JPH0545488A - 電線貫通部モジユール構造 - Google Patents
電線貫通部モジユール構造Info
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- JPH0545488A JPH0545488A JP3209244A JP20924491A JPH0545488A JP H0545488 A JPH0545488 A JP H0545488A JP 3209244 A JP3209244 A JP 3209244A JP 20924491 A JP20924491 A JP 20924491A JP H0545488 A JPH0545488 A JP H0545488A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原子炉等を収納する格納容器の器壁を貫通す
る導体の封止部が、設計条件を上まわるシビアアクシデ
ント時の非常に高温、高圧の雰囲気条件下でも気密機能
を維持できる導体貫通部モジュール構造を得る。 【構成】 無機合成材でなる成形部材１６一対を組み合
わせ、導体１９を貫通させ加熱加圧して一体化し導体１
９の貫通部周囲を封止する。 【効果】 成形部材を形成する無機合成材が高温雰囲気
で炭化することなく導体との気密性を維持する。
る導体の封止部が、設計条件を上まわるシビアアクシデ
ント時の非常に高温、高圧の雰囲気条件下でも気密機能
を維持できる導体貫通部モジュール構造を得る。 【構成】 無機合成材でなる成形部材１６一対を組み合
わせ、導体１９を貫通させ加熱加圧して一体化し導体１
９の貫通部周囲を封止する。 【効果】 成形部材を形成する無機合成材が高温雰囲気
で炭化することなく導体との気密性を維持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は原子炉などの格納容器
の壁を貫通する電線貫通装置に関し、特に電線貫通部モ
ジュール構造の改良に関するものである。
の壁を貫通する電線貫通装置に関し、特に電線貫通部モ
ジュール構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５，図６は例えば特公昭54-33357号公
報に示された従来の電線貫通部並びにモジュール構造を
示す全体斜視図とモジュールの一部断面図である。図５
において、１はモジュールであり、両端にはケーブル２
が接続され端板３に設けられた貫通穴３ａにＯリング
（図示せず）を介して金具４で固定されている。３ｂは
端板３の貫通穴３ａ間に延びる細孔であり、圧力計等で
構成される漏れ検出器５に接続している。６は一端を端
板３に溶接で固着されたパイプ状の本体であり、他端は
格納容器（図示せず）と現地で溶接される。
報に示された従来の電線貫通部並びにモジュール構造を
示す全体斜視図とモジュールの一部断面図である。図５
において、１はモジュールであり、両端にはケーブル２
が接続され端板３に設けられた貫通穴３ａにＯリング
（図示せず）を介して金具４で固定されている。３ｂは
端板３の貫通穴３ａ間に延びる細孔であり、圧力計等で
構成される漏れ検出器５に接続している。６は一端を端
板３に溶接で固着されたパイプ状の本体であり、他端は
格納容器（図示せず）と現地で溶接される。
【０００３】図６において、７は複数のＯリング溝７ａ
を有するヘッダーであり、中央部に設けられた孔７ｂ
は、導体８を通すための整列した９ａを有する一対の絶
縁円板９をスペーサ１０により離間させて形成する漏れ
監視空間１１と連通している。ヘッダー７の両端に取り
付けられたシュラウド１２の内部にはエポキシ樹脂１３
を境面１３ａの位置まで充填し、導体８の端８ａはケー
ブル２とスプライス１４で接続しており、シュラウド１
２の残りの空間は別のエポキシ樹脂１５が充填される。
を有するヘッダーであり、中央部に設けられた孔７ｂ
は、導体８を通すための整列した９ａを有する一対の絶
縁円板９をスペーサ１０により離間させて形成する漏れ
監視空間１１と連通している。ヘッダー７の両端に取り
付けられたシュラウド１２の内部にはエポキシ樹脂１３
を境面１３ａの位置まで充填し、導体８の端８ａはケー
ブル２とスプライス１４で接続しており、シュラウド１
２の残りの空間は別のエポキシ樹脂１５が充填される。
【０００４】次に製造方法について説明する。なお製造
方法はモジュール１の両端で同等であるのでその一端に
ついて述べる。絶縁円板９をヘッダー７の内表面に対し
て所定の位置に取り付け、漏れ検知空間１１を形成す
る。導体８を挿通後エポキシ樹脂１３を境面１３ａまで
注入して封止する。この場合、導体８はその表面をサン
ドブラスト等により荒くしてエポキシ樹脂の密着性を向
上させ、エポキシ樹脂１３は硬化時に収縮して導体８の
表面部を効果的に封止する。次に導体８の露出した延長
端８ａをスプライス１４によってケーブル２と接続す
る。その後、別のエポキシ樹脂１５をシュラウド１２に
より形成された残部分に注入してケーブル２０周りを保
護する。なお、エポキシ樹脂１５は単に絶縁離間及び支
持用として作用させるもので圧縮封止特性を持つ必要は
無い。
方法はモジュール１の両端で同等であるのでその一端に
ついて述べる。絶縁円板９をヘッダー７の内表面に対し
て所定の位置に取り付け、漏れ検知空間１１を形成す
