JPH0545651A - Surface light source device - Google Patents
Surface light source deviceInfo
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- JPH0545651A JPH0545651A JP3272885A JP27288591A JPH0545651A JP H0545651 A JPH0545651 A JP H0545651A JP 3272885 A JP3272885 A JP 3272885A JP 27288591 A JP27288591 A JP 27288591A JP H0545651 A JPH0545651 A JP H0545651A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光源を、より簡単な構造で、より安定して保
持できる面光源装置Ａを提供する。
【構成】 導光板１の端部近傍に、蛍光ランプ２を埋設
した。
(57) [Summary] [Object] To provide a surface light source device A capable of holding a light source more stably with a simpler structure. [Structure] A fluorescent lamp 2 is embedded in the vicinity of an end of a light guide plate 1.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子のバック
ライトや、広告表示板等に使用される面光源装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface light source device used for a backlight of a liquid crystal display device, an advertisement display board and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、透
明材料からなる板状の導光板の表面または内部に光散乱
体を散在させ、導光板の端部の外側に配置した光源から
の光を、上記光散乱体で乱反射させて、導光板の表面に
導くことで、導光板の表面を面状に光らせる面光源装置
が、前記液晶表示素子のバックライトや、広告表示板等
に使用されている（たとえば、特開昭５７−１２８３８
３号公報、実開昭５５−１２４１０４号公報、実開昭６
３−１０９４０９号公報、特公平２−４３５８２号公報
参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, a light scatterer is scattered on the surface or inside of a plate-shaped light guide plate made of a transparent material, and light from a light source arranged outside the end of the light guide plate. Is diffusely reflected by the light scatterer and guided to the surface of the light guide plate, and thus a surface light source device that illuminates the surface of the light guide plate in a planar manner is used for a backlight of the liquid crystal display element, an advertisement display plate, or the like. (For example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-12838.
No. 3, gazette 55-124104 gazette, gazette Sho 6
3-109409, Japanese Patent Publication No. 2-43582).
【０００３】ところが、上記面光源装置は、何れも、光
源を、導光板の端部に外付けしていたため、光源保持の
ための構造が複雑化するという問題があった。また特
に、可撓性を有する液晶表示素子等に使用すべく、導光
板にも可撓性を持たせた場合には、光源を安定に保持で
きなくなるおそれもあった。本発明は、以上の事情に鑑
みてなされたものであって、光源を、より簡単な構造
で、より安定して保持できる面光源装置を提供すること
を目的としている。However, in each of the above surface light source devices, since the light source is externally attached to the end of the light guide plate, there is a problem that the structure for holding the light source becomes complicated. In particular, when the light guide plate is also made flexible so as to be used for a liquid crystal display element having flexibility, there is a possibility that the light source cannot be stably held. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a surface light source device that can hold a light source more stably with a simpler structure.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、透明材
料からなる平板状の導光板の端部近傍に、光源が埋設さ
れた面光源装置が提供される。また、本発明の他の態様
によれば、上記導光板の、光源が埋設された端部近傍の
外面が、光源からの光を導光板の中央方向へ反射して収
束させる形状に形成されており、かつ、この外面に、光
源からの光を反射する反射膜が密着形成された面光源装
置が提供される。According to the present invention, there is provided a surface light source device in which a light source is embedded in the vicinity of an end of a flat light guide plate made of a transparent material. According to another aspect of the present invention, the outer surface of the light guide plate in the vicinity of the end portion in which the light source is embedded is formed in a shape that reflects and converges light from the light source toward the center of the light guide plate. A surface light source device is provided in which a reflective film that reflects light from a light source is closely formed on the outer surface of the surface light source device.
【０００５】[0005]
【作用】上記構成からなる、本発明の面光源装置におい
ては、透明材料からなる平板状の導光板自体により、光
源を一体化して保持することができる。また、本発明の
他の態様によれば、光源から照射される光が、導光板の
端部近傍の外面に設けた反射膜によって反射されて、導
光板の中央方向へ収束されるので、装置の発光効率が向
上する。In the surface light source device of the present invention having the above structure, the light source can be integrally held by the flat light guide plate itself made of a transparent material. According to another aspect of the present invention, the light emitted from the light source is reflected by the reflection film provided on the outer surface near the end of the light guide plate and converges toward the center of the light guide plate. Luminous efficiency is improved.
【０００６】[0006]
【実施例】以下に、本発明の面光源装置を、実施例を示
す図面を参照しつつ説明する。まず、図１〜図３の実施
例について説明する。これらの図に示すように、実施例
の面光源装置Ａは、平板状の導光板１と、この導光板１
の両端部近傍に埋設された、光源としての一対の蛍光ラ
ンプ２，２と、上記導光板１の表面に散在させた多数の
光散乱体３，３…とを備えている。また、導光板１の、
蛍光ランプ２，２が埋設された両端部の外面には、それ
ぞれ、蛍光ランプ２，２を囲繞するように反射膜４，４
が設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The surface light source device of the present invention will be described below with reference to the drawings showing the embodiments. First, the embodiment of FIGS. 1 to 3 will be described. As shown in these figures, the surface light source device A of the embodiment has a flat light guide plate 1 and the light guide plate 1.
A pair of fluorescent lamps 2 and 2 as light sources, which are buried in the vicinity of both ends, and a large number of light scatterers 3, 3 ... Scattered on the surface of the light guide plate 1. In addition, of the light guide plate 1,
On the outer surfaces of both ends where the fluorescent lamps 2 and 2 are embedded, the reflective films 4 and 4 are provided so as to surround the fluorescent lamps 2 and 2, respectively.
Is provided.
【０００７】導光板１を構成する透明材料としては、従
来公知の種々の透明樹脂材料を採用することができ、特
に、透明性に優れたアクリル樹脂、ポリカーボネート、
ポリスチレン等が好適に使用される。また、これらの透
明樹脂材料は、たとえば、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に規定さ
れた曲げ強さが、アクリル樹脂は５００〜１３００kgf/
cm2 、ポリカーボネートは９５０kgf/cm2 前後、ポリス
チレンは２１０〜９８０kgf/cm2 と剛直であるため、面
光源装置Ａが可撓性を必要としない場合に、補強材等の
強度保持部品を省略できるという利点もある。As the transparent material forming the light guide plate 1, various conventionally known transparent resin materials can be adopted. In particular, acrylic resin, polycarbonate, which has excellent transparency,
Polystyrene or the like is preferably used. In addition, these transparent resin materials have, for example, a flexural strength specified in ASTM D790 and an acrylic resin of 500 to 1300 kgf /
Since cm 2 and polycarbonate are as rigid as around 950 kgf / cm 2 and polystyrene is 210 to 980 kgf / cm 2 , strength holding parts such as reinforcement can be omitted when the surface light source device A does not require flexibility. There is also an advantage.
