JPH0545246B2 - - Google Patents
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- JPH0545246B2 JPH0545246B2 JP63280663A JP28066388A JPH0545246B2 JP H0545246 B2 JPH0545246 B2 JP H0545246B2 JP 63280663 A JP63280663 A JP 63280663A JP 28066388 A JP28066388 A JP 28066388A JP H0545246 B2 JPH0545246 B2 JP H0545246B2
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- JP
- Japan
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- base layer
- electronic
- electronic circuit
- synthetic resin
- built
- Prior art date
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- Floor Finish (AREA)
- Carpets (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、電子回路を内蔵したカーペツト、
タイルカーペツト等の床面内装材に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention provides a carpet with a built-in electronic circuit,
Related to floor interior materials such as carpet tiles.
従来の技術
高度情報化社会の到来に鑑み、昨今、オフイス
内には情報処理ネツトワークのデータ端末機とし
て、あるいはいわゆるOA機器として、パソコ
ン、フアクシミリ等の多数の情報通信機器が設置
されるようになつてきている。これに伴い、各機
器をめぐる複雑多数の配線をオフイス内でどのよ
うに処理するかが問題となつている。BACKGROUND TECHNOLOGY In view of the advent of a highly information-oriented society, many information and communication devices such as personal computers and facsimile machines have recently been installed in offices as data terminals for information processing networks or as so-called OA equipment. I'm getting used to it. As a result, the problem has become how to handle the large number of complicated wirings connected to each piece of equipment within the office.
かかるオフイス内配線処理方式の1つとして
は、アンダーカーペツト配線方式があるが、床面
への敷設工事が必要であるとか、レイアウトの変
更が面倒であるとかの欠点があつた。 One such in-office wiring processing method is an undercarpet wiring method, but it has drawbacks such as requiring installation work on the floor and making changes to the layout troublesome.
そこで、この欠点を解消するものとして、カー
ペツト等の床面内装材自体にケーブルを内蔵させ
てその組合せで配線を行おうとする考え方が提唱
されており、このための床面内装材が提案されて
いる(例えば特開昭61−233146号、特開昭62−
74317号)。 Therefore, as a solution to this drawback, a concept has been proposed in which the cables are built into the floor interior material itself, such as carpet, and the wiring is performed using a combination of the cables. (For example, JP-A-61-233146, JP-A-62-
No. 74317).
発明が解決しようとする課題
ところが、上記のような従来の床面内装材に
は、例えばパソコン等の端末機をオフイス内外の
ホストコンピユータに接続して情報伝送を行う場
合、多くは端末機側に例えばインターフエース等
の電子回路を介在させる必要があるが、従来の床
面内装材では単にケーブルみが内蔵されたもので
あつたため、端末機周りの配線が依然煩雑となら
ざるを得ないという欠点があつた。また、インタ
ーフエース等の電子回路の占めるスペース自体が
無駄であり作業空間の狭小化につながるというよ
うな欠点もあつた。このような欠点は端末機や
OA機器が増加し、情報処理ネツトワークが拡充
されるにつれ愈々顕著となつてきている。Problems to be Solved by the Invention However, when connecting a terminal such as a personal computer to a host computer inside or outside the office and transmitting information, the conventional floor interior materials described above often have problems with the terminal. For example, it is necessary to interpose electronic circuits such as interfaces, but conventional floor interior materials simply have built-in cables, so the wiring around terminals remains complicated. It was hot. Another drawback was that the space occupied by electronic circuits such as interfaces itself was wasted, leading to a reduction in work space. These shortcomings are caused by terminals and
As the number of office automation equipment increases and information processing networks are expanded, this problem is becoming increasingly noticeable.
この発明は、かかる欠点を解消し、端末機等の
機器周りの配線をも含めた配線システムの総合的
な簡素化を図るとともに、オフイス内の作業空間
の拡大を図るための新規なカーペツト、タイルカ
ーペツト等の床面内装材を提供するものである。 This invention eliminates these drawbacks, comprehensively simplifies the wiring system including the wiring around devices such as terminals, and provides new carpets and tiles to expand the work space in the office. It provides floor interior materials such as carpets.
課題を解決するための手段
この発明は、端末機のインターフエースのよう
な情報伝送や通信に必要な装置あるいは各種機器
の作動に必要な装置を構成する電子回路につい
て、これをも床面内装材に内蔵せしめることを着
眼点としてさらに鋭意研究を重ねた結果なされた
ものである。Means for Solving the Problems The present invention provides floor interior materials for electronic circuits constituting devices necessary for information transmission and communication, such as terminal interfaces, or devices necessary for the operation of various devices. This was the result of further intensive research with a focus on incorporating it into the system.
すなわち、この発明に係る電子回路内蔵の床面
内装材は、例えば第1図及び第2図に示すよう
に、合成樹脂からなる基体層2に表面層3が被覆
一体化されてなるとともに、該基体層に電子部品
4が実装されこの電子部品により電子回路が形成
された回路基板5が、前記電子部品の実装面を下
向きにした状態で一体に埋設されてなることを特
徴とする。ここに、基体層2を形成する合成樹脂
としては、好ましくは非発泡ウレタンエラストマ
ーが用いられる。 That is, the floor interior material with a built-in electronic circuit according to the present invention has a surface layer 3 integrally coated on a base layer 2 made of synthetic resin, as shown in FIGS. 1 and 2, for example. A circuit board 5 on which an electronic component 4 is mounted on a base layer and an electronic circuit is formed by the electronic component is embedded integrally with the mounting surface of the electronic component facing downward. Here, as the synthetic resin forming the base layer 2, preferably a non-foamed urethane elastomer is used.
作 用
端末機のインターフエースを構成する電子回路
を内蔵した床面内装材を敷設した場合、端末機を
ホストコンピユータに接続するには、内蔵電子回
路から床面内装材外部へと延出されたコネクタ6
ないしはジヤツク(図示せず)に端末機の接続端
子を接続するのみで良く、端末機周りの配線が簡
素化される。同時にインターフエースの設置空間
が不要となり、オフイス内の作業空間が拡大され
る。また、回路基板5は基体層2に一体に埋設さ
れたものであり、各電子部品4周りの細部空間に
至るまで合成樹脂が〓間なく充填されている。従
つて敷設後に床面内装材に加わる歩行者等の荷重
が電子部品4へ局部的に集中することはない。し
かも、回路基板5はその実装面を下向きにした状
態で埋設されているから、この荷重に対して回路
基板5がこれを抑制すべく作用し、該荷重の電子
部品4への負荷が益々軽減される。Function If a floor interior material containing a built-in electronic circuit that constitutes the terminal interface is installed, in order to connect the terminal device to a host computer, the built-in electronic circuit must be extended to the outside of the floor interior material. Connector 6
Alternatively, it is sufficient to simply connect the connection terminal of the terminal to the jack (not shown), simplifying the wiring around the terminal. At the same time, the installation space for the interface is no longer required, and the work space in the office is expanded. Further, the circuit board 5 is integrally embedded in the base layer 2, and the synthetic resin is completely filled up to the smallest spaces around each electronic component 4. Therefore, the load of pedestrians and the like applied to the floor interior material after installation will not be locally concentrated on the electronic component 4. Furthermore, since the circuit board 5 is buried with its mounting surface facing downward, the circuit board 5 acts to suppress this load, further reducing the load on the electronic components 4. be done.
実施例
第1図及び第2図は床面内装材の一つである正
方形状のタイルカーペツトを示す。このタイルカ
ーペツト1は所定厚さの透明の合成樹脂からなる
基体層2に表面層3が積層状に被覆一体化されて
いる。ここに、表面層3は、パイル31を植設し
た基布32とその裏面に被覆一体化されたバツキ
ング層33とからなる。ここで、基体層2は表面
層3に対する安定性付与と電子回路内蔵のために
設けられたものである。Embodiment FIGS. 1 and 2 show a square tile carpet, which is one of the floor interior materials. This tile carpet 1 has a base layer 2 made of transparent synthetic resin having a predetermined thickness and a surface layer 3 integrally coated in a laminated manner. Here, the surface layer 3 consists of a base fabric 32 on which piles 31 are planted and a backing layer 33 integrally coated on the back surface thereof. Here, the base layer 2 is provided to provide stability to the surface layer 3 and to incorporate an electronic circuit.
基体層2のほぼ中心部分には、IC、マイクロ
リレー等の各種電子部品4を実装したエポキシガ
ラス布系の回路基板5が、その実装面を下向きに
して水平配置状態に一体に埋設されている。かか
る電子部品4によつて構成される電子回路は、パ
ソコン等の端末機を所定の情報処理ネツトワーク
に接続するためのインターフエース等の電子回路
とか、電話機との接続のためのインターフエース
等の電子回路等である。そしてこれらインターフ
エース等の電子回路への端末機A(第5図に示す)
や電話機との接続のために、同じく基体層2に埋
設されたコード(図示せず)を介して前記電子回
路と電気的に接続された蓋付きの差込コネクタ6
が、表面層3の一部を排除して上面露出状態に設
けられている。かつまた、回路基板5の両側に
は、インターフエース等の電子回路をホストコン
ピユータや他の機器へ接続するために該電子回路
から電気的導通状態に延出された各2枚のフレキ
シブルプリント配線板(以下「FPC」という)
7が、同じく基体層2に厚さ方向の中間部を横断
する状態に埋設されている。これらFPC7の先
端はタイルカーペツト1の両側縁からやや突出し
た位置まで延出しているが、基体層2の両側縁は
凹状に切欠かれており、FPC7の先端部分はこ
の切欠き部8において露出状態となされている。
前記切欠き部8は、隣接して敷設されるタイルカ
ーペツトのFPC7どうしの接続箇所として形成
されたものである。 Almost in the center of the base layer 2, an epoxy glass cloth circuit board 5 on which various electronic components 4 such as ICs and micro-relays are mounted is buried horizontally with its mounting surface facing downward. . The electronic circuit constituted by the electronic component 4 is an electronic circuit such as an interface for connecting a terminal such as a personal computer to a predetermined information processing network, or an interface for connecting with a telephone. Electronic circuits, etc. And terminal A (shown in Figure 5) to electronic circuits such as these interfaces.
a plug-in connector 6 with a lid electrically connected to the electronic circuit via a cord (not shown) also embedded in the base layer 2 for connection with a phone or a telephone;
is provided with the upper surface exposed by excluding a part of the surface layer 3. Furthermore, on both sides of the circuit board 5, there are two flexible printed wiring boards each extending in electrical continuity from the electronic circuit such as an interface to connect the electronic circuit to a host computer or other equipment. (hereinafter referred to as "FPC")
7 is similarly embedded in the base layer 2 in a state that crosses the middle part in the thickness direction. The tips of these FPCs 7 extend to a slightly protruding position from both side edges of the tile carpet 1, but both side edges of the base layer 2 are notched in a concave shape, and the tip portions of the FPCs 7 are exposed at these notches 8. The state has been made.
The cutout portion 8 is formed as a connection point between the FPCs 7 of the tile carpets laid adjacent to each other.
