JPH0545528A - コア拡大光フアイバの製造方法及び製造装置 - Google Patents
コア拡大光フアイバの製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH0545528A JPH0545528A JP3205139A JP20513991A JPH0545528A JP H0545528 A JPH0545528 A JP H0545528A JP 3205139 A JP3205139 A JP 3205139A JP 20513991 A JP20513991 A JP 20513991A JP H0545528 A JPH0545528 A JP H0545528A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- heater
- core
- expanded
- manufacturing
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コア拡大光ファイバを短時間処理で、且つ、
温度の制御性良く、また量産性良く製造すること。 【構成】 光ファイバ挿入孔２ａ，２ｂ，…，２ｃを有
する導電性耐熱セラミックないしグラファイトをヒータ
１として用い、光ファイバ３ａ，３ｂ，…，３ｃを挿入
孔２ａ，２ｂ，…，２ｃに挿入した状態で、非酸化性雰
囲気中でヒータ１を通電加熱することにより、挿入部分
の光ファイバのコアを熱拡散によって拡大する。
温度の制御性良く、また量産性良く製造すること。 【構成】 光ファイバ挿入孔２ａ，２ｂ，…，２ｃを有
する導電性耐熱セラミックないしグラファイトをヒータ
１として用い、光ファイバ３ａ，３ｂ，…，３ｃを挿入
孔２ａ，２ｂ，…，２ｃに挿入した状態で、非酸化性雰
囲気中でヒータ１を通電加熱することにより、挿入部分
の光ファイバのコアを熱拡散によって拡大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、簡易にして制御性に優
れたコア拡大光ファイバの製造方法及び製造装置に関す
る。
れたコア拡大光ファイバの製造方法及び製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを他の光学素子と接続する場
合、結合効率を大きくとるために、光軸を合わせること
が極めて重要である。即ち、光軸合わせのトレランスの
大小が、接続工程の難易を大きく左右する。また、光軸
合わせのトレランスが大きいと、一般に接続後の経時特
性が良好になる。
合、結合効率を大きくとるために、光軸を合わせること
が極めて重要である。即ち、光軸合わせのトレランスの
大小が、接続工程の難易を大きく左右する。また、光軸
合わせのトレランスが大きいと、一般に接続後の経時特
性が良好になる。
【０００３】従って、光ファイバと他の光学素子との接
続に際しては、光軸合わせのトレランスをできるだけ大
きくすることが望ましく、この要請に応えるものとし
て、図１に示すように、光ファイバ１８の先端部分のコ
ア１９の径が拡大した、いわゆるコア拡大光ファイバが
注目されている。図１中、２０はクラッドである。
続に際しては、光軸合わせのトレランスをできるだけ大
きくすることが望ましく、この要請に応えるものとし
て、図１に示すように、光ファイバ１８の先端部分のコ
ア１９の径が拡大した、いわゆるコア拡大光ファイバが
注目されている。図１中、２０はクラッドである。
【０００４】このようなコア拡大光ファイバ１８の製造
方法として、例えば、光ファイバの先端部分を電気炉に
挿入して加熱することにより、ゲルマニウムなどのドー
ブ物質を熱的に拡散する方法が用いられている。
方法として、例えば、光ファイバの先端部分を電気炉に
挿入して加熱することにより、ゲルマニウムなどのドー
ブ物質を熱的に拡散する方法が用いられている。
【０００５】しかし、電気炉を用いて加熱する上記製造
方法では、多数の光ファイバを同時に処理することはで
きるが、加熱温度が１２００℃程度に制限されるため、
処理に時間がかかり、例えば２０〜３０時間程度要する
という欠点がある。
方法では、多数の光ファイバを同時に処理することはで
きるが、加熱温度が１２００℃程度に制限されるため、
処理に時間がかかり、例えば２０〜３０時間程度要する
という欠点がある。
【０００６】これに対して最近では、短時間で処理でき
るコア拡大光ファイバの製造方法として、水素の小型バ
ーナ（マイクロバーナ）を用いて、１６００℃〜１７０
０℃程度の高温で光ファイバの先端部分を加熱処理する
方法が開発されている。
るコア拡大光ファイバの製造方法として、水素の小型バ
ーナ（マイクロバーナ）を用いて、１６００℃〜１７０
０℃程度の高温で光ファイバの先端部分を加熱処理する
