JPH0545505B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、寸法および形が同じほぼ平らな製品
を高速で所定製品数のスタツクの形に収集する装
置およびその方法に関し、特に個々の製品が下ろ
されてスタツクの形に収集され、そこからスタツ
クが放出されるようなスパイラル装置を用いた装
置と方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

スパイラル要素あるいは渦巻ねじを持つた回転
スクリユーを用いた種々のコンベヤおよびスタツ
カが既に開発されている。例えば1951年６月12日
登録の米国特許第2556214号明細書において、シ
ート缶端材を数え、積み重ね、詰め込むための機
械が知られている。この機械は回転切断カツター
を採用しており、所定数の缶端材をそのマガジン
から分離するスパイラル状の溝を有し、缶端材は
最終的に円筒状の詰め込み管に供給される。1960
年９月29日登録の米国特許第2954133号明細書に
は詰み重ねおよびそのばらしを可逆的に行える機
械が記載されている。その機械は平らな製品を分
離し供給するためのスパイラル状縁部を持つた一
対の鏡像的に配置されたカムを採用している。

米国における1982年９月29日出願の共同未決出
願第06／428319号（発明の名称：POSITIVE
CONTROL STACKER“ポジテイブ制御スタツ
カ”）において、スパイラルあるいは渦巻に形づ
けられた１組あるいは複数組のスクリユーを用い
ている剛性および準剛性のシートあるいはパツド
状製品に対する高速スタツカが提案されている。
そのスクリユー組は各スタツクの製品を一直線に
並べて、所定製品数のスタツクを形成するために
用いられる。連続的に回転する１組あるいは数組
の一条ねじスクリユーは、スタツカスクリユーに
よつて形成されたスタツクを単に搬送するか、あ
るいはスタツカスクリユーに関して一条ねじスク
リユーの回転速度に応じてスタツクを収集および
搬送するために、一組あるいは数組のスタツカス
クリユーと関連して用いられる。

種々の積み重ね装置が既に開発されている。こ
れらの装置は製品スタツクを確認し分離するため
に間欠的な運動に基づいている。この一般的な形
式のスタツカは低速であり、構造が複雑である。

〔発明の目的および効果〕

本発明は、種々の利点が積み重ね要素として単
純なスパイラル装置を採用することによつて得ら
れるという発見に基づいており、そのスパイラル
装置は好ましくは垂直に向けられ、その水平に向
けられた回転軸がそれを中心として一定速度で回
転される。スパイラル装置は単一のスパイラル要
素あるいは鏡像的に配置された一対のスパイラル
要素から成り、そのスパイラル要素は外側の前
縁、内側の後縁および外側の製品支持面を有して
いる。スパイラル装置の前縁はスタツク形成領域
を通過し、個々の製品はスパイラルの要素の外側
面に順次その上に下ろされる。スパイラル要素の
外側面がスタツク形成領域を通過する際にその中
にある製品を安定して保持する装置が設けられて
いる。スパイラル装置の全一回転の終わりに、そ
の前縁は新しい積み重ねを開始し、収集されたス
タツクから新しいスタツクを分離するために、再
びスタツク形成領域を通過する。その間にスパイ
ラル装置の後縁は収集された製品スタツクの下側
を滑つて、それをスパイラル装置を貫通する排出
装置の上に下ろす。

本発明に基づくスパイラルスタツカは所定製品
数のスタツクを形成する。スパイラル装置、その
支持装置およびそれに回転を与える装置だけが装
置の可動部分である。

本発明のスパイラルスタツカは非常に単純な構
造によつて特徴づけられる。スパイラルスタツカ
は連続的に回転するので、製品スタツカを確認し
て分離するために間欠運動する装置よりも、非常
に速い速度を有している。この装置は寸法および
形が同じ薄くて平らな製品から厚くてほぼ平らな
製品までの広い範囲の製品に対して使用できる。
そのように制限されないが、積み重ね運動に対す
る周辺運動の高速性は薄い製品に対して理想的に
適用されるスパイラルスタツカを提供する。

〔発明の概要〕

本発明に基づいて、寸法および形が同じほぼ平
らな製品を所定製品数のスタツクの形に収集する
２つの方法と装置を提案する。この装置は有利な
実施例において互いに間隔を隔てて鏡像的に配置
され垂直に向けられた一対のスパイラル要素から
成つている。原動機がそれらのスパイラル要素を
同心軸を中心として同期して回転する。

