JPH0545340B2 - - Google Patents
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- JPH0545340B2 JPH0545340B2 JP11211790A JP11211790A JPH0545340B2 JP H0545340 B2 JPH0545340 B2 JP H0545340B2 JP 11211790 A JP11211790 A JP 11211790A JP 11211790 A JP11211790 A JP 11211790A JP H0545340 B2 JPH0545340 B2 JP H0545340B2
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- JP
- Japan
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- shaped
- punches
- deformed
- mold
- steel bar
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主としてコンクリート製床に間仕
切り固定用のアンカー等を固定するさいに使用す
る異形差筋の製造装置に関する。
切り固定用のアンカー等を固定するさいに使用す
る異形差筋の製造装置に関する。
従来より、この種の異形差筋５１としては、例
えば第１５図に示すように、所定ピツチ毎に環状
突起５３を備えた異形棒鋼５２の一端部両側に対
向してフラツト面５４が形成されると共に、該フ
ラツト面５４の長手方向に沿つて所要幅のスリツ
ト５５が形成されたもの等が知られている。かか
る異形差筋５１は、第１６図に示すように、下端
部にコツター５６を介してスリツト付きカラー５
７を嵌挿せしめた状態で固定用穴５８に挿入し、
異形差筋５１の上端部をハンマー等で下方に打撃
する。そして、コツター５６を下方より異形差筋
５１に沿つてスリツト５５内に圧入しつつ、カラ
ー５７を直接的に外方へ拡開して固定用穴５８の
内側壁に食いこませ固定するものである。
えば第１５図に示すように、所定ピツチ毎に環状
突起５３を備えた異形棒鋼５２の一端部両側に対
向してフラツト面５４が形成されると共に、該フ
ラツト面５４の長手方向に沿つて所要幅のスリツ
ト５５が形成されたもの等が知られている。かか
る異形差筋５１は、第１６図に示すように、下端
部にコツター５６を介してスリツト付きカラー５
７を嵌挿せしめた状態で固定用穴５８に挿入し、
異形差筋５１の上端部をハンマー等で下方に打撃
する。そして、コツター５６を下方より異形差筋
５１に沿つてスリツト５５内に圧入しつつ、カラ
ー５７を直接的に外方へ拡開して固定用穴５８の
内側壁に食いこませ固定するものである。
ところで、上記の異形差筋５１は、従来より、
所定寸法とされた異形棒鋼５２の一端部を上下一
対の型内におき、プレスにより押圧して両側一対
のフラツト面５４を形成するプレス工程、フラツ
ト面５４の側縁に生じたバリを取る耳落し工程、
及びノコ盤等によりフラツト面５４の長手方向に
沿つてスリツト５５を形成するカツター割工程を
経て製造するものとされている。
所定寸法とされた異形棒鋼５２の一端部を上下一
対の型内におき、プレスにより押圧して両側一対
のフラツト面５４を形成するプレス工程、フラツ
ト面５４の側縁に生じたバリを取る耳落し工程、
及びノコ盤等によりフラツト面５４の長手方向に
沿つてスリツト５５を形成するカツター割工程を
経て製造するものとされている。
しかしながら、従来における異形差筋５１の製
造は、上述の如くプレス工程、耳落し工程、及び
カツター割工程を経て行うものであるから、各工
程に応じて所定の加工装置をセツトしなければな
らず、しかも、各工程は各々別個独立に行うため
作業が非常に面倒で時間がかかり、極めて生産効
率の悪いものであつた。また、特に、上下一対の
型を用いてプレスにより押圧するプレス工程は、
プレスの押圧力が全面的に均一に作用して所謂等
分布荷重を呈するものであるから、加工時には常
に大きな押圧力が必要とされ、ひいては、加工作
業時に振動や騒音が発生するのみならず、場合に
よつては型自体を損傷せしめるおそれがあつた。
造は、上述の如くプレス工程、耳落し工程、及び
カツター割工程を経て行うものであるから、各工
程に応じて所定の加工装置をセツトしなければな
らず、しかも、各工程は各々別個独立に行うため
作業が非常に面倒で時間がかかり、極めて生産効
率の悪いものであつた。また、特に、上下一対の
型を用いてプレスにより押圧するプレス工程は、
プレスの押圧力が全面的に均一に作用して所謂等
分布荷重を呈するものであるから、加工時には常
に大きな押圧力が必要とされ、ひいては、加工作
業時に振動や騒音が発生するのみならず、場合に
よつては型自体を損傷せしめるおそれがあつた。
この発明は、従来の問題点を一挙に解決しよう
とするもので、小さな押圧力でもつてフラツト面
５４とスリツト５５を同時に効率よく、しかも、
極めて静的に形成することができる異形差筋の製
造装置を提供するにある。
とするもので、小さな押圧力でもつてフラツト面
５４とスリツト５５を同時に効率よく、しかも、
極めて静的に形成することができる異形差筋の製
造装置を提供するにある。
即ち、この発明は、一対のロール３，４が所定
角度をもつて正逆に同期回動自在に並設され、各
ロール３，４の外周面には各々対向して略溝形状
の型５，６が取付けられると共に、一方の型５内
には略円弧状のポンチ１０，２５が、他方の型６
内には該ポンチ１０，２５に対応する所要長の略
溝形状逃げ孔１３が各々形成された構成よりな
る。
角度をもつて正逆に同期回動自在に並設され、各
ロール３，４の外周面には各々対向して略溝形状
の型５，６が取付けられると共に、一方の型５内
には略円弧状のポンチ１０，２５が、他方の型６
内には該ポンチ１０，２５に対応する所要長の略
溝形状逃げ孔１３が各々形成された構成よりな
る。
一対のロール３，４を所定角度でもつて正逆に
同期回動せしめて型５，６間に異形棒鋼５２の一
端部をカミ込ませ、型５，６及びポンチ１０，２
５の外周端縁でもつて順次一点集中的に押圧せし
める。そして、型５，６の押圧作用により異形棒
鋼５２の一端部両側にフラツト面５４を形成する
と同時に、ポンチ１０，２５の押圧作用によりス
リツト５５を形成して異形差筋５１を製造せしめ
る。
同期回動せしめて型５，６間に異形棒鋼５２の一
端部をカミ込ませ、型５，６及びポンチ１０，２
５の外周端縁でもつて順次一点集中的に押圧せし
める。そして、型５，６の押圧作用により異形棒
鋼５２の一端部両側にフラツト面５４を形成する
と同時に、ポンチ１０，２５の押圧作用によりス
リツト５５を形成して異形差筋５１を製造せしめ
る。
以下に、この発明を図面に示す一実施例につい
て説明する。
て説明する。
１は方形状の基台、２は該基台１上に立設され
た直方体状のフレーム、３，４は該フレーム２内
に若干の間隙をおいて上下に水平配設された一対
のフランジ付き上下部ロール、５，６は対応する
上下部ロール３，４の外周面にボルトを介して同
心円状に取付けられた円弧体状の上下型で、該上
下型５，６の外周には各々対向して略溝形状の凹
部７，８が同心円状に形成されると共に、該各凹
部７，８の幅と長さは異形差筋５１におけるフラ
ツト面５４の寸法とほぼ同一に構成されている。
９は上型５の凹部７内底に同心円状に形成された
取付け溝、１０は上型５の外周面より若干外方へ
突出すべく該取付け溝９にボルトを介して取付け
られた略円弧体状のポンチで、該ポンチ１０の外
周面は傾斜面部１１とこれに続く円弧部１２とよ
り形成され、かつ、該ポンチ１０の幅と長さは異
形差筋５１におけるスリツト５５の寸法とほぼ同
一に構成されている（第３図ないし第５図参照）。
１３は上記ポンチ１０に対応して下型６の凹部８
内底に形成された溝形状の逃げ孔、１４は上下型
５，６と同一寸法に形成された略円弧体状のスペ
ース体で、該スペース体１４は上下部ロール３，
４に各々ボルトを介して同心円状に取付けられて
いる（第１図参照）。１５，１６は上下部ロール
３，４の回動軸、１７は該回動軸１５，１６の軸
受間に介装されたバネ材、１８，１９は上下の回
動軸１５，１６両端部に各々カミ合い自在に固着
された歯車、２０は所定の角度をもつて上下に揺
動すべく下方の回動軸１６に固着された両側一対
の揺動アーム、２１は該揺動アーム２０を連結す
る連結バー、２２は昇降プレート２３を介して揺
動アーム２０を揺動せしめるプレスである。２４
は上下型５，６に対応して上下部ロール３，４の
前方に配設された受ローラである。
た直方体状のフレーム、３，４は該フレーム２内
に若干の間隙をおいて上下に水平配設された一対
のフランジ付き上下部ロール、５，６は対応する
上下部ロール３，４の外周面にボルトを介して同
心円状に取付けられた円弧体状の上下型で、該上
下型５，６の外周には各々対向して略溝形状の凹
部７，８が同心円状に形成されると共に、該各凹
部７，８の幅と長さは異形差筋５１におけるフラ
ツト面５４の寸法とほぼ同一に構成されている。
９は上型５の凹部７内底に同心円状に形成された
取付け溝、１０は上型５の外周面より若干外方へ
突出すべく該取付け溝９にボルトを介して取付け
られた略円弧体状のポンチで、該ポンチ１０の外
周面は傾斜面部１１とこれに続く円弧部１２とよ
り形成され、かつ、該ポンチ１０の幅と長さは異
形差筋５１におけるスリツト５５の寸法とほぼ同
一に構成されている（第３図ないし第５図参照）。
１３は上記ポンチ１０に対応して下型６の凹部８
内底に形成された溝形状の逃げ孔、１４は上下型
５，６と同一寸法に形成された略円弧体状のスペ
ース体で、該スペース体１４は上下部ロール３，
４に各々ボルトを介して同心円状に取付けられて
いる（第１図参照）。１５，１６は上下部ロール
３，４の回動軸、１７は該回動軸１５，１６の軸
受間に介装されたバネ材、１８，１９は上下の回
動軸１５，１６両端部に各々カミ合い自在に固着
された歯車、２０は所定の角度をもつて上下に揺
動すべく下方の回動軸１６に固着された両側一対
の揺動アーム、２１は該揺動アーム２０を連結す
る連結バー、２２は昇降プレート２３を介して揺
動アーム２０を揺動せしめるプレスである。２４
は上下型５，６に対応して上下部ロール３，４の
前方に配設された受ローラである。
次に、上述の如く構成された実施例の作動につ
いて説明する。
いて説明する。
まず第９図に示すように、異形棒鋼５２を受ロ
ーラ２４にのせ、その先端部を上下型５，６の始
端縁に当接せしめる。
ーラ２４にのせ、その先端部を上下型５，６の始
端縁に当接せしめる。
しかるのち、プレス２２を下降せしめ、揺動ア
ーム２０を下方に揺動せしめる。すると、揺動ア
ーム２０の揺動に連動して下方の回動軸１６が正
転回動し、歯車１８，１９を介して上方の回動軸
１５を同期回動せしめる。上下回動軸１５，１６
の正転回動に連動して上下部ロール３，４が回動
を始め、上下型５，６間に異形棒鋼５２を次第に
カミ込み、異形棒鋼５２を上下から押圧する。す
ると、上下型５，６の押圧により異形棒鋼５２は
次第に上下型５，６の凹部７，８に沿つて圧延さ
れて両側にフラツト面５４が形成され、同時に、
フラツト面５４がポンチ１０により下方に押圧さ
れて破断し、スリツト５５が形成される（第１０
図ないし第１３図参照）。このさい、上下型５，
６及びポンチ１０は回動しつつ次第に異形棒鋼５
２を押圧するため、その押圧力は常に一点集中的
に作用し、小さな押圧力でもつてフラツト面５４
及びスリツト５５を形成することができ、また、
かかる加工作業を極めて静的になし得る。そし
て、プレス２２が下死点に達した時点で、所定寸
法のフラツト面５４及びスリツト５５の加工を完
了する。加工が完了すると、再びプレス２２を上
昇せしめ、揺動アーム２０を介して上下部ロール
３，４を逆転作動せしめることにより異形棒鋼５
２を原状に復帰せしめる。加工の完了した異形棒
鋼５２は受ローラ２４から外し、スリツト５５内
に残留する加工屑Ａを除去することにより第１５
図に示すような異形差筋５１を得る。
ーム２０を下方に揺動せしめる。すると、揺動ア
ーム２０の揺動に連動して下方の回動軸１６が正
転回動し、歯車１８，１９を介して上方の回動軸
１５を同期回動せしめる。上下回動軸１５，１６
の正転回動に連動して上下部ロール３，４が回動
を始め、上下型５，６間に異形棒鋼５２を次第に
カミ込み、異形棒鋼５２を上下から押圧する。す
ると、上下型５，６の押圧により異形棒鋼５２は
次第に上下型５，６の凹部７，８に沿つて圧延さ
れて両側にフラツト面５４が形成され、同時に、
フラツト面５４がポンチ１０により下方に押圧さ
れて破断し、スリツト５５が形成される（第１０
図ないし第１３図参照）。このさい、上下型５，
６及びポンチ１０は回動しつつ次第に異形棒鋼５
２を押圧するため、その押圧力は常に一点集中的
に作用し、小さな押圧力でもつてフラツト面５４
及びスリツト５５を形成することができ、また、
かかる加工作業を極めて静的になし得る。そし
て、プレス２２が下死点に達した時点で、所定寸
法のフラツト面５４及びスリツト５５の加工を完
了する。加工が完了すると、再びプレス２２を上
昇せしめ、揺動アーム２０を介して上下部ロール
３，４を逆転作動せしめることにより異形棒鋼５
２を原状に復帰せしめる。加工の完了した異形棒
鋼５２は受ローラ２４から外し、スリツト５５内
に残留する加工屑Ａを除去することにより第１５
図に示すような異形差筋５１を得る。
以下、同様に操作して異形差筋５１を製造する
とよい。
とよい。
第１４図は第２実施例を示すもので、上型５よ
りポンチ２５の突出長を大にせしめると共に、下
型４の凹部８に排出口２６を連通状に形成し、ス
リツト５５より加工屑Ａを押抜くべく構成された
点が第１実施例と相違し、他の部分は同一であ
り、同一符号は同一部分を示す。
りポンチ２５の突出長を大にせしめると共に、下
型４の凹部８に排出口２６を連通状に形成し、ス
リツト５５より加工屑Ａを押抜くべく構成された
点が第１実施例と相違し、他の部分は同一であ
り、同一符号は同一部分を示す。
なお、上記実施例に係る装置は、異形差筋５１
のみならず、これに類するものの製造にも適用す
ることができるものである。
のみならず、これに類するものの製造にも適用す
ることができるものである。
この発明によれば以上の次第で、一対のロール
３，４が所定角度をもつて正逆に同期回動自在に
並設され、各ロール３，４の外周面には各々対向
して略溝形状の型５，６が取付けられると共に、
一方の型５内には略円弧状のポンチ１０，２５
が、他方の型６内には該ポンチ１０，２５に対応
する所要長の略溝形状逃げ孔１３が各々形成され
ているから、一対のロール３，４を所定速度でも
つて正逆に同期回動せしめ、型５，６間に異形棒
鋼５２をカミ込ませつつ型５，６及びポンチ１
０，２５の外周端縁でもつて順次押圧してフラツ
ト面５４及びスリツト５５を同時に形成すること
ができるものであつて、異形差筋５１を極めて効
率よく製造することができる。しかも、型５，６
及びポンチ１０，２５は回動しつつ次第に異形棒
鋼５２を押圧するため、その押圧力は常に一点集
中的に作用し、ひいては、小さな押圧力でもつて
加工作業を行うことができるのみならず、極めて
静的に行うことができるものである。
３，４が所定角度をもつて正逆に同期回動自在に
並設され、各ロール３，４の外周面には各々対向
して略溝形状の型５，６が取付けられると共に、
一方の型５内には略円弧状のポンチ１０，２５
が、他方の型６内には該ポンチ１０，２５に対応
する所要長の略溝形状逃げ孔１３が各々形成され
ているから、一対のロール３，４を所定速度でも
つて正逆に同期回動せしめ、型５，６間に異形棒
鋼５２をカミ込ませつつ型５，６及びポンチ１
０，２５の外周端縁でもつて順次押圧してフラツ
ト面５４及びスリツト５５を同時に形成すること
ができるものであつて、異形差筋５１を極めて効
率よく製造することができる。しかも、型５，６
及びポンチ１０，２５は回動しつつ次第に異形棒
鋼５２を押圧するため、その押圧力は常に一点集
中的に作用し、ひいては、小さな押圧力でもつて
加工作業を行うことができるのみならず、極めて
静的に行うことができるものである。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図は正面図、第２図は側面図、第３図は上型５を
示す拡大平面図、第４図は第３図の−線に沿
う断面図、第５図は第３図の−線に沿う断面
図、第６図は下型６を示す拡大平面図、第７図は
第６図の−線に沿う断面図、第８図は第６図
の−線に沿う断面図、第９図ないし第１１図
は作動状態を示す一部拡大断面図、第１２図は異
形棒鋼５２の加工状態を示す局部縦断面図、第１
３図は第１２図の−線に沿う断面図、第１４
図は他の実施例を示す拡大断面図、第１５図は異
形差筋５１を示す一部拡大斜視図、第１６図は同
使用状態を示す垂直断面図である。 ３……上部ロール、４……下部ロール、５……
上型、６……下型、１０，２５……ポンチ、１３
……逃げ孔。
図は正面図、第２図は側面図、第３図は上型５を
示す拡大平面図、第４図は第３図の−線に沿
う断面図、第５図は第３図の−線に沿う断面
図、第６図は下型６を示す拡大平面図、第７図は
第６図の−線に沿う断面図、第８図は第６図
の−線に沿う断面図、第９図ないし第１１図
は作動状態を示す一部拡大断面図、第１２図は異
形棒鋼５２の加工状態を示す局部縦断面図、第１
３図は第１２図の−線に沿う断面図、第１４
図は他の実施例を示す拡大断面図、第１５図は異
形差筋５１を示す一部拡大斜視図、第１６図は同
使用状態を示す垂直断面図である。 ３……上部ロール、４……下部ロール、５……
上型、６……下型、１０，２５……ポンチ、１３
……逃げ孔。
Claims (1)
- １ 一対のロール３，４が所定角度をもつて正逆
に同期回動自在に並設され、各ロール３，４の外
周面には各々対向して略溝形状の型５，６が取付
けられると共に、一方の型５内には略円弧状のポ
ンチ１０，２５が、他方の型６内には該ポンチ１
０，２５に対応する所要長の略溝形状逃げ孔１３
が各々形成されてなる異形差筋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211790A JPH049241A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 異形差筋の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211790A JPH049241A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 異形差筋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049241A JPH049241A (ja) | 1992-01-14 |
| JPH0545340B2 true JPH0545340B2 (ja) | 1993-07-08 |
Family
ID=14578602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211790A Granted JPH049241A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 異形差筋の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049241A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080465A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Imao Corporation:Kk | クランプ装置 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP11211790A patent/JPH049241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049241A (ja) | 1992-01-14 |
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