JPH0545385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は、インク、塗料、磁気記録媒体用磁性
塗料等のように、分散媒に分散質を混合した混合
物について、前記分散質を分散媒に一様に分散さ
せるための分散機に関する。 ［従来の技術］ 従来の分散機を第３図と第４図に示す。第３図
で示すように、円筒形の容器４の中にモータ５で
回転駆動されるシヤフト６が配置され、これに攪
拌板７，７…がスペーサ９，９…を介して一定の
間隔で固定されている。第４図で示すように、こ
の攪拌板７，７…は、中心から渦巻状に延びる切
り溝１３を有し、スペーサ９，９…に挟まれた状
態で、一定の間隔をおいてシヤフト６に固定され
ている。 前記容器４は、下部に導入口１４を、上部に排
出口１５を有し、排出口１５の手前には、スクリ
ーン２０が設けられている。分散媒と分散質との
混合物は、タンク２側からダクト１２を経てポン
プ３へ送られ、ここで0.3〜5.0Kg／cm²程度の圧力
を与えられ、ダクト１１を経て前記導入口１４か
ら容器４の中に加圧・導入される。 前記容器４の中には、粒径0.5〜３mmの微小な
粒状のメデイアを容器の容積の40〜90％程度収納
しておく。このメイデアは、前記攪拌板７，７…
の切り溝１３を通過するが、スクリーン２０は通
過しない。 この分散機において、前記導入口１４から容器
４内に加圧・導入された混合物は、前記メデイア
と共に攪拌板７の回転によつて、撹拌、混合さ
れ、分散質が分散媒中に次第に均一に分散する。
さらに、この混合物は、前記攪拌板７の回転の作
用に加え、導入口１４から圧送される混合物に押
されて次第に容器の中を上昇する。その際、攪拌
板７の切り溝１３をメデイアと共に通過すること
によつて、混合物が攪乱され、分散質が分散媒中
にさらに均一に分散される。そして、スクリーン
２０で混合物がメデイアから分離された後、排出
口１５から容器１の外に取り出される。 この分散機において、効率的な能力の高い分散
を行なうためには、種々の条件を満足することが
必要となるが、とりわけメデイアが容器４の中で
混合物中に概ね一様に分散していることが重要で
ある。 ［考案が解決しようとする課題］ 従来、前記メデイアが容器４の中で特定の個所
に偏在しないように、様々な工夫がなされてお
り、例えば、メデイアの混合物に対する比重や混
合物の容器４への導入圧等を適宜選択する、或は
攪拌板７の回転数と混合物の導入圧との調和を図
る等の手段が講じられてきた。 しかしながら、いかに条件を調整して混合、分
散を行なつても、混合物のレオロジー特性の変化
により、メデイアに対して作用する上下の力のバ
ランスを完全に維持することは不可能である。こ
のため、メデイアが混合物の中を下方に沈降した
り上方に浮上したりしやすく、メデイアが容器の
上下の何れか一方に偏る傾向がある。従つて、分
散機の運転を続けると、どうしても容器の上下に
メデイアの分布差が生じ、これが次第に拡大する
ため、分散機の分散能力が低下する。 そこで本考案は、前記従来の問題点に鑑み、メ
デイアが容器の中で上下に偏りにくい分散能力が
得られる分散機を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ すなわち、前記問題を解決するため、本考案に
おいて採用した手段の要旨は、容器４に混合物を
加圧導入する導入口１４と、同混合物を容器４の
外に排出する排出口１５とを設け、容器４の中
に、その中の混合物と粒状のメデイアとを撹拌す
る回転駆動される攪拌板７を上下に配設した混合
物分散機において、前記攪拌板７と共に回転され
て、下方に推力を生じるスクリユー状の攪拌翼１
０と、上方に推力を生じるスクリユー状の攪拌翼
１０とが、前記攪拌板７の各々上下に配置されて
いる混合物分散機である。 ［作用］ 前記本考案の混合分散機では、攪拌板７，７…
を挟むように配置された攪拌翼１０，１０によ
り、容器４の下方へ沈降しようとするメデイア
は、下の攪拌翼１０に近づくと、その推力により
押し上げられる。また、容器４の中で上方に浮揚
しようとするメデイアが上の攪拌翼１０に近づく
と、その推力で下方に押し下げられる。これによ
り、上下に偏ろうとするメデイアが攪拌板７，７
のある中央部に散在し、上下に偏らないので、高