方法が開発されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】マイクロバーナを用い
て加熱するコア拡大光ファイバの製造方法では、バーナ
を用いるが故に、温度の制御性や量産性等に関して、必
ずしも十分なものとはいえない。
て加熱するコア拡大光ファイバの製造方法では、バーナ
を用いるが故に、温度の制御性や量産性等に関して、必
ずしも十分なものとはいえない。
【０００８】そこで本発明は、高温度による短時間処理
が可能で、且つ量産性、制御性に優れたコア拡大光ファ
イバの製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
るものである。
が可能で、且つ量産性、制御性に優れたコア拡大光ファ
イバの製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるコア拡大光
ファイバの製造方法は、導電性耐熱セラミックないしグ
ラファイトをヒータとし、このヒータに１ないし複数個
の穿孔部を設け、この穿孔部に光ファイバを挿入し、非
酸化性雰囲気において前記ヒータに通電加熱することを
特徴とするものである。この場合、好ましくは、前記ヒ
ータの導電性耐熱セラミックとして、窒化ほう素を主体
とする複合体セラミックを用いる。
ファイバの製造方法は、導電性耐熱セラミックないしグ
ラファイトをヒータとし、このヒータに１ないし複数個
の穿孔部を設け、この穿孔部に光ファイバを挿入し、非
酸化性雰囲気において前記ヒータに通電加熱することを
特徴とするものである。この場合、好ましくは、前記ヒ
ータの導電性耐熱セラミックとして、窒化ほう素を主体
とする複合体セラミックを用いる。
【００１０】また、本発明によるコア拡大光ファイバの
製造装置は、光ファイバ挿入用穿孔部を少なくとも１個
有する導電性耐熱材料よりなるヒータと、このヒータを
収容する容器と、この容器内を非酸化性雰囲気に保つ手
段と、前記ヒータに電力を供給する手段とを具備するこ
とを特徴とするものである。
製造装置は、光ファイバ挿入用穿孔部を少なくとも１個
有する導電性耐熱材料よりなるヒータと、このヒータを
収容する容器と、この容器内を非酸化性雰囲気に保つ手
段と、前記ヒータに電力を供給する手段とを具備するこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】ヒータの穿孔部に光ファイバを挿入し、ヒータ
を非酸化性雰囲気で通電加熱する。この時、ヒータが高
温になり、穿孔部に挿入された部分のコアが熱拡散によ
り短時間で拡大する。穿孔部を多数設けることにより、
短時間での大量同時処理が可能である。また、ヒータの
穿孔部に光ファイバを挿入して加熱するので、温度の制
御性に優れる。
を非酸化性雰囲気で通電加熱する。この時、ヒータが高
温になり、穿孔部に挿入された部分のコアが熱拡散によ
り短時間で拡大する。穿孔部を多数設けることにより、
短時間での大量同時処理が可能である。また、ヒータの
穿孔部に光ファイバを挿入して加熱するので、温度の制
御性に優れる。
【００１２】
【実施例】以下、図２及び図３を参照して本発明による
コア拡大光ファイバの製造方法及び製造装置の実施例を
説明する。
コア拡大光ファイバの製造方法及び製造装置の実施例を
説明する。
【００１３】図２に本発明の一実施例に係るコア拡大光
ファイバの製造装置の構成を示す。図２において、大気
遮断用のベルジャー１０内に、導電性耐熱セラミックや
グラファイト等の導電性耐熱材料よりなるバルク状のヒ
ータ１を設置し、このヒータ１の両端部に給電用クラン
プ６，７を取付け、これらのクランプ６，７を介して、
ヒータ１とベルジャー１０外の図示省略の電源とを給電
線８，９により接続してある。ベルジャー１０には排気
ポンプ１１を接続してある。
ファイバの製造装置の構成を示す。図２において、大気
遮断用のベルジャー１０内に、導電性耐熱セラミックや
グラファイト等の導電性耐熱材料よりなるバルク状のヒ
ータ１を設置し、このヒータ１の両端部に給電用クラン
プ６，７を取付け、これらのクランプ６，７を介して、
ヒータ１とベルジャー１０外の図示省略の電源とを給電
線８，９により接続してある。ベルジャー１０には排気
ポンプ１１を接続してある。
【００１４】ヒータ１自体には少なくとも１個以上の光
ファイバ挿入孔２ａ，２ｂ，…，２ｃを穿設してある。
また、温度測定用の熱電対５を挿入するために、ヒータ
１に熱電対挿入孔４も穿設してある。
ファイバ挿入孔２ａ，２ｂ，…，２ｃを穿設してある。
また、温度測定用の熱電対５を挿入するために、ヒータ
１に熱電対挿入孔４も穿設してある。
【００１５】図２の装置を用いてコア拡大光ファイバを
製造する手順を説明する。まず、処理対象とする光ファ
イバ３ａ，３ｂ，…，３ｃ及び温度測定用熱電対５を、
図２に示すように、対応する挿入孔２ａ，２ｂ，…，２
