JPH0545345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属管を連続鉛直鋳造する装置に係
り、特に、コアを使用せずに管本体の空洞部を形
成するための金属、特に鉄管の連続鉛直上昇鋳造
装置に係る。

また、本発明は、サイフオン組立体（溶融金属
供給）又はガス圧下の瓶（溶融金属の金型内上昇
を伴う低圧下鋳造）から、管の外形を規定する円
筒状ダイに溶融金属を供給する装置にも係る。

この種の既知装置は例えば1983年７月12日付仏
国特許出願第8311788号中に開示されており、こ
の場合、鉛直軸を有する円筒状ダイは支持台座と
協働してこの台座を底部とするるつぼを形成して
おり、溶融金属はサイフオン組立体又は取瓶によ
りこのるつぼの下部から導入される。

従つて、円筒状ダイと支持台座とにより形成さ
れているるつぼは、形成すべき管の直径が大きい
程大量の溶融金属を収容する。

本願出願人は、金属管の連続上昇鋳造装置にお
いてダイの下端部に導くべき溶融金属、特に溶融
鉄の量を、中子を介さずに著しく減少させ、従つ
て溶融金属、特に溶融鉄を得るための溶融エネル
ギを著しく節約するという課題を提起した。

本発明によれば、前記課題は、基底部材と、こ
の基底部材に取り付けられた円筒状ダイと、前記
円筒状ダイ内において当該円筒状ダイと同軸に位
置決めされ、下端が基底部材に連結されており、
前記下端から円筒状ダイの上端よりも高い位置ま
で伸長し、円筒状ダイとの間で、鋳造される金属
管の厚みより大きい半径方向の厚みを有する環状
空間を規定する突出部材と、環状空間に溶融金属
を供給すべく基底部材に連結された供給手段と、
環状空間に供給された溶融金属を冷却すべく、円
筒状ダイの大部分を囲繞する冷却手段とからな
り、前記突出部材は、両端において突出部材の外
部と連通する空洞を内部に有した、金属管を連続
鉛直鋳造する装置により達成される。

この構成により、るつぼは小さい環状空間に相
当する容積の溶融金属しか収容せず、溶融金属の
環状部の厚みは形成すべき管の厚みより著しく大
きいが、収容された溶融金属の総容積は中央に突
出部材をもたないるつぼが収容し得る溶融金属の
容積に比較して著しく小さい。

また、本発明の具体例においては、中央に設け
た突出部材は該突出部材を貫通する空洞を備えて
おり、従つてこの空洞により突出部材の上側にあ
る形成中の管の内側に接触することができ、即ち
突出部材のこの空洞を介して溶融金属の液面又は
形成された管の厚さを検出する計器を導入するこ
とができる。

他の特徴及び利点は、単に具体例として示した
添付図面を参考に、以下の説明から明示される。

先づ、第１図及び第２図の参考例に基づいて本
発明の原理を説明する。

この装置は、サイフオン組立体を用いる溶融鉄
供給部と、冷却される円筒状ダイと、形成された
管の取出手段（図示せず）とを備えている。

例えばシリカ−アルミナ型耐火材料から成る基
底部材としての中空台座１には、水平又はやや傾
斜型の導管部２と、鋳造用斗部４を上部に有す
る直立管部３とから成るＬ字状鋳造導管が設けら
れている。Ｌ字状鋳造導管はサイフオンを形成す
る。

台座１には、円筒状ダイ６が取り付けられてい
る。

第１図から第３図に示す本発明の参考例の連続
鉛直鋳造装置は、鉛直軸XXを有しており台座１
の上方に伸長する截頭円錐体状の突出部材５を備
えている。

台座１は軸XXを有しておりかつ形成すべき管
Ｔの外径に対応する内径を有するグラフアイト製
円筒状ダイ６とジヤケツト７とを支持している。
台座１と円筒状ダイ６はるつぼを構成している。

円筒状ダイ６は、導管８から流入し、導管９か
ら排出される冷却水を循環させる例えば銅製のジ
ヤケツト７により外側から冷却される。

ジヤケツト７及び導管８，９は冷却手段を構成
する。

グラフアイト製円筒状ダイ６の下端部は台座１
に配置されており、他方、円筒状ダイ６に接触し
ているジヤケツト７、非冷却部分である円筒状ダ
イ６の下端部を除いて円筒状ダイ６のほぼ全長を
囲繞している。従つて、ジヤケツト７は、このジ
ヤケツト７の下端と台座１との間に狭い環状間隙
を規定すると共に、ジヤケツト７の下端から円筒
状ダイの上端と同じ高さの位置まで伸長する。ジ
ヤケツト７は台座１には直接接触していない。必
ずしも必要でないが、場合によつてはジヤケツト
７と台座１との間に環状断熱板としてのスペーシ
ング耐火性環状ブロツク１１が挿入され得る（本
参考例の第３図、及び本発明の具体例を示す第５
図および第６図参照）。

第３図の参考例、及び第５図と第６図に示す本
発明の具体例の場合、冷却手段はジヤケツト７、
導管８，９及び環状ブロツク１１からなる。

突出部材５は、本参考例では基底部材としての
台座１と一体的に形成されており、更に台座１と
円筒状ダイ６との組合せにより構成されるるつぼ
の一部を形成している。

突出部材５は円筒状ダイ６内において当該円筒
状ダイ６と同軸に位置決めされ、突出部材５の下
端が台座１に連結されており、前記下端から円筒
状ダイ６の上端よりも高い位置まで伸長して、円
筒状ダイと協働して環状空間を規定している。

截頭円錐体状の突出部材５は、台座１により構
成されている支持部の下側に比較的大きい基部を
有しており、該基部の直径は形成すべき管Ｔに得
ようとする内径よりやや小さい。当然、突出部材
５の頂壁としての頂部の直径は、得ようとする管
の空洞の直径よりやや小さい。

供給手段はサイフオンからなり、このサイフオ
ンの下端は環状空間と連通している。

本参考例において、台座１は、環状板からな
り、突出部材５は例えば円錐台状の軽量化用空洞
１０を備えており、この空洞は突出部材５の下端
において突出部材５の外部と連通している。

本参考例において、突出部材５は側壁と、この
側壁に連結された頂壁とからなり、空洞１０は前
記側壁と前記頂壁とによつて規定されており、空
洞１０の上端は頂壁によつて閉鎖されている。

サイフオンの水平導管部２は、るつぼの底部に
開口しており溶融鉄は円筒状ダイ６の下端の下方
に導入される。

溶融金属供給用水平導管部２の開口部オリフイ
スの直径は、突出部材５の基部の外周面と円筒状
ダイ６の内周面との間の環状スペースの幅よりも
小さい。

このように台座１と円筒状ダイ６とから形成さ
れている溶融金属又は鉄用のるつぼは、円筒状ダ
イ６の内壁と突出部材５の外壁との間で環状に形
成されているので、該るつぼ内に収容される溶融
金属又は溶融鉄の容積は比較的小さい。

環状空間内に収容されている溶融金属又は鉄の
環状空間を横断する方向の厚さは、形成すべき管
Ｔの肉厚ｅよりやや大きい。実際に、如何なる場
合も突出部材５は管Ｔの形状用コアとなり得な
い。逆に、環状空間内に収容された溶融金属又は
鉄の周辺部が固化する過程において、固化してい
る周辺部と突出部材の壁部外周との間にある程度
の環状の溶融鉄又は金属が残存する筈である。図
例の場合、突出部材５と円筒状ダイ６との間の環
状空間に収容された溶融金属又は鉄の下端部にお
ける径方向厚さは、管Ｔの肉厚ｅの少なくとも２
倍である。

連続鉛直鋳造装置は、１対の案内ローラＥとし
て部分的に示した管Ｔの鉛直案内手段と、形状さ
れた管Ｔの上端部を把持し、ステツプ駆動モータ
により管Ｔを徐々に上昇せしめるべく構成された
リフト装置から構成される取出手段（図示せず）
とを更に備えている。

このような案内手段及び取出手段はそれ自体既
に知られている。

次に第１図及び第２図を参考して本参考例の装
置の動作について説明する。

溶融鉄は矢印ｆに沿つて鋳造用斗部４に導入
される。

円筒状ダイ６及び台座１から構成されるるつぼ
内に配置された突出部材５と円筒状ダイ６との間
に形成された環状空間には、溶融鉄の液面Ｎが円
筒状ダイ６の全高を越えない範囲で該全高よりや
や低い高さに達するまで溶融鉄が充填される。連
通管の効果により、溶融鉄Ｆの液面Ｎは環状空間
内と直立管部３の内部とで同一である。ジヤケツ
ト７には冷却水流が循環される。

管Ｔの製造を開始するために、形成すべき管Ｔ
とほぼ同一の内径及び外径寸法、従つて該管とほ
ぼ同一の肉厚ｅを有する鋼製管状スリーブから構
成される型又は模造管Ｍを、案内ローラＥを介し
て円筒状ダイ６の頂部から導入し、溶融鉄Ｆと係
合し得るように例えばばち形切欠部を備える下部
Ｍ１を溶融鉄中に浸漬する。

円筒状ダイ６の下端部は冷却されないが、円筒
状ダイ６が冷却ジヤケツト７により囲繞されてい
るので、該円筒状ダイの高さ方向の大部分は上端
部まで冷却される。その結果、溶融鉄は型Ｍに達
するまでジヤケツト７に対応する全高にわたつて
固化する。固化面Ｓに沿つて固化される鉄の厚さ
は、下方からの溶融鉄導入速度が小さい程大き
い。溶融鉄Ｆは型Ｍの切欠部Ｍ１を充填し、固化
し、従つて、型Ｍに係合する。型は取出手段によ
り高方に引上げられて速やかに上昇し、固化鉄部
分を徐々に高方に導く。

型Ｍが、案内ローラＥ（第１図）間で把持する
のに十分な高さの管Ｔの初期固化部分を高方に引
出すと、環状に収容された溶融鉄Ｆの周囲に形成
されている固化面Ｓは、円錐台形を形成し、第１
図に示すように、ジヤケツト７により囲繞された
溶融鉄Ｆの全高に対応する寸法になる。従つて、
最大の固化肉厚は溶融鉄の高さＮの部位にある。

第１図の参考例における装置の突出部材５はソ
ケツト端を持たない管Ｔの形成用のダイに適用さ
れるが、第３図の具体例はソケツト端付管Ｔの形
成に適用される。この具体例は、1983年７月12日
付仏国特許出願第8311788号に記載の設備から得
られる。

ソケツト端付鉄管の製造に関するこの参考例に
おいて、装置は第１図と類似しているが、仏国特
許出願8311788号に記載されているようにソケツ
ト端を形成するための手段を更に備えている。

以下の記載中、第１図と同一又は類似しており
かつ同一の機能を有する要素には同一の参照符号
を付した。即ち、サイフオン２，３，４が、冷却
ジヤケツト７に囲繞されたグラフアイト製円筒状
ダイ６を支持する台座１に連結されている。

空洞１０を有する突出部材５も同一である。冷
却ジヤケツト７と台座１との間には環状ブロツク
１１が配置されている。ジヤケツト７を支持する
環状ブロツク１１は、例えばシリカ・アルミナ型
の耐火材料から構成されている。該環状ブロツク
１１は、台座１がジヤケツト７によつて冷却され
るのを防げるべく構成されている。

円筒状ダイ６の上部には、形成すべき鉄管のソ
ケツト端の外形を与えるべく上方に向かつて広が
る形状に形成された軸XXを有する例えば鋼製の
金属環状シエル１２が載置されている。シエル１
２の内面及び外面は円筒状ダイ６の内面及び外面
に連接するように形成されてる。シエル１２は周
囲の空気又は水の噴流（図示せず）により冷却さ
れる。

内側においてシエル１２は、截頭円錐台形領域
１３により、例えば砂の熱硬化樹脂との硬化混合
物から成る耐火性かつ通気性鋳造材料からなる環
状コア１４のフランジ１４ａを支持している。コ
ア１４は形成すべき管のソケツト端の内側の形状
を規定する。該コア１４は、鋳造しようとする管
の内面に対応する外面を有する管状スカート１５
を備えている。スカート１５はシエル１２を越え
て下方に伸延しており、円筒状ダイ６の上端から
下方に向かつて所定の長さ丈け延在している。従
つて、スカート１５は円筒状ダイ６の間で形成す
べき管の肉厚に対応する環状スペース１６を形成
している。内側においてコア１４は、気密性でか
つ溶融鉄の温度に耐えるライニング１７（鋼性中
心管）を備える必要がある。

後述するように、ソケツト端を形成すべく環状
スペース１６内に溶融鉄を上昇させるために、シ
エル１２とコア１４との組立体は吸引手段をさら
に備えている。

コア１４、吸引用環状金属プレート１８により
シエル１２の領域１３に圧接される。プレート１
８は、環状スペース１６の上方に、コア１４のフ
ランジ１４ａに向かつて開口する環状吸引溝部１
９を備えている。溝部１９内には、弁２１を介し
て吸引源（図示せず）に連結された導管２０が連
通している。吸引プレート１８、例えばねじによ
りシエル１２に固定されている。

この参考例において、形成中の鉄管の取出手段
は図示していない。該取出手段は、吸引プレート
１８に連結されており軸XXを有する金属円形プ
レート２２、即ち引上げプレートを備えている。
プレート２２は例えばねじによりプレート１８に
固定されており、鉛直方向に案内されるリフト装
置（図示せず）に懸架された軸XXを有する引上
ロツド２３に結合されている。

この参考例において、截頭円錐体状の突出部材
５は、該突出部材５の頂部が円筒状ダイ６の上端
の上方でコア１４のスカート１５の空洞内に配置
されるように寸法を選択された頂面を有する。

突出部材５は第１図及び第３図のように円筒状
ダイ６よりも高さが大であり、このように形成す
ることにより溶融鉄の容積を円筒状ダイ６の全高
にわたる環状空間に限定することができる。他
方、突出部材５が円筒状ダイ６よりも著しく低く
形成されると、溶融鉄は突出部材５の頂部より上
方に位置し、従つて、不要の過剰量の溶融鉄が配
置される。

動作は、仏国特許出願8311788号の記載と同様
である。

溶融鉄を環状空間に供給するに当つて、吸引ダ
クト２０の弁２１を閉じる。溶融鉄を矢印ｆに従
つて鋳造用斗部４に導入する。円筒状ダイ６の
上部の液面Ｎまで溶融鉄Ｆを導き、突出部材５の
頂部の上方を残してコア１４のスカート１５及び
中心管１７を溶融鉄中に浸漬させる。

鉄管のソケツト端を鋳造に際して、シエル１２
を円筒状ダイ６の上部と気密接触させながら吸引
弁２１を開き、環状溝部１９の吸引導管２０によ
りコア１４の有孔フランジ１４ａを通りかつ鋼製
ライニング（気密中心管）１７を通さずに環状ス
ペース１６の空気を吸引する。

溶融鉄はソケツト端用の環状スペース１６を急
速に充填しコア１４の有孔フランジ１４ａに達す
る。

一方、溶融鉄の液面は、ライニング（気密中心
管）１７の空洞内と直立管部３の中で、スカート
１５の下端より下方にならない範囲で低下する。
こうして鋳込まれたソケツト端は高部、即ちコア
１４のフランジ１４ａ側から固化を開始する。

ソケツト端付管の取出に備えて、ソケツト端の
固化中に溶融鉄を矢印ｆに従つて鋳造用斗部４
に注入することにより、低下した溶融鉄の液面を
補充する。ソケツト端が形成及び固化されている
場合には吸引弁２１を閉じる。環状空間内の溶融
鉄は、スカート１５と、円筒状ダイ６及びシエル
１２との間に流入し、ジヤケツト７の上部とシエ
ル１２の作用により冷却されて固化する。固化面
Ｓ（第１図に類似しており図示せず）に沿う溶融
鉄固化段階で、取出器即ち引上プレート２２とシ
エル１２との組立体を上方（第３図の矢印ｆ１の
方向）に作動させ、同時に鋳造斗部４に溶融鉄
を注入して固化した鉄の重量分を補う。こうして
取出中の溶融鉄の液面Ｎが常に円筒状ダイ６の上
端のやや下方の位置に維持され、溶融鉄がジヤケ
ツト７によつて依然として冷却される高さとなる
ように、該液面を監視する。

固化されたソケツト端の上方への取出及びシエ
ル１２の上昇は、仏国特許出願8311788号に記載
されているように不連続なステツプ式に実施され
る。ソケツト端の下方ではソケツト端と連続する
厚さｅをもつ管Ｔの端部がソケツト端に続いて固
化し、シエル１２とコア１４との組立体の各上昇
過程毎に厚さｅの端部が形成される。

こうして形成中の管Ｔに十分な長さの本体が得
られた後に溶融鉄の鋳造斗部位４への注入を停
止し、例えば下部オリフイス（図示せず）から栓
を引抜くことにより円筒状ダイ６と突出部材５と
の間の環状空間を迅速に開放する。次に、形成さ
れた管を円筒状ダイ６の上方に完全に引上げ、ソ
ケツト端をシエル１２、コア１４及び吸引プレー
ト１８から離脱させる。

第１図及び第３図のサイフオン２−３−４を台
座１と一体的に形成せずに、突出部材５をサイフ
オンに連結してもよい。

第４図は本発明の具体例の説明図であり、第１
図から第３図の参考例に示される、突出部材５の
空洞を形成する一端開放空洞のかわりに、突出部
材５を軸方向に貫通し、突出部材５の頂部で開口
し、かつ台座１の下面で外部に向かつて開口して
いる空洞１０ａが設けられている。この突出部材
５は側壁からなり、空洞１０ａは前記側壁によつ
て規定されており、空洞１０ａの上端と下端は突
出部材５の外部とそれぞれ連通している。

本具体例において、突出部材５は、基底部材と
しての台座１と一体的に形成されており、更に、
台座１と円筒状ダイ６との組合せにより構成され
るるつぼの一部を形成している。また、冷却手段
はジヤケツト７及び導管８，９から構成される。

本具体例において、供給手段は図示されていな
いが、第１図及び第３図に示されるように、導管
部２と鋳造用斗部４を上部に有する直立管部３
からなるＬ字状鋳造導管から構成される。

従つて、前記空洞１０ａが形成中の管Ｔの外部
から内部に向かつて通路を開いているために、こ
の空洞１０ａを有する突出部材５は溶融金属の液
面測定監視用計器CN、外径は既知であるので内
径を測定することにより形成された管の肉厚を測
定する計器CE、又は溶融鉄浴の温度測定用計器
CTを導入できるという点で有利である。計器
CN、CT及びCE（一点鎖線により略示）を、前記
空洞１０ａを介して管Ｔの内側に接触させ又は挿
入可能である。この具体例は環状空間と直立管部
３とから構成される連通管式の溶融金属の供給に
係つているので、特に液面Ｎの測定又は検出につ
いて考察すると、少なくとも矢印ｆに従う溶融鉄
の再充填周期以外で直立管部３を用いて外部から
液面Ｎを検出及び測定できることが明白である。
しかし乍ら連通管システムを設けない他の具体例
の場合、内側から溶融鉄の液面に接触できること
が有用である。

第５図は本発明装置の別の具体例を示す説明図
である。

溶融鉄の供給システムを変形し、サイフオン２
−３−４のかわりに、蓋２５により閉止される傾
斜充填口付テイーポツト型加圧取瓶２４を設け
る。鉛直管としての耐火材料製鉛直鋳造管２６が
閉止された取瓶２４の上部を貫通している。該管
２６はほぼ取瓶２４の底部から伸延しておりかつ
取瓶２４の上壁から上方に短い長さで突出してお
り、該管２６は、鋳造管２６を突出部材５の空洞
１０ｂ又は１０ｃに連通させるべく台座１ａの下
部で軸XXを有する相補的円錐台状嵌合口２８と
連結する軸XXを有する円錐台状ノズル２７によ
り囲繞されると共に補強されている。この具体例
では、溶融鉄が上昇通過し、突出部材５の上部か
ら円筒状ダイ６と台座１ａにより形成されたるつ
ぼの内部に流入し得るように、突出部材５を上端
から下端まで中空にして貫通させる必要がある。

突出部材５は、くり抜き空洞１０ｂを有する一
定肉厚の中空截頭円錐形に形成し得る。その場
合、突出部材５の軸方向下部において比較的多量
の高温溶融鉄を収容し得る。

突出部材５の通路、即ち貫通形空洞は、一点鎖
線１０ｃで示すように上昇鋳造管２６の内径と同
一の直径を有する円筒形に構成することもでき
る。溶融金属Ｆの液面の上方で取瓶２４の内側上
部に連通している導管２９は、圧縮ガス源又は弁
３０の制御下にある排出口に連結される。

第５図の具体例は、空気、又は窒素もしくはア
ルゴン等の不活性ガスであり得る低圧の気体によ
り溶融鉄の供給を最適に調節できると共に自動化
し得るという利点を有している。

本具体例において、加圧取瓶２４、蓋２５、鉛
直鋳造管２６及び導管２９は供給手段を構成す
る。

第６図は、第５図の装置に類似の低圧下取瓶式
溶融金属供給システムの説明図であるが、上昇鋳
造用単一鉛直管２６のかわりに、円筒状ダイ６と
台座１ｂから形成されたるつぼの台座１ｂを貫通
しており、かつ、るつぼの下部で突出部材５と円
筒状ダイ６との間の環状空間内に開口する１対の
鉛直上昇鋳造管２６ａ及び２６ｂが設けられてい
る。この具体例では、連結円錐台形ノズル２７の
かわりに、各管２６ａ，２６ｂを囲繞しておりか
つ取瓶２４と台座１ｂとの間に挿入された支持及
びスペーシング環状コツク３１が配置されてい
る。支持及びスペーシング環状コツク３１は突出
部材５の軸方向空洞１０ｃを下部で外部に向かつ
て開口せしめ、従つて、例えば液面測定監視用計
器CNがるつぼの内部に近接できる通路を形成し
得る。

