JPH054498A - 化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品 - Google Patents
化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品Info
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- JPH054498A JPH054498A JP3178749A JP17874991A JPH054498A JP H054498 A JPH054498 A JP H054498A JP 3178749 A JP3178749 A JP 3178749A JP 17874991 A JP17874991 A JP 17874991A JP H054498 A JPH054498 A JP H054498A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は加工が容易で、耐摩耗性に優れた線
状模様を安価に形成することができる化粧品容器部品の
製造方法および化粧品容器部品を提供する。 【構成】 金属材を加工して化粧品容器を構成するキャ
ップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化粧品容器
部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本体の形成
工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹部を形成
する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外表面を塗
装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体の外表面
に形成された凹部をねらってホットスタンプするホット
スタンプ工程とで構成している。
状模様を安価に形成することができる化粧品容器部品の
製造方法および化粧品容器部品を提供する。 【構成】 金属材を加工して化粧品容器を構成するキャ
ップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化粧品容器
部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本体の形成
工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹部を形成
する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外表面を塗
装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体の外表面
に形成された凹部をねらってホットスタンプするホット
スタンプ工程とで構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧品容器を構成する金
属部品の製造方法および化粧品容器部品に関する。
属部品の製造方法および化粧品容器部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧品容器の金属材で形成された
キャップ本体や容器本体の外周部にリング状の模様を形
成する場合、金属材を加工して部品本体を形成した後、
外表面にリング状の凹部を形成し、クリヤコ―トあるい
はアルマイト処理する方法と、部品本体の外表面を塗装
した後、外表面にリング状のホットスタンプを行ない、
しかる後、クリヤコ―トを行なう方法が使用されてい
る。
キャップ本体や容器本体の外周部にリング状の模様を形
成する場合、金属材を加工して部品本体を形成した後、
外表面にリング状の凹部を形成し、クリヤコ―トあるい
はアルマイト処理する方法と、部品本体の外表面を塗装
した後、外表面にリング状のホットスタンプを行ない、
しかる後、クリヤコ―トを行なう方法が使用されてい
る。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来のダイヤカット
後にクリヤコ―トやアルマイト処理する方法は加工に手
数がかかり、コスト高になるという欠点がある。また、
ホットスタンプを行なう方法は、ホットスタンプ層が部
品本体の外表面より突出するため、摩耗に弱く、この欠
点を補うためにクリヤコ―トを行うと、コスト高になる
という欠点があった。
後にクリヤコ―トやアルマイト処理する方法は加工に手
数がかかり、コスト高になるという欠点がある。また、
ホットスタンプを行なう方法は、ホットスタンプ層が部
品本体の外表面より突出するため、摩耗に弱く、この欠
点を補うためにクリヤコ―トを行うと、コスト高になる
という欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
加工が容易で耐摩耗性があり、高級感を出すことができ
る化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品を提
供することを目的としている。
加工が容易で耐摩耗性があり、高級感を出すことができ
る化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は金属材を加工して化粧品容器を構成するキ
ャップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化粧品容
器部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本体の形
成工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹部を形
成する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外表面を
塗装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体の外表
面に形成された凹部をねらってホットスタンプするホッ
トスタンプ工程とで化粧品容器部品の製造方法を構成し
ている。
に、本発明は金属材を加工して化粧品容器を構成するキ
ャップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化粧品容
器部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本体の形
成工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹部を形
成する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外表面を
塗装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体の外表
面に形成された凹部をねらってホットスタンプするホッ
トスタンプ工程とで化粧品容器部品の製造方法を構成し
ている。
【０００６】
【作用】上記のように構成された化粧品容器部品の製造
方法は、部品本体の外表面に形成された線状の凹部内に
ホットスタンプによってホットスタンプ層が形成される
ため、ホットスタンプ層の上面が部品本体の外表面より
も上方へ突出することがない。
方法は、部品本体の外表面に形成された線状の凹部内に
ホットスタンプによってホットスタンプ層が形成される
ため、ホットスタンプ層の上面が部品本体の外表面より
も上方へ突出することがない。
【０００７】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図８の本発明の第１の実施例に
おいて、１は金属材を加工して化粧品容器を構成するキ
ャップ本体や容器本体等の部品本体２を形成する化粧品
容器部品本体の形成工程で、この化粧品容器部品本体の
形成工程１は金属板を切断、曲げ、絞り等の加工作業を
選択的に行なって部品本体２を形成する。この部品本体
２は、本実施例では図２および図３に示すようにキャッ
プ本体に使用される一端部が閉塞された円筒状に形成さ
れている。
おいて、１は金属材を加工して化粧品容器を構成するキ
ャップ本体や容器本体等の部品本体２を形成する化粧品
容器部品本体の形成工程で、この化粧品容器部品本体の
形成工程１は金属板を切断、曲げ、絞り等の加工作業を
選択的に行なって部品本体２を形成する。この部品本体
２は、本実施例では図２および図３に示すようにキャッ
プ本体に使用される一端部が閉塞された円筒状に形成さ
れている。
【０００９】３は前記化粧品容器部品本体の形成工程１
で形成された部品本体２の外表面に線状の凹部４、４を
形成する凹部形成工程で、この凹部形成工程３はロ―ル
加工によって、図４および図５に示すように半円弧状の
凹部４、４を部品本体２の外周部にリング状に形成して
いる。
で形成された部品本体２の外表面に線状の凹部４、４を
形成する凹部形成工程で、この凹部形成工程３はロ―ル
加工によって、図４および図５に示すように半円弧状の
凹部４、４を部品本体２の外周部にリング状に形成して
いる。
【００１０】５は前記凹部形成工程３後に部品本体２の
外表面を、図６に示すように塗装して塗装層６を形成す
る塗装工程で、この塗装工程５は従来から使用されてい
る塗装方法で行なわれる。
外表面を、図６に示すように塗装して塗装層６を形成す
る塗装工程で、この塗装工程５は従来から使用されてい
る塗装方法で行なわれる。
【００１１】７は前記塗装工程５後に部品本体２の凹部
４、４内にホットスタンプを行ない、図７および図８に
示すようにホットスタンプ層８、８を形成するホットス
タンプ工程で、このホットスタンプ工程７で凹部４、４
内に形成するホットスタンプ層８、８の上面は部品本体
２の外表面よりも下部に位置するように行なう。
４、４内にホットスタンプを行ない、図７および図８に
示すようにホットスタンプ層８、８を形成するホットス
タンプ工程で、このホットスタンプ工程７で凹部４、４
内に形成するホットスタンプ層８、８の上面は部品本体
２の外表面よりも下部に位置するように行なう。
【００１２】９は前記ホットスタンプ工程７後に乾燥炉
でホットスタンプ層８、８を乾燥させ化粧品容器部品を
形成する乾燥工程で、この乾燥工程９は、例えば１４０
°Ｃで２０分程乾燥炉内に入れて行なう。
でホットスタンプ層８、８を乾燥させ化粧品容器部品を
形成する乾燥工程で、この乾燥工程９は、例えば１４０
°Ｃで２０分程乾燥炉内に入れて行なう。
【００１３】
【本発明の異なる実施例】次に図９ないし図１１に示す
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、この本発
明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第１の
実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説
明を省略する。
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、この本発
明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第１の
実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説
明を省略する。
【００１４】図９ないし図１１の本発明の第２の実施例
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は
凹部形成工程３Ａで、この凹部形成工程３Ａは凹部４
Ａ、４Ａが長方形状となるように切削によって部品本体
２の外表面に形成している。このような凹部形成工程３
Ａを用いて化粧品容器部品を製造しても、前記本発明の
第１の実施例と同様な作用効果が得られる。
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は
凹部形成工程３Ａで、この凹部形成工程３Ａは凹部４
Ａ、４Ａが長方形状となるように切削によって部品本体
２の外表面に形成している。このような凹部形成工程３
Ａを用いて化粧品容器部品を製造しても、前記本発明の
第１の実施例と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１６】（１）金属材を加工して化粧品容器を構成
するキャップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化
粧品容器部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本
体の形成工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹
部を形成する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外
表面を塗装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体
の外表面に形成された凹部をねらってホットスタンプす
るホットスタンプ工程とからなるので、加工処理が容易
で、低コストで製造することができる。
するキャップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化
粧品容器部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本
体の形成工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹
部を形成する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外
表面を塗装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体
の外表面に形成された凹部をねらってホットスタンプす
るホットスタンプ工程とからなるので、加工処理が容易
で、低コストで製造することができる。
【００１７】（２）前記（１）によって、ホットスタン
プを部品本体の外表面に形成された凹部内に行なうの
で、ホットスタンプ層の外表面を部品本体の外表面より
内側に位置でき、摩耗等によって脱落するのを確実に防
止することができる。
プを部品本体の外表面に形成された凹部内に行なうの
で、ホットスタンプ層の外表面を部品本体の外表面より
内側に位置でき、摩耗等によって脱落するのを確実に防
止することができる。
【００１８】（３）前記（１）によって、特別な加工方
法を用いなくてもよいので、従来の設備で実施すること
ができる。
法を用いなくてもよいので、従来の設備で実施すること
ができる。
【００１９】（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す工程図。
【図２および図３】部品本体の正面図および底面図。
【図４および図５】部品本体に凹部を形成した状態の正
面図および断面図。
面図および断面図。
【図６】塗装した状態の説明図。
【図７および図８】部品本体にホットスタンプをした状
態の正面図および断面図。
態の正面図および断面図。
【図９ないし図１１】本発明の第２の実施例を示す説明
図。
図。
１：化粧品容器部品本体の形成工程、２：部品本体、
３、３Ａ：凹部形成工程、４、４
Ａ：凹部、 ５：塗装工程、６：塗装
層、 ７：ホットスタンプ工程、
８：ホットスタンプ層、 ９：乾燥工程。
３、３Ａ：凹部形成工程、４、４
Ａ：凹部、 ５：塗装工程、６：塗装
層、 ７：ホットスタンプ工程、
８：ホットスタンプ層、 ９：乾燥工程。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属材を加工して化粧品容器を構成する
キャップ本体や容器本体等の部品本体を形成する化粧品
容器部品本体の形成工程と、この化粧品容器部品本体の
形成工程で形成された部品本体の外表面に線状の凹部を
形成する凹部形成工程と、この凹部形成工程後に外表面
を塗装する塗装工程と、この塗装工程後に部品本体の外
表面に形成された凹部をねらってホットスタンプするホ
ットスタンプ工程とを含むことを特徴とする化粧品容器
部品の製造方法。 - 【請求項２】 金属材で形成された化粧品容器を構成す
るキャップ本体や容器本体等の部品本体と、この部品本
体の表面に形成された線状の凹部と、前記部品本体の表
面に形成された塗装層と、前記部品本体に形成された線
状の凹部内に固定されたホットスタンプ層とからなるこ
とを特徴とする化粧品容器部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178749A JPH054498A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178749A JPH054498A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054498A true JPH054498A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16053922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178749A Pending JPH054498A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 化粧品容器部品の製造方法および化粧品容器部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8405204B2 (en) | 2006-09-05 | 2013-03-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor package with package main body cooling structure using coolant, and semiconductor package assembly with the semiconductor package and coolant circulating structure |
| IT201900003647A1 (it) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | O M Z Officina Mecc Zanotti S P A | Contenitore e relativo procedimento di realizzazione |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3178749A patent/JPH054498A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8405204B2 (en) | 2006-09-05 | 2013-03-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor package with package main body cooling structure using coolant, and semiconductor package assembly with the semiconductor package and coolant circulating structure |
| IT201900003647A1 (it) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | O M Z Officina Mecc Zanotti S P A | Contenitore e relativo procedimento di realizzazione |
| EP3708293A1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-16 | O.M.Z. Officina Meccanica Zanotti S.p.A. | Container and related production method |
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