製品スタツク形成領域が設けられている。その
前縁から後縁までのスパイラル要素の外側面は製
品支持面を形成している。両スパイラル要素の前
縁は同時にスタツク形成領域を通過し、後縁はス
タツク形成領域から同時に離れる。供給装置はほ
ぼ同じ高さレベルでスタツク形成領域の頂点に製
品を供給する。スパイラル要素の製品支持面は製
品供給レベルからほぼ一定した率で引き込まれて
いるので、製品は順次スタツク形に収集される。
スパイラル要素の間にスタツク形成領域の中にあ
る製品を保持し、スパイラル要素の連続して移動
する支持面に対して安定に保つ少なくとも１つの
板が設けられている。排出装置は収集された製品
スタツクを受け取るためにスパイラル要素を貫通
している。

本発明の方法に基づいて、好ましくは回転軸が
水平に向けられた少なくとも１つのスパイラル要
素はその軸を中心として一定速度で回転され、外
側の前縁、内側の後縁および両者の間にわたつて
延びている製品支持面を有している。スタツク形
成領域が設けられ、前縁、製品支持面および後縁
はそのスタツク形成領域を通過する。製品はスタ
ツク形成領域の頂点にほぼ同じ高さレベルに供給
され、製品はスタツク形成領域の中において保持
され、それによつてそのスタツクは少なくとも１
つのスパイラル要素製品支持面に収集される。少
なくとも１つのスパイラル要素の前縁がスタツク
形成領域を通過する際、新しい製品の積み重ねが
製品支持面の上に開始され、先に収集されたスタ
ツクから絶縁される。その間にいままで収集され
たスタツクは少なくとも１つのスパイラル要素の
製品支持面から、その後縁がスタツク形成領域を
通過する際に除去される。スタツクは少なくとも
１つのスパイラル要素からその軸に対してほぼ平
行に排出される。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。

本発明のスパイラルスタツカによつて積み重ね
られる製品はそれについて限定されない。上述し
たように製品は比較的薄い物あるいは厚い物であ
り、平らな物からほぼ平らな物を含んでいる。し
かし製品はほぼ同じ寸法および形状でなければな
らない。このように製品について限定されていな
いが、この装置は特にシートあるいはパツド状の
製品を積み重ねるのに適している。

好ましくはスパイラルスタツカは３つの基本的
な要素、即ち (a) 順次その上に製品を置くスタツク成形領域； (b) 各スタツクの製品数を決め完成後に各スタツ
クを自然に分離する少なくとも１つのスパイラ
ル要素； (c) 完成したスタツクを少なくとも１つのスパイ
ラル要素から次の作業位置に送り排出部分； から構成されている。

製品は本発明に基づくスパイラルスタツカに適
当な供給装置によつて１つずつ供給される。その
供給装置は本発明の要旨ではない。スパイラルス
タツカに供給される個々の製品は個々にスタツク
に積み重ねられる。なお上述した共同未決出願に
記載されているポジテイブ制御スタツカが本発明
のスパイラルスタツカに対する供給装置として使
用できる。本発明のスパイラルスタツカがシート
あるいはパツド状製品に対する製造ラインの一部
である場合には、製品はその連続ストリツプ材か
ら切断され、カツターから第１のコンベヤによつ
て跳ね返し点まで搬送され、この跳ね返し点から
第２のコンベヤによつて本発明のスパイラルスタ
ツカに搬送される。上述のことから供給装置は製
品をスパイラルスタツカに１つずつ適切に搬送す
るような長さをした種々の形にできることが明ら
からである。

第１図において１は供給装置であり、２は個々
のシート状の製品である。製品２は下側ベルト３
と上側ベルト４によつて矢印Ａ方向に移動され
る。

この実施例の場合製品２はベルト３とベルト４
との間において順次製品のスタツク１２を形成す
るプラウ（すき状体）１１に供給される。

８はスタツク形成領域であり、これはスパイラ
ル要素５，６の間に位置するほぼ垂直な側板９に
よつて区画形成されている。側板９はスパイラル
要素５，６が回転する場合にその製品支持面５
ｃ，６ｃに従う製品を拘束する。側板９の表面摩
擦は製品支持面５ｃ，６ｃと同じように非常に小
さくなければならない。側板９と同様の第２の側
板１０は製品のスタツクが後方に崩れることを防
止するために設けられている。側板９，１０は製
品スタツクが崩れる傾向を弱めるために垂直に対
し僅かな角度を成して位置されている。側板９，
１０はしつかりとかつ堅く取り付けられねばなら
ないが、好ましくはかじりなどを解消するために
迅速にかつ容易に除去できる装置によつて取り付
けられる。別の実施形態において１つあるいは複
数の側板は移動ベルトによつて置き換えられ、必
要に応じて重ね合わされ、ベルトの下向き運動は
製品スタツク形成領域を通る個々の製品の下向き
運動とほとんど同じである。製品支持面５ｃ，６
ｃにおける製品を安定させるため、および支持面
５ｃ，６ｃに関する異なつた摩擦による製品スタ
ツクの反り返りを防止するために、側板９，１０
はできるだけ広くされねばならず、一方スパイラ
ル要素５，６との小さな隙間を維持しなければな
らない。例えば側板は製品の長さの少なくとも半
分と同じ幅にされる。