鉛直鋳造管２６ａ，２６ｂを備えた加圧鋳造取
瓶２４は供給手段を構成する。鉛直鋳造管２６
ａ，２６ｂの下端は加圧鋳造取瓶２４の底部の近
傍に位置決めされており、鉛直鋳造管の上端は、
加圧鋳造取瓶の内部空間を突出部材５とダイ６と
の間に形成される環状空間と連通させるべく、突
出部材の側壁に連結されている。

この構成は、突出部材５とコア１４のスカート
１５のライニング（中心管）１７との間に内部ス
ペース（図示せず）が形成されているのでこのス
ペースに接触できるという点で得に有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図はソケツト端をもたない管の連続鋳造に
使用される本発明の参考例の連続鉛直鋳造装置の
概略断面図、第２図は連続鋳造を開始するための
型又は模造管の使用例の第１図に対応する部分断
面図、第３図はソケツト端付鉄管の連続鋳造に適
用される本発明の参考例の装置の第１図と類似の
断面図、第４図は、本発明の具体例を示す図であ
つて、貫通空洞を有する突出部材の第１図に対応
する部分断面図、第５図は、本発明の別の具体例
を示す図であつて、加圧取瓶による溶融鉄の上昇
供給を利用するソケツト端付管の連続鋳造装置を
示す第３図に類似の断面図、第６図は、本発明の
更に別の具体例を示す図であつて、加圧取瓶式溶
融金属供給装置の変形例を示す第５図に類似の部
分断面図である。 １……台座、２，３，４……サイフオン、５…
…突出部材、６……円筒状ダイ、１０……空洞、
１２……シエル、１４……コア、１５……スカー
ト、１７……ライニング、２１……弁、２４……
取瓶。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基底部材と、この基底部材に取り付けられた
   円筒状ダイと、前記円筒状ダイ内において当該円
   筒状ダイと同軸に位置決めされ、下端が基底部材
   に連結されており、前記下端から円筒状ダイの上
   端よりも高い位置まで伸長して、円筒状ダイとの
   間で、鋳造される金属管の厚みより大きい半径方
   向の厚みを有する環状空間を規定する突出部材
   と、環状空間に溶融金属を供給すべく基底部材に
   連結された供給手段と、環状空間に供給された溶
   融金属を冷却すべく、円筒状ダイの大部分を囲繞
   する冷却手段とからなり、前記突出部材は、両端
   において突出部材の外部と連通する空洞を内部に
   有した、金属管を連続鉛直鋳造する装置。 ２ 前記突出部材は截頭円錐体状に形成されてい
   る特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記冷却手段は、下部に環状断熱板を有して
   おり、前記下部から円筒状ダイの上端と同じ高さ
   の位置まで伸長している特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の装置。 ４ 前記冷却手段は、この冷却手段の下端と基底
   部材との間に狭い環状間隙を規定すると共に、冷
   却手段の下端から円筒状ダイの上端と同じ高さの
   位置まで伸長している特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の装置。 ５ 前記基底部材は環状板からなり、前記空洞
   は、前記基底部材の環状板の内周面によつて規定
   される空間を介して円筒状ダイの外部と連通して
   いる特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
   一項に記載の装置。 ６ 突出部材は側壁からなり、前記空洞は前記側
   壁によつて規定されており、前記空洞の両端は突
   出部材の外部と連通している特許請求の範囲第１
   項から第５項のいずれか一項に記載の装置。 ７ 供給手段はサイホンからなり、このサイホン
   の下端は前記環状空間と連通している特許請求の
   範囲第１項から第５項のいずれか一項に記載の装
   置。 ８ 供給手段は、基底部材の下方に配置されてい
   ると共に鉛直管を備えた加圧鋳造取瓶からなり、
   前記鉛直管の下端は加圧鋳造取瓶の底部の近傍に
   位置決めされており、前記鉛直管の上端は、前記
   加圧鋳造取瓶の内部空間を前記空洞と連通させる
   べく、突出部材の側壁に連結されている特許請求
   の範囲第６項に記載の装置。