JPH0545061A - 仮焼炉 - Google Patents
仮焼炉Info
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- JPH0545061A JPH0545061A JP20431191A JP20431191A JPH0545061A JP H0545061 A JPH0545061 A JP H0545061A JP 20431191 A JP20431191 A JP 20431191A JP 20431191 A JP20431191 A JP 20431191A JP H0545061 A JPH0545061 A JP H0545061A
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Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉心管の熱間強度を低下させることなく、重
金属蒸気と炉心管との反応を少なくすることが可能な仮
焼炉を提供する。 【構成】 円筒状の炉心管１を備えてなる仮焼炉であっ
て、前記炉心管１は外管４と複数の短管５とから構成さ
れており、前記短管５は高純度セラミック材料を用いて
緻密に焼成され、かつ、互いに突き合わせ連結されたう
えで前記外管４の内部に挿入されていることを特徴とす
るものである。
金属蒸気と炉心管との反応を少なくすることが可能な仮
焼炉を提供する。 【構成】 円筒状の炉心管１を備えてなる仮焼炉であっ
て、前記炉心管１は外管４と複数の短管５とから構成さ
れており、前記短管５は高純度セラミック材料を用いて
緻密に焼成され、かつ、互いに突き合わせ連結されたう
えで前記外管４の内部に挿入されていることを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体材料や圧電体材
料等のようなセラミック原料粉末の仮焼に用いられる仮
焼炉に関する。
料等のようなセラミック原料粉末の仮焼に用いられる仮
焼炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】チタン酸バリウム系の誘電体材料やチタ
ン酸ジルコン酸鉛系の圧電体材料等のセラミック原料粉
末の仮焼に際しては、ロータリーキルンといわれる仮焼
炉が用いられている。この仮焼炉は、図３の断面図に示
すように、一定の傾きをもった円筒状の炉心管２１と、
これを取り囲んで配設されたヒータ２２とを備えたもの
であり、炉心管２１を一定の速度で回転させることによ
って原料粉末の移送を行うようになっている。なお、図
中の符号２３は仮焼炉の外壁である。
ン酸ジルコン酸鉛系の圧電体材料等のセラミック原料粉
末の仮焼に際しては、ロータリーキルンといわれる仮焼
炉が用いられている。この仮焼炉は、図３の断面図に示
すように、一定の傾きをもった円筒状の炉心管２１と、
これを取り囲んで配設されたヒータ２２とを備えたもの
であり、炉心管２１を一定の速度で回転させることによ
って原料粉末の移送を行うようになっている。なお、図
中の符号２３は仮焼炉の外壁である。
【０００３】そして、この仮焼炉において仮焼すべき原
料粉末は、炉心管２１の一端側から投入されたうえ、炉
心管２１の回転によって他端側へ向かって流動しなが
ら、ヒータ２２の加熱によって仮焼されるようになって
いる。
料粉末は、炉心管２１の一端側から投入されたうえ、炉
心管２１の回転によって他端側へ向かって流動しなが
ら、ヒータ２２の加熱によって仮焼されるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
仮焼炉は、炉心管２１の長手方向に沿う端部と中央部と
の間の温度差が大きい状態、すなわちヒートショックの
大きな状態で稼働されるのであるから、その炉心管２１
としては熱間強度に優れた材質を有するものが必要とな
る。そこで、従来の炉心管２１としては、純度の低いセ
ラミック材料であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2等をポ
ーラスな状態に焼成して用いることが行われていた。
仮焼炉は、炉心管２１の長手方向に沿う端部と中央部と
の間の温度差が大きい状態、すなわちヒートショックの
大きな状態で稼働されるのであるから、その炉心管２１
としては熱間強度に優れた材質を有するものが必要とな
る。そこで、従来の炉心管２１としては、純度の低いセ
ラミック材料であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2等をポ
ーラスな状態に焼成して用いることが行われていた。
【０００５】しかしながら、このような炉心管２１を用
いてチタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等のよう
なセラミック原料粉末の仮焼を行った場合には、これら
の原料粉末から発生した鉛等の重金属蒸気と炉心管２１
とが激しく反応することが起こり、炉心管２１の劣化が
著しくなって寿命が短くなってしまう。また、重金属蒸
気と炉心管２１との反応によって鉛ガラス、シリカ、ア
ルミナ等の反応生成物が生じることになり、これらの反
応生成物が製品であるセラミック原料粉末に不純物とし
て混入することが起こる結果、品質上の不都合を引き起
こしてしまう。
いてチタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等のよう
なセラミック原料粉末の仮焼を行った場合には、これら
の原料粉末から発生した鉛等の重金属蒸気と炉心管２１
とが激しく反応することが起こり、炉心管２１の劣化が
著しくなって寿命が短くなってしまう。また、重金属蒸
気と炉心管２１との反応によって鉛ガラス、シリカ、ア
ルミナ等の反応生成物が生じることになり、これらの反
応生成物が製品であるセラミック原料粉末に不純物とし
て混入することが起こる結果、品質上の不都合を引き起
こしてしまう。
【０００６】なお、重金属蒸気との反応に伴う不都合を
回避するためには、炉心管２１を高純度のセラミック材
料によって形成することも考えられるのであるが、この
ようにした場合は、ヒートショックに耐えられるほどの
機械的強度が得られないことになり、実用的ではない。
回避するためには、炉心管２１を高純度のセラミック材
料によって形成することも考えられるのであるが、この
ようにした場合は、ヒートショックに耐えられるほどの
機械的強度が得られないことになり、実用的ではない。
【０００７】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
なされたものであって、炉心管の熱間強度を低下させる
ことなく、重金属蒸気と炉心管との反応を少なくするこ
とができる仮焼炉の提供を目的としている。
なされたものであって、炉心管の熱間強度を低下させる
ことなく、重金属蒸気と炉心管との反応を少なくするこ
とができる仮焼炉の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る仮焼炉は、
このような目的を達成するために、円筒状の炉心管を外
管と複数の短管とによって構成したものであり、短管は
高純度セラミック材料を用いて緻密に焼成され、かつ、
互いに突き合わせ連結されたうえで外管の内部に挿入さ
れていることを特徴とするものである。
このような目的を達成するために、円筒状の炉心管を外
管と複数の短管とによって構成したものであり、短管は
高純度セラミック材料を用いて緻密に焼成され、かつ、
互いに突き合わせ連結されたうえで外管の内部に挿入さ
れていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、炉心管の長手方向に沿う端
部と中央部との間の温度差によって発生するヒートショ
ックは、互いに突き合わせ連結された状態で外管の内部
に挿入された複数の短管同士の間によって吸収されるこ
とになる。また、これらの短管が高純度セラミック材料
を用いて緻密に焼成されたものであることから、これら
と重金属蒸気との反応はほとんど生じないことになる。
部と中央部との間の温度差によって発生するヒートショ
ックは、互いに突き合わせ連結された状態で外管の内部
に挿入された複数の短管同士の間によって吸収されるこ
とになる。また、これらの短管が高純度セラミック材料
を用いて緻密に焼成されたものであることから、これら
と重金属蒸気との反応はほとんど生じないことになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係る仮焼炉
の全体構造を示す断面図であり、図２は炉心管を構成す
る短管の断面構造を示す破断斜視図である。
づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係る仮焼炉
の全体構造を示す断面図であり、図２は炉心管を構成す
る短管の断面構造を示す破断斜視図である。
【００１１】図１に示すように、この実施例に係る仮焼
炉がロータリーキルンであって、一定の傾きをもった円
筒状の炉心管１と、これを取り巻くヒータ２とを備えて
いる点は従来例と同じであるから、この点についての詳
しい説明は省略する。なお、図中の符号３は仮焼炉の外
壁である。
炉がロータリーキルンであって、一定の傾きをもった円
筒状の炉心管１と、これを取り巻くヒータ２とを備えて
いる点は従来例と同じであるから、この点についての詳
しい説明は省略する。なお、図中の符号３は仮焼炉の外
壁である。
【００１２】そして、この実施例に係る仮焼炉が従来例
と異なるのは、その炉心管１が外管４と複数の短管５と
からなる二重管構造とされており、この外管４の内部に
複数の短管５が互いに突き合わされせ連結された状態で
挿入されている点にある。
と異なるのは、その炉心管１が外管４と複数の短管５と
からなる二重管構造とされており、この外管４の内部に
複数の短管５が互いに突き合わされせ連結された状態で
挿入されている点にある。
【００１３】まず、外管４は、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4のよう
な熱間強度に優れたセラミック材料を用いることによ
り、長尺状の一体管として形成されている。
な熱間強度に優れたセラミック材料を用いることによ
り、長尺状の一体管として形成されている。
【００１４】これに対し、短管５のそれぞれは、高純
度、具体的には９９．５％以上の純度を有するセラミッ
ク材料（Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2等）を用いること
によって緻密に焼成されている。すなわち、図２の断面
図に示すように、各短管５の一方の端縁には環状の突条
６が形成され、かつ、その他方の端縁には環状の凹部７
が形成されており、これらの突条６と凹部７とを嵌合す
ることによって短管５同士が同軸状に突き合わせ連結さ
れるようになっている。そして、これらの短管５は、互
いに突き合わせ連結された状態で外管４の内部に挿入さ
れることにより、この外管４とともに二重管構造の炉心
管１を構成することになる。なお、これらの短管５と外
管４との間には、Ａｌ2Ｏ3のような耐熱性を有するブラ
ンケット状の詰物８が充填される。また、このとき、必
要があれば、短管５同士の間にも同様の詰物（図示して
いない）が充填されることになる。
度、具体的には９９．５％以上の純度を有するセラミッ
ク材料（Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2等）を用いること
によって緻密に焼成されている。すなわち、図２の断面
図に示すように、各短管５の一方の端縁には環状の突条
６が形成され、かつ、その他方の端縁には環状の凹部７
が形成されており、これらの突条６と凹部７とを嵌合す
ることによって短管５同士が同軸状に突き合わせ連結さ
れるようになっている。そして、これらの短管５は、互
いに突き合わせ連結された状態で外管４の内部に挿入さ
れることにより、この外管４とともに二重管構造の炉心
管１を構成することになる。なお、これらの短管５と外
管４との間には、Ａｌ2Ｏ3のような耐熱性を有するブラ
ンケット状の詰物８が充填される。また、このとき、必
要があれば、短管５同士の間にも同様の詰物（図示して
いない）が充填されることになる。
【００１５】すなわち、以上説明した外管４と複数の短
管５とは二重管構造の炉心管１として構成されることに
なり、従来例に係る仮焼炉の場合と同様、例えば、２°
程度というような一定の傾きをもった状態で一体に回転
駆動されることになる。そこで、仮焼すべきセラミック
原料粉末は、互いに連結された短管５の内部へ炉心管１
の一端側から投入されたうえ、この炉心管１の回転によ
って他端側へ向かって流動しながら、ヒータ２の加熱に
よって仮焼されていくことになる。そして、この場合、
炉心管１の長手方向に沿う端部と中央部との間の温度差
により、この炉心管１に対しては大きなヒートショック
が作用することになるが、このヒートショックは炉心管
１を構成する外管４の内部に挿入された複数の短管５同
士の間によって吸収されることになる。また、これらの
短管５が高純度セラミック材料を用いて緻密に焼成され
たものであることから、これらと重金属蒸気との反応は
ほとんど生じないことになる。
管５とは二重管構造の炉心管１として構成されることに
なり、従来例に係る仮焼炉の場合と同様、例えば、２°
程度というような一定の傾きをもった状態で一体に回転
駆動されることになる。そこで、仮焼すべきセラミック
原料粉末は、互いに連結された短管５の内部へ炉心管１
の一端側から投入されたうえ、この炉心管１の回転によ
って他端側へ向かって流動しながら、ヒータ２の加熱に
よって仮焼されていくことになる。そして、この場合、
炉心管１の長手方向に沿う端部と中央部との間の温度差
により、この炉心管１に対しては大きなヒートショック
が作用することになるが、このヒートショックは炉心管
１を構成する外管４の内部に挿入された複数の短管５同
士の間によって吸収されることになる。また、これらの
短管５が高純度セラミック材料を用いて緻密に焼成され
たものであることから、これらと重金属蒸気との反応は
ほとんど生じないことになる。
【００１６】ところで、本発明の発明者らが、本実施例
に係る二重管構造とされた炉心管１を備えた仮焼炉と、
従来例に係る炉心管２１を備えた仮焼炉とをそれぞれ用
意し、Ｐｂ0・93（Ｓｒ0・07）｛Ｚｒ0・51Ｔｉ0・49（Ｎｂ
0・001）｝Ｏ3の組成となるセラミック原料粉末をそれぞ
れ仮焼することによって炉心管１，２１それぞれの寿命
を調べたところ、従来例に係る炉心管２１では１本当た
り３０００ｋｇ程度仮焼できるに過ぎなかったのに対
し、本実施例に係る炉心管１では３００００ｋｇ程度ま
で仮焼できることから、その寿命が約１０倍まで延びる
ことが確認された。また、セラミック原料粉末から発生
した重金属蒸気との反応によって反応生成物が生じ、こ
れが不純物として仮焼されたセラミック原料粉末に混入
した場合には、この原料粉末を用いて作成された焼結体
にピンホールが発生することから、発明者らが前記組成
とされたセラミック原料粉末から焼結体を作ったうえで
ピンホールの個数を調べたところ、従来例に係る炉心管
２１によって仮焼された原料粉末からなる焼結体ではピ
ンホールが８個／ｃｍ2であったのに対し、本実施例に
係る炉心管１によって仮焼された原料粉末からなる焼結
体では２個／ｃｍ2となり、４分の１程度にまで減少す
ることが分かった。
に係る二重管構造とされた炉心管１を備えた仮焼炉と、
従来例に係る炉心管２１を備えた仮焼炉とをそれぞれ用
意し、Ｐｂ0・93（Ｓｒ0・07）｛Ｚｒ0・51Ｔｉ0・49（Ｎｂ
0・001）｝Ｏ3の組成となるセラミック原料粉末をそれぞ
れ仮焼することによって炉心管１，２１それぞれの寿命
を調べたところ、従来例に係る炉心管２１では１本当た
り３０００ｋｇ程度仮焼できるに過ぎなかったのに対
し、本実施例に係る炉心管１では３００００ｋｇ程度ま
で仮焼できることから、その寿命が約１０倍まで延びる
ことが確認された。また、セラミック原料粉末から発生