同形の一対のスパイラル要素５，６が設けら
れ、符号７で示したスパイラル装置を構成してい
る。スパイラル要素はその前縁５ａ，６ａおよび
後縁（６ａだけしか図示せず）がそれぞれ一直線
に合わされ、外側の製品支持面５ｃ，６ｃはそれ
らの前縁および後縁の間にわたつて延びている。

垂直に向けられたスパイラル要素５，６の回転
軸（図示せず）は同心的で水平に向けられてい
る。スパイラル要素５，６をその軸を中心として
同期して（即ちその前縁および後縁について位相
を合わせて）回転する装置（図示せず）が設けら
れている。特に有利な実施形態において、スパイ
ラル要素５，６は一定速度で連続回転される。

スパイラル要素５，６はりす籠の形に共に接続
されているか、あるいは完全に分離され、後述す
るように位相を維持するための装置で個々に支持
されている。好ましくはスパイラル要素は種々の
長さの製品を収容できるようにするために互いに
接近および離反して調整できるとよい。

スパイラル要素５，６の回転軸が水平であるこ
とが、この向きがスタツクの形成および動きを助
ける重力を生ずるので有利である。重力以外を使
用する別の向きも採用できる。

スパイラル要素５，６の回転とほぼ同期されて
いる供給装置１は、製品２を１つずつ製品支持面
５ｃ，６ｃの上に供給し、製品２はプラウ１１に
よつてその上に案内されて置かれる。

スパイラル要素５，６が回転すると、供給装置
１は製品をスタツク形成領域８の頂点の近くに連
続的に下ろし、製品２のスタツク１２が収集され
る。スタツク１２はスパイラル要素の後縁（６ｂ
しか図示せず）によつてスパイラル要素５，６を
ほぼ軸方向に貫通する排出装置１３の上に下ろさ
れる。

第１図から明らかなように、スパイラル要素
５，６の前縁５ａ，６ａ、その全支持面５ｃ，６
ｃおよびその後縁（６ｂしか図示せず）は、スパ
イラル要素５，６の各一回転中においてスタツク
形成領域８を通過する。

次に第２図ないし第５図を参照してこの装置の
作用について説明する。これらの図面にはスパイ
ラル６が示されているが、スパイラル要素５はこ
れとほぼ同形で同じように運転される。スパイラ
ル要素６のピツチＰは少なくとも製品スタツクの
高さと適当な隙間Ｄとの和でなければならない。
第２図ないし第５図においてピツチＰ、隙間Ｄ
（第４図）および製品厚さは明瞭にするために誇
張して示されている。スパイラル要素６によつて
規定されたスパイラルは本質的に線形スパイラル
である。前縁６ａおよび後縁６ｂについての調整
は隙間などのために必要である。なお距離Ｅは製
品の幅より大きくなければならない。スパイラル
要素６の各一回転中に１つの完全なスタツクが形
成されるので、角度Ｘは製品が割り当てられる毎
の度量である。従つて角度Ｘは360゜÷Ｎであり、
ここでＮはスタツクの製品数である。いまＮ＝８
であれば、Ｘ＝45゜であり、Ｎ＝30であればＸ＝
12゜である。説明上第２図ないし第５図において
Ｎ＝８のスタツク１２を形成するものとする。

製品がスタツクの頂点に加えられる率とほとん
ど同じにスタツクの底が低下するように、支持面
６は設計されている。この構造はスタツクの頂点
をほぼ同じ高さレベルに維持し（第２図および第
３図参照）、供給工程をほとんど一様にできる。
供給装置１は好ましくは新しい製品２をスパイラ
ル要素６の全一回転における所定の同じ断片部分
に供給する。Ｎ＝８である場合、供給装置１はス
パイラル要素６の８分の１回転毎に製品をスパイ
ラル要素６の製品支持面６ｃの上に直接、あるい
は既に下ろされた製品の上に下ろす。明らかなよ
うに第３図におけるスパイラル要素６の位置と第
４図における位置との間で、約４分の３回転し、
６個の製品２が完全なスタツク製品数にするため
にスタツク１２に加えられる。

第４図において、スパイラル要素６の前縁６ａ
はスタツク形成領域８を再び通過し始める。第４
図および第５図から明らかなように、これは２つ
の目的を達成する、第１には第５図に示されてい
るように新しい積み重ねが製品支持面６ｃの上で
始められる。第２には新しいスタツクが自然に完
成スタツク１２から分離される。第３にはこれら
の製品から成る完成スタツク１２は、最後に前縁
６ａがスタツク形成領域８を通過するので、この
スタツク形成領域８に供給される。その結果スタ
ツク製品数がスパイラル要素６の前縁６ａの正確
な一回転においてスタツク形成領域８に供給され
る製品の数によつて設定される。このことは本発
明を製品数が正確なスタツクを形成するために好
適にさせている。

排出装置の作用は完成したスタツクをスパイラ
ル面から続く作業位置に送ることにある。スタツ
クが完成された後の適当な時間に、スパイラル要
素６の後縁６ｂは第４図においてスタツク形成領
域８を通過する。スタツク形成領域８を通過する
と、後縁６ｂは完成スタツク１２を排出装置１３
の上に下ろす。スパイラル要素６の後縁６ｂは排
出装置１３を越えるのに十分な大きさの隙間半径
をさつと通り過ぎる。排出装置１３は隙間直径を
通過し、排出装置１３の上にスタツク１２を下ろ
すに十分な速度を有していなければならない。

前縁６ａと後縁６ｂとの間の総円弧はスタツク
形成領域８においてスタツクを支持するために少
なくとも360゜でなければならない。後縁６ｂは第
１０図および第１１図に示された２つの実施例の
ように排出装置を簡単にするために適当な距離に
わたつて延びている。第１０図および第１１図に
それぞれ示されたスパイラル１０６，２０６はそ
の後縁の半径方向位置を除いてスパイラル６とほ
とんど同じである。

第１０図に示された実施例において、スパイラ
ル１０６の後縁１０６ｂは主スパイラル１０６に
示されたと同じ渦巻き角度で延びており、それに
よつて後縁１０６ｂおよび前縁１０６ａにおける
隙間“Ｐ”が同じにされている。

第１１図に示された実施例において、後縁２０
６ｂは主スパイラル２０６より鋭い渦巻き角度で
延びており、それによつて後縁２０６ｂにおける
隙間“Ｒ”が前縁２０６ａにおける隙間“Ｐ”よ
り大きくされている。

第１１図の実施例における大きな隙間“Ｒ”は
スタツク１２を除去するために補助的な時間を与
え、排出装置のゆつくりとした滑らかな動き可能
にし、これは本発明の用途において有用である。

供給装置１の場合のように、排出装置１３は適
当な形にできる。例えば互いに間隔を隔てられロ
ーラチエーンなどを持つた一対の平行なガイドレ
ールで構成でき、その下側に各スタツクを次の工
程段に進める各スタツクの後縁に係合し押圧する
ための直立フインガが備えられる。スパイラルス
タツカに続く工程は本発明の要旨ではない。排出
装置１３は単純なコンベヤベルトとして示されて
いる。そのベルトは矢印Ｃの方向に移動する。こ
の方向Ｃはスパイラル要素５，６の回転軸に関し
ほぼ軸方向に向いている。

第６図および第７図を参照して第１図のスパイ
ラルスタツカの具体例を説明する。できる限り同
一部分には同一符号が付けられている。スパイラ
ルスタツカは第６図において２つの横側フレーム
１４，１５から構成されている。横側フレーム１
４は第７図に詳しく示されている。横側フレーム
１４はベース１６を有し、その上に２つの直立フ
レーム１７，１８が設けられている。直立フレー
ム１７，１８は水平フレーム１９によつて互いに
接続されている。横側フレーム１５は横側フレー
ム１４の鏡像的な位置にあり（第６図参照）、ベ
ース２０および直立フレーム１７，１８と同等の
一対の直立フレーム２１，２２を有している。直
立フレーム２１，２２は水平フレーム１９と同等
の水平フレーム２３によつて互いに接続されてい
る。

横側フレーム１４の直立フレーム１７，１８は
それぞれ横側フレーム１５の直立フレーム２１，
２２に水平方向のねじ付ロツド２４，２５，２
６，２７によつて接続されている。ねじ付ロツド
２７は第６図に下端に明瞭に示されている。ねじ
付ロツド２７は横側フレーム１４の直立フレーム
１８および横側フレーム１５の直立フレーム２２
にある同心的な開口を貫通している。ねじ付ロツ
ド２７は直立フレーム１８の両側に一対のナツト
２７ａ，２７ｂおよび直立フレーム２２の両側に
一対のナツト２７ｃ，２７ｄが備えられている。
直立フレーム１８，２２が互いに適切な間隔にさ
れた場合、各対のナツトはそのフレームを固定す
るために隣の直立フレームに締め付けられる。な
おねじ付ロツド２４，２５，２６は同じようにし
てそれらの直立フレームにある同心的な開口を貫
通しており、各直立フレームの両側に一対のナツ
トが設けられている。この構造によつてスパイラ
ルスタツカの横側フレーム１４，１５は互いに接
近および離反して移動できる。これによりスパイ
ラル要素５，６は種々の長さの製品を収容するた
めに互いに接近および離反できる。第７図にはス
パイラル要素５がその前縁５ａ、後縁５ｂおよび
製品支持面５ｃと共に示されている。スパイラル
要素５は円形の側板２８にある対応した形状の溝
に着脱可能に取り付けられている。側板２８はス
パイラル要素５の前縁５ａが通り過ぎる円の直径
より僅かに大きな直径の外周縁２８ａを有してい
る。側板２８は同様にスパイラル要素５の後縁５
ｂが通り過ぎる円の直径より僅かに小さな直径の
内周縁２８ｂを有している。

円形の側板２８およびスパイラル要素５はほぼ
同形の４つの支持装置２９，３０，３１，３２に
よつて横側フレーム１４に回転可能に取り付けら
れている。支持装置２９は直立フレーム１７の上
端に取り付けられている。支持装置３０，３１は
水平の横側フレーム１９に取り付けられ、支持装
置３２は直立フレーム１８の上端に取り付けられ
ている。支持装置２９〜３２はほぼ同形であるの
で、支持装置２９の説明はすべての支持装置に適
用される。第８図には支持装置２９が示されてい
る。支持装置２９は直立フレーム１７に溶接ある
いは別の適当な方法で固定されたベース板３３を
有している。ベース板３３にはボルト３５，３６
によつてブラケツト３４が固定されている。ブラ
ケツト３４は軸３７を支持している。球面軸受３
８は軸３７に回転可能に取り付けられている。な
お側板２８の外周縁２８ａ凹面をなしており、球
面軸受３８によつて係止されている。円形の側板
２８の凹面状の外周縁２８ａは同様にすべての支
持装置３０，３１，３２によつて好適に係止され
ている。これにより円形の側板２８およびスパイ
ラル要素５は横側フレーム１４に関して回転可能
に取り付けられている。

第６図および第８図から明らかなように、大き
な円形プーリー３９がボルト３９ａによつて円形
の側板２８のスパイラル要素５と反対側に固定さ
れている。プーリー３９はスプロケツトあるいは
プーリー４１に係合しているタイミングベルト４
０に係合されている。スプロケツト４１は軸４２
に取り付けられ、この軸４２は直立フレーム１
８，２２にそれぞれ固定されている軸受４３，４
４に支持されている。補助プーリー４５が直立フ
レーム１８に設けられた調整可能なブラケツトに
取り付けられている。プーリー４５はタイミング
ベルト４０に対する張り体として作用する。

スパイラル要素６は円形の側板２８に対して鏡
像的な円形の側板４７に回転可能に取り付けられ
ている。同様に円形のプーリー４８が円形の側板
４７に固定されている。円形の側板４７は第７図
の支持装置２９〜３２と同形の支持装置によつて
側面フレーム１５に回転可能に取り付けられてい
る。第６図において支持装置２９〜３２は支持装
置２９，３１のベース板を除いては図示されてい
ない。円形の側板４７の支持装置も同じであり、
第６図において４９，５０は４つの支持装置のう
ちの２つのベース板である。プーリー４８はタイ
ミングベルト４０と同形のタイミングベルト５１
に係合されている。タイミングベルト５１は軸４
２に取り付けられたプーリーあるりはスプロケツ
ト５２の回りを走つている。プーリー５３は調整
可能なブラケツト５４に取り付けられている。こ
れらはプーリー４５およびブラケツト４６と同等
であり、タイミングベルト５１の張り体として作
用する。

軸４２は第６図において破線の矩形５５で概略
的に示された適当な原動機に接続されている。か
くして一方のスパイラル装置を形成するスパイラ
ル要素５、側板２８およびプーリー４０、および
他方のスパイラル装置を形成するスパイラル要素
６、側板４７およびプーリー４８は、同じ原動機
によつて軸４２を介してタイミングベルトで駆動
される。これにより両スパイラル装置は一緒に、
（両者は互いに結合されていないが）スパイラル
要素５，６の前縁および後縁が一直線に並んで同
期して回転する。

第６図において供給装置１が供給ベルト３、上
側駆動ベルト４および両者の間の製品２と一緒に
示されている。第６図にはプラウ１１も示されて
いる。明瞭にするために側板９，１０は第６図に
おいて省略されている。しかしそれらは第７図に
示されている。

排出ベルト１３は第６図および第７図の両方に
示されている。

なお第７図において円形の側板２８はそこに形
成された大きなノツチあるいは切欠き部５６を有
している。円形の側板４７は同じ切欠き部を有し
ている。これらの切欠き部はコンベヤ１３がスタ
ツクをスパイラルスタツカから除去できるように
している。図示した実施例においてかかる切欠き
部は実際には側板４７において必要とされるだけ
である。しかし構造がバランスするように両方の
側板に同形の切欠き部が設けられている。更にこ
れは排出コンベヤが両方向に走れるようにしてい
る。