ｃ及び４に挿入する。次に、排気ポンプ１１を動作させ
て、ベルジャー１０内を真空にする。そして、ベルジャ
ー１０内が適度な真空度に達したところで、ヒータ１に
通電して加熱を行う。この場合、熱電対５でヒータ１内
の温度を測定して、所定の温度に保持するように図示省
略の温度制御装置で電流を制御する。このようにヒータ
１を所定の温度に保った状態を所定の時間保持すること
により、ヒータ１自体に設けた挿入孔内の各光ファイバ
３ａ，３ｂ，…，３ｃの先端部分で熱拡散が進行し、コ
ア拡大光ファイバが製造される。
製造する手順を説明する。まず、処理対象とする光ファ
イバ３ａ，３ｂ，…，３ｃ及び温度測定用熱電対５を、
図２に示すように、対応する挿入孔２ａ，２ｂ，…，２
ｃ及び４に挿入する。次に、排気ポンプ１１を動作させ
て、ベルジャー１０内を真空にする。そして、ベルジャ
ー１０内が適度な真空度に達したところで、ヒータ１に
通電して加熱を行う。この場合、熱電対５でヒータ１内
の温度を測定して、所定の温度に保持するように図示省
略の温度制御装置で電流を制御する。このようにヒータ
１を所定の温度に保った状態を所定の時間保持すること
により、ヒータ１自体に設けた挿入孔内の各光ファイバ
３ａ，３ｂ，…，３ｃの先端部分で熱拡散が進行し、コ
ア拡大光ファイバが製造される。
【００１６】本発明方法による加熱温度は、使用するヒ
ータ１の材質に依存する。例えば、窒化ほう素に導電性
物質を添加した複合体セラミック、いわゆるＢＮコンポ
ジットをヒータ１に用いれば、１２００℃以上、１５０
０℃〜１６００℃程度の高温にすることは容易である。
また、グラファイトをヒータ１に用いても、ＢＮコンポ
ジットと同程度以上の高温を得ることができる。一方、
温度測定用熱電対５として、白金−白金ロジウム（Ｐ
Ｒ）を用いれば、１６００℃までの温度測定が可能であ
るから、１６００℃までの温度制御が可能となる。
ータ１の材質に依存する。例えば、窒化ほう素に導電性
物質を添加した複合体セラミック、いわゆるＢＮコンポ
ジットをヒータ１に用いれば、１２００℃以上、１５０
０℃〜１６００℃程度の高温にすることは容易である。
また、グラファイトをヒータ１に用いても、ＢＮコンポ
ジットと同程度以上の高温を得ることができる。一方、
温度測定用熱電対５として、白金−白金ロジウム（Ｐ
Ｒ）を用いれば、１６００℃までの温度測定が可能であ
るから、１６００℃までの温度制御が可能となる。
【００１７】従って、光ファイバのコアのドーピング材
であるゲルマニウムは、１２００℃以上の温度で急激に
拡散係数が増大するので、上述の方法により加熱温度を
熱電対５の測定限界に近づけることにより、コア拡大に
要する処理時間の短縮が可能である。また、ヒータ１に
は多数の光ファイバ挿入孔２ａ，２ｂ，…，２ｃを穿設
することができるから、同時多量処理も可能である。
であるゲルマニウムは、１２００℃以上の温度で急激に
拡散係数が増大するので、上述の方法により加熱温度を
熱電対５の測定限界に近づけることにより、コア拡大に
要する処理時間の短縮が可能である。また、ヒータ１に
は多数の光ファイバ挿入孔２ａ，２ｂ，…，２ｃを穿設
することができるから、同時多量処理も可能である。
【００１８】以上説明した実施例では、真空中でコア拡
大処理を行うものとしたが、その理由はヒータ１の酸化
を防ぐためである。従って、処理に際しては、酸化防止
を達成できれば、真空に限らず、任意の非酸化性雰囲
気、例えば、不活性ガスないし窒素を図示省略のガス源
から流路１２を通してベルジャー１０内に入れ、その雰
囲気中で処理しても良い。
大処理を行うものとしたが、その理由はヒータ１の酸化
を防ぐためである。従って、処理に際しては、酸化防止
を達成できれば、真空に限らず、任意の非酸化性雰囲
気、例えば、不活性ガスないし窒素を図示省略のガス源
から流路１２を通してベルジャー１０内に入れ、その雰
囲気中で処理しても良い。
【００１９】上述のように、短時間処理のためにはヒー
タ１をできるだけ高温に保つ必要があるが、給電用クラ
ンプ６，７には銅あるいはステンレス鋼などの金属を用
いるので、クランプ６，７が取り付くヒータ１の端部１
３，１４では温度の上昇を抑制する必要がある。このた
め、例えばクランプ６，７を水冷しても良い。あるい
は、図３に示すように、ヒータ１の形を端部が広くなる
ようにして、クランプ取付部分１３，１４の電流密度を
小さくする等の方法を用いると良い。
タ１をできるだけ高温に保つ必要があるが、給電用クラ
ンプ６，７には銅あるいはステンレス鋼などの金属を用
いるので、クランプ６，７が取り付くヒータ１の端部１
３，１４では温度の上昇を抑制する必要がある。このた
め、例えばクランプ６，７を水冷しても良い。あるい
は、図３に示すように、ヒータ１の形を端部が広くなる
ようにして、クランプ取付部分１３，１４の電流密度を
小さくする等の方法を用いると良い。