【０００８】一方、導光板１に可撓性を持たせるために
は、透明性が良く、しかも可撓性に富む、下記の樹脂材
料が好適に使用される。ＵＶキュアタイプまたはＥＢキ
ュアタイプのポリメチルメタクリレート、ポリエチルメ
タクリレート等の柔軟性を有するアクリル樹脂、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート等のアクリル系
共重合体、透明シリコーンゴム等。特に、光の屈折率が
１．３〜１．５で、かつ、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に規定さ
れた曲げ強さが５０kgf/cm2 以下のシリコーンゴム（た
とえば、信越化学工業社製の２液型ＲＴＶゴム、商品名
ＫＥ１０３等）が好適に使用される。On the other hand, in order to give the light guide plate 1 flexibility, the following resin materials having good transparency and high flexibility are preferably used. UV cure type or EB cure type polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and other flexible acrylic resins, epoxy acrylates, urethane acrylates and other acrylic copolymers, and transparent silicone rubber. In particular, a silicone rubber having a light refractive index of 1.3 to 1.5 and a flexural strength specified by ASTM D790 of 50 kgf / cm 2 or less (for example, a two-component RTV rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). , Trade name KE103, etc.) are preferably used.
【０００９】上記導光板１は、その表面１０および裏面
１２が、蛍光ランプ２，２からの光を全反射すべく、平
滑に仕上げられている。蛍光ランプ２，２は、上記導光
板１の厚みよりも直径が小さい直管状のもので、実施例
の場合、図２に示すように、導光板１の、互いに平行な
２端面１１，１１の近傍に、当該端面１１，１１と平行
に埋設されている。なお、蛍光ランプ２，２は、両端の
接続部２１，２１…を、導光板１の外へ突出させた状態
で、導光板１内に埋設されている。The front surface 10 and the rear surface 12 of the light guide plate 1 are smoothed so as to totally reflect the light from the fluorescent lamps 2 and 2. The fluorescent lamps 2 and 2 are straight tubes having a diameter smaller than the thickness of the light guide plate 1, and in the case of the embodiment, as shown in FIG. 2, the two end surfaces 11 and 11 of the light guide plate 1 which are parallel to each other are provided. It is embedded in the vicinity in parallel with the end faces 11, 11. The fluorescent lamps 2 and 2 are embedded in the light guide plate 1 in a state where the connecting portions 21, 21 ... At both ends are projected to the outside of the light guide plate 1.
【００１０】蛍光ランプ２，２を、導光板１の端部近傍
に埋設するには、たとえば、導光板１の両端部近傍に２
つの穴を形成しておいて、それぞれの穴に蛍光ランプ
２，２を挿入する等、種々の構成が考えられるが、特
に、導光板１が透明樹脂材料の注型成形により形成され
るものである場合には、蛍光ランプ２を、注型用型内の
所定の位置に配置して、導光板１の注型成形と同時に、
導光板１内に埋設させることが好ましい。この構成で
は、蛍光ランプ２を導光板１に埋設する工程を省略でき
る上、予め成形された導光板１に蛍光ランプ２を埋設す
る場合に比べて、両者の密着性を向上できるので、蛍光
ランプ２を、より安定に保持できるという利点がある。In order to embed the fluorescent lamps 2 and 2 in the vicinity of the end portions of the light guide plate 1, for example, two fluorescent lamps 2 and 2 are provided in the vicinity of both end portions of the light guide plate 1.
Various configurations are conceivable such as forming two holes and inserting the fluorescent lamps 2 and 2 in each hole. In particular, the light guide plate 1 is formed by cast molding of a transparent resin material. In some cases, the fluorescent lamp 2 is arranged at a predetermined position in the casting mold, and at the same time as the casting of the light guide plate 1,
It is preferably embedded in the light guide plate 1. With this configuration, the step of burying the fluorescent lamp 2 in the light guide plate 1 can be omitted, and the adhesion between the two can be improved as compared with the case where the fluorescent lamp 2 is embedded in the light guide plate 1 that has been formed in advance. 2 has an advantage that it can be held more stably.
【００１１】反射膜４，４は、銀、アルミニウム等を蒸
着した樹脂フィルムで構成されている。この反射膜４，
４は、導光板１の表面１０および裏面１２のうち、蛍光
ランプ２，２からの光が、全反射の臨界角を超える角度
で入射する、蛍光ランプ２，２の直上および直下の部
分、並びに、導光板１の端面１１に、蛍光ランプ２，２
を３方から囲繞するように、略コ字状に設けられてい
る。The reflection films 4 and 4 are made of a resin film formed by depositing silver, aluminum or the like. This reflective film 4,
Reference numeral 4 denotes a portion of the front surface 10 and the rear surface 12 of the light guide plate 1 just above and directly below the fluorescent lamps 2 and 2 where light from the fluorescent lamps 2 and 2 is incident at an angle exceeding the critical angle of total reflection. , The fluorescent lamps 2, 2 on the end face 11 of the light guide plate 1.
Are provided in a substantially U-shape so as to surround the three sides.
【００１２】上記反射膜４，４は、上述した部分から蛍
光ランプ２，２の光が導光板１の外部へ漏れるのを防止
する（遮光する）とともに、上記各部に到達した光を、
導光板１の内方へ反射して、装置の発光効率を高める働
きをする。導光板１の表面１０のうち、上記反射膜４，
４が設けられていない部分（以下「発光領域Ｌ」とい
う）には、多数の光散乱体３，３…が設けられている。
この光散乱体３，３…は、蛍光ランプ２，２から発せら
れ、表面１０および裏面１２で全反射されて導光板１内
を伝搬される光を、導光板１の表面１０から装置の前方
へ散乱させるためのもので、実施例の場合、ドットパタ
ーン状に印刷された白色塗膜により構成されている。光
散乱体３，３…を構成する白色塗膜は、スクリーン印刷
等の通常の印刷法により、上記発光領域Ｌに印刷され
る。The reflection films 4 and 4 prevent the light of the fluorescent lamps 2 and 2 from leaking to the outside of the light guide plate 1 from the above-mentioned portions (shielding), and prevent the light reaching each of the above-mentioned portions.
The light is reflected inward of the light guide plate 1 and serves to enhance the luminous efficiency of the device. Of the surface 10 of the light guide plate 1, the reflective film 4,
A large number of light-scattering bodies 3, 3, ... Are provided in a portion where 4 is not provided (hereinafter referred to as “light emitting region L”).
The light scatterers 3, 3 ... radiate the light emitted from the fluorescent lamps 2, 2 and totally reflected by the front surface 10 and the back surface 12 and propagated in the light guide plate 1 from the front surface 10 of the light guide plate 1 to the front of the device. In the embodiment, it is composed of a white coating film printed in a dot pattern. The white coating film forming the light scatterers 3, 3 ... Is printed on the light emitting region L by a normal printing method such as screen printing.
【００１３】蛍光ランプ２，２から発せられて導光板１
内を伝搬する光のうち、発光領域Ｌに到達する光の量
は、蛍光ランプ２，２に近いほど多く、蛍光ランプ２，
２から遠いほど少なくなる。したがって、発光領域Ｌの
全面に亘って、光を均一に散乱させるため、実施例で
は、図２に示すように、上記光散乱体３，３…が、蛍光
ランプ２，２に近い発光領域Ｌの両端部ほどドットパタ
ーンの密度が低く、蛍光ランプ２，２から遠い発光領域
Ｌの中央部ほどドットパターンの密度が高くなるように
印刷されている。The light guide plate 1 emitted from the fluorescent lamps 2 and 2
Of the light propagating inside, the amount of light reaching the light emitting region L increases as it approaches the fluorescent lamps 2, 2.
The farther away from 2, the less. Therefore, in order to uniformly scatter light over the entire surface of the light emitting region L, in the embodiment, as shown in FIG. 2, the light scatterers 3, 3, ... Are close to the fluorescent lamps 2, 2. The dot patterns are printed such that the density of the dot patterns is lower toward both ends of the light emitting area L and the density of the dot patterns is higher toward the center of the light emitting region L farther from the fluorescent lamps 2, 2.
【００１４】図３に示すように、この実施例の面光源装
置Ａにおいては、導光板１の表面に光拡散板５が積層さ
れ、裏面に光反射板６が積層されている。光拡散板５
は、装置前方から、光散乱体３，３…の形状が明瞭に観
察されるのを防止するためのもので、少なくとも片面が
粗面化処理された透明樹脂板、ガラス板や、乳白色半透
明の樹脂板、ガラス板等により構成される。As shown in FIG. 3, in the surface light source device A of this embodiment, the light diffusion plate 5 is laminated on the front surface of the light guide plate 1, and the light reflection plate 6 is laminated on the rear surface thereof. Light diffusion plate 5
Is for preventing the shapes of the light scatterers 3, 3 ... from being clearly observed from the front of the device, and is a transparent resin plate, a glass plate, or a milky white translucent plate having at least one surface roughened. It is composed of a resin plate, a glass plate, or the like.
【００１５】なお、装置に可撓性をもたせる場合には、
上記光拡散板５は、柔軟な樹脂板等の、可撓性を有する
材料で構成すればよい。一方、光反射板６は、装置後方
に光が漏れるのを防止するためのもので、光が着色され
るのを防止するために、白色の板材により構成される。
白色の板材としては、装置の軽量化や、装置に可撓性を
もたせることを考慮すると、紙や樹脂シート等が好適に
使用される。If the device is to be flexible,
The light diffusion plate 5 may be made of a flexible material such as a flexible resin plate. On the other hand, the light reflection plate 6 is for preventing light from leaking to the rear of the device, and is made of a white plate material for preventing light from being colored.
As the white plate material, paper, resin sheet, or the like is preferably used in consideration of weight reduction of the device and flexibility of the device.
【００１６】この光反射板６は、導光板１内の光を、当
該導光板１の裏面で全反射させるために、導光板１の裏
面と密着せず、空気層を介して接している必要がある。
光反射板６と導光板１との密着を防止するには、光反射
板６の、導光板１と接する面を、平滑な面でなく粗面化
すればよい。上記各部からなる、この実施例の面光源装
置Ａにおいては、導光板１に、光源としての蛍光ランプ
２，２が埋設されて、両者が一体化しているため、蛍光
ランプ２，２を保持するための構造を必要としない。ま
た、上記のように、導光板１と蛍光ランプ２，２とは一
体化しているため、可撓性を有する液晶表示素子等に使
用すべく、導光板１に可撓性を持たせた場合にも、蛍光
ランプ２，２を安定に保持することができる。The light reflection plate 6 is not in intimate contact with the back surface of the light guide plate 1 and is in contact with the back surface of the light guide plate 1 via an air layer in order to totally reflect the light inside the light guide plate 1 on the back surface of the light guide plate 1. There is.
In order to prevent the light reflection plate 6 and the light guide plate 1 from coming into close contact with each other, the surface of the light reflection plate 6 that contacts the light guide plate 1 may be roughened instead of being a smooth surface. In the surface light source device A of this embodiment including the above-mentioned parts, since the fluorescent lamps 2 and 2 as light sources are embedded in the light guide plate 1 and both are integrated, the fluorescent lamps 2 and 2 are held. No need for structure for. In addition, as described above, since the light guide plate 1 and the fluorescent lamps 2 and 2 are integrated, when the light guide plate 1 is made flexible so as to be used for a flexible liquid crystal display device or the like. Moreover, the fluorescent lamps 2 and 2 can be stably held.
【００１７】つぎに、図４に示す変形例について説明す
る。この図４の変形例は、導光板１の一方の端部のみ
に、１本の蛍光ランプ２を埋設した点が、先の図１〜図
３の実施例と相違している。その他の部分は、先の実施
例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して、説
明を省略する。この変形例では、導光板１の発光領域Ｌ
に到達する光の量は、蛍光ランプ２に近い一端部ほど多
く、蛍光ランプ２から遠い他端部ほど少なくなる。した
がって、発光領域Ｌの全面に亘って光を均一に散乱させ
るため、光散乱体３，３…は、同図に示すように、蛍光
ランプ２に近い発光領域Ｌの一端部ほどドットパターン
の密度が低く、蛍光ランプ２から遠い発光領域Ｌの他端
部ほどドットパターンの密度が高くなるように印刷され
る。Next, a modification shown in FIG. 4 will be described. The modified example of FIG. 4 is different from the previous examples of FIGS. 1 to 3 in that one fluorescent lamp 2 is embedded only in one end of the light guide plate 1. Since other parts are the same as those in the previous embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In this modification, the light emitting region L of the light guide plate 1 is
The amount of light that reaches the fluorescent lamp 2 is larger at one end closer to the fluorescent lamp 2 and smaller at the other end farther from the fluorescent lamp 2. Therefore, in order to scatter the light uniformly over the entire surface of the light emitting area L, the light scatterers 3, 3, ... As shown in FIG. Is low, and the other end of the light emitting region L farther from the fluorescent lamp 2 is printed such that the density of the dot pattern becomes higher.
【００１８】次に、図５〜図７に示す実施例について説
明する。これらの図に示すように、この実施例の面光源
装置Ａは、液晶表示素子Ｅのバックライトとして使用さ
れるもので、導光板１と、この導光板１の左右両短辺側
の端部近傍に埋設された一対の蛍光ランプ２，２とを備
えている。導光板１は、全体が、前述したシリコーンゴ
ムのような柔軟な樹脂材料で一体に形成されたもので、
液晶表示素子Ｅよりもひと回り大きい矩形平板状の平板
部１３と、この平板部１３の左右両短辺に形成された、
当該平板部１３より厚みの大きい棒状部１４，１４とか
らなっており、この棒状部１４，１４に、上記蛍光ラン
プ２，２が埋設されている。Next, the embodiment shown in FIGS. 5 to 7 will be described. As shown in these drawings, a surface light source device A of this embodiment is used as a backlight of a liquid crystal display element E, and includes a light guide plate 1 and end portions of the light guide plate 1 on both right and left short sides. It has a pair of fluorescent lamps 2 and 2 buried in the vicinity. The light guide plate 1 is integrally formed of a flexible resin material such as the silicone rubber described above,
A rectangular flat plate-like flat plate portion 13 which is slightly larger than the liquid crystal display element E, and the left and right short sides of the flat plate portion 13 are formed.
It is composed of rod-shaped portions 14, 14 having a larger thickness than the flat plate portion 13, and the fluorescent lamps 2, 2 are embedded in the rod-shaped portions 14, 14.
【００１９】棒状部１４の、平板部１３につながってい
る側と反対側の外面は放物面１４ａになっており、この
放物面１４ａを含む棒状部１４の外面全体に、アルミニ
ウム等の金属材料からなる反射膜７が、放物面鏡として
密着形成されている。また、棒状部１４に埋設された蛍
光ランプ２は、上記放物面１４ａの焦点Ｆよりも平板部
１３寄りに配置されている。したがって、蛍光ランプ２
からの光は、図７に破線の矢印で示すように、反射膜７
によって、平板部１３の方向へ収束するように反射さ
れ、効率よく平板部１３内へ導光される。The outer surface of the rod-shaped portion 14 opposite to the side connected to the flat plate portion 13 is a parabolic surface 14a, and the entire outer surface of the rod-shaped portion 14 including this parabolic surface 14a is made of metal such as aluminum. A reflective film 7 made of a material is closely formed as a parabolic mirror. Further, the fluorescent lamp 2 embedded in the rod-shaped portion 14 is arranged closer to the flat plate portion 13 than the focal point F of the paraboloid 14a. Therefore, the fluorescent lamp 2
Light from the reflective film 7
The light is reflected so as to converge in the direction of the flat plate portion 13 and is efficiently guided into the flat plate portion 13.
【００２０】また、導光板１の背面には、装置後方に光
が漏れるのを防止するための光反射板６が積層されてい
る。上記各部からなる、この実施例の面光源装置Ａにお
いては、蛍光ランプ２から照射される光が、棒状部１４
の、放物面１４ａを含む外面に設けた、放物面鏡として
の反射膜７によって反射されて、平板部１３の方向へ収
束されるので、装置の発光効率が向上する。このため、
上記各図に示すように、平板部１３の厚みを、棒状部１
４よりも薄くすることができ、結果として、導光板１を
より薄く、軽量にできるとともに、平板部１３の可撓性
をも向上できる。On the back surface of the light guide plate 1, a light reflection plate 6 for preventing light from leaking to the rear of the device is laminated. In the surface light source device A of this embodiment, which includes the above-mentioned components, the light emitted from the fluorescent lamp 2 is emitted from the rod-shaped portion 14.
Since the light is reflected by the reflective film 7 as a parabolic mirror provided on the outer surface including the parabolic surface 14a and converges in the direction of the flat plate portion 13, the luminous efficiency of the device is improved. For this reason,
As shown in each of the above figures, the thickness of the flat plate portion 13 is set to
The light guide plate 1 can be thinner and lighter, and the flexibility of the flat plate portion 13 can be improved.
【００２１】したがって、上記実施例の面光源装置Ａ
は、たとえば、液晶とポリマーの複合体を透明導電膜付
きプラスチックフィルムで挟んだ形態の可撓性液晶表示
パネル等、可撓性を有する液晶表示素子の特徴を活かし
た、全く新規な、可撓性のある表示装置の製造を可能と
するものである。なお、図５〜図７の実施例において
も、均一な発光を行うために、前述したドットパターン
状の光散乱体を平板部１３の表面に形成したり、あるい
は、導光板１と屈折率の異なる透明微粒子を光散乱体と
して平板部１３中に埋設したりするとよい。Therefore, the surface light source device A of the above embodiment
Is a novel, flexible device that takes advantage of the characteristics of a liquid crystal display device having flexibility, such as a flexible liquid crystal display panel in which a composite of liquid crystal and a polymer is sandwiched between plastic films with a transparent conductive film. Therefore, it is possible to manufacture a display device having various properties. In the embodiments of FIGS. 5 to 7, the dot-patterned light scatterer described above is formed on the surface of the flat plate portion 13 or the light guide plate 1 and the refractive index Different transparent fine particles may be embedded in the flat plate portion 13 as a light scatterer.
【００２２】図８は、平板部１３の内部に、導光板１と
屈折率の異なる多数の透明微粒子８を、光散乱体として
埋設した状態の一例を示している。この例では、平板部
１３内を伝搬する光を、当該平板部１３の厚み方向の複
数の成分に分け、それぞれの成分の光を、平板部１３の
面方向で順次乱反射させるべく、透明微粒子８が、一方
の棒状部１４側から他方の棒状部１４側にかけて、平板
部１３の中央部で最も表面に近接するように、湾曲凸面
状に埋設されている。FIG. 8 shows an example of a state in which a large number of transparent fine particles 8 having a refractive index different from that of the light guide plate 1 are embedded as light scatterers inside the flat plate portion 13. In this example, the light propagating in the flat plate portion 13 is divided into a plurality of components in the thickness direction of the flat plate portion 13, and the light of each component is sequentially diffused in the plane direction of the flat plate portion 13 so that the transparent fine particles 8 are dispersed. However, it is buried in a curved convex shape from one side of the bar-shaped portion 14 to the side of the other bar-shaped portion 14 so as to be closest to the surface at the central portion of the flat plate portion 13.
【００２３】また、蛍光ランプ２，２から発せられて平
板部１３内を伝搬する光の量は、蛍光ランプ２，２に近
いほど多く、遠いほど少なくなるので、平板部１３の面
方向における光の乱反射量を均一にすべく、上記透明微
粒子８は、蛍光ランプ２，２から最も遠い中央部で最も
密度が高くなるように埋設されている。このため、棒状
部１４，１４から平板部１３へ導光された光は、上記の
状態に埋設された透明微粒子８により乱反射されて直接
に、または、乱反射後、平板部１３の背面に配置されて
いる光反射板６よって再度反射されて、平板部１３の表
面から均一、かつ、高輝度で出射するので、液晶表示素
子Ｅを背面から均一に照明することができる。Further, the amount of light emitted from the fluorescent lamps 2 and 2 and propagating in the flat plate portion 13 is larger as it is closer to the fluorescent lamps 2 and 2 and is smaller as it is farther from the fluorescent lamps 2, 2. In order to make the amount of irregular reflection of the fluorescent particles uniform, the transparent fine particles 8 are embedded so as to have the highest density in the central portion farthest from the fluorescent lamps 2, 2. Therefore, the light guided from the rod-shaped portions 14, 14 to the flat plate portion 13 is diffusely reflected by the transparent fine particles 8 embedded in the above-described state, and is directly or after being diffusely reflected, arranged on the back surface of the flat plate portion 13. Since the light is reflected again by the light reflection plate 6 and is emitted from the surface of the flat plate portion 13 uniformly and with high brightness, the liquid crystal display element E can be uniformly illuminated from the back surface.
【００２４】つぎに、図９に示す変形例について説明す
る。この図９の変形例は、平板部１３の一端部のみに棒
状部１４を設け、この棒状部１４に１本の蛍光ランプ２
を埋設した導光板１を使用している点が、先の図５〜図
７の実施例と相違している。その他の部分は、先の実施
例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して、説
明を省略する。Next, a modified example shown in FIG. 9 will be described. In the modification of FIG. 9, a rod-shaped portion 14 is provided only on one end of the flat plate portion 13, and one fluorescent lamp 2 is provided on the rod-shaped portion 14.
The point that the light guide plate 1 in which is embedded is used is different from the embodiments of FIGS. 5 to 7 described above. Since other parts are the same as those in the previous embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２５】平板部１３の、棒状部１４が設けられてい
ない他端部は、ほぼ直角に切断されていて、その端面
に、アルミニウム製の反射膜９が密着されている。この
反射膜９は、当該平板部１３へ導光された光のうち、反
射膜９へ向かってきた光を、再び平板部１３へ反射する
ためのものである。また、平板部１３の内部には、前記
と同様に、透明微粒子８が埋設されている。The other end of the flat plate portion 13 where the rod-shaped portion 14 is not provided is cut substantially at a right angle, and the aluminum reflection film 9 is adhered to the end face thereof. The reflective film 9 is for reflecting the light, which is guided to the flat plate portion 13 and has traveled toward the reflective film 9, back to the flat plate portion 13. Further, the transparent fine particles 8 are embedded in the flat plate portion 13 as in the above.
【００２６】この例では、平板部１３内を伝搬する光
を、当該平板部１３の厚み方向の成分毎に分け、それぞ
れの成分の光を、平板部１３の面方向で順次乱反射させ
るべく、透明微粒子８が、棒状部１４の形成された一端
部から、反射膜９が密着された他端部にかけて、当該他
端部で最も表面に近接するように、湾曲凸傾斜面状に埋
設されている。In this example, the light propagating in the flat plate portion 13 is divided into each component in the thickness direction of the flat plate portion 13, and the light of each component is transparent so as to be diffusely reflected in the plane direction of the flat plate portion 13. The fine particles 8 are embedded in a curved convex inclined surface shape from one end where the rod-shaped portion 14 is formed to the other end where the reflection film 9 is adhered so that the other end is closest to the surface. ..
【００２７】また、蛍光ランプ２から発せられて平板部
１３内を伝搬する光の量は、蛍光ランプ２に近い一端部
ほど多く、蛍光ランプ２から遠い他端部ほど少なくなる
ので、平板部１３の面方向における光の乱反射量を均一
にすべく、上記透明微粒子８は、他端部で最も密度が高
くなるように埋設されている。このため、棒状部１４か
ら平板部１３へ導光された光は、上記の状態に埋設され
た透明微粒子８により乱反射されて直接に、または、乱
反射後、平板部１３の背面に配置されている光反射板６
よって再度反射されて、平板部１３の表面から均一、か
つ、高輝度で出射する。The amount of light emitted from the fluorescent lamp 2 and propagating in the flat plate portion 13 is larger at one end portion closer to the fluorescent lamp 2 and smaller at the other end portion farther from the fluorescent lamp 2, so that the flat plate portion 13 is smaller. In order to make the amount of irregular reflection of light in the surface direction of (1) uniform, the transparent fine particles 8 are embedded so that the other end has the highest density. For this reason, the light guided from the rod-shaped portion 14 to the flat plate portion 13 is diffusely reflected by the transparent fine particles 8 embedded in the above state and is directly or after being diffusely reflected, and is arranged on the back surface of the flat plate portion 13. Light reflector 6
Therefore, the light is reflected again and is emitted from the surface of the flat plate portion 13 uniformly and with high brightness.
【００２８】図１０(a) 〜(f) は、それぞれ、透明微粒
子８の埋設状態の、別の例を示している。この何れの埋
設状態においても、平板部１３内を伝搬する光を、当該
平板部１３の厚み方向の成分毎に分け、それぞれの成分
の光を、平板部１３の面方向で順次乱反射させることが
できる。同図(a) は、図８の場合と逆に、透明微粒子８
を、平板部１３の中央部で最も表面から遠くなるよう
に、湾曲凹面状に埋設した場合を示している。また、同
図(b) は、透明微粒子８を、平板部１３の中央部で最も
表面から遠くなるように、略Ｖ字状に埋設した場合を示
し、同図(c) は、逆に、平板部１３の中央部で最も表面
に近接するように、逆Ｖ字状に埋設した場合を示してい
る。10 (a) to 10 (f) show another example of the embedded state of the transparent fine particles 8. As shown in FIG. In any of the buried states, the light propagating in the flat plate portion 13 is divided into each component in the thickness direction of the flat plate portion 13, and the light of each component can be sequentially diffused and reflected in the plane direction of the flat plate portion 13. it can. In the same figure (a), contrary to the case of FIG.
Is embedded in a curved concave shape so as to be farthest from the surface at the central portion of the flat plate portion 13. Further, FIG. 6B shows a case where the transparent fine particles 8 are embedded in a substantially V shape so as to be farthest from the surface in the central portion of the flat plate portion 13, and FIG. The case where the flat plate portion 13 is embedded in an inverted V shape so as to be closest to the surface at the central portion thereof is shown.
【００２９】以上３つの埋設状態は、平板部１３の両側
に棒状部１４，１４が配置された、図５〜図８に示すタ
イプの導光板１に適したものであるが、平板部１３の一
端部に棒状部１４が配置された、図９に示すタイプの導
光板１に適用することも可能である。図１０(d) は、透
明微粒子８を、平板部１３の一端部から他端部にかけ
て、当該他端部で最も表面に近接するように、傾斜平面
状に埋設した場合を示している。また、同図(e) は、透
明微粒子８を、平板部１３の一端部から他端部にかけ
て、当該他端部で最も表面から遠くなるように、平板部
１３の表面に平行な埋設状態と、傾斜した埋設状態とを
組み合わせて、階段状に埋設した場合を示している。さ
らに、同図(f) は、透明微粒子８を、平板部１３の表面
から裏面に至る複数の傾斜平面状に、平板部１３の一端
部から他端部にかけて配列した場合を示している。The above three embedded states are suitable for the light guide plate 1 of the type shown in FIGS. 5 to 8 in which the rod-shaped portions 14, 14 are arranged on both sides of the flat plate portion 13. It is also possible to apply to the light guide plate 1 of the type shown in FIG. 9 in which the rod-shaped portion 14 is arranged at one end. FIG. 10D shows a case where the transparent fine particles 8 are embedded in an inclined plane shape from one end to the other end of the flat plate portion 13 so that the other end is closest to the surface. Further, FIG. 7E shows a state in which the transparent fine particles 8 are embedded in parallel to the surface of the flat plate portion 13 from one end to the other end of the flat plate portion 13 so that the other end is farthest from the surface. , The inclined buried state is combined, and the case is buried stepwise. Further, FIG. 6F shows a case where the transparent fine particles 8 are arranged in a plurality of inclined flat surfaces from the front surface to the back surface of the flat plate portion 13 from one end to the other end of the flat plate portion 13.
【００３０】以上３つの埋設状態は、平板部１３の一端
部に棒状部１４が配置された、図９に示すタイプの導光
板１に適したものであるが、平板部１３の両側に棒状部
１４，１４が配置された、図５〜図８に示すタイプの導
光板１に適用することも可能である。なお、上記図１０
(d) 〜(f) の埋設状態は、その傾斜方向を逆にすること
もできる。The above three embedding states are suitable for the light guide plate 1 of the type shown in FIG. 9 in which the rod-shaped portion 14 is arranged at one end of the flat-plate portion 13, but the rod-shaped portions are provided on both sides of the flat-plate portion 13. It is also possible to apply to the light guide plate 1 of the type shown in FIGS. 5 to 8 in which 14, 14 are arranged. In addition, in FIG.
The buried states of (d) to (f) can be reversed in the inclination direction.
【００３１】以上の各実施例に使用される透明微粒子８
としては、透明ガラス粒子、樹脂粒子等の、無機または
有機の固体材料や、オイルその他の液体の他、気泡によ
り代用することもできる。上記透明微粒子８の、導光板
１との屈折率の差は、０．２以上あることが望ましい。
また、上記透明微粒子８に代えて、平板部１３の裏面１
３ａ（図１１参照）に、スクリーン印刷等によって、平
板部１３と屈折率の異なるインキでドットパターンを印
刷してもよい。この時、ドットパターンの形状は、特に
限定されるものではないが、前述したように、ドットパ
ターンの密度を、光源からの距離の増加に合わせて増加
させることにより、均一な発光が得られる。Transparent fine particles 8 used in each of the above examples
As the material, an inorganic or organic solid material such as transparent glass particles or resin particles, oil or other liquid, or bubbles may be used instead. The difference in refractive index between the transparent particles 8 and the light guide plate 1 is preferably 0.2 or more.
Further, instead of the transparent fine particles 8, the back surface 1 of the flat plate portion 13
A dot pattern may be printed on 3a (see FIG. 11) by an ink having a refractive index different from that of the flat plate portion 13 by screen printing or the like. At this time, the shape of the dot pattern is not particularly limited, but as described above, uniform light emission can be obtained by increasing the density of the dot pattern as the distance from the light source increases.
【００３２】つぎに、図１２に示す変形例について説明
する。この図１２の変形例は、光源として、蛍光ランプ
２に代えて、複数の白熱電球２０を使用した場合を示し
ている。その他の部分は、先の実施例と同様であるの
で、同一部分に同一符号を付して、説明を省略する。白
熱電球２０は、前記図７において説明した、棒状部１４
内の、蛍光ランプ２と同じ位置に、一列に並べて埋設さ
れている。そして、各白熱電球２０の端子２０ａは、棒
状部１４の背面から外部に突出されている。Next, a modification shown in FIG. 12 will be described. The modified example of FIG. 12 shows a case where a plurality of incandescent lamps 20 are used as the light source instead of the fluorescent lamp 2. Since other parts are the same as those in the previous embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. The incandescent light bulb 20 has the rod-shaped portion 14 described in FIG.
They are embedded in the same position as the fluorescent lamp 2 in a line. The terminal 20 a of each incandescent light bulb 20 is projected to the outside from the back surface of the rod-shaped portion 14.
【００３３】なお、本発明の面光源装置Ａの構成は、以
上で説明した実施例ならびに変形例に限定されるもので
はない。たとえば、上記実施例、変形例では、光源とし
て、直管状の蛍光ランプまたは白熱電球が用いられてい
たが、光源としては、発光ダイオード等、従来公知の種
々の光源を使用することができる。The structure of the surface light source device A of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications. For example, in the above embodiments and modifications, a straight tube fluorescent lamp or an incandescent lamp was used as the light source, but various conventionally known light sources such as light emitting diodes can be used as the light source.
【００３４】光散乱体としては、ドットパターン状に印
刷された白色塗膜や透明微粒子の他、導光板の表面を、
ドットパターン状に粗面化することで、光散乱体を構成
することもできる。図５以下の実施例、変形例では、蛍
光ランプ２等からの光を平板部１３の方向へ反射して収
束させるために、上記蛍光ランプ２等が埋設された棒状
部１４の外面を放物面１４ａとして、この外面に密着形
成される反射膜７を放物面鏡にしていたが、棒状部１４
の外面形状、すなわち、反射膜７の形状は、放物面以外
の曲面形状や、あるいは、複数の平面が合成された多面
形状にすることもできる。As the light-scattering body, in addition to the white coating film and the transparent fine particles printed in a dot pattern, the surface of the light guide plate is
The light scatterer can also be formed by roughening the surface into a dot pattern. In the embodiments and modifications shown in FIG. 5 and below, in order to reflect and converge the light from the fluorescent lamp 2 toward the flat plate portion 13, the outer surface of the rod-shaped portion 14 in which the fluorescent lamp 2 is embedded is parabolic. As the surface 14a, the reflection film 7 formed in close contact with the outer surface is a parabolic mirror, but the rod-shaped portion 14
The outer surface shape, that is, the shape of the reflective film 7 may be a curved surface shape other than a parabolic surface, or a multifaceted shape in which a plurality of flat surfaces are combined.
【００３５】さらに、図５以下の実施例、変形例では、
上記のように、蛍光ランプ２等からの光を平板部１３の
方向へ収束できるので、当該平板部１３を、蛍光ランプ
２等が埋設された棒状部１４より薄く形成していたが、
これらの部分は同じ厚みに形成してもよい。その他、本
発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施す
ことができる。Further, in the embodiments and modifications shown in FIG.
As described above, since the light from the fluorescent lamp 2 or the like can be converged in the direction of the flat plate portion 13, the flat plate portion 13 is formed thinner than the rod-shaped portion 14 in which the fluorescent lamp 2 or the like is embedded.
These portions may be formed to have the same thickness. In addition, various design changes can be made without changing the gist of the present invention.
【００３６】＜具体例１＞縦２００mm×横３００mm×厚
み７mmの導光板を成形し得る注型用型のうち、短辺側
の、相対向する２端面から内方へ５mmの位置に、それぞ
れ、外径５．８mm×全長２２０mmの直管状の蛍光ランプ
を装着する一対の装着部を設けた。そして、この一対の
装着部に、２本の蛍光ランプを装着した状態で、型内
に、２液硬化型透明シリコーン樹脂（信越化学工業社製
の２液型ＲＴＶゴム、商品名ＫＥ１０３）を流し込み、
硬化させて、図１〜図３に示すように、一対の蛍光ラン
プ２，２が埋設された導光板１を作製した。<Specific Example 1> Among casting molds capable of molding a light guide plate having a length of 200 mm, a width of 300 mm, and a thickness of 7 mm, the short side is located at a position 5 mm inward from two opposite end faces. A pair of mounting parts for mounting a straight tubular fluorescent lamp having an outer diameter of 5.8 mm and a total length of 220 mm were provided. Then, with the two fluorescent lamps attached to the pair of attachment portions, a two-component curing type transparent silicone resin (two-component RTV rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KE103) is poured into the mold. ,
After curing, as shown in FIGS. 1 to 3, a light guide plate 1 having a pair of fluorescent lamps 2 and 2 embedded therein was produced.
【００３７】つぎに、上記導光板１の表面に、スクリー
ン印刷によって、ドットパターン状に印刷された白色塗
膜からなる光散乱体３，３…を形成した。光散乱体３，
３…のドットパターンの密度は、蛍光ランプ２に近い発
光領域Ｌの両端部が、単位面積当たりの白色塗膜の面積
の割合に換算して２５％、蛍光ランプ２から遠い発光領
域Ｌの中央部が、単位面積当たりの白色塗膜の面積の割
合に換算して８０％になるように印刷した。Then, on the surface of the light guide plate 1, light-scattering bodies 3, 3, ... Made of white coating film printed in a dot pattern were formed by screen printing. Light scatterer 3,
The dot pattern density of 3 ... is 25% at both ends of the light emitting region L close to the fluorescent lamp 2 in terms of the ratio of the area of the white coating film per unit area, and the center of the light emitting region L far from the fluorescent lamp 2. The part was printed so that it would be 80% in terms of the ratio of the area of the white coating film per unit area.
【００３８】つぎに、蛍光ランプ２，２が埋設された、
導光板１の両端部に、銀を蒸着したフィルムを反射膜
４，４として貼付した。導光板１の表面および裏面にお
ける、反射膜４，４の幅は、それぞれの端部から１６mm
とした。そして、上記光散乱体３，３…が形成された導
光板１の表面に、片面が粗面化処理されたポリカーボネ
ートシートを光拡散板５として積層し、裏面には、白色
上質紙を光反射板６として積層して、面光源装置Ａを完
成させた。Next, the fluorescent lamps 2 and 2 were embedded,
Films vapor-deposited with silver were attached to the both ends of the light guide plate 1 as the reflection films 4 and 4. The width of the reflection films 4 and 4 on the front surface and the back surface of the light guide plate 1 is 16 mm from each end.
And Then, a polycarbonate sheet having one surface roughened is laminated as a light diffusion plate 5 on the surface of the light guide plate 1 on which the light scatterers 3, 3 ... The surface light source device A was completed by stacking as the plate 6.
【００３９】上記面光源装置Ａの蛍光ランプ２，２を、
それぞれ、蛍光ランプ駆動用の電源装置に接続して点灯
させたところ、発光領域Ｌの全面に亘って均一な発光が
得られた。 ＜具体例２＞縦２００mm×横３００mmで、平板部１３の
厚み４mm、棒状部１４，１４の厚み７mmの、図５〜図７
に示す形状の導光板を成形し得る注型用型のうち、棒状
部１４内の、放物面１４ａの焦点Ｆから内方へ２mmの位
置に、それぞれ、外径５．８mm×全長２２０mmの直管状
の蛍光ランプを装着する一対の装着部を設けた。The fluorescent lamps 2 and 2 of the surface light source device A are
When each was connected to a power supply device for driving a fluorescent lamp and turned on, uniform light emission was obtained over the entire surface of the light emitting region L. <Specific Example 2> FIG. 5 to FIG. 7 having a length of 200 mm × width of 300 mm, a flat plate portion 13 having a thickness of 4 mm and rod portions 14 and 14 having a thickness of 7 mm.
Among the casting molds capable of molding the light guide plate having the shape shown in FIG. 2, the rod-shaped portion 14 has an outer diameter of 5.8 mm and a total length of 220 mm at a position 2 mm inward from the focus F of the paraboloid 14a. A pair of mounting parts for mounting the straight tube fluorescent lamp was provided.
【００４０】そして、この一対の装着部に、２本の蛍光
ランプを装着した状態で、型内に、２液硬化型透明シリ
コーン樹脂（信越化学工業社製の２液型ＲＴＶゴム、商
品名ＫＥ１０３）を流し込み、硬化させて、図５〜図７
に示すように、一対の棒状部１４内に、それぞれ蛍光ラ
ンプ２，２が埋設された導光板１を作製した。つぎに、
上記導光板１の、棒状部１４，１４の外面に、銀を蒸着
したフィルムを反射膜７，７として貼付した。Then, with the two fluorescent lamps mounted on the pair of mounting portions, a two-component curing type transparent silicone resin (two-component RTV rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name KE103) was placed in the mold. 5) to FIG.
As shown in FIG. 3, the light guide plate 1 in which the fluorescent lamps 2 and 2 were embedded in the pair of rod-shaped portions 14 was produced. Next,
On the outer surfaces of the rod-shaped portions 14, 14 of the light guide plate 1, a silver-deposited film was attached as the reflection films 7, 7.
【００４１】そして、上記導光板１の、平板部１３の上
面に、具体例１と同様のドットパターンを印刷するとと
もに、平板部１３の裏面に、白色上質紙を光反射板６と
して積層して、面光源装置Ａを完成させた。上記面光源
装置Ａの、平板部１３の表面に、可撓性を有する液晶表
示素子Ｅを装着し、蛍光ランプ２，２を、それぞれ、蛍
光ランプ駆動用の電源装置に接続して点灯させたとこ
ろ、液晶表示素子Ｅの全面に亘って均一な発光が得られ
た。また、上記面光源装置Ａは、液晶表示素子Ｅの可撓
性を妨げないものであった。Then, a dot pattern similar to that of the specific example 1 is printed on the upper surface of the flat plate portion 13 of the light guide plate 1, and white fine paper is laminated on the back surface of the flat plate portion 13 as the light reflecting plate 6. The surface light source device A was completed. A liquid crystal display element E having flexibility is mounted on the surface of the flat plate portion 13 of the surface light source device A, and the fluorescent lamps 2 and 2 are connected to a power source device for driving the fluorescent lamps and turned on. However, uniform light emission was obtained over the entire surface of the liquid crystal display element E. Further, the surface light source device A does not hinder the flexibility of the liquid crystal display element E.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の面光源装置は、以上のように構
成されており、導光板に光源が埋設されて、両者が一体
化しているため、光源を保持するための特別な構造を必
要としない。また、上記のように、導光板と光源とは一
体化しているため、可撓性を有する液晶表示素子等に使
用すべく、導光板に可撓性を持たせた場合にも、光源を
安定に保持することができる。The surface light source device of the present invention is constructed as described above, and since the light source is embedded in the light guide plate and both are integrated, a special structure for holding the light source is required. Not. Further, as described above, since the light guide plate and the light source are integrated, the light source is stable even when the light guide plate has flexibility for use in a liquid crystal display element having flexibility. Can be held at.