第６図、第７図および第８図に関して述べたス
パイラルスタツカは第１図〜第５図にかして述べ
たと同様に作動することは当該技術者において理
解できるであろう。

第９図は単一スパイラル要素５７を用いている
本発明に基づく第２の実施例を示している。スパ
イラル部材５７は第１図のスパイラル要素５，６
のいずれとも全く同じであり、垂直に向けられ、
水平に向いたその回転軸を中心として矢印Ｇの方
向に回転できる。スパイラル要素５７は適当な幅
を有し、スパイラル要素５，６のように前縁５７
ａ、スパイラル要素５，６の後縁５ｂ，６ｂと同
等の後縁（図示せず）および製品支持面５７ｂを
有している。第１図のスタツク形成領域８と同等
のスタツク形成領域５８が設けられている。この
場合スタツク形成領域５８は一対の横棒５９，６
０および一対の横棒６１，６２によつて区画形成
されている。スパイラル要素５７の両側に位置し
ている横棒５９，６０は側板９と同等であり、そ
れと同じ作用をする。また横棒５９，６０はスタ
ツク６３が後方に崩れる傾向を小さくするために
垂直に対して横棒６１，６２から離れて僅かに傾
けられている。崩れは第１図の側板１０と同等の
横棒６１，６２によつて防止される。６４は供給
装置であり、これは第１図の供給装置１に関して
述べたような形にできる。６５は供給ベルト６５
であり、上側の駆動ベルト６６と協働し、両者の
間に製品６７がある。供給装置６４は製品６７を
矢印Ｈの方に導く。プラウ６８は第１図のプラウ
１１と同等に設けられ、それと同じ作用をする。
構造を完全にするために排出装置１３が示されて
いる。排出装置は上述したように種々の形をとれ
るが、矢印Ｉの方向に移動する単純な排出ベルト
として示されている。第９図のスパイラルスタツ
カが唯一のスパイラル要素５７を有していること
を除いて、その作用は第２図〜第５図に関して述
べた作用と同じである。

第１図あるいは第９図の実施例のいずれにおい
ても、大幅な変更を行わないスタツク製品数の小
さな調整は、駆動装置における適当な速度調整に
よつて行える。しかしスタツク高さの大きな変更
は新しいスパイラル要素を必要とする。

本発明はその技術思想を逸脱することなしに
種々の変形例で実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく有利な実施例の概略斜
視図、第２図から第５図はそれぞれ第１図の実施
例の作用を説明する異なる状態の概略側面図、第
６図は第１図のスパイラルスタツカの具体例の一
部破断正面図、第７図は第６図の右側の横側フレ
ームおよびスパイラル要素を示している第６図の
垂直線に沿う断面図、第８図は第６図および第７
図のスパイラル要素に対する支持装置の拡大詳細
図、第９図は単一のスパイラル要素を用いている
スパイラルスタツカの第１図に相応した概略斜視
図、第１０図および第１１図は第１図と異なつた
スパイラル装置の概略側面図である。 １：供給装置、２：製品、３：供給ベルト、
４：駆動ベルト、５，６：スパイラル要素、７：
スパイラル装置、８：スタツク形成領域、９，１
０：側板、１１：プラウ、１２：スタツク、１
３：排出装置、１４，１５：横側フレーム、１
７，１８：直立フレーム、５７：スパイラル要
素、１０６：スパイラル要素、２０６：スパイラ
ル要素。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 寸法および形が同じでほぼ平らな製品を所定
   製品数のスタツクに収集する連続運転形スパイラ
   ルスタツカにおいて、水平方向に向いた回転軸を
   有し垂直に向けられた少なくとも１つのスパイラ
   ル要素であつて外側の前縁、内側の後縁および両
   者の間にわたつて延びている外側の製品支持面を
   持つているスパイラル要素、スタツク形成領域、
   前記スパイラル要素をその回転軸を中心として前
   記前縁、製品支持面および後縁について前記スタ
   ツク形成領域を通過して所定の率で回転する装
   置、スパイラル要素が前記スタツク形成領域を通
   過して回転する場合に前記製品が製品支持面の上
   にスタツクの形に収集されるように製品をスタツ
   ク形成領域に連続的に供給する供給装置、および
   積み重ねられた製品を前記スタツク形成領域に前
   記スパイラル要素の各一回転後にスパイラル要素
   の前記後縁によつてスパイラル要素の製品支持面
   から放出されるまで保持する装置から構成されて
   いることを特徴とする連続運転形スパイラルスタ
   ツカ。 ２ 前記スパイラル要素の中に位置しそのほぼ軸
   方向に延びている排出装置を有し、この排出装置
   が前記スパイラル要素の後縁から放出される製品
   スタツクを受け取りかつこの製品スタツクをスパ
   イラル要素の中から出すために位置されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスタ
   ツカ。 ３ 少なくとも１つのスパイラル要素のピツチが
   前記所定製品数のスタツクの高さとそこの隙間と
   の和と同じであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のスタツカ。 ４ 前記供給装置が、新しい製品を前記スタツク
   形成領域に、少なくとも１つのスパイラル要素に
   一回転における前記スタツク所定製品数と同じに
   された区画部分において供給するために形づくら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のスタツカ。 ５ 前記供給装置が各製品が前記スタツク形成領
   域においてほぼ同じ供給レベルで供給されるよう
   に形づくられ、少なくとも１つのスパイラル要素
   が前記製品支持面がスタツク形成領域を通る前記
   供給レベルに対して引き込められているように形
   づけられ、それによつて前記製品が順次積み重ね
   られた別の製品の上に収集されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のスタツカ。 ６ 前記供給装置がコンベヤから成つていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスタツ
   カ。 ７ 前記排出装置がコンベヤから成つていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスタツ
   カ。 ８ 前記スタツク形成領域の中に前記スタツクあ
   るいは製品を保持する装置が、少なくとも１つの
   スパイラル要素の回転方向に向いている製品の縁
   と係合する少なくとも１つの板から成つているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスタ
   ツカ。 ９ 前記スタツクの逆方向における前記スタツク
   の崩れを防止するために、前記少なくとも１つの
   スパイラル要素の回転方向と逆に向けられ前記積
   み重ねられた製品の縁に隣接する少なくとも１つ
   の板を有していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のスタツカ。 １０ 寸法および形が同じでほぼ平らな製品を所
   定製品数のスタツクに収集する連続運転形スパイ
   ラルスタツカにおいて、同心的で水平に向けられ
   た回転軸を有し互いに平行に間隔を隔てられ垂直
   に向けられた鏡像的な２つのスパイラル要素であ
   つて互いに一直線に並べられた外側の前縁と内側
   の後縁および両者の間にわたつて延びている外側
   の製品支持面を持つているスパイラル要素、スタ
   ツク形成領域、前記スパイラル要素を前記前縁、
   製品支持面および後縁について同期して前記スタ
   ツク形成領域を通過して所定の速度で回転する装
   置、スパイラル要素が前記スタツク形成領域を通
   過して回転する場合に前記製品が製品支持面の上
   にスタツクの形に収集されるように製品をスタツ
   ク形成領域に連続的に供給する供給装置、および
   積み重ねられた製品を前記スタツク形成領域に前
   記スパイラル要素の各一回転後にスパイラル要素
   の前記後縁によつてスパイラル要素の製品支持面
   から放出されるまで保持する装置から構成されて
   いることを特徴とする連続運転形スパイラルスタ
   ツカ。 １１ 前記スパイラル要素の互いに隔てられた距
   離を調整する装置を有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１０項記載のスタツカ。 １２ 前記スパイラル要素の中に位置しそのほぼ
   軸方向に延びている排出装置を有し、この排出装
   置が前記スパイラル要素の後縁から放出される製
   品スタツクを受け取りかつこの製品スタツクをス
   パイラル要素の中から出すために位置されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の
   スタツカ。 １３ 前記スパイラル要素のピツチが同じであ
   り、前記所定製品数のスタツクの高さとそこの隙
   間との和と同じであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項記載のスタツカ。 １４ 前記供給装置が、新しい製品を前記スタツ
   ク形成領域に、前記スパイラル要素の一回転にお