る。導体８を挿通後エポキシ樹脂１３を境面１３ａまで
注入して封止する。この場合、導体８はその表面をサン
ドブラスト等により荒くしてエポキシ樹脂の密着性を向
上させ、エポキシ樹脂１３は硬化時に収縮して導体８の
表面部を効果的に封止する。次に導体８の露出した延長
端８ａをスプライス１４によってケーブル２と接続す
る。その後、別のエポキシ樹脂１５をシュラウド１２に
より形成された残部分に注入してケーブル２０周りを保
護する。なお、エポキシ樹脂１５は単に絶縁離間及び支
持用として作用させるもので圧縮封止特性を持つ必要は
無い。
【０００５】このような構成の貫通部における気密性の
確認は、細孔３ｂを通って外部から供給されたＮ2ガス
が孔７ｂを介して漏れ監視空間１１に導入され、導体８
とエポキシ樹脂間で漏れがある場合、Ｎ2ガスの圧力が
降下し気密性に支障をきたしたことを検知することがで
きる。
確認は、細孔３ｂを通って外部から供給されたＮ2ガス
が孔７ｂを介して漏れ監視空間１１に導入され、導体８
とエポキシ樹脂間で漏れがある場合、Ｎ2ガスの圧力が
降下し気密性に支障をきたしたことを検知することがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の電線貫通部モジ
ュール構造は以上のように構成されているので、有機材
のエポキシ樹脂が異常な高温、高圧の雰囲気条件下で炭
化し破損して気密機能が損なわれるという問題点があっ
た。
ュール構造は以上のように構成されているので、有機材
のエポキシ樹脂が異常な高温、高圧の雰囲気条件下で炭
化し破損して気密機能が損なわれるという問題点があっ
た。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、設計条件を上まわるシビアアク
シデント時の非常に高温、高圧の雰囲気条件下でも気密
機能を維持できる電線貫通部モジュール構造を得ること
を目的とする。
ためになされたもので、設計条件を上まわるシビアアク
シデント時の非常に高温、高圧の雰囲気条件下でも気密
機能を維持できる電線貫通部モジュール構造を得ること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電線貫通
部モジュール構造は、無機合成材でなり一対を組み合わ
せて内部空間を形成する成形部材に、導体を貫通させ成
形部材一対を加熱加圧して一体化し導体の貫通部周囲を
封止するとともに漏れ監視空間を形成させる構成とした
ものである。
部モジュール構造は、無機合成材でなり一対を組み合わ
せて内部空間を形成する成形部材に、導体を貫通させ成
形部材一対を加熱加圧して一体化し導体の貫通部周囲を
封止するとともに漏れ監視空間を形成させる構成とした
ものである。
【０００９】
【作用】この発明における電線貫通部モジュール構造は
導体に加熱加圧された成形部材が高温雰囲気下に耐え
（炭化しない）高圧での破損を防ぎ気密機能を維持させ
る。
導体に加熱加圧された成形部材が高温雰囲気下に耐え
（炭化しない）高圧での破損を防ぎ気密機能を維持させ
る。
【００１０】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図１はこの発明の実施例１における電線貫通部モ
ジュール構造を示す一部断面図、図２は実施例１におけ
る組立手順の一部を示した説明図である。図において、
１６は例えば低融点ガラスと天然または合成マイカなど
を混合し熱間成形した無機合成材でなり、一対の組み合
わせで空間を形成し且つ、整列した孔１２を有する成形
部材、１７は例えばセラミック等でなり成形部材１６の
空間内に設けられモニタリング空間（漏れ監視空間）１
８を形成する耐熱絶縁板、１７ａは耐熱絶縁板１７に塗
布された離型剤でなる非接着界面、１６ａは成形部材１
６の外周に設けられたＯリング溝、１６ｂはモニタリン
グ空間１８より成形部材１６の外表面に貫通する連通
孔、１９は成形部材１６および耐熱絶縁板１７を貫通す
る導体、２０は導体１９の両端に接続金具２１で接続さ
れたリード、２２は成形部材１６の両端より延在し導体
１９および接続金具２１を囲う金属製のシュラウド、２
３はシュラウド２２内に充填されたエポキシ樹脂であ
る。
する。図１はこの発明の実施例１における電線貫通部モ
ジュール構造を示す一部断面図、図２は実施例１におけ
る組立手順の一部を示した説明図である。図において、
１６は例えば低融点ガラスと天然または合成マイカなど
を混合し熱間成形した無機合成材でなり、一対の組み合
わせで空間を形成し且つ、整列した孔１２を有する成形
部材、１７は例えばセラミック等でなり成形部材１６の
空間内に設けられモニタリング空間（漏れ監視空間）１
８を形成する耐熱絶縁板、１７ａは耐熱絶縁板１７に塗
布された離型剤でなる非接着界面、１６ａは成形部材１
６の外周に設けられたＯリング溝、１６ｂはモニタリン
グ空間１８より成形部材１６の外表面に貫通する連通
孔、１９は成形部材１６および耐熱絶縁板１７を貫通す
る導体、２０は導体１９の両端に接続金具２１で接続さ
れたリード、２２は成形部材１６の両端より延在し導体
１９および接続金具２１を囲う金属製のシュラウド、２
３はシュラウド２２内に充填されたエポキシ樹脂であ
る。
【００１１】ここで成形部材１６、耐熱絶縁板１７、導
体１９の組立手順を図２について説明する。まず、Ａに
示すように導体１９を通す穴１６ｃが加工された成形部
材１６を一対そろえる。Ｂに示すようにこの一対の成形
部材間に非接着界面１７ａを有する耐熱絶縁板１７をは
さみ、導体１９を貫通させて組み込む。この状態で治具
（図示せず）を用いて高温、高圧で焼結させＣに示すよ
うに一体化させるとともに、成形部材１６の穴１６ｃと
導体１９を密着させる。その後Ｏリング溝１６ａと連通
穴１６ｂを加工するものである。
体１９の組立手順を図２について説明する。まず、Ａに
示すように導体１９を通す穴１６ｃが加工された成形部
材１６を一対そろえる。Ｂに示すようにこの一対の成形
部材間に非接着界面１７ａを有する耐熱絶縁板１７をは
さみ、導体１９を貫通させて組み込む。この状態で治具
（図示せず）を用いて高温、高圧で焼結させＣに示すよ
うに一体化させるとともに、成形部材１６の穴１６ｃと
導体１９を密着させる。その後Ｏリング溝１６ａと連通
穴１６ｂを加工するものである。
【００１２】次に動作について説明する。導体１９と無
機合成材でなる成形部材１６を密着させることで気密性
を保持しており、無機合成材は低融点ガラスと天然また
は合成マイカ等を混合し熱間成形したものであるので、
耐熱性だけでなく絶縁性にも優れた特性を有している。
機合成材でなる成形部材１６を密着させることで気密性
を保持しており、無機合成材は低融点ガラスと天然また
は合成マイカ等を混合し熱間成形したものであるので、
耐熱性だけでなく絶縁性にも優れた特性を有している。
【００１３】気密性の確認は従来例の説明と同様端板３
に設けられた細孔３ｂを通して（図５参照）外部から供
給されたＮ2ガスを連通孔１６ｂを介してモニタリング
空間１８に導入すると、Ｎ2ガスは成形部材１６と耐熱
絶縁板１７間の非接着界面１７ａを伝わって導体１９に
まで達し、成形部材１６と導体１９間にリークが生じる
と封入したＮ2ガスの圧力が降下し漏れを検知すること
ができる。なおシュラウド１２内に充填されたエポキシ
樹脂２３には気密機能は必要とせずケーブルの保護ある
いは絶縁をさせるものである。
に設けられた細孔３ｂを通して（図５参照）外部から供
給されたＮ2ガスを連通孔１６ｂを介してモニタリング
空間１８に導入すると、Ｎ2ガスは成形部材１６と耐熱
絶縁板１７間の非接着界面１７ａを伝わって導体１９に
まで達し、成形部材１６と導体１９間にリークが生じる
と封入したＮ2ガスの圧力が降下し漏れを検知すること
ができる。なおシュラウド１２内に充填されたエポキシ
樹脂２３には気密機能は必要とせずケーブルの保護ある
いは絶縁をさせるものである。
【００１４】実施例２．上記実施例１では、耐熱絶縁板
１７の外周面を凹とし、モニタリング空間１８を設け、
離型剤により非接着界面１７ａを形成して、Ｎ2ガスを
導体３にまで導入する構造を示したが、図３に示したよ
うに耐熱絶縁板１７の代わりに図２−ｂでの組立時に砂
（図示せず）を入れておき、焼結、機械加工後に孔１６
ｂから砂を排出することにより、モニタリング空間２４
を設けることができる。
１７の外周面を凹とし、モニタリング空間１８を設け、
離型剤により非接着界面１７ａを形成して、Ｎ2ガスを
導体３にまで導入する構造を示したが、図３に示したよ
うに耐熱絶縁板１７の代わりに図２−ｂでの組立時に砂
（図示せず）を入れておき、焼結、機械加工後に孔１６
ｂから砂を排出することにより、モニタリング空間２４
を設けることができる。
【００１５】実施例３．上記実施例１，２では、Ｏリン
グ溝を成形部材１６の外表面に機械加工したが溝部の強
度を向上させるために図４に示したようにＯリング溝を
加工したステンレス等の金属製円筒２５内に無機合成材
でなる成形部材２６を焼結成形してもよい。モニタリン
グ空間２４の形成方法は図３の例と同様であり、Ｎ2ガ
スを封入するために円筒２５と成形部材２６を貫通する
孔２６ａを加工する。円筒２５の内面の突起２５ａはシ
ビアアクシデント時のように高い圧力が作用した場合に
成形部材２６とのすべりを防ぐためのものである。
グ溝を成形部材１６の外表面に機械加工したが溝部の強
度を向上させるために図４に示したようにＯリング溝を
加工したステンレス等の金属製円筒２５内に無機合成材
でなる成形部材２６を焼結成形してもよい。モニタリン
グ空間２４の形成方法は図３の例と同様であり、Ｎ2ガ
スを封入するために円筒２５と成形部材２６を貫通する
孔２６ａを加工する。円筒２５の内面の突起２５ａはシ
ビアアクシデント時のように高い圧力が作用した場合に
成形部材２６とのすべりを防ぐためのものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば無機合
成材でなり、一対を組み合わせて内部空間を形成する成
形部材に、導体を貫通させ成形部材一対を加熱加圧して
一体化し導体の貫通部周囲を封止するとともに漏れ監視
空間を形成させる構成としたので、非常に高温、高圧の
雰囲気条件下でも成形部材が炭化することなく気密機能
を維持できる電線貫通部モジュール構造が得られる効果
がある。
成材でなり、一対を組み合わせて内部空間を形成する成
形部材に、導体を貫通させ成形部材一対を加熱加圧して
一体化し導体の貫通部周囲を封止するとともに漏れ監視
空間を形成させる構成としたので、非常に高温、高圧の
雰囲気条件下でも成形部材が炭化することなく気密機能
を維持できる電線貫通部モジュール構造が得られる効果
がある。
【図１】この発明の実施例１による電線貫通部モジュー
ル構造を示す一部断面図である。
ル構造を示す一部断面図である。
【図２】実施例１における組立手順の一部を示す説明図
で、Ａに粗成形での形状図をＢに主要部分の組立状況図
をＣに主要部分の加工後の状況図を示すものである。
で、Ａに粗成形での形状図をＢに主要部分の組立状況図
をＣに主要部分の加工後の状況図を示すものである。
【図３】この発明の実施例２を示す一部断面図である。
【図４】この発明の実施例３を示す一部断面図である。
【図５】従来の電線貫通部を示す全体斜視図である。
【図６】従来の電線貫通部モジュール構造を示す一部断
面図である。
面図である。
１６ 成形部材 １７ 耐熱絶縁板 １８ 漏れ監視空間 １９ 導体 ２０ リード ２１ 接続金具 ２２ シュラウド ２３ エポキシ樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 好永 功夫 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三 菱電機株式会社神戸製作所内 (72)発明者 枝嶋 敏数 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三 菱電機株式会社神戸製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 内外を区画する壁部を貫通する導体の周
囲を封止し且つ、封止部に漏れ監視空間を有してなる電
線貫通部モジュール構造において、無機合成材でなり一
対を組み合わせて内部空間を形成する成形部材に、上記
導体を貫通させ上記成形部材一対を加熱加圧して一体化
し上記導体の貫通部周囲を封止するとともに漏れ監視空
間を形成させることを特徴とする電線貫通部モジュール
構造。 - 【請求項２】 無機合成材でなる成形部材が低融点ガラ
スと天然又は合成マイカを混合し熱間成形してなること
を特徴とする請求項１の電線貫通部モジュール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209244A JP2604925B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 電線貫通部モジュール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209244A JP2604925B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 電線貫通部モジュール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545488A true JPH0545488A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2604925B2 JP2604925B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16569751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209244A Expired - Fee Related JP2604925B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 電線貫通部モジュール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604925B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07187366A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 物品の仕分装置 |
| CN115798747A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种适用于小堆的单体扩容中压电气贯穿件 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3209244A patent/JP2604925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07187366A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 物品の仕分装置 |
| CN115798747A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种适用于小堆的单体扩容中压电气贯穿件 |
| CN115798747B (zh) * | 2022-12-02 | 2024-04-23 | 中国核动力研究设计院 | 一种适用于小堆的单体扩容中压电气贯穿件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604925B2 (ja) | 1997-04-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |