JPH0545337A - 渦流探傷装置 - Google Patents
渦流探傷装置Info
- Publication number
- JPH0545337A JPH0545337A JP3204440A JP20444091A JPH0545337A JP H0545337 A JPH0545337 A JP H0545337A JP 3204440 A JP3204440 A JP 3204440A JP 20444091 A JP20444091 A JP 20444091A JP H0545337 A JPH0545337 A JP H0545337A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被検査材（２０）の進行方向に関する渦流探
傷装置の長さ（Ｃ）を小さくして、誤検査を防止するこ
と。 【構成】 渦流探傷装置は、複数のコイル（１ａ、２
ａ、３ａ、・・・および１ｂ、２ｂ、３ｂ、・・・）を
直列に接続したコイル列（１２ａ、１２ｂ）を少なくと
も２列設け、各コイルに通電して被検査材表面（２１）
に渦電流（３０）を誘導し、各コイルのインピーダンス
変化を測定して被検査材（２０）の探傷を行う。前記各
コイル列を被検査材の進行方向に直角な方向に関してそ
れぞれジグザグに配置している。 【効果】 各コイル列を傾斜させたまま装置の長さ
（Ｃ）を最縮できる。
傷装置の長さ（Ｃ）を小さくして、誤検査を防止するこ
と。 【構成】 渦流探傷装置は、複数のコイル（１ａ、２
ａ、３ａ、・・・および１ｂ、２ｂ、３ｂ、・・・）を
直列に接続したコイル列（１２ａ、１２ｂ）を少なくと
も２列設け、各コイルに通電して被検査材表面（２１）
に渦電流（３０）を誘導し、各コイルのインピーダンス
変化を測定して被検査材（２０）の探傷を行う。前記各
コイル列を被検査材の進行方向に直角な方向に関してそ
れぞれジグザグに配置している。 【効果】 各コイル列を傾斜させたまま装置の長さ
（Ｃ）を最縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の表面疵を検出す
る渦流探傷に用いる装置に関するものである。
る渦流探傷に用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の渦流探傷装置は、図５から図７ま
でに示すように、複数のコイル１ａ、２ａ、３ａ、・・
・・および１ｂ、２ｂ、３ｂ・・・・を直列に接続した
コイル列１１ａおよび１１ｂを少なくとも２列設け、各
コイルに通電して被検査材２０の表面２１に渦電流３０
を誘導し、各コイル１ａ、２ａ、３ａ・・・・；１ｂ、
２ｂ、３ｂ・・・・のインピーダンス変化を測定して被
検査材２０の探傷を行っている。
でに示すように、複数のコイル１ａ、２ａ、３ａ、・・
・・および１ｂ、２ｂ、３ｂ・・・・を直列に接続した
コイル列１１ａおよび１１ｂを少なくとも２列設け、各
コイルに通電して被検査材２０の表面２１に渦電流３０
を誘導し、各コイル１ａ、２ａ、３ａ・・・・；１ｂ、
２ｂ、３ｂ・・・・のインピーダンス変化を測定して被
検査材２０の探傷を行っている。
【０００３】図７に示すように、各コイル列１１ａ、１
１ｂの各コイル１ａ、２ａ、３ａ、・・・・；１ｂ、２
ｂ、３ｂ、・・・・は被検査材２０の幅方向に互いにず
れて配置されている。これは、被検査材の幅方向にもれ
なく探傷をするためである。コイル列１１ａ、１１ｂを
少なくとも２列設けているのは、両コイル列の出力を比
較して探傷をするためである。
１ｂの各コイル１ａ、２ａ、３ａ、・・・・；１ｂ、２
ｂ、３ｂ、・・・・は被検査材２０の幅方向に互いにず
れて配置されている。これは、被検査材の幅方向にもれ
なく探傷をするためである。コイル列１１ａ、１１ｂを
少なくとも２列設けているのは、両コイル列の出力を比
較して探傷をするためである。
【０００４】ところで、このような渦流探傷装置では、
被検査材の傷による急激なインピーダンス変化のみが検
出可能である。さらに、被検査材の幅方向の微小な波打
ち状の変化（実質的には良品範囲）も傷信号レベルで検
知してしまう。これは、図８の（Ａ）に示すように、各
コイル１，２，３，・・・（添字ａ、ｂは省略）では微
小信号領域となるが、それらの出力がすべて加算されて
図８の（Ｂ）に示すように１つの大きい信号レベル（傷
レベル）となって検出されてしまうからである。これ
は、各コイル列１１ａ、１１ｂが被検査材２０の進行方
向に直角に配置されているので、信号検出タイミングが
一斉に出力されるからである。
被検査材の傷による急激なインピーダンス変化のみが検
出可能である。さらに、被検査材の幅方向の微小な波打
ち状の変化（実質的には良品範囲）も傷信号レベルで検
知してしまう。これは、図８の（Ａ）に示すように、各
コイル１，２，３，・・・（添字ａ、ｂは省略）では微
小信号領域となるが、それらの出力がすべて加算されて
図８の（Ｂ）に示すように１つの大きい信号レベル（傷
レベル）となって検出されてしまうからである。これ
は、各コイル列１１ａ、１１ｂが被検査材２０の進行方
向に直角に配置されているので、信号検出タイミングが
一斉に出力されるからである。
【０００５】本出願人は、この問題を解決するために、
先に、各コイルによる信号検出タイミングをずらすこと
によって、被検査材の幅方向の微小波打ちを検出しない
渦流探傷装置を提案した（特開平３−９４１５２号公
報）。
先に、各コイルによる信号検出タイミングをずらすこと
によって、被検査材の幅方向の微小波打ちを検出しない
渦流探傷装置を提案した（特開平３−９４１５２号公
報）。
【０００６】この渦流探傷装置は、図９に示すように、
複数のコイル１ａ、２ａ、３ａ・・・および１ｂ、２
ｂ、３ｂ、・・・を直列に接続したコイル列１１ａ、１
１ｂを少なくとも２列設け、各コイルに通電して被検査
材２０の表面２１に渦電流３０を誘導し、各コイルのイ
ンピーダンス変化を測定して被検査材２０の探傷を行
う。
複数のコイル１ａ、２ａ、３ａ・・・および１ｂ、２
ｂ、３ｂ、・・・を直列に接続したコイル列１１ａ、１
１ｂを少なくとも２列設け、各コイルに通電して被検査
材２０の表面２１に渦電流３０を誘導し、各コイルのイ
ンピーダンス変化を測定して被検査材２０の探傷を行
う。
【０００７】この装置は、コイル列１１ａ、１１ｂを被
検査材２０の進行方向２２に関して角度θ＝１０５〜１
２０度の範囲に傾斜させて配置したことを特徴とする。
各コイル１ａ、２ａ、３ａ・・・および１ｂ、２ｂ、３
ｂ・・・は、図９に示すように、被検査材２０の幅方向
に互いにずれて配置される。その理由は、各コイルの寸
法関係から、角度θを１０５°以下にすると直列で巻い
た単一コイルと同じになり、各コイルが鋼帯の幅方向微
小波打ちを同時検出する。そのために検出信号が高くな
り、欠陥信号となる可能性がある。また、角度θを１２
０°以上にすると、鋼帯搬送時の振動防止用拘束ロール
の影響を受け、探傷ノイズが大きくなる。
検査材２０の進行方向２２に関して角度θ＝１０５〜１
２０度の範囲に傾斜させて配置したことを特徴とする。
各コイル１ａ、２ａ、３ａ・・・および１ｂ、２ｂ、３
ｂ・・・は、図９に示すように、被検査材２０の幅方向
に互いにずれて配置される。その理由は、各コイルの寸
法関係から、角度θを１０５°以下にすると直列で巻い
た単一コイルと同じになり、各コイルが鋼帯の幅方向微
小波打ちを同時検出する。そのために検出信号が高くな
り、欠陥信号となる可能性がある。また、角度θを１２
０°以上にすると、鋼帯搬送時の振動防止用拘束ロール
の影響を受け、探傷ノイズが大きくなる。
【０００８】コイル列１１ａ、１１ｂが被検査材２０の
進行方向２２に関して傾斜しているので、検査タイミン
グが各コイルごとにずれる（図１１の（Ａ））。その結
果、各コイルの信号出力は合算されず（図１１の
（Ｂ））、誤信号は発生しない（図において、各コイル
の添字ａ、ｂを省略している。）。
進行方向２２に関して傾斜しているので、検査タイミン
グが各コイルごとにずれる（図１１の（Ａ））。その結
果、各コイルの信号出力は合算されず（図１１の
（Ｂ））、誤信号は発生しない（図において、各コイル
の添字ａ、ｂを省略している。）。
【０００９】しかし、このような改良渦流探傷装置にお
いても、図９，１０に示すように被検査材２０の長手方
向に関する各コイル列１１ａ、１１ｂ全体の長さＣが大
きくならざるをえない。
いても、図９，１０に示すように被検査材２０の長手方
向に関する各コイル列１１ａ、１１ｂ全体の長さＣが大
きくならざるをえない。
【００１０】Ｃが大きくなると、拘束ロール４０の軸間
距離Ｐも大きくなり、被検査材２０が上下に振動する振
幅も大きくなる。振幅が大きくなると、各検出コイル１
ａ、２ａ、３ａ、・・・および１ｂ、２ｂ、３ｂ、・・
・と被検査材２０の表面との間の間隙（リフト）が一定
せず、誤検出の原因となる。
距離Ｐも大きくなり、被検査材２０が上下に振動する振
幅も大きくなる。振幅が大きくなると、各検出コイル１
ａ、２ａ、３ａ、・・・および１ｂ、２ｂ、３ｂ、・・
・と被検査材２０の表面との間の間隙（リフト）が一定
せず、誤検出の原因となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】被検査材の長手方向
（進行方向）に関して、渦流探傷装置の長さを小さく構
成し、被検査材を拘束するロールの軸間ピッチを小さく
し、誤検査を防止することにある。
（進行方向）に関して、渦流探傷装置の長さを小さく構
成し、被検査材を拘束するロールの軸間ピッチを小さく
し、誤検査を防止することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の渦流探傷装置
は、複数のコイルを直列に接続したコイル列を少なくと
も２列設け、各コイルに通電して被検査材表面に渦電流
を誘導し、各コイルのインピーダンス変化を測定して被
検査材の探傷を行う装置において、前記各コイル列を被
検査材の進行方向に直角な方向に関してそれぞれジグザ
グに配置したことからなる手段によって、上記課題を解
決している。
は、複数のコイルを直列に接続したコイル列を少なくと
も２列設け、各コイルに通電して被検査材表面に渦電流
を誘導し、各コイルのインピーダンス変化を測定して被
検査材の探傷を行う装置において、前記各コイル列を被
検査材の進行方向に直角な方向に関してそれぞれジグザ
グに配置したことからなる手段によって、上記課題を解
決している。
【００１３】
【作用】本発明の渦流探傷装置は、複数のコイルを直列
に接続したコイル列を少なくとも２列設け、各コイルに