   ける前記スタツク所定製品数と同じ数にされた区
   画部分において供給するために形づくられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の
   スタツカ。 １５ 前記供給装置が各製品が前記スタツク形成
   領域においてほぼ同じ供給レベルで供給されるよ
   うに形づくられ、前記スパイラル要素が前記製品
   支持面がスタツク形成領域を通る前記供給レベル
   に対して引き込められているように形づけられ、
   それによつて前記製品が順次積み重ねられた別の
   製品の上に収集されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項記載のスタツカ。 １６ 前記供給装置がコンベヤから成つているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のス
   タツカ。 １７ 前記排出装置がコンベヤから成つているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のス
   タツカ。 １８ 前記スタツク形成領域の中に前記製品のス
   タツクを保持する装置が、前記スパイラル要素の
   間に位置され前記スパイラル要素の回転方向に面
   している製品の縁と係合する板から成つているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のス
   タツカ。 １９ 前記スタツクの逆方向における前記スタツ
   クの崩れを防止するために、前記スパイラル要素
   の回転方向と逆に向けられ前記スパイラル要素の
   間に位置され積み重ねられた製品の隣接する板を
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項記載のスタツカ。 ２０ 一対の直立横側フレームを有し、各スパイ
   ラル要素が前記横側フレームの１つにそれぞれ回
   転可能に支持され、前記横側フレームに軸が取り
   付けられ、両スパイラル要素が同じタイミングベ
   ルトによつて前記軸を介して駆動され、前記両横
   側フレームの間隔を調整して前記スパイラル要素
   の間隔を調整できるように前記横側フレームが調
   整可能に互いに接続されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１０項記載のスタツカ。 ２１ 寸法および形が同じでほぼ平らな製品を所
   定製品数のスタツクに収集する方法において、外
   側の前縁、内側の後縁および両者の間にわたつて
   延びている製品支持面を持つた少なくとも１つの
   スパイラル要素を用意する工程、前記スパイラル
   要素を垂直に方向づける工程、前記スパイラル要
   素をその水平軸を中心として回転する工程、スタ
   ツク形成領域を用意する工程、前記前縁、製品支
   持面および後縁を前記スパイラル要素の各一回転
   毎に前記スタツク形成領域を通過させる工程、前
   記スタツク形成領域に製品を連続的に供給する工
   程、および前記スパイラル要素の一回転中に前記
   製品支持面の上に製品をスタツクの形に収集する
   ために前記スタツク形成領域の中に製品を保持す
   る工程、および前記後縁が前記スタツク形成領域
   を通過する際に前記製品支持面からスタツクを放
   出する工程から成つていることを特徴とする製品
   をスタツクに収集する方法。 ２２ 外側の前縁、内側の後縁および両者の間に
   わたつて延びている製品支持面を持つている第１
   のスパイラル要素とほぼ同じ第２のスパイラル要
   素を第１のスパイラル要素に関して平行に間隔を
   隔てて鏡像的に用意する工程、前記第２のスパイ
   ラル要素を垂直に第１のスパイラル要素と同心的
   にかつ前記第１および第２のスパイラル要素の前
   縁および後縁を一直線に並べて互いに平行に間隔
   を隔てて方向づける工程、第１および第２のスパ
   イラル要素の前縁、製品支持面および後縁を前記
   スタツク形成領域を同時に通過させる工程、前記
   スパイラル要素の各一回転毎に前記支持面に製品
   をスタツクの形に収集する工程、および前記スパ
   イラル要素の後縁が前記スタツク形成領域を通過
   する毎に収集されたスタツクを前記支持面から放
   出する工程から成つていることを特徴とする特許
   請求の範囲第２１項記載の方法。 ２３ 前記スパイラル要素の中から各スタツクを
   そのほぼ軸方向に取り出す工程を有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の方
   法。 ２４ 前記スパイラル要素のピツチを前記所定製
   品数のスタツクの高さとそこの隙間との和と同じ
   に形成する工程を有していることを特徴とする特
   許請求の範囲第２１項記載の方法。 ２５ 製品を前記スタツク形成領域に、前記スパ
   イラル要素の一回転における前記スタツク所定製
   品数と同じ数にされた区画部分に供給する工程を
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第２
   １項記載の方法。 ２６ 製品を前記スタツク形成領域においてほぼ
   同じ供給レベルで供給する工程、および前記スパ
   イラル要素を前記製品支持面がスタツク形成領域
   を通る前記供給レベルに対して引き込められ、そ
   れによつて前記製品が順次積み重ねられた別の製
   品の上に収集されるように形づくる工程を有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２１項記
   載のスタツカ。 ２７ 前記製品の寸法に合わせるために前記スパ
   イラル要素の間隔を調整する工程を有しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方
   法。 ２８ 前記スパイラル要素の中から各スタツクを
   そのほぼ軸方向に取り出す工程を有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方
   法。 ２９ 前記スパイラル要素のピツチを前記所定製
   品数のスタツクの高さとそこの隙間との和と同じ
   に形成する工程を有していることを特徴とする特
   許請求の範囲第２２項記載の方法。 ３０ 製品を前記スタツク形成領域に、前記スパ
   イラル要素の一回転における前記スタツク所定製
   品数と同じにされた区画部分に供給する工程を有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第２２
   項記載の方法。 ３１ 製品を前記スタツク形成領域においてほぼ
   同じ供給レベルに供給する工程、および前記スパ
   イラル要素を前記製品支持面がスタツク形成領域
   を通る前記供給レベルに対して引き込められ、そ
   れによつて前記製品が順次積み重ねられた別の製
   品の上に収集されるように形づくる工程を有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２２項記
   載のスタツカ。