【００２０】図３では、ヒータ１の中央部分１５の幅を
その両側のくびれ部分１６，１７よりも若干大きくして
ある。これは、多数設けた光ファイバ挿入孔２ａ，２
ｂ，…，２ｃの温度の均一性を確保するために、熱放散
の比較的少ない中央部分１５の発熱量を抑えるためであ
る。
その両側のくびれ部分１６，１７よりも若干大きくして
ある。これは、多数設けた光ファイバ挿入孔２ａ，２
ｂ，…，２ｃの温度の均一性を確保するために、熱放散
の比較的少ない中央部分１５の発熱量を抑えるためであ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるコア
拡大光ファイバの製造方法及び製造装置は、ヒータの穿
孔部に光ファイバを挿入し、ヒータを通電加熱してコア
拡大処理を行うので、高温処理が可能であり、且つ、温
度の制御性が良好であり、更に、同時多量処理ができる
ので、製造性に優れている。
拡大光ファイバの製造方法及び製造装置は、ヒータの穿
孔部に光ファイバを挿入し、ヒータを通電加熱してコア
拡大処理を行うので、高温処理が可能であり、且つ、温
度の制御性が良好であり、更に、同時多量処理ができる
ので、製造性に優れている。
【図１】コア拡大光ファイバのコアの拡大された状態を
示す図。
示す図。
【図２】本発明の一実施例の装置構成を示す図。
【図３】ヒータの形状例を示す図。
１ ヒータ ２ａ，２ｂ，２ｃ 光ファイバ挿入孔 ３ａ，３ｂ，３ｃ 光ファイバ ４ 熱電対挿入孔 ５ 熱電対 ６，７ 給電用クランプ ８，９ 給電線 １０ ベルジャー １１ 排気ポンプ １２ 流路 １３，１４ ヒータのクランプ取付部分 １５ ヒータの中央部分 １６，１７ くびれ部分 １８ コア拡大光ファイバ １９ コア ２０ クラッド
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性耐熱セラミックないしグラファイ
トをヒータとし、このヒータに１ないし複数個の穿孔部
を設け、この穿孔部に光ファイバを挿入し、非酸化性雰
囲気において前記ヒータに通電加熱することを特徴とす
るコア拡大光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 前記ヒータの導電性耐熱セラミックとし
て、窒化ほう素を主体とする複合体セラミックを用いる
ことを特徴とする請求項１記載のコア拡大光ファイバの
製造方法。 - 【請求項３】 光ファイバ挿入用穿孔部を少なくとも１
個有する導電性耐熱材料よりなるヒータと、このヒータ
を収容する容器と、この容器内を非酸化性雰囲気に保つ
手段と、前記ヒータに電力を供給する手段とを具備する
ことを特徴とするコア拡大光ファイバの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205139A JPH0545528A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | コア拡大光フアイバの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205139A JPH0545528A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | コア拡大光フアイバの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545528A true JPH0545528A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16502073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205139A Withdrawn JPH0545528A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | コア拡大光フアイバの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821921A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 光ファイバ先端の曲面加工方法および装置 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP3205139A patent/JPH0545528A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821921A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 光ファイバ先端の曲面加工方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |