気の供給場所を局部的
に選定することができ、したがつて、金型を取り
換えたことにより、成形する物の形状が変わつた
としても、それに対応してプラグから空気を噴射
させる場所を選定すればよいわけであるから、汎
用性を有するプラグを得ることができる。
用した。噴出エアー厚を１／２気圧とし、エアー
温度を変化させた場合の成形品の厚さ結果を第４
図に示す。尚、プラグからエアーを噴射させる
間、金型側より同圧力のエアーを噴射させた。エ
アー温度が20℃の時底部コーナー（測定点Ｏ，
Ｒ）の厚さはシート厚の１／４で中心部３／４と
なりバラツキが大きいがエアー温度を上昇するに
したがつて厚さバランスの良い成形品を得た。 ＜発明の効果＞ 本発明の熱成形方法は、上記工程より成る。し
たがつて、プラグと金型凹部内に設けられた噴射
口により、空気量、空気圧等を調節しながらプラ
スチツクシートを成形型である金型内側の形に
徐々に近づけていき、ある程度等しい形になつて
から初めて金型に接触することになるため、成形
以前にプラスチツクシートが型に部分的に触れて
冷却され、厚いところができてしまうのを防ぐこ
とができる。また、ノズルの集合体タイプのプラ
グを使用した時は、噴射空気の供給場所を局部的
に選定することができ、したがつて、金型を取り
換えたことにより、成形する物の形状が変わつた
としても、それに対応してプラグから空気を噴射
させる場所を選定すればよいわけであるから、汎
用性を有するプラグを得ることができる。
第１図は本発明に係る成形法のうち多孔性のエ
アー噴出プラグを使用した場合の一例を示してお
りｂにおいてはプラグをモールドから同時にエア
ーが噴出され非接触状態を得ている状態を示して
いる。ｃでは真空引きにより金型成型された状態
を示す。第２図はノズル型エアー噴出プラグを使
用した場合である。第３図は第１図に示す成形法
により成形した成形品の厚さ分布と、一般の真空
成形、プラグアシスト真空成形による結果のグラ
フである。第４図は第２図に示す成形法により成
形した成形品の、エアー温度を変化させた場合の
成形品の厚さ分布を示すグラフである。 １……プラグ、２……プラスチツクシート、３
……金型、４……支持板、５……噴射口、６……
支持軸、７……エアー供給パイプ、８……噴射
口、９……金型凹部、１０……ノズル形状プラ
グ、１４……真空成形により成形した時のグラ
フ、１５……プラグアシスト真空成形により成形
した時のグラフ、１６……エアー噴出形プラグに
より成形した時のグラフ、１７……エアー温度20
℃で成形した時のグラフ、１８……エアー温度60
℃で成形した時のグラフ、１９……エアー温度
100℃で成形した時のグラフ。
アー噴出プラグを使用した場合の一例を示してお
りｂにおいてはプラグをモールドから同時にエア
ーが噴出され非接触状態を得ている状態を示して
いる。ｃでは真空引きにより金型成型された状態
を示す。第２図はノズル型エアー噴出プラグを使
用した場合である。第３図は第１図に示す成形法
により成形した成形品の厚さ分布と、一般の真空
成形、プラグアシスト真空成形による結果のグラ
フである。第４図は第２図に示す成形法により成
形した成形品の、エアー温度を変化させた場合の
成形品の厚さ分布を示すグラフである。 １……プラグ、２……プラスチツクシート、３
……金型、４……支持板、５……噴射口、６……
支持軸、７……エアー供給パイプ、８……噴射
口、９……金型凹部、１０……ノズル形状プラ
グ、１４……真空成形により成形した時のグラ
フ、１５……プラグアシスト真空成形により成形
した時のグラフ、１６……エアー噴出形プラグに
より成形した時のグラフ、１７……エアー温度20
℃で成形した時のグラフ、１８……エアー温度60
℃で成形した時のグラフ、１９……エアー温度
100℃で成形した時のグラフ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平坦状のプラスチツクシートを加熱し、該プ
ラスチツクシートを、空気の噴射機能が備えられ
かつ上下に摺動可能なプラグと、空気の噴射と吸
引の両機能のうち少なくとも吸引機能を備えてい
るか又は両機能とも備えられていない構造である
凹形状金型との間に配し、前記プラグを固定して
前記プラグと金型とから噴射または吸引する空気
圧をコントロールするか、又は前記プラグを上下
動させつつ前記プラグと金型から噴射または吸引
する空気圧をコントロールするか若しくは空気圧
を一定に保つかして、前記プラスチツクシートを
前記プラグに触れることなく前記金型に接触させ
成形することを特徴とする熱成形法。 ２ プラグが円錐台形または角錐台形の表面を多
孔性にして成る噴射口を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の熱成形法。 ３ プラグがノズルの集合体であり、ノズルから
エアーを噴出させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の熱成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16469587A JPS649719A (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Thermoforming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16469587A JPS649719A (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Thermoforming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS649719A JPS649719A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0544901B2 true JPH0544901B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=15798111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16469587A Granted JPS649719A (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Thermoforming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS649719A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317739A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Iwai Kikai Kogyo Kk | プラスチック成形における補助プラグ成形法 |
| JPH01317738A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Iwai Kikai Kogyo Kk | プラスチック成形における補助プラグ成形法及び補助プラグ |
| JPH0717006B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1995-03-01 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 熱可塑性樹脂シート成形におけるプラグアシスト成形装置のプラグ |
| IT1246758B (it) * | 1990-12-31 | 1994-11-26 | Mega Service Di Angelo Mastrop | Apparecchiatura per la formazione di pacchi di scatole prodotte da macchine piegatrici-incollatrici o cucitrici imballati con reggia |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813336A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 有限会社横浜フイツシユセンタ− | 活魚の輸送方法 |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP16469587A patent/JPS649719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649719A (en) | 1989-01-13 |
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