い分散能力が得られる。 ［実施例］ 次に、図面に従い、本考案の実施例について詳
細に説明する。 第１図で示すように、円筒形の容器４がフレー
ム１に設置され、同容器４の中にモータ５で回転
駆動されるシヤフト６が挿入されている。そし
て、このシヤフト６に攪拌板７，７…がスペーサ
９，９…を介して一定の間隔で装着され、シヤフ
ト６の先端にねじ込んだナツト１９で締め付け、
固定されている。 前記容器４は、下部に導入口１４が、上部に排
出口１５が設けられ、分散媒と分散質との混合物
は、タンク２側からダクト１２を経てポンプ３へ
送られ、ここで0.3〜5.0Kg／cm²程度の圧力を与え
られ、ダクト１１を経て前記導入口１４から容器
４の中に加圧・導入される。 攪拌板７，７…は、第２図に示すように、円板
に渦巻状の切欠１３を等角度間隔で４条形成した
ものであり、図示の場合は、前記シヤフト６の中
間部にスペーサ９で間隔をおいて２枚取り付けら
れている。 さらに、この攪拌板７，７の上下には、スクリ
ユー状の攪拌翼１０，１０がスペーサ９，９で
各々間隔をおいてシヤフト６に取り付けられてい
る。この攪拌翼１０，１０は、ボス部１７から放
射状に４本の翼１８，１８…が突設されたもの
で、この翼１８，１８…のブレードアンングル、
つまり翼１８，１８…の捩れの方向は、上下の攪
拌翼１０，１０において互いに逆となつている。
このため、シヤフト６を回転させて、この攪拌翼
１０，１０を回転させると、上下の攪拌翼１０，
１０で、互いに逆方向の推力が混合物に働く。こ
の場合に、シヤフト６は、下の攪拌翼１０では上
方への推力が、上の攪拌翼１０では下方への推力
が働く方向に回転される。 下表は、磁気記録テープ用の磁性塗料を、前記
実施例の分散機を用いて分散しながら、分散開始
から５時間目以降１時間毎に磁性塗料を取り出
し、これから常法に従つて何れも同じ条件で磁気
記録テープを製造した場合において、磁気記録テ
ープの磁性膜面の角形比が0.84以上になつた分散
時間を示している。ここで、混合物の分散媒は、
樹脂バインダー、分散質は、Co−γFe₂O₃系の針
状磁性粉末、メデイアは、粒径1.5〜３mmの微少
な粒状体であり、この混合物を、ポンプ３で３
Kg／cm²の圧力に加圧し、容器１の中に導入した。 さらに、この実施例と比較するため、前記第３
図と第４図で示すような従来の分散機を用いて、
同様にして前記試験を行ない、磁気記録テープの
磁性膜面の角形比が0.84以上になるのに要した分
散時間を示している。 表から明かな通り、本考案による分散機を用い
た実施例では、従来の分散機を用いた比較例に比
べて2/3の分散時間で0.84以上の角形比が得られ
た。磁性膜面の角形比は、磁性塗料における磁性
粉のバインダ中の分散状態に大きく依存すること
が知られている。すなわち、本考案の実施例によ
る装置を用いた場合、比較例に比べて高い分散能
力が得られたことになる。

【表】 ［考案の効果］ 以上説明した通り、本考案による分散機では、
撹拌機の中で混合物中のメデイアが上下に偏つて
しまわないことにより、従来に比べて高い分散能
力が得られ、混合物の効率的で確実な分散が可能
となり、分散時間の短縮により、生産性の向上を
図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す分散機の配
管・断面図、第２図は、同分散機の主要構成部品
を示す分解斜視図、第３図は、従来例を示す分散
機の配管・断面図、第４図は、同分散機の主要構
成部品を示す分解斜視図である。 ４……容器、６……シヤフト、７……攪拌板、
１０……攪拌翼、１４……導入口、１５……排出
口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器４に混合物を加圧導入する導入口１４と、
   同混合物を容器４の外に排出する排出口１５とを
   設け、容器４の中に、その中の混合物と粒状のメ
   デイアとを撹拌する回転駆動される攪拌板７を上
   下に配設した混合物分散機において、前記攪拌板
   ７と共に回転されて、下方に推力を生じるスクリ
   ユー状の攪拌翼１０と、上方に推力を生じるスク
   リユー状の攪拌翼１０とが、前記攪拌板７の各々
   上下に配置されていることを特徴とする混合物分
   散機。