通電して被検査材表面に渦電流を誘導し、各コイルのイ
ンピーダンス変化を測定して被検査材の探傷を行う。
に接続したコイル列を少なくとも２列設け、各コイルに
通電して被検査材表面に渦電流を誘導し、各コイルのイ
ンピーダンス変化を測定して被検査材の探傷を行う。
【００１４】各コイル列を被検査材の進行方向に直角な
方向に関してそれぞれジグザグに配置している。各コイ
ル列をジグザクに互いに交差して配置することにより、
コイルの配列幅が狭くなり、装置全体の長さが短縮され
る。また、被検査材の幅にわたってもれなく探傷でき
る。さらに、同じ側にある同じコイル列の１つおきのコ
イルからの検出信号を相互に打ち消し合うので、板幅方
向の微小な波打ち形状による検出信号を小さくする。
方向に関してそれぞれジグザグに配置している。各コイ
ル列をジグザクに互いに交差して配置することにより、
コイルの配列幅が狭くなり、装置全体の長さが短縮され
る。また、被検査材の幅にわたってもれなく探傷でき
る。さらに、同じ側にある同じコイル列の１つおきのコ
イルからの検出信号を相互に打ち消し合うので、板幅方
向の微小な波打ち形状による検出信号を小さくする。
【００１５】
【実施例】図１から図４までを参照して本発明の渦流探
傷装置の実施例について説明する。
傷装置の実施例について説明する。
【００１６】図１，２に示すように、各コイル列１２
ａ、１２ｂは直列に接続された５個のコイル１ａ、２
ａ、３ａ、４ａ、５ａおよび１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、
５ｂからできている。各コイル列１２ａ、１２ｂを被検
査材２０の進行方向に直角な方向に関してそれぞれジグ
ザグに配置する。
ａ、１２ｂは直列に接続された５個のコイル１ａ、２
ａ、３ａ、４ａ、５ａおよび１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、
５ｂからできている。各コイル列１２ａ、１２ｂを被検
査材２０の進行方向に直角な方向に関してそれぞれジグ
ザグに配置する。
【００１７】各コイル列１２ａ、１２ｂの各コイルに通
電して、被検査材２０の表面２１に渦電流を誘導し、各
コイルのインピーダンス変化を測定して被検査材の探傷
を行う。
電して、被検査材２０の表面２１に渦電流を誘導し、各
コイルのインピーダンス変化を測定して被検査材の探傷
を行う。
【００１８】次に、本発明の装置の具体的実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】被探傷材として、鋼板幅２００ｍｍ×厚み
４．３ｍｍのＳＳ４００鋼材を使用した。これに人工欠
陥，，を図４に示すように設け、さらに良品範囲
にある微小波打ちを設けた。人工欠陥は長さ１０ｍ
ｍ×深さ０．５ｍｍ、，は長さ２０ｍｍ×深さ０．
５ｍｍである。各コイルの巻数は１００とし、その断面
を長円形に形成し、長軸を４０ｍｍ、短軸を２０ｍｍと
した。検査周波数１６ＫＨｚ、被検査材表面までの距離
を５ｍｍ、探傷速度を４０ｍ／分とした。各コイル列に
ついてコイル数は５個とした。
４．３ｍｍのＳＳ４００鋼材を使用した。これに人工欠
陥，，を図４に示すように設け、さらに良品範囲
にある微小波打ちを設けた。人工欠陥は長さ１０ｍ
ｍ×深さ０．５ｍｍ、，は長さ２０ｍｍ×深さ０．
５ｍｍである。各コイルの巻数は１００とし、その断面
を長円形に形成し、長軸を４０ｍｍ、短軸を２０ｍｍと
した。検査周波数１６ＫＨｚ、被検査材表面までの距離
を５ｍｍ、探傷速度を４０ｍ／分とした。各コイル列に
ついてコイル数は５個とした。
【００２０】探傷検出結果を表１および図３に示す。微
小波打ち部分の信号レベルは、平坦部のノイズ・レベ
ルとほぼ同じになっている。
小波打ち部分の信号レベルは、平坦部のノイズ・レベ
ルとほぼ同じになっている。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、渦流探傷装置の長さＢ
が、従来１２０ｍｍあったものが５０ｍｍに短縮するこ
とができ、しかも被検査材の全幅にわたって精度よく探
傷をすることができる。拘束ロールのロール・ピッチを
短縮できるので、被検査材の上下振動を減少でき、精度
をより一層向上できる。本発明は、鋼帯のみならず、鋼
管にも適用可能である。
が、従来１２０ｍｍあったものが５０ｍｍに短縮するこ
とができ、しかも被検査材の全幅にわたって精度よく探
傷をすることができる。拘束ロールのロール・ピッチを
短縮できるので、被検査材の上下振動を減少でき、精度
をより一層向上できる。本発明は、鋼帯のみならず、鋼
管にも適用可能である。
【図１】本発明の渦流探傷装置の平面図である。
【図２】図１のコイル列の配置を示す平面図である。
【図３】本発明の装置による探傷結果を示すグラフであ
る。
る。
【図４】試験片の斜視図である。
【図５】従来の渦流探傷装置の斜視図である。
【図６】図５のコイル列の構成を示す平面図である。
【図７】図５のコイル列の配置を示す平面図である。
【図８】図５の装置の検出信号を示すグラフである。
【図９】従来の別の渦流探傷装置の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図９の装置の検出信号を示すグラフである。
