JPH0545587Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は防爆性ガスが発生する炭鉱坑内等で
使用される防爆形蓄電池機関車等に搭載される耐
圧防爆形油圧装置に関する。

〔考案の技術的背景〕

従来、この種の耐圧防爆形油圧装置は、第９図
乃至第１４図に示す如き構成とされている。つま
り第９図は耐圧防爆形油圧装置本体の横断面図
で、第１０図は同装置本体の正面図であり、装置
本体箱１内下部に一体的に油タンク２が設けら
れ、その油タンク２上に油圧ポンプ３と駆動モー
タ４とが相互にカツプリング５により直結された
状態で取付けられ、また上記油タンク２上に給油
口６が設けられていると共に制御電磁弁７を設け
たマニホールド８が取付けられ、且つその側部に
蓄圧用アキユウムレータ９が取付けられている。
更には上記マニホールド８から配管１０を出して
ゲージコツク１１及び圧力計１２が設けられてい
る。そして油タンク２内から駆動モータ４による
油圧ポンプ３の駆動により吐出される圧油は、ア
キユウムレータ９に蓄油されると共に、マニホー
ルド８内の油路を通つて配管１０を介してゲージ
コツク１１より圧力計１２に供給され、また上記
圧油は制御電磁弁７によりマニホールド８内の油
路から箱内配管１３及び外部艤装配管１４を介し
て図示しないシリンダ等に供給されて該シリンダ
等を駆動するようになる。

なお上記駆動モータ４や制御電磁弁７などの電
気機器はそれぞれ予め防爆形のものが使用されて
おり、それら電気機器に外部艤装電線１５が装置
本体箱１を貫通して直接接続されている。

また上記装置本体箱１の各面には内部各種機器
の組付け及び分解或いはメンテナンスの為の開口
部が形成されてそれぞれにねじ１６により脱着可
能なカバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄが取
付けられていると共に、それらカバーのうち上記
圧力計１２側のカバー１５Ｂには透明な覗き窓１
８が設けられ、正面のカバー１５Ｃには駆動モー
タ４等の発熱機器の冷却用として鎧戸の如き通風
窓１９が形成されている。

一方、上記耐圧防爆形油圧装置本体に対して別
置式に第１１図に横断面図で示す油圧制御箱２０
と、第１２図に横断面図で示す圧力スイツチ箱２
１とが設けられている。

その第１１図の油圧制御箱２０は防爆形に形成
され、その内部に上述した装置本体の制御弁７等
を指令制御するための電気機器である非防爆形の
補助リレー２２が装着収納され、それら補助リレ
ー２２にキヤツプタイヤケーブル等の艤装電線２
３が接続されて、それら艤装電線２３が油圧制御
箱２０側壁部に設けた防爆用ベルマウス２４を介
して外部に導出されて上述の油圧装置本体へ接続
されている。

また第１２図の圧力スイツチ箱２１も防爆形に
構成され、その内部に溶接等により一体にマニホ
ールド２５が設けられ、そのマニホールド２５上
に圧力スイツチ２６が該マニホールド２５内部に
形成されている油路２５ａと接続する状態に取付
けられ、そのマニホールド２５の各油路２５ａに
外部艤装配管２７が接続されて圧油が圧力スイツ
チ２６に導通するようになつている、また各圧力
スイツチ２６からも上記同様に艤装電線２３が該
圧力スイツチ箱２１の側壁に設けられた防爆用ベ
ルマウス２４を介して導出されて上述の油圧装置
本体等へ接続されている。

なお、第１３図は上記油圧制御箱２０及び圧力
スイツチ箱２１の側壁に対する防爆用ベルマウス
２４を用いた艤装電線引込み部の詳細断面図で、
箱側壁に電線貫通穴２８が形成され、その貫通穴
２８の外周縁に一体又は溶接等により筒状のベル
マウス取付座２９が外側方に突出して設けられて
いて、その取付座２９内を介して貫通穴２８に艤
装電線２３を挿通し、その艤装電線２３にそれぞ
れ予め嵌挿しておいたゴムパツキン３０を上記取
付座２９内奥に押し込むと共にベルマウス２４を
該取付座２９にねじ込むことで、該艤装電線２３
が固定されている。

