JPH0545601B2 - - Google Patents
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- JPH0545601B2 JPH0545601B2 JP59249821A JP24982184A JPH0545601B2 JP H0545601 B2 JPH0545601 B2 JP H0545601B2 JP 59249821 A JP59249821 A JP 59249821A JP 24982184 A JP24982184 A JP 24982184A JP H0545601 B2 JPH0545601 B2 JP H0545601B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/003—Crosslinking of starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
本発明は、交叉結合剤として脂肪族二塩基酸、
特にアジピン酸を使用する交叉結合された澱粉の
製造方法に関する。 澱粉がアジピン酸および酢酸無水物と反応して
交叉結合剤としてのアジピル基をもたらした交叉
結合された澱粉は、アセチル化アジピン酸二澱粉
として知られ、そして食品組成物におけるシツク
ナーとして使用される。この生成物の従来の製造
方法は、澱粉をアジピン酸と酢酸無水物との混合
物と水性反応媒質中で反応せしめ、次いで生成物
を洗滌しそして乾燥することを包含する。これら
の交叉結合された生成物は、澱粉を含む食品の加
工または応用において遭遇することのある熱、酸
および/または剪断条件に対する必要な抵抗性を
有する。交叉結合の程度、および従つてこの生成
物の性能は、他のすべての因子が同じであるか
ら、反応中に使用されるアジピン酸の量に左右さ
れるが、使用されうるアジピン酸の量は、現行の
食品に関する規則によつて厳格に統制される。従
つて、規定量のアジピン酸の交叉結合の影響を増
大させうるいかなる技術でも工業的に有利であ
る。本発明者らは、酢酸無水物/アジピン酸の混
合物との反応の前に過酸化水素で澱粉を前処理す
ることは、規定量のアジピン酸の明らかな交叉結
合の影響を著しく増大せしめる。 澱粉の処理における過酸化水素の使用は、漂白
または酸化剤としてよく知られており、そしてこ
の用途については食品に関する規則によつて認可
されている。米国特許第3557091号においてはま
た、アセチル化澱粉の製造における添加剤として
提案されており、その際第一鉄塩と混合された少
量の過酸化水素は、澱粉重合体の著しい劣化を起
すことなく生成物の膨潤温度を低下させるといわ
れる。 澱粉工業における過酸化水素のもう一つの用途
は、貯蔵中の澱粉ペーストの安定化であるといわ
れ(米国特許第3356531号参照)、使用される過酸
化水素の量は澱粉を基準にして0.45%である。 過酸化水素はまた、米国特許第3655644号によ
れば、澱粉誘導体のための希釈剤として推奨さ
れ、例えば、澱粉をエチレンオキサイドと反応せ
しめてヒドロキシエチル澱粉を得るかまたは酢酸
無水物と反応せしめてアセチル化澱粉を得るとい
う方法において使用される。澱粉は、過酸化水素
および銅塩との反応の前かまたは後に処理され、
還元剤を用いる処理によつて除去される。この方
法の目的は、流動性の高い澱粉誘導体を製造する
ことである。 従つて、本発明は、澱粉を酢酸無水物とアジピ
ン酸との混合物と反応せしめることにより交叉結
合された澱粉を製造する方法において、上記反応
に先立つて澱粉を過酸化水素で処理することを特
徴とする上記交叉結合された澱粉の製造方法であ
る。 交叉結合された生成物の製造においては、いか
なる澱粉を使用してもよく、塊茎または穀類の澱
粉、例えばトウモロコシ、ワキシートウモロコ
シ、バレイシヨまたはコムギの澱粉が広く使用さ
れる。ワキシートウモロコシ澱粉が特に好まし
い。使用される過酸化水素の量は、好ましくは乾
燥澱粉の重量を基準にして0.45%までが好まし
く、更に好ましくは0.03ないし0.3%である。過
酸化水素による澱粉の処理は、有利には、0°ない
し60℃、好ましくは20°ないし50℃の範囲の温度
において行なわれ、澱粉は、水性スラリーの形で
そして過酸化水素は水溶液、例えば30%の水溶液
の形で用いられる。反応は、数分間内に非常に急
速に行なわれるので長時間継続する必要はない。 過酸化水素による処理に続いて、アジピン酸お
よび酢酸無水物との反応を直接に行なうことがで
きる。澱粉スラリーのPHは、まず好ましくは、ア
ルカリ、例えば水酸化ナトリウムの添加によつて
好都合に6ないし10の範囲内にあるように調製さ
れる。アジピン酸の量は、一般に澱粉の乾燥重量
の0.12%までであり、酢酸無水物の量は、同様に
澱粉の乾燥重量を基準にして10%まで、好ましく
は3%ないし7.5%である。反応は、20°ないし60
℃の範囲内にある温度において行なわれ、そして
反応の間PHは、水酸化ナトリウムのようなアルカ
リの添加によつて7ないし9好ましくは8ないし
8.5の範囲内に維持される。 反応時間は、通常0.5ないし2時間、好ましく
は0.5ないし1時間であり、そして反応の終りに
おいてスラリーのPHは、酸、例えば塩化水素酸の
添加によつて約5.5まで低下せしめられ、そして
固体の生成物は、液体から、例えば遠心分離によ
つて、分離され、そして最後に洗滌されそして乾
燥される。 澱粉を基準にした結合アジピル基の量につい
て、地域の食品に関する法律は、種々の許容量を
規定することができ、オランダにおいて製造され
たアセチル化アジピン酸二澱粉については、その
数値は、澱粉乾燥重量を基準にして900ppmであ
る。下記の例、特に例6および7から明らかなよ
うに、本発明の方法によつて製造されそして
512ppmのアジピル基を含有する生成物は、従来
の方法によつて製造されそして1993ppmのアジピ
ル基を含有する生成物に比較してより良くはない
としても同等の性質を示す。問題の性質は、剪断
安定性、酸安定性および熱安定性であり、これら
はすべて交叉結合の増加によつて改善されてい
る。 アセチル化アジピン酸二澱粉のアジピル含量
は、ジ−・エー・ミツチエル(G.A.Mitchell)ら
によつて記載された方法「ジヤーナル・オブ・
ジ・アソシエーシヨン・オブ・オフイシヤル・ア
ナリテイカル・ケミスツ(Journal of the
Association of Official Analytical) 熱安定性:121℃において30分間加熱した後の5
%澱粉ペーストの粘度対元の粘度との比。 剪断安定性:80℃において4000r.p.m./5分間の
剪断力に4%d.s.澱粉をかけた後の粘度対元の
粘度の比。 酸安定性:クエン酸によつて2.5のPHに調整され
た後の澱粉ペースト(5%d.s.)の粘度対元の
粘度の比。 交叉結合された澱粉の製造方法 20〜22Beの澱粉のスラリーを、過酸化水素を
30%水溶液として量を種々にかえて使用して20〜
40℃において処理した。次いでスラリーのPHを水
酸化ナトリウムを添加することによつて8.0ない
し8.5に調整した。PHを8.0ないし8.5に保つために
水酸化ナトリウムを連続的に添加しながら、同じ
温度において反応を45分間ないし1時間の間継続
せしめた。反応の終りに、スラリーのPHを塩酸の
添加により5.5に調整し、生成物を遠心分離によ
り分離し、洗滌しそしてフラツシユ乾燥にかけ
た。 次に、剪断安定性(400rpmで5分間)、酸安定
性(PH2.5)および温度安定性(120℃において30
分間)を測定した。結果は、下記のとおりであ
る:
特にアジピン酸を使用する交叉結合された澱粉の
製造方法に関する。 澱粉がアジピン酸および酢酸無水物と反応して
交叉結合剤としてのアジピル基をもたらした交叉
結合された澱粉は、アセチル化アジピン酸二澱粉
として知られ、そして食品組成物におけるシツク
ナーとして使用される。この生成物の従来の製造
方法は、澱粉をアジピン酸と酢酸無水物との混合
物と水性反応媒質中で反応せしめ、次いで生成物
を洗滌しそして乾燥することを包含する。これら
の交叉結合された生成物は、澱粉を含む食品の加
工または応用において遭遇することのある熱、酸
および/または剪断条件に対する必要な抵抗性を
有する。交叉結合の程度、および従つてこの生成
物の性能は、他のすべての因子が同じであるか
ら、反応中に使用されるアジピン酸の量に左右さ
れるが、使用されうるアジピン酸の量は、現行の
食品に関する規則によつて厳格に統制される。従
つて、規定量のアジピン酸の交叉結合の影響を増
大させうるいかなる技術でも工業的に有利であ
る。本発明者らは、酢酸無水物/アジピン酸の混
合物との反応の前に過酸化水素で澱粉を前処理す
ることは、規定量のアジピン酸の明らかな交叉結
合の影響を著しく増大せしめる。 澱粉の処理における過酸化水素の使用は、漂白
または酸化剤としてよく知られており、そしてこ
の用途については食品に関する規則によつて認可
されている。米国特許第3557091号においてはま
た、アセチル化澱粉の製造における添加剤として
提案されており、その際第一鉄塩と混合された少
量の過酸化水素は、澱粉重合体の著しい劣化を起
すことなく生成物の膨潤温度を低下させるといわ
れる。 澱粉工業における過酸化水素のもう一つの用途
は、貯蔵中の澱粉ペーストの安定化であるといわ
れ(米国特許第3356531号参照)、使用される過酸
化水素の量は澱粉を基準にして0.45%である。 過酸化水素はまた、米国特許第3655644号によ
れば、澱粉誘導体のための希釈剤として推奨さ
れ、例えば、澱粉をエチレンオキサイドと反応せ
しめてヒドロキシエチル澱粉を得るかまたは酢酸
無水物と反応せしめてアセチル化澱粉を得るとい
う方法において使用される。澱粉は、過酸化水素
および銅塩との反応の前かまたは後に処理され、
還元剤を用いる処理によつて除去される。この方
法の目的は、流動性の高い澱粉誘導体を製造する
ことである。 従つて、本発明は、澱粉を酢酸無水物とアジピ
ン酸との混合物と反応せしめることにより交叉結
合された澱粉を製造する方法において、上記反応
に先立つて澱粉を過酸化水素で処理することを特
徴とする上記交叉結合された澱粉の製造方法であ
る。 交叉結合された生成物の製造においては、いか
なる澱粉を使用してもよく、塊茎または穀類の澱
粉、例えばトウモロコシ、ワキシートウモロコ
シ、バレイシヨまたはコムギの澱粉が広く使用さ
れる。ワキシートウモロコシ澱粉が特に好まし
い。使用される過酸化水素の量は、好ましくは乾
燥澱粉の重量を基準にして0.45%までが好まし
く、更に好ましくは0.03ないし0.3%である。過
酸化水素による澱粉の処理は、有利には、0°ない
し60℃、好ましくは20°ないし50℃の範囲の温度
において行なわれ、澱粉は、水性スラリーの形で
そして過酸化水素は水溶液、例えば30%の水溶液
の形で用いられる。反応は、数分間内に非常に急
速に行なわれるので長時間継続する必要はない。 過酸化水素による処理に続いて、アジピン酸お
よび酢酸無水物との反応を直接に行なうことがで
きる。澱粉スラリーのPHは、まず好ましくは、ア
ルカリ、例えば水酸化ナトリウムの添加によつて
好都合に6ないし10の範囲内にあるように調製さ
れる。アジピン酸の量は、一般に澱粉の乾燥重量
の0.12%までであり、酢酸無水物の量は、同様に
澱粉の乾燥重量を基準にして10%まで、好ましく
は3%ないし7.5%である。反応は、20°ないし60
℃の範囲内にある温度において行なわれ、そして
反応の間PHは、水酸化ナトリウムのようなアルカ
リの添加によつて7ないし9好ましくは8ないし
8.5の範囲内に維持される。 反応時間は、通常0.5ないし2時間、好ましく
は0.5ないし1時間であり、そして反応の終りに
おいてスラリーのPHは、酸、例えば塩化水素酸の
添加によつて約5.5まで低下せしめられ、そして
固体の生成物は、液体から、例えば遠心分離によ
つて、分離され、そして最後に洗滌されそして乾
燥される。 澱粉を基準にした結合アジピル基の量につい
て、地域の食品に関する法律は、種々の許容量を
規定することができ、オランダにおいて製造され
たアセチル化アジピン酸二澱粉については、その
数値は、澱粉乾燥重量を基準にして900ppmであ
る。下記の例、特に例6および7から明らかなよ
うに、本発明の方法によつて製造されそして
512ppmのアジピル基を含有する生成物は、従来
の方法によつて製造されそして1993ppmのアジピ
ル基を含有する生成物に比較してより良くはない
としても同等の性質を示す。問題の性質は、剪断
安定性、酸安定性および熱安定性であり、これら
はすべて交叉結合の増加によつて改善されてい
る。 アセチル化アジピン酸二澱粉のアジピル含量
は、ジ−・エー・ミツチエル(G.A.Mitchell)ら
によつて記載された方法「ジヤーナル・オブ・
ジ・アソシエーシヨン・オブ・オフイシヤル・ア
ナリテイカル・ケミスツ(Journal of the
Association of Official Analytical) 熱安定性:121℃において30分間加熱した後の5
%澱粉ペーストの粘度対元の粘度との比。 剪断安定性:80℃において4000r.p.m./5分間の
剪断力に4%d.s.澱粉をかけた後の粘度対元の
粘度の比。 酸安定性:クエン酸によつて2.5のPHに調整され
た後の澱粉ペースト(5%d.s.)の粘度対元の
粘度の比。 交叉結合された澱粉の製造方法 20〜22Beの澱粉のスラリーを、過酸化水素を
30%水溶液として量を種々にかえて使用して20〜
40℃において処理した。次いでスラリーのPHを水
酸化ナトリウムを添加することによつて8.0ない
し8.5に調整した。PHを8.0ないし8.5に保つために
水酸化ナトリウムを連続的に添加しながら、同じ
温度において反応を45分間ないし1時間の間継続
せしめた。反応の終りに、スラリーのPHを塩酸の
添加により5.5に調整し、生成物を遠心分離によ
り分離し、洗滌しそしてフラツシユ乾燥にかけ
た。 次に、剪断安定性(400rpmで5分間)、酸安定
性(PH2.5)および温度安定性(120℃において30
分間)を測定した。結果は、下記のとおりであ
る:
【表】
例1は、他のすべてのフアクターは同じである
という条件の下で、過酸化水素処理によつて得ら
れた改善を例示している。 例2は、過酸化水素処理を用いることにより、
比較的少量のアジピン酸を使用しても同等または
改善された性状が得られることを示している。 更に2つの例において、澱粉生成物のアジピル
含量が、本発明によつて製造された生成物および
従来の方法に従つて、ただし多量のアジピン酸を
用いて製造された生成物について測定された。こ
れらの生成物の重要な性質は、下記のとおりであ
る:
という条件の下で、過酸化水素処理によつて得ら
れた改善を例示している。 例2は、過酸化水素処理を用いることにより、
比較的少量のアジピン酸を使用しても同等または
改善された性状が得られることを示している。 更に2つの例において、澱粉生成物のアジピル
含量が、本発明によつて製造された生成物および
従来の方法に従つて、ただし多量のアジピン酸を
用いて製造された生成物について測定された。こ
れらの生成物の重要な性質は、下記のとおりであ
る:
【表】
例3は、過酸化水素前処理により、ほとんど4
倍の量のアジピル基を含有するが上記の前処理を
受けていない生成物と同等の諸性質を有する生成
物をもたらすことを示している。 例4においては、例1の諸条件を用いたが、た
だし過酸化水素を使用しなかつた同様な実験に比
較して、より多量の過酸化水素を使用した。下記
の結果は、過酸化水素処理の有利な効果を強調す
るものである:
倍の量のアジピル基を含有するが上記の前処理を
受けていない生成物と同等の諸性質を有する生成
物をもたらすことを示している。 例4においては、例1の諸条件を用いたが、た
だし過酸化水素を使用しなかつた同様な実験に比
較して、より多量の過酸化水素を使用した。下記
の結果は、過酸化水素処理の有利な効果を強調す
るものである:
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 澱粉を酢酸無水物とアジピン酸との混合物に
反応せしめることによつて、交叉結合された澱粉
を製造する方法において、反応に先立つて澱粉を
過酸化水素で処理することを特徴とする上記交叉
結合澱粉の製造方法。 2 使用された過酸化水素の量が乾燥澱粉の重量
を基準にして0.45%までである特許請求の範囲第
1項に記載の方法。 3 澱粉を0°ないし60℃の範囲内の温度において
過酸化水素で処理する特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の方法。 4 澱粉を6ないし10の範囲内のPHにおいて酢酸
無水物およびアジピン酸と反応せしめる特許請求
の範囲第1項〜第3項のいずれかに記載の方法。 5 アジピン酸の量が澱粉の乾燥重量を基準にし
て0.12%までである特許請求の範囲第1項〜第4
項のいずれかに記載の方法。 6 酢酸無水物の量が澱粉の乾燥重量を基準にし
て10%まである特許請求の範囲第1項〜第5項の
いずれかに記載の方法。 7 澱粉を20°ないし60℃の範囲の温度において
酢酸無水物およびアジピン酸と反応せしめる特許
請求の範囲第1項〜第6項のいずれかに記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8331712 | 1983-11-28 | ||
| GB838331712A GB8331712D0 (en) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | Production of cross-bonded starch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186501A JPS60186501A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0545601B2 true JPH0545601B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=10552465
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