１１ａ、１１ｂ：コイル列 １２ａ、１２ｂ：コイル列 １ａ、２ａ、３ａ・・・・：コイル １ｂ、２ｂ、３ｂ・・・・：コイル ２０：被検査材 ２１：表面 ３０：渦電流 ４０：拘束ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のコイルを直列に接続したコイル列
を少なくとも２列設け、各コイルに通電して被検査材表
面に渦電流を誘導し、各コイルのインピーダンス変化を
測定して被検査材の探傷を行う装置において、前記各コ
イル列を被検査材の進行方向に直角な方向に関してそれ
ぞれジグザグに配置したことを特徴とする渦流探傷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204440A JP2770612B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 渦流探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204440A JP2770612B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 渦流探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545337A true JPH0545337A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2770612B2 JP2770612B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=16490564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204440A Expired - Lifetime JP2770612B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 渦流探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770612B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0943204A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-02-14 | Touden Kogyo Kk | 円周方向欠陥検出用コイル |
| JP2006329963A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Tok Engineering Kk | 異物検知方法及び異物検知装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255171U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | ||
| JPH0394152A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流探傷装置 |
| JP3033363U (ja) * | 1996-07-09 | 1997-01-21 | 永田醸造機械株式会社 | 円盤式原料供給装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2605516B2 (ja) | 1991-09-02 | 1997-04-30 | 日本鋼管株式会社 | 金属帯の磁気探傷方法及び装置 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP3204440A patent/JP2770612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255171U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | ||
| JPH0394152A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流探傷装置 |
| JP3033363U (ja) * | 1996-07-09 | 1997-01-21 | 永田醸造機械株式会社 | 円盤式原料供給装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0943204A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-02-14 | Touden Kogyo Kk | 円周方向欠陥検出用コイル |
| JP2006329963A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Tok Engineering Kk | 異物検知方法及び異物検知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2770612B2 (ja) | 1998-07-02 |
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