また、第１４図は上記油圧装置本体箱１の側壁
に対する油圧配管接続部の詳細断面図で、内部に
雌ねじを形成した管継手の如きの配管座３１が箱
側壁に内外に貫通する状態に溶接等により固定さ
れ、その配管座３１の内端部側に上記箱内配管１
３が、外端側に外部艤装配管１４がそれぞれねじ
込むことで接続されている。

〔背景技術の問題点〕

ところで、上述のような従来の耐圧防爆形油圧
装置では次のような問題があつた。つまり油タン
ク２や油圧ポンプ３及びその駆動モータ４並びに
制御電磁弁７やアキユウムレータ９等の防爆形機
器を収納した装置本体箱１と、非防爆形補助リレ
ー２２を収納した防爆形油圧制御箱２０と、非防
爆形圧力スイツチ２６を収納した防爆形圧力スイ
ツチ箱２１と言つた様うに、各種異なる複数の機
器箱が必要で、それらの製作及び機関車等への組
付け配置が非常に面倒で、且つそれら各機器箱相
互間の艤装電線及び配管接続が多く必要で艤装に
多大な手間がかかり、全体としてかなり高価なも
のとなつてしまう。また各種防爆機器及び防爆形
箱を多く使うので、それら各々について防爆検定
が必要で、その為の時間と手間及び経費が多くか
かり、且つそれらの保守点検にも多くの手間がか
かる。しかも防爆品はいずれも多種少量生産で納
期が長くコスト高で更に価格の高騰を招き、且つ
大型で重くコンパクト化が図れず取付スペースを
多く必要とし、また装置本体箱は放熱の通風窓を
有することで外気中のごみや炭塵が多く入り込む
ことで保守清掃等が頻繁に必要でメンテナンス上
も好ましくない等多くの問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みなされたもので、構
造が簡単で、製作及び機関車等への組付け配置が
容易で、且つコンパクト化が図れて取付スペース
が少なくて済み、また艤装電線や配管が少なく艤
装が非常に薬であると共に、保守点検が大幅に簡
略化できるなど、非常に実用上簡便で安価な耐圧
防爆形油圧装置を提供することにある。

〔考案の概要〕

この考案の耐圧防爆形油圧装置は、上記目的を
達成するために、従来複数の機器箱に分散収納さ
れていた各種油圧機器および電気機器を全て一個
の装置箱に一括収納して、構成を簡略化すると共
に、外部艤装配管及び艤装配線を大幅に少なく
し、機関車等への組付け配置作業の簡便化を図
り、且つその装置箱を防爆形とすることで上記各
種油圧機器及び電気機器を全て製作が簡易で安価
な標準的な非防爆形品として、コンパクト化や防
爆構造部の激減による保守点検等の作業を大幅に
簡略化し得るようにしたものである。

〔考案の実施例〕

以下この考案の一実施例を第１図乃至第７図に
より説明する。まず第１図及び第２図において、
４０は装置箱で、これは上面開放の箱本体４０Ａ
と下面開放の箱蓋４０Ｂとからなる上下２分割構
造のもので、その互いのフランジ部を合致接合し
てねじ４１により締付け結合することで密閉構造
の一つの耐圧防爆形装置箱４０を構成する。なお
その装置箱４０の上下の箱本体４０Ａ及び箱蓋４
０Ｂの周側壁外面には内圧に対する補強リブを兼
ねた放熱フイン４０ａ，４０ｂが多数形成されて
いる。またその箱本体４０Ａの側壁部には点検カ
バー４２がねじ４３により脱着可能に取付けられ
ていると共に、後述する如く外部より点検及び操
作する機器の為の開き扉４４がヒンジ４５と掛金
４６により開閉可能に取付られている。

こうした耐圧防爆形装置箱４０内にこの種の装
置として必要な全ての油圧機器及び電気機器が一
括して収納装着されている。つまり、箱本体４０
Ａ内部には油タンク４７が一体に構成されてお
り、その油タンク４７上に第１図の如き配置でも
つて油圧ポンプ４８及びその駆動モータ４９が互
いにカツプリング５０により直結された状態で装
着されていると共に、給油口５１が設けられ、か
つ各制御電磁弁５２と圧力スイツチ５３及びマニ
ホールドタイプのコツク５４，５５と逆止弁５
６，５７等の油圧機器を取付けたマニホールド５
８が設けられ、更には油タンク４７の側部にアキ
ユウムレータ５９、及び上記各制御電磁弁５２を
指令制御する補助リレー６０、並びに上記制御電
磁弁５２や圧力スイツチ５３や補助リレー６０等
の電気機器の配線のための中継端子台６１が設け
られている。なお上記駆動モータ４９や制御電磁
弁５２等の各電気機器は一般に標準的な非防爆品
が用いられている。また第１図では図示省略して
いるが第２図の開き扉４４内位置に後述する油面
計や圧力計及びその圧力計用ゲージコツク、更に
はメンテナンス用コツクなどの外部から点検及び
操作が必要な機器が装着されている。

ここで第３図により上記各機器を全て一括装着
した装置箱４０の箱本体４０Ａの油タンク４７を
構成している側壁部にこれと一体的に配管接続用
マニホールド６２が設けられ、その配管接続用マ
ニホールド６２上に上記各種機器をねじ止めした
マニホールド５８が接合状態に載置されてねじ６
３により締付け固定されている。なおその配管接
続用マニホールド６２とその上のマニホールド５
８との間には油タンク５７内の油が漏れないよう
にパツキン６４が介在されている。そうして設け
たマニホールド５８，６２内部には各制御電磁弁
５２と外部艤装配管６５との間をそれぞれ連通す
るための油路５８ａ，６２ａが互いに合致連通す
る状態に形成され、且つその各油路５８ａと制御
電磁弁５２及び油路５８ａと６２ａの各接続部に
は油漏れ防止のＯリング６６が設けられている。
また上記配管接続マニホールド６２にはその内部
の油路６２ａと連通する比較的大径でかなりの奥
行きがある配管接続口６２ｂがそれぞれ外側面に
開口して形成され、その各配管接続口６２ｂにそ
れぞれ上記外部艤装配管６５がその端部に一体化
して設けたフランジ継手６７をＯリング６８を介
在してねじ６９により締付け固体することで接続
されている。しかもそのフランジ継手６７には上
記配管接続口６２ｂ内にきつく圧入嵌合するボス
部６７ａが突設され、更にその先端から一回り小
径となつて突出し且つ基端寄り部に十字状に油路
穴６７ｂを有した突棒部６７ｃが設けられて、そ
の十字状の油路穴６７ｂ及び突起棒部６７ｃ外周
面と配管接続口６２ｂ内周面との〓間Ｓを介して
外部艤装配管６５内と油路６２ａとが連通するよ
うにして、その〓間Ｓとその奥行き長さＬを適当
な寸法に定めて確実な耐圧防爆構造を得る構成と
されている。なお上記フランジ継手６７のねじ６
９の取付け部６７ｄは該ねじ６９を簡単に回せな
いように錠締構造とされている。

また図示しないが上記マニホールド５８の内部
油路や箱内配管を介して油タンク４７から油圧ポ
ンプ４８→逆止弁５７，５７→アキユウムレータ
５９→各圧力スイツチ６０また各制御電磁弁５２
に圧油が導通するように構成されている。

次に、第４図により上記装置箱４０に対する配
線構造を述べると、該装置箱４０の箱本体４０Ａ
の側壁部に各電線貫通穴７０が形成れ、その電線
貫通穴７０の外側に筒状のベルマウス取付座７１
がそれぞれ溶接等により固着されて電線引込み部
が構成され、そこにゴムパツキン７２及びベルマ
ウス７３に通した外部艤装電線７４がそれぞれ挿
通されて、そのゴムパツキン７２を上記取付座７
１内に押え付ける状態にベルマウス７３をねじ７
５により締付けることで該外部艤装電線７４が固
定されている。なおその艤装電線７４を曲げたり
取扱う際に損傷しないように上記ベルマウス７３
の外に面取り７３ａが形成されている。

また上記装置箱本体４０Ａの内側面部にはアン
グル状の取付金具７６が溶接等により固着され、
それに各中継端子台６１が取付けられ、その中継
端子台６１まで上記外部艤装電線７４が導通接続
され、その中継端子台６１から先は箱内配線７７
が設けられて上記駆動モータ４９や制御電磁弁５
２等の各種油圧機器及び電気機器との間の電気的
接続が図られている。

また次に、第５図，第６図，第７図により上記
装置箱４０に対する外部点検及び操作用機器の装
着部の詳細を述べると、第５図は装置箱４０の箱
本体４０Ａの第２図で示した開き扉４４内部を示
す断面図、第６図は第５図の−線に沿う断面
図、第７図は第５図−線に沿う断面図で、箱
本体４０Ａの上記開き扉４４を設けた内側に点検
室７８が構成され、その点検室７８の内奥壁と油
タンク４７の側壁部を兼ねるべく該箱本体４０Ａ
と一体にマニホールド７９が設けられている。そ
してそのマニホールド７９に装着するようにして
上記点検室７８内にゲージコツク８０及びそれに
接続する圧力計８１が設けられていると共に、油
面計８２及びメンテナンス用コツク８３等が設け
られている。

つまり第６図に示す如く上記マニホールド７９
内部にアキユウムレータ５９に連通する油路７９
ａが形成され、その油路７４ａの点検室７８側開
口部のテーパーねじ穴７９ｂに上記ゲージ用コツ
ク８０のコツク本体部８０ａの付根部分が螺嵌さ
れて該ゲージ用コツク８０が取付けられ、そのゲ
ージ用コツク８０のコツク本体部８０ａ上に突設
したねじ受け口部８０ｂに圧力計８１の下部付根
部が螺嵌して該圧力計８１がゲージ用コツク８０
に内部連通する状態で取付けられている。

また第７図に示す如く、上記油面計８２は金属
製リング内に透明板を溶着してなる構成で、上記
マニホールド７９に形成した大径な連通穴８４の
点検室側テーパねじ穴８４ａに螺嵌され、且つそ
の点検室側からねじ穴８５，８５ａにより締付け
られる押え板８６で押え付けられて取付けられて
いる。また上記マニホールド７９に油路７９ｃ，
７９ｄと共にそれらと連通してコツク接続口８７
が点検室側に開口して形成され、そのコツク接続
口８７に上記メンテナンス用コツク８３のコツク
本体８３ａが深く嵌合され、且つそのコツク本体
８３ａのフランジ部８３ｂがマニホールド７９に
対してＯリング８８を介してねじ８９により圧接
固定されている。なお、上記各コツク８０，８３
のハンドル軸８０ｃ，８３ｃの受部８０ｄ，８３
ｄはそれぞれのコツク本体８０，８３ａ内部にね
じ嵌合されており、しかもそれら受部８０ｄ，８
３ｄはかつてに回されてねじ嵌合部が容易に緩ま
ないように、マニホールド７９に対してスペーサ
９０を介してねじ８５ａ，９１で取付たカバー９
２により覆われている。また上記各ねじ８５，８
５ａ，９１の各取付部は該ねじを簡単に回せない
ように錠締め構造とされている。

しかして、上述した本願の構成の耐圧防爆形油
圧装置では、油タンク４７内の油を油圧ポンプ４
８で吸込み吐出することで発生した圧油は、マニ
ホールド５８内の油路から逆止弁５６，５７を経
由してアキユウムレータ５９に蓄圧され、そこか
ら圧力スイツチ５３や圧力計８１等の各油圧機器
に供給される。更に圧油は制御電磁弁５２からマ
ニホールド５８，６２内部の油路５８ａ，６２ａ
及び配管接続口６２ｂを介してフランジ継手６７
内より外部艤装配管６５に送られて外部シリンダ
（図示せず）等の駆動すべく供給される。また上
記油圧回路は閉回路であることで、上記シリンダ
等から戻り油は別の艤装配管６５からフランジ継
手６７内を通つてマニホールド６２，５８内部の
油路６２ａ，５８ａより油タンク４７内に環流す
る。

また、上記油圧装置の組立及び点検室は、装置
箱４０の箱本体４０Ａに対して箱蓋４０Ｂを開放
すると共に、点検カバー４２を開け、且つ開き扉
４４を開放する。その状態で該箱本体４０Ａ内や
点検室７８内にマニホールドを介すなどして各油
圧機器及び電気機器を取付け、且つそれら油圧機
器の箱内配管を行なうと共に、各電気機器の箱内
配線７７を端子台６１まで行ない、更に外部艤装
電線７４を箱本体４０Ａのベルマウス取付座７１
より電線貫通穴７０に通して端子台６１に接続
し、そこで箱本体４０Ａに対して上記箱蓋４０Ｂ
及び点検カバー４２を取付けると共に、開き扉４
４を閉成し、更に上記そのベルマウス取付座７１
にゴムパツキン７２及びベルマウス７３を取付け
て艤装電線７４を固定すると共に、外部艤装配管
６５をフランジ継手６７を介して配管接続用マニ
ホールド６２の配管接続口６２ｂに接続固定して
組立てを完了する。なお分解時は上記と逆の順序
で行なえば良く、また油圧計８１及び油面計８２
を見る時は上記開き扉４４を開いて覗き、更にメ
ンテナンス時には必要に応じてコツク８３等類を
操作する。

こうした耐圧防爆形油圧装置においては次のよ
うな効果が得られる。

油圧機器及び電気機器を一つの装置箱４０内
に一括して収納できて、該箱の内外の配管及び
配線が大幅に少なくなつて、その作業工数も減
り、安価となる。

油圧装置としての防爆検定が一個所で済み、
その手間や時間並びに費用が大幅に減少する。

各油圧機器及び各電気機器として非防爆形の
標準品を使用できて、安価でかつ小型・軽量化
が図れると共に製作が容易でその納期が短く有
利である。

防爆構造は装置箱だけであるので、保守点検
が非常に楽である。

装置箱内野油圧機器及び電気機器が非防爆形
で小さいので、熱の発生が少なく装置箱周壁か
らの自然放熱で冷却が済み、通風窓が不要で外
部のごみや炭塵の侵入が無く、保守点検が容易
である。

防爆形油圧装置として一つにまとまつている
ので、設置スペースを有効に活用できて、艤装
配管・配線が少なく、機関車等への組付けが非
常に楽となる。

なお、第８図はこの考案の他の実施例を示すも
ので、前記第３図で示した装置箱４０に対する外
部艤装配管接続構造において、そのフランジ継手
６７のボス部６７ａの先端に６７c′で示す先細の
突棒部を設けると共に、その突棒部６７c′の付根
寄り部に６７b′の如く傾斜した油路穴を形成した
構成で、これにて圧油の流れの抵抗を減らして、
泡の発生が防止できるようになる。

〔考案の効果〕

この考案は上述した如くなしたから、油圧及び
電気機器を一括して一つの防爆装置箱に収納して
いるので、防爆構造部が少なく、構成が簡単で、
製作及び機関車等への組付け配置が容易で、且つ
コンパクト化が図れて取付スペースが少なくて済
み、また艤装電線や配管が少なく艤装が非常に楽
であると共に、保守点検が大幅に簡略化できるな
ど、非常に実用上簡便で安価な耐圧防爆形油圧装
置となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図はこの考案の一実施例を示す
もので、第１図は箱蓋を取去つた状態の平面図、
第２図は第１図の右側面図、第３図は外部艤装配
管接続部の構成を示す断面図、第４は外部艤装配
線接続部の構成を示す断面図、第５図は外部点検
及び操作用機器の装着部を断面して正面から見た
図、第６図は第５図の−線に沿う断面図、第
７図は第５図の−線に沿う断面図、第８図は
この考案の他の実施例を示す第３図中一部分の相
当図、第９図乃至第１４図は従来例を示すもの
で、第９図は横断面図、第１０図は正面図、第１
１図は油圧制御箱の横断面図、第１２図は圧力ス
イツチ箱の横断面図、第１３図は艤装配線引込み
部の断面図、第１４図は艤装配管接続部の断面図
である。 ４０……防爆形装置箱、４０ａ……箱本体、４
０Ｂ……箱蓋、４０ａ，４０ｂ……放熱フイン、
４１……ねじ、４２……点検カバー、４３……ね
じ、４４……開きとびた、４５……ヒンジ、４６
……掛金、４７……油タンク、４８……油圧ポン
プ、４９……駆動モータ、５０……カツプリン
グ、５１……給油口、５２……制御電磁弁、５３
……圧力スイツチ、５４，５５……コツク、５
６，５７……逆止弁、５８……マニホールド、５
８ａ……油路、５９……アキユウムレータ、６０
……補助リレー、６１……中継端子台、６２……
配管接続用マニホールド、６２ａ……油路、６２
ｂ……配管接続口、６３……ねじ、６４……パツ
キン、６５……外部艤装配管、６６……Ｏリン
グ、６７……フランジ継手、６８ａ……ボス部、
６８ｂ，６８b′……油路穴、６８ｃ，６８c′……
突棒部、６７ｄ……ねじ取付部、６８……Ｏリン
グ、６９……ねじ、７０……電線貫通穴、７１…
…ベルマウス取付座、７２……ゴムパツキン、７
３……ベルマウス、７３ａ……面取り、７４……
外部艤装電線、７５……ねじ、７６……取付金
具、７７……箱内配線、７８……点検室、７９…
…マニホールド、７９ａ，７９ｃ，７９ｄ……油
路、７９ｂ……ねじ穴、８０……ゲージコツク、
８０ａ……コツク本体部、８０ｂ……ねじ受け口
部、８０ｃ……ハンドル軸、８０ｄ……受部、８
１……圧力計、８２……油面計、８３……メンテ
ナンス用コツク、８４……連通穴、８４ａ……ね
じ穴、８５……ねじ、８６……押え板、８７……
コツク接続口、８８……Ｏリング、８９……ね
じ、９０……スペーサ、９１……ねじ、９２……
カバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 炭鉱坑内等の爆発性ガスの発生する雰囲気で
   使用される耐圧防爆形油圧装置において、必要
   な油圧機器及び電気機器を全て収納し得る耐圧
   防爆構造の装置箱を構成し、その一個の防爆形
   装置箱内に前記油圧機器及び電気機器を非防爆
   形のままにして収納し、且つ装置箱側壁部に配
   管接続用マニホールドを設け、その配管接続用
   マニホールドの配管接続口に外部艤装配管と一
   体化したフランジ継手を嵌合接続すると共に、
   その配管接続用マニホールドに上記油圧機器の
   うち外部艤装配管と接続する必要がある機器を
   取付けたマニホールドを接合固定し、その両マ
   ニホールド内部に上記配管接続口と油圧機器と
   を連通する油路を形成し、且つ装置箱側壁部に
   ベルマウス取付座付き電線貫通穴を設け、その
   電線貫通穴にパツキンを介して外部艤装電線を
   挿通してベルマウスにより締付け固定して構成
   したことを特徴とする耐圧防爆形油圧装置。 (2) フランジ継手は配管接続マニホールドの配管
   接続口内に圧入嵌合するボス部を有し、且つそ
   のボス部先端から上記配管接続口内奥までに亘
   り該配管接続口内周面との間に〓間を構成する
   状態に突設すると共に付根部寄りに外部艤装配
   管と内部連通して前記〓間に開口する油路穴を
   持つた突棒部を有して、装置箱に対する外部艤
   装配管接続部の耐圧防爆構造を維持する構成と
   したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の耐圧防爆形油圧装置。