した重金属蒸気との反応によって反応生成物が生じ、こ
れが不純物として仮焼されたセラミック原料粉末に混入
した場合には、この原料粉末を用いて作成された焼結体
にピンホールが発生することから、発明者らが前記組成
とされたセラミック原料粉末から焼結体を作ったうえで
ピンホールの個数を調べたところ、従来例に係る炉心管
２１によって仮焼された原料粉末からなる焼結体ではピ
ンホールが８個／ｃｍ2であったのに対し、本実施例に
係る炉心管１によって仮焼された原料粉末からなる焼結
体では２個／ｃｍ2となり、４分の１程度にまで減少す
ることが分かった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る仮焼
炉によれば、高純度セラミック材料を用いて緻密に焼成
された短管の複数個を外管の内部に挿入してなる二重管
構造の炉心管を用いるので、この炉心管の熱間強度を低
下させることなく、重金属蒸気と炉心管との反応を少な
くすることができる。その結果、炉心管の劣化を大幅に
抑制して長寿命化を図ることが可能となると同時に、反
応生成物が製品であるセラミック原料粉末に不純物とし
て混入することを防止して品質の向上を図ることができ
るという効果が得られる。
炉によれば、高純度セラミック材料を用いて緻密に焼成
された短管の複数個を外管の内部に挿入してなる二重管
構造の炉心管を用いるので、この炉心管の熱間強度を低
下させることなく、重金属蒸気と炉心管との反応を少な
くすることができる。その結果、炉心管の劣化を大幅に
抑制して長寿命化を図ることが可能となると同時に、反
応生成物が製品であるセラミック原料粉末に不純物とし
て混入することを防止して品質の向上を図ることができ
るという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る仮焼炉の全体構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】炉心管を構成する短管の断面構造を示す破断斜
視図である。
視図である。
【図３】従来例に係る仮焼炉の全体構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ 炉心管 ４ 外管 ５ 短管
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の炉心管（１）を備えてなる仮焼
炉であって、 前記炉心管（１）は、外管（４）と複数の短管（５）と
から構成されており、 前記短管（５）は、高純度セラミック材料を用いて緻密
に焼成され、かつ、互いに突き合わせ連結されたうえで
前記外管（４）の内部に挿入されていることを特徴とす
る仮焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20431191A JPH0545061A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 仮焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20431191A JPH0545061A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 仮焼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545061A true JPH0545061A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16488387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20431191A Pending JPH0545061A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 仮焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545061A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117722A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Noritake Co Ltd | 外熱式ロータリーキルン |
| JP2019078519A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 京セラ株式会社 | 炉芯管 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20431191A patent/JPH0545061A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117722A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Noritake Co Ltd | 外熱式ロータリーキルン |
| JP2019078519A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 京セラ株式会社 | 炉芯管 |
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