上記回路基板5、FPC7は、これらを成形型
内の所定位置にセツトしたのち、該型に合成樹脂
を流し入れて各電子部品4周りの細部空間に至る
まで合成樹脂を〓間なく充填させ、その後硬化さ
せることによつて基体層2に一体に埋設されたも
のである。ここに、基体層2を形成する合成樹脂
は特に限定されるものではなく、通常のタイルカ
ーペツトのバツキング材として使用される合成樹
脂を使用しても良いが、非発泡ウレタンエラスト
マーを用いるのが好ましい。この理由としては、
適度のクツシヨン性を付与して敷設後の歩行感の
向上を計りうること、電子部品に対する電気絶縁
性、耐水性が優れていること、高温での破壊の可
能性がある電子部品を熱による心配なしに、常温
ないしはこれに近い低温領域において一体に埋設
することが可能であること、成形時の収縮が小さ
いこと、熱膨張係数が極めて小さく寸法安定性が
優れていること等があげられる。これらの条件を
満たす非発泡ウレタンエラストマーは、活性水素
含有化合物とポリイソシアネート化合物とを通常
の割合で混合反応させることによつて得られ、
JISのA硬度が60以上である。ちなみに本実施例
の基体層2は、非発泡ウレタンエラストマーの原
料として水酸基価160mgKOH/gのポリエーテル
ポリオールとイソシアネート含有量が23重量%で
ある変性4,4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネート(以下、変性MDIという)を用い、各原
料を5mmHg以下に減圧脱泡をした後、このポリ
エーテルポリオール100重量部と変性MD157.5重
量部を混合したものを離型剤を塗布した型に流し
込み、その後40℃で3〜4時間硬化させて製作し
た。なお、該非発泡ウレタンエラストマーは、
JISのA硬度が90であつた。もとより、合成樹脂
の原料、成形プロセスはこれに限定されることは
ない。また必ずしも型を用いる必要はなく、表裏
逆向きにした表面層3の上面に回路基板5等を所
定位置にセツトしたのち、該面に合成樹脂を流し
込む成形プロセスでも良い。 The above-mentioned circuit board 5 and FPC 7 are manufactured by setting these at a predetermined position in a mold, and then pouring synthetic resin into the mold to quickly fill the detailed space around each electronic component 4 with the synthetic resin. It is embedded integrally in the base layer 2 by hardening. Here, the synthetic resin forming the base layer 2 is not particularly limited, and a synthetic resin used as a backing material for ordinary carpet tiles may be used, but it is preferable to use a non-foamed urethane elastomer. preferable. The reason for this is
Appropriate cushioning properties can be provided to improve the feeling of walking after installation, excellent electrical insulation and water resistance for electronic components, and no need to worry about heat damage to electronic components that may be destroyed at high temperatures. However, it is possible to embed the material in one piece at room temperature or a low temperature region close to this, there is little shrinkage during molding, the coefficient of thermal expansion is extremely small, and the dimensional stability is excellent. A non-foamed urethane elastomer that satisfies these conditions can be obtained by mixing and reacting an active hydrogen-containing compound and a polyisocyanate compound in a normal ratio,
JIS A hardness is 60 or higher. Incidentally, the base layer 2 of this example is made of polyether polyol with a hydroxyl value of 160 mgKOH/g and modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (hereinafter referred to as modified) with an isocyanate content of 23% by weight as raw materials for the non-foamed urethane elastomer. After each raw material was degassed under reduced pressure to 5 mmHg or less using MDI, a mixture of 100 parts by weight of this polyether polyol and 157.5 parts by weight of modified MD was poured into a mold coated with a mold release agent. It was manufactured by curing at ℃ for 3 to 4 hours. In addition, the non-foamed urethane elastomer is
JIS A hardness was 90. Of course, the raw materials for the synthetic resin and the molding process are not limited to these. Further, it is not always necessary to use a mold, and a molding process may be used in which the circuit board 5 and the like are set in a predetermined position on the upper surface of the surface layer 3, which is turned upside down, and then the synthetic resin is poured onto the surface.
上記構成のタイルカーペツト1は、これを床面
に敷設するに際しては、所定の位置にコネクタ6
が配置されるように敷設する。そして、該カーペ
ツトタイル1を挾んで両側に、同じく回路基板と
FPCあるいはFPCのみを埋設された別のタイル
カーペツト1または11を、第3図及び第4図に
示すように、切欠き部8相互が合致するように配
置したのち、両FPC7,7の接続端部を電気的
に接続する。この接続は、切欠き部8上方の表面
層3をめくつて、例えば同図に示すように、両
FPCの端部に延出した複数の回路端子の対応す
るものどうしが接触状態となるように両FPC7,
7を重ね合せるとともに、この重ね合せ部分の上
下両側から絶縁性の固定部材9,9をビス止めし
て挾圧固定することにより行いうる。このような
接続を隣接タイルカーペツト間で順次行うことに
より、第5図に示すような所定の配線がなされ
る。なお、第3図、第4図に示す10は、FPC
の接続後に切欠き部8に嵌込まれた保護板であ
る。 When the tile carpet 1 having the above configuration is laid on the floor, the connector 6 is placed in a predetermined position.
Lay it so that it is placed. Then, sandwich the carpet tile 1 and place a circuit board on both sides.
After arranging the FPC or another tile carpet 1 or 11 in which only the FPC is buried, as shown in FIGS. 3 and 4, so that the notches 8 match each other, the two FPCs 7 and 7 are connected. Connect the ends electrically. This connection can be made by turning over the surface layer 3 above the notch 8, and making a connection between both sides, for example, as shown in the same figure.
Both FPCs 7,
This can be done by overlapping the parts 7 and fixing them with insulating fixing members 9, 9 with screws from both upper and lower sides of this overlapping part. By sequentially making such connections between adjacent tile carpets, predetermined wiring as shown in FIG. 5 is achieved. Note that 10 shown in Figures 3 and 4 is an FPC.
This is a protection plate fitted into the notch 8 after the connection.
以上は、床面内装材としてタイルカーペツトを
示したが、第6図に示すように、パイル31′と
基布32′とバツキング層33′とからなるカーペ
ツト1′の前記バツキング層33′を基体層とし
て、これに電子部品4′を実装した回路基板5′及
びFPC7′が埋設されたものを用いても良い。ま
た、表面層3をカーペツトでなく木質系の化粧板
や塩化ビニル板、発泡塩化ビニル床材等で構成し
ても良い。また内蔵される電子回路はその機能や
形態が限定されるものではなく、必要に応じて所
望のものを埋設すれば良い。 Above, tile carpet has been shown as a floor interior material, but as shown in FIG. As the base layer, a base layer in which a circuit board 5' having an electronic component 4' mounted thereon and an FPC 7' may be embedded may be used. Furthermore, the surface layer 3 may be made of a wood-based decorative board, a vinyl chloride board, a foamed vinyl chloride flooring material, etc. instead of a carpet. Further, the built-in electronic circuits are not limited in function or form, and desired ones may be embedded as necessary.
発明の効果
この発明は、基体層に電子回路を内蔵したか
ら、例えばこの電子回路が端末機接続用のインタ
ーフエース等の電子回路であるような場合には、
もはやオフイス内の作業空間において端末機とイ
ンターフエースとを接続する必要がなくなり、わ
ずかに端末機を床面内装材内部のインターフエー
ス等の電子回路に接続するのみで良いことにな
り、端末機あるいは各種機器の周辺をめぐる配線
を簡素化できる。しかも内蔵された電子回路の装
置分だけオフイス内の作業空間が拡大されること
とも相俟つて、作業環境の改善、作業効率の向上
を図りうる。もとより、アンダーカーペツト配線
方式のように床面への敷設工事も不要であり、レ
イアウトの変更に対しても床面内装材の移設や取
替えのみで容易に対処できる利便性がある。さら
に、回路基板は基体層に一体に埋設されるもので
あるから、各電子部品周りの細部空間に至るまで
合成樹脂を〓間なく充填することができる。従つ
て敷設後に床面内装材に加わる歩行者等の荷重が
電子部品へ局部的に集中することはなく、電子部
品の破損による回路故障を確実に防止できる。し
かも、回路基板はその実装面を下向きに配置した
状態で埋設されているから、上記荷重に対して基
板がこれを抑制すべく作用し、該荷重の電子部品
への負荷を益々軽減でき、内蔵電子回路を長期に
亘り安定して作動させることができる。また、基
体層を非発泡ウレタンエラストマーで形成する場
合には、適度のクツシヨン性による歩行感の向上
がはかれ、電子部品に対する電気絶縁性や耐水性
に優れ、高温での破壊の可能性がある電子部品を
熱による心配なしに常温ないしはこれに近い低温
領域において一体に埋設することが可能となり、
成形時の収縮性が小さく、また熱膨張係数が極め
て小さく寸法安定性に優れている。Effects of the Invention Since the present invention has an electronic circuit built into the base layer, for example, when this electronic circuit is an electronic circuit such as an interface for connecting a terminal,
It is no longer necessary to connect the terminal device and the interface in the work space in the office, and it is now only necessary to connect the terminal device to the electronic circuit such as the interface inside the floor interior material. Wiring around various devices can be simplified. In addition, the work space in the office is expanded by the built-in electronic circuit device, which improves the work environment and work efficiency. Of course, unlike the undercarpet wiring method, there is no need for installation work on the floor, and it is convenient because layout changes can be easily handled by simply relocating or replacing floor interior materials. Furthermore, since the circuit board is embedded integrally in the base layer, the synthetic resin can be quickly filled up to the smallest spaces around each electronic component. Therefore, the load of pedestrians and the like applied to the floor interior material after installation will not be locally concentrated on the electronic components, and circuit failures due to damage to the electronic components can be reliably prevented. Moreover, since the circuit board is buried with its mounting surface facing downward, the board acts to suppress the above-mentioned load, further reducing the load on the electronic components, and The electronic circuit can operate stably for a long period of time. In addition, when the base layer is made of non-foamed urethane elastomer, it is possible to improve the feeling of walking due to moderate cushioning properties, and it has excellent electrical insulation and water resistance against electronic components, which may be destroyed at high temperatures. It is now possible to bury electronic components in one piece at room temperature or a low temperature region close to this without worrying about heat.
It has low shrinkage during molding, has an extremely low coefficient of thermal expansion, and has excellent dimensional stability.
第1図はタイルカーペツトをその一部を切り欠
いて示す斜視図、第2図は第1図の−線断面
図、第3図は隣接タイルカーペツトの配線接続の
態様を示す斜視図、第4図は第3図の−線断
面図、第5図は第1図のタイルカーペツトを用い
た配線の一部を概略的に示す平面図、第6図はカ
ーペツトの断面図である。
1……タイルカーペツト、2……基体層、3…
…表面層、4……電子部品、5……回路基板。
FIG. 1 is a perspective view showing a tile carpet with a part thereof cut away, FIG. 2 is a sectional view taken along the line -- in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 3, FIG. 5 is a plan view schematically showing a part of the wiring using the tile carpet of FIG. 1, and FIG. 6 is a sectional view of the carpet. 1...Tile carpet, 2...Base layer, 3...
...Surface layer, 4...Electronic component, 5...Circuit board.
Claims (1)
化されてなるとともに、該基体層に電子部品が実
装されこの電子部品により電子回路が形成された
回路基板が、前記電子部品の実装面を下向きにし
た状態で一体に埋設されてなることを特徴とする
電子回路内蔵の床面内装材。 2 合成樹脂が非発泡ウレタンエラストマーから
なる請求項1に記載の電子回路内蔵の床面内装
材。[Scope of Claims] 1. A circuit board comprising a base layer made of a synthetic resin and a surface layer integrally coated thereon, electronic components mounted on the base layer, and an electronic circuit formed by the electronic components. A floor interior material with a built-in electronic circuit, characterized in that the components are buried integrally with the mounting surface facing downward. 2. The floor interior material with a built-in electronic circuit according to claim 1, wherein the synthetic resin is made of a non-foamed urethane elastomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280663A JPH02126811A (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Floor interior material with built-in electronic circuits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280663A JPH02126811A (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Floor interior material with built-in electronic circuits |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126811A JPH02126811A (en) | 1990-05-15 |
| JPH0545246B2 true JPH0545246B2 (en) | 1993-07-08 |
Family
ID=17628199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280663A Granted JPH02126811A (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Floor interior material with built-in electronic circuits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02126811A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11393303B2 (en) | 2020-05-12 | 2022-07-19 | Koninklijke Fabriek Inventum B.V. | Smart cabin carpet |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199831A (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | 松下電器産業株式会社 | Guiding mat |
| JPS6274317A (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | 株式会社日立製作所 | carpet |
| JPS62147234A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-01 | Ochiai Kazuo | Mat |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63280663A patent/JPH02126811A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02126811A (en) | 1990-05-15 |
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