【００４３】さらに、本発明の他の態様においては、光
源から照射される光が、導光板の端部近傍の外面に設け
た反射膜によって反射されて、導光板の中央方向へ収束
されるので、装置の発光効率が向上する。このため、導
光板をより薄く、軽量にできるとともに、その可撓性を
も向上できる。したがって、上記面光源装置は、たとえ
ば、可撓性を有する液晶表示素子の特徴を活かした、全
く新規な、可撓性のある表示装置の製造を可能とするも
のである。Further, in another aspect of the present invention, the light emitted from the light source is reflected by the reflection film provided on the outer surface near the end of the light guide plate and converged in the central direction of the light guide plate. The luminous efficiency of the device is improved. Therefore, the light guide plate can be made thinner and lighter, and its flexibility can be improved. Therefore, the above-mentioned surface light source device enables the manufacture of a completely new and flexible display device by taking advantage of the characteristics of the liquid crystal display element having flexibility.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の面光源装置の一実施例のうち、要部を
拡大した斜視図である。FIG. 1 is an enlarged perspective view of a main part of an embodiment of a surface light source device of the present invention.
【図２】上記実施例の面光源装置のうち、蛍光ランプを
埋設した導光板を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a light guide plate in which a fluorescent lamp is embedded in the surface light source device of the above embodiment.
【図３】上記実施例の面光源装置の全体を示す分解斜視
図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the entire surface light source device of the above embodiment.
【図４】本発明の面光源装置の、変形例を示す正面図で
ある。FIG. 4 is a front view showing a modified example of the surface light source device of the present invention.
【図５】本発明の面光源装置の、他の実施例を示す斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the surface light source device of the present invention.
【図６】上記実施例の面光源装置の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the surface light source device of the above embodiment.
【図７】図６の一部を拡大した断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
【図８】本発明の面光源装置の、変形例を示す断面図で
ある。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modified example of the surface light source device of the present invention.
【図９】本発明の面光源装置の、さらに他の実施例を示
す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing still another embodiment of the surface light source device of the present invention.
【図１０】同図(a) 〜(f) は、それぞれ、本発明の面光
源装置の、変形例を示す断面図である。10A to 10F are cross-sectional views showing modified examples of the surface light source device of the present invention.
【図１１】本発明の面光源装置の、別の変形例を示す断
面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another modification of the surface light source device of the present invention.
【図１２】本発明の面光源装置の、さらに他の実施例の
要部を拡大した斜視図である。FIG. 12 is an enlarged perspective view of a main part of still another embodiment of the surface light source device of the present invention.
Ａ 面光源装置 １ 導光板 １４ａ 放物面（外面） ２ 蛍光ランプ（光源） ２０ 白熱電球（光源） ７ 反射膜 A surface light source device 1 light guide plate 14a parabolic surface (outer surface) 2 fluorescent lamp (light source) 20 incandescent light bulb (light source) 7 reflective film
フロントページの続き (72)発明者 柏木 亨 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 大槻 正美 大阪府泉大津市河原町９番１号 オーツタ イヤ株式会社内 (72)発明者 川上 守 大阪府泉大津市河原町９番１号 オーツタ イヤ株式会社内Front page continuation (72) Inventor Tohashi Kashiwagi 1-3-3 Shimaya, Konohana-ku, Osaka City Sumitomo Electric Industries, Ltd. (72) Inventor Masami Otsuki 9-1 Kawaramachi, Izumiotsu, Osaka Prefecture Otsutaiya shares In-house (72) Inventor Mamoru Kawakami 9-1 Kawaramachi, Izumiotsu City, Osaka Prefecture Otsuya Co., Ltd.
Claims (2)
傍に、光源が埋設されていることを特徴とする面光源装
置。1. A surface light source device in which a light source is embedded in the vicinity of an end of a flat light guide plate made of a transparent material.
傍に光源が埋設されているとともに、この導光板の、光
源が埋設された端部近傍の外面が、光源からの光を導光
板の中央方向へ反射して収束させる形状に形成されてお
り、かつ、この外面に、光源からの光を反射する反射膜
が密着形成されていることを特徴とする面光源装置。2. A light source is embedded near an end of a flat light guide plate made of a transparent material, and an outer surface of the light guide plate near the end where the light source is embedded guides light from the light source. A surface light source device, which is formed in a shape that reflects and converges toward a central direction of a light plate, and a reflection film that reflects light from a light source is closely formed on the outer surface of the light plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272885A JPH0545651A (en) | 1991-06-04 | 1991-10-21 | Surface light source device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166191 | 1991-06-04 | ||
| JP3-41661 | 1991-06-04 | ||
| JP3272885A JPH0545651A (en) | 1991-06-04 | 1991-10-21 | Surface light source device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545651A true JPH0545651A (en) | 1993-02-26 |
Family
ID=26381316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272885A Pending JPH0545651A (en) | 1991-06-04 | 1991-10-21 | Surface light source device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545651A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0926511A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Fine Rubber Kenkyusho:Kk | Light transmission plate, illumination device, light diffusion plate and condensing plate |
| US5673128A (en) * | 1995-01-31 | 1997-09-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Back light device of liquid crystal device |
| US5947578A (en) * | 1995-10-24 | 1999-09-07 | Nu-Tech & Engineering, Inc. | Back lighting device |
| WO2008062714A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Light guide sheet and electronic equipment utilizing the same |
| WO2008062713A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Light guide sheet and electronic equipment utilizing the same |
| US9625633B2 (en) | 2003-06-23 | 2017-04-18 | Rambus Delaware Llc | Light emitting panel assemblies |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3272885A patent/JPH0545651A/en active Pending
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| US9983340B2 (en) | 2003-06-23 | 2018-05-29 | Rambus Delaware Llc | Light emitting panel assemblies |
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| US8177409B2 (en) | 2006-11-24 | 2012-05-15 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Light guide sheet and electronic equipment utilizing the same |
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