JPH0545651A

JPH0545651A - 面光源装置

Info

Publication number: JPH0545651A
Application number: JP3272885A
Authority: JP
Inventors: Kensaku Takada; 憲作高田; Morihiko Katsuta; 守彦勝田; Toru Kashiwagi; 亨柏木; Masami Otsuki; 正美大槻; Mamoru Kawakami; 守川上
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1993-02-26

Abstract

(57)【要約】【目的】光源を、より簡単な構造で、より安定して保
持できる面光源装置Ａを提供する。【構成】導光板１の端部近傍に、蛍光ランプ２を埋設
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子のバック
ライトや、広告表示板等に使用される面光源装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、透
明材料からなる板状の導光板の表面または内部に光散乱
体を散在させ、導光板の端部の外側に配置した光源から
の光を、上記光散乱体で乱反射させて、導光板の表面に
導くことで、導光板の表面を面状に光らせる面光源装置
が、前記液晶表示素子のバックライトや、広告表示板等
に使用されている（たとえば、特開昭５７−１２８３８
３号公報、実開昭５５−１２４１０４号公報、実開昭６
３−１０９４０９号公報、特公平２−４３５８２号公報
参照）。

【０００３】ところが、上記面光源装置は、何れも、光
源を、導光板の端部に外付けしていたため、光源保持の
ための構造が複雑化するという問題があった。また特
に、可撓性を有する液晶表示素子等に使用すべく、導光
板にも可撓性を持たせた場合には、光源を安定に保持で
きなくなるおそれもあった。本発明は、以上の事情に鑑
みてなされたものであって、光源を、より簡単な構造
で、より安定して保持できる面光源装置を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、透明材
料からなる平板状の導光板の端部近傍に、光源が埋設さ
れた面光源装置が提供される。また、本発明の他の態様
によれば、上記導光板の、光源が埋設された端部近傍の
外面が、光源からの光を導光板の中央方向へ反射して収
束させる形状に形成されており、かつ、この外面に、光
源からの光を反射する反射膜が密着形成された面光源装
置が提供される。

【０００５】

【作用】上記構成からなる、本発明の面光源装置におい
ては、透明材料からなる平板状の導光板自体により、光
源を一体化して保持することができる。また、本発明の
他の態様によれば、光源から照射される光が、導光板の
端部近傍の外面に設けた反射膜によって反射されて、導
光板の中央方向へ収束されるので、装置の発光効率が向
上する。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の面光源装置を、実施例を示
す図面を参照しつつ説明する。まず、図１〜図３の実施
例について説明する。これらの図に示すように、実施例
の面光源装置Ａは、平板状の導光板１と、この導光板１
の両端部近傍に埋設された、光源としての一対の蛍光ラ
ンプ２，２と、上記導光板１の表面に散在させた多数の
光散乱体３，３…とを備えている。また、導光板１の、
蛍光ランプ２，２が埋設された両端部の外面には、それ
ぞれ、蛍光ランプ２，２を囲繞するように反射膜４，４
が設けられている。

【０００７】導光板１を構成する透明材料としては、従
来公知の種々の透明樹脂材料を採用することができ、特
に、透明性に優れたアクリル樹脂、ポリカーボネート、
ポリスチレン等が好適に使用される。また、これらの透
明樹脂材料は、たとえば、ＡＳＴＭＤ７９０に規定さ
れた曲げ強さが、アクリル樹脂は５００〜１３００kgf/
cm²、ポリカーボネートは９５０kgf/cm²前後、ポリス
チレンは２１０〜９８０kgf/cm²と剛直であるため、面
光源装置Ａが可撓性を必要としない場合に、補強材等の
強度保持部品を省略できるという利点もある。

【０００８】一方、導光板１に可撓性を持たせるために
は、透明性が良く、しかも可撓性に富む、下記の樹脂材
料が好適に使用される。ＵＶキュアタイプまたはＥＢキ
ュアタイプのポリメチルメタクリレート、ポリエチルメ
タクリレート等の柔軟性を有するアクリル樹脂、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート等のアクリル系
共重合体、透明シリコーンゴム等。特に、光の屈折率が
１．３〜１．５で、かつ、ＡＳＴＭＤ７９０に規定さ
れた曲げ強さが５０kgf/cm²以下のシリコーンゴム（た
とえば、信越化学工業社製の２液型ＲＴＶゴム、商品名
ＫＥ１０３等）が好適に使用される。

【０００９】上記導光板１は、その表面１０および裏面
１２が、蛍光ランプ２，２からの光を全反射すべく、平
滑に仕上げられている。蛍光ランプ２，２は、上記導光
板１の厚みよりも直径が小さい直管状のもので、実施例
の場合、図２に示すように、導光板１の、互いに平行な
２端面１１，１１の近傍に、当該端面１１，１１と平行
に埋設されている。なお、蛍光ランプ２，２は、両端の
接続部２１，２１…を、導光板１の外へ突出させた状態
で、導光板１内に埋設されている。

【００１０】蛍光ランプ２，２を、導光板１の端部近傍
に埋設するには、たとえば、導光板１の両端部近傍に２
つの穴を形成しておいて、それぞれの穴に蛍光ランプ
２，２を挿入する等、種々の構成が考えられるが、特
に、導光板１が透明樹脂材料の注型成形により形成され
るものである場合には、蛍光ランプ２を、注型用型内の
所定の位置に配置して、導光板１の注型成形と同時に、
導光板１内に埋設させることが好ましい。この構成で
は、蛍光ランプ２を導光板１に埋設する工程を省略でき
る上、予め成形された導光板１に蛍光ランプ２を埋設す
る場合に比べて、両者の密着性を向上できるので、蛍光
ランプ２を、より安定に保持できるという利点がある。

【００１１】反射膜４，４は、銀、アルミニウム等を蒸
着した樹脂フィルムで構成されている。この反射膜４，
４は、導光板１の表面１０および裏面１２のうち、蛍光
ランプ２，２からの光が、全反射の臨界角を超える角度
で入射する、蛍光ランプ２，２の直上および直下の部
分、並びに、導光板１の端面１１に、蛍光ランプ２，２
を３方から囲繞するように、略コ字状に設けられてい
る。

【００１２】上記反射膜４，４は、上述した部分から蛍
光ランプ２，２の光が導光板１の外部へ漏れるのを防止
する（遮光する）とともに、上記各部に到達した光を、
導光板１の内方へ反射して、装置の発光効率を高める働
きをする。導光板１の表面１０のうち、上記反射膜４，
４が設けられていない部分（以下「発光領域Ｌ」とい
う）には、多数の光散乱体３，３…が設けられている。
この光散乱体３，３…は、蛍光ランプ２，２から発せら
れ、表面１０および裏面１２で全反射されて導光板１内
を伝搬される光を、導光板１の表面１０から装置の前方
へ散乱させるためのもので、実施例の場合、ドットパタ
ーン状に印刷された白色塗膜により構成されている。光
散乱体３，３…を構成する白色塗膜は、スクリーン印刷
等の通常の印刷法により、上記発光領域Ｌに印刷され
る。

【００１３】蛍光ランプ２，２から発せられて導光板１
内を伝搬する光のうち、発光領域Ｌに到達する光の量
は、蛍光ランプ２，２に近いほど多く、蛍光ランプ２，
２から遠いほど少なくなる。したがって、発光領域Ｌの
全面に亘って、光を均一に散乱させるため、実施例で
は、図２に示すように、上記光散乱体３，３…が、蛍光
ランプ２，２に近い発光領域Ｌの両端部ほどドットパタ
ーンの密度が低く、蛍光ランプ２，２から遠い発光領域
Ｌの中央部ほどドットパターンの密度が高くなるように
印刷されている。

【００１４】図３に示すように、この実施例の面光源装
置Ａにおいては、導光板１の表面に光拡散板５が積層さ
れ、裏面に光反射板６が積層されている。光拡散板５
は、装置前方から、光散乱体３，３…の形状が明瞭に観
察されるのを防止するためのもので、少なくとも片面が
粗面化処理された透明樹脂板、ガラス板や、乳白色半透
明の樹脂板、ガラス板等により構成される。

【００１５】なお、装置に可撓性をもたせる場合には、
上記光拡散板５は、柔軟な樹脂板等の、可撓性を有する
材料で構成すればよい。一方、光反射板６は、装置後方
に光が漏れるのを防止するためのもので、光が着色され
るのを防止するために、白色の板材により構成される。
白色の板材としては、装置の軽量化や、装置に可撓性を
もたせることを考慮すると、紙や樹脂シート等が好適に
使用される。

【００１６】この光反射板６は、導光板１内の光を、当
該導光板１の裏面で全反射させるために、導光板１の裏
面と密着せず、空気層を介して接している必要がある。
光反射板６と導光板１との密着を防止するには、光反射
板６の、導光板１と接する面を、平滑な面でなく粗面化
すればよい。上記各部からなる、この実施例の面光源装
置Ａにおいては、導光板１に、光源としての蛍光ランプ
２，２が埋設されて、両者が一体化しているため、蛍光
ランプ２，２を保持するための構造を必要としない。ま
た、上記のように、導光板１と蛍光ランプ２，２とは一
体化しているため、可撓性を有する液晶表示素子等に使
用すべく、導光板１に可撓性を持たせた場合にも、蛍光
ランプ２，２を安定に保持することができる。

【００１７】つぎに、図４に示す変形例について説明す
る。この図４の変形例は、導光板１の一方の端部のみ
に、１本の蛍光ランプ２を埋設した点が、先の図１〜図
３の実施例と相違している。その他の部分は、先の実施
例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して、説
明を省略する。この変形例では、導光板１の発光領域Ｌ
に到達する光の量は、蛍光ランプ２に近い一端部ほど多
く、蛍光ランプ２から遠い他端部ほど少なくなる。した
がって、発光領域Ｌの全面に亘って光を均一に散乱させ
るため、光散乱体３，３…は、同図に示すように、蛍光
ランプ２に近い発光領域Ｌの一端部ほどドットパターン
の密度が低く、蛍光ランプ２から遠い発光領域Ｌの他端
部ほどドットパターンの密度が高くなるように印刷され
る。

【００１８】次に、図５〜図７に示す実施例について説
明する。これらの図に示すように、この実施例の面光源
装置Ａは、液晶表示素子Ｅのバックライトとして使用さ
れるもので、導光板１と、この導光板１の左右両短辺側
の端部近傍に埋設された一対の蛍光ランプ２，２とを備
えている。導光板１は、全体が、前述したシリコーンゴ
ムのような柔軟な樹脂材料で一体に形成されたもので、
液晶表示素子Ｅよりもひと回り大きい矩形平板状の平板
部１３と、この平板部１３の左右両短辺に形成された、
当該平板部１３より厚みの大きい棒状部１４，１４とか
らなっており、この棒状部１４，１４に、上記蛍光ラン
プ２，２が埋設されている。

【００１９】棒状部１４の、平板部１３につながってい
る側と反対側の外面は放物面１４ａになっており、この
放物面１４ａを含む棒状部１４の外面全体に、アルミニ
ウム等の金属材料からなる反射膜７が、放物面鏡として
密着形成されている。また、棒状部１４に埋設された蛍
光ランプ２は、上記放物面１４ａの焦点Ｆよりも平板部
１３寄りに配置されている。したがって、蛍光ランプ２
からの光は、図７に破線の矢印で示すように、反射膜７
によって、平板部１３の方向へ収束するように反射さ
れ、効率よく平板部１３内へ導光される。

【００２０】また、導光板１の背面には、装置後方に光
が漏れるのを防止するための光反射板６が積層されてい
る。上記各部からなる、この実施例の面光源装置Ａにお
いては、蛍光ランプ２から照射される光が、棒状部１４
の、放物面１４ａを含む外面に設けた、放物面鏡として
の反射膜７によって反射されて、平板部１３の方向へ収
束されるので、装置の発光効率が向上する。このため、
上記各図に示すように、平板部１３の厚みを、棒状部１
４よりも薄くすることができ、結果として、導光板１を
より薄く、軽量にできるとともに、平板部１３の可撓性
をも向上できる。

【００２１】したがって、上記実施例の面光源装置Ａ
は、たとえば、液晶とポリマーの複合体を透明導電膜付
きプラスチックフィルムで挟んだ形態の可撓性液晶表示
パネル等、可撓性を有する液晶表示素子の特徴を活かし
た、全く新規な、可撓性のある表示装置の製造を可能と
するものである。なお、図５〜図７の実施例において
も、均一な発光を行うために、前述したドットパターン
状の光散乱体を平板部１３の表面に形成したり、あるい
は、導光板１と屈折率の異なる透明微粒子を光散乱体と
して平板部１３中に埋設したりするとよい。

【００２２】図８は、平板部１３の内部に、導光板１と
屈折率の異なる多数の透明微粒子８を、光散乱体として
埋設した状態の一例を示している。この例では、平板部
１３内を伝搬する光を、当該平板部１３の厚み方向の複
数の成分に分け、それぞれの成分の光を、平板部１３の
面方向で順次乱反射させるべく、透明微粒子８が、一方
の棒状部１４側から他方の棒状部１４側にかけて、平板
部１３の中央部で最も表面に近接するように、湾曲凸面
状に埋設されている。

【００２３】また、蛍光ランプ２，２から発せられて平
板部１３内を伝搬する光の量は、蛍光ランプ２，２に近
いほど多く、遠いほど少なくなるので、平板部１３の面
方向における光の乱反射量を均一にすべく、上記透明微
粒子８は、蛍光ランプ２，２から最も遠い中央部で最も
密度が高くなるように埋設されている。このため、棒状
部１４，１４から平板部１３へ導光された光は、上記の
状態に埋設された透明微粒子８により乱反射されて直接
に、または、乱反射後、平板部１３の背面に配置されて
いる光反射板６よって再度反射されて、平板部１３の表
面から均一、かつ、高輝度で出射するので、液晶表示素
子Ｅを背面から均一に照明することができる。

【００２４】つぎに、図９に示す変形例について説明す
る。この図９の変形例は、平板部１３の一端部のみに棒
状部１４を設け、この棒状部１４に１本の蛍光ランプ２
を埋設した導光板１を使用している点が、先の図５〜図
７の実施例と相違している。その他の部分は、先の実施
例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して、説
明を省略する。

【００２５】平板部１３の、棒状部１４が設けられてい
ない他端部は、ほぼ直角に切断されていて、その端面
に、アルミニウム製の反射膜９が密着されている。この
反射膜９は、当該平板部１３へ導光された光のうち、反
射膜９へ向かってきた光を、再び平板部１３へ反射する
ためのものである。また、平板部１３の内部には、前記
と同様に、透明微粒子８が埋設されている。

【００２６】この例では、平板部１３内を伝搬する光
を、当該平板部１３の厚み方向の成分毎に分け、それぞ
れの成分の光を、平板部１３の面方向で順次乱反射させ
るべく、透明微粒子８が、棒状部１４の形成された一端
部から、反射膜９が密着された他端部にかけて、当該他
端部で最も表面に近接するように、湾曲凸傾斜面状に埋
設されている。

【００２７】また、蛍光ランプ２から発せられて平板部
１３内を伝搬する光の量は、蛍光ランプ２に近い一端部
ほど多く、蛍光ランプ２から遠い他端部ほど少なくなる
ので、平板部１３の面方向における光の乱反射量を均一
にすべく、上記透明微粒子８は、他端部で最も密度が高
くなるように埋設されている。このため、棒状部１４か
ら平板部１３へ導光された光は、上記の状態に埋設され
た透明微粒子８により乱反射されて直接に、または、乱
反射後、平板部１３の背面に配置されている光反射板６
よって再度反射されて、平板部１３の表面から均一、か
つ、高輝度で出射する。

【００２８】図１０(a) 〜(f) は、それぞれ、透明微粒
子８の埋設状態の、別の例を示している。この何れの埋
設状態においても、平板部１３内を伝搬する光を、当該
平板部１３の厚み方向の成分毎に分け、それぞれの成分
の光を、平板部１３の面方向で順次乱反射させることが
できる。同図(a) は、図８の場合と逆に、透明微粒子８
を、平板部１３の中央部で最も表面から遠くなるよう
に、湾曲凹面状に埋設した場合を示している。また、同
図(b) は、透明微粒子８を、平板部１３の中央部で最も
表面から遠くなるように、略Ｖ字状に埋設した場合を示
し、同図(c) は、逆に、平板部１３の中央部で最も表面
に近接するように、逆Ｖ字状に埋設した場合を示してい
る。

【００２９】以上３つの埋設状態は、平板部１３の両側
に棒状部１４，１４が配置された、図５〜図８に示すタ
イプの導光板１に適したものであるが、平板部１３の一
端部に棒状部１４が配置された、図９に示すタイプの導
光板１に適用することも可能である。図１０(d) は、透
明微粒子８を、平板部１３の一端部から他端部にかけ
て、当該他端部で最も表面に近接するように、傾斜平面
状に埋設した場合を示している。また、同図(e) は、透
明微粒子８を、平板部１３の一端部から他端部にかけ
て、当該他端部で最も表面から遠くなるように、平板部
１３の表面に平行な埋設状態と、傾斜した埋設状態とを
組み合わせて、階段状に埋設した場合を示している。さ
らに、同図(f) は、透明微粒子８を、平板部１３の表面
から裏面に至る複数の傾斜平面状に、平板部１３の一端
部から他端部にかけて配列した場合を示している。

【００３０】以上３つの埋設状態は、平板部１３の一端
部に棒状部１４が配置された、図９に示すタイプの導光
板１に適したものであるが、平板部１３の両側に棒状部
１４，１４が配置された、図５〜図８に示すタイプの導
光板１に適用することも可能である。なお、上記図１０
(d) 〜(f) の埋設状態は、その傾斜方向を逆にすること
もできる。

【００３１】以上の各実施例に使用される透明微粒子８
としては、透明ガラス粒子、樹脂粒子等の、無機または
有機の固体材料や、オイルその他の液体の他、気泡によ
り代用することもできる。上記透明微粒子８の、導光板
１との屈折率の差は、０．２以上あることが望ましい。
また、上記透明微粒子８に代えて、平板部１３の裏面１
３ａ（図１１参照）に、スクリーン印刷等によって、平
板部１３と屈折率の異なるインキでドットパターンを印
刷してもよい。この時、ドットパターンの形状は、特に
限定されるものではないが、前述したように、ドットパ
ターンの密度を、光源からの距離の増加に合わせて増加
させることにより、均一な発光が得られる。

【００３２】つぎに、図１２に示す変形例について説明
する。この図１２の変形例は、光源として、蛍光ランプ
２に代えて、複数の白熱電球２０を使用した場合を示し
ている。その他の部分は、先の実施例と同様であるの
で、同一部分に同一符号を付して、説明を省略する。白
熱電球２０は、前記図７において説明した、棒状部１４
内の、蛍光ランプ２と同じ位置に、一列に並べて埋設さ
れている。そして、各白熱電球２０の端子２０ａは、棒
状部１４の背面から外部に突出されている。

【００３３】なお、本発明の面光源装置Ａの構成は、以
上で説明した実施例ならびに変形例に限定されるもので
はない。たとえば、上記実施例、変形例では、光源とし
て、直管状の蛍光ランプまたは白熱電球が用いられてい
たが、光源としては、発光ダイオード等、従来公知の種
々の光源を使用することができる。

【００３４】光散乱体としては、ドットパターン状に印
刷された白色塗膜や透明微粒子の他、導光板の表面を、
ドットパターン状に粗面化することで、光散乱体を構成
することもできる。図５以下の実施例、変形例では、蛍
光ランプ２等からの光を平板部１３の方向へ反射して収
束させるために、上記蛍光ランプ２等が埋設された棒状
部１４の外面を放物面１４ａとして、この外面に密着形
成される反射膜７を放物面鏡にしていたが、棒状部１４
の外面形状、すなわち、反射膜７の形状は、放物面以外
の曲面形状や、あるいは、複数の平面が合成された多面
形状にすることもできる。

【００３５】さらに、図５以下の実施例、変形例では、
上記のように、蛍光ランプ２等からの光を平板部１３の
方向へ収束できるので、当該平板部１３を、蛍光ランプ
２等が埋設された棒状部１４より薄く形成していたが、
これらの部分は同じ厚みに形成してもよい。その他、本
発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施す
ことができる。

【００３６】＜具体例１＞縦２００mm×横３００mm×厚
み７mmの導光板を成形し得る注型用型のうち、短辺側
の、相対向する２端面から内方へ５mmの位置に、それぞ
れ、外径５．８mm×全長２２０mmの直管状の蛍光ランプ
を装着する一対の装着部を設けた。そして、この一対の
装着部に、２本の蛍光ランプを装着した状態で、型内
に、２液硬化型透明シリコーン樹脂（信越化学工業社製
の２液型ＲＴＶゴム、商品名ＫＥ１０３）を流し込み、
硬化させて、図１〜図３に示すように、一対の蛍光ラン
プ２，２が埋設された導光板１を作製した。

【００３７】つぎに、上記導光板１の表面に、スクリー
ン印刷によって、ドットパターン状に印刷された白色塗
膜からなる光散乱体３，３…を形成した。光散乱体３，
３…のドットパターンの密度は、蛍光ランプ２に近い発
光領域Ｌの両端部が、単位面積当たりの白色塗膜の面積
の割合に換算して２５％、蛍光ランプ２から遠い発光領
域Ｌの中央部が、単位面積当たりの白色塗膜の面積の割
合に換算して８０％になるように印刷した。

【００３８】つぎに、蛍光ランプ２，２が埋設された、
導光板１の両端部に、銀を蒸着したフィルムを反射膜
４，４として貼付した。導光板１の表面および裏面にお
ける、反射膜４，４の幅は、それぞれの端部から１６mm
とした。そして、上記光散乱体３，３…が形成された導
光板１の表面に、片面が粗面化処理されたポリカーボネ
ートシートを光拡散板５として積層し、裏面には、白色
上質紙を光反射板６として積層して、面光源装置Ａを完
成させた。

【００３９】上記面光源装置Ａの蛍光ランプ２，２を、
それぞれ、蛍光ランプ駆動用の電源装置に接続して点灯
させたところ、発光領域Ｌの全面に亘って均一な発光が
得られた。＜具体例２＞縦２００mm×横３００mmで、平板部１３の
厚み４mm、棒状部１４，１４の厚み７mmの、図５〜図７
に示す形状の導光板を成形し得る注型用型のうち、棒状
部１４内の、放物面１４ａの焦点Ｆから内方へ２mmの位
置に、それぞれ、外径５．８mm×全長２２０mmの直管状
の蛍光ランプを装着する一対の装着部を設けた。

【００４０】そして、この一対の装着部に、２本の蛍光
ランプを装着した状態で、型内に、２液硬化型透明シリ
コーン樹脂（信越化学工業社製の２液型ＲＴＶゴム、商
品名ＫＥ１０３）を流し込み、硬化させて、図５〜図７
に示すように、一対の棒状部１４内に、それぞれ蛍光ラ
ンプ２，２が埋設された導光板１を作製した。つぎに、
上記導光板１の、棒状部１４，１４の外面に、銀を蒸着
したフィルムを反射膜７，７として貼付した。

【００４１】そして、上記導光板１の、平板部１３の上
面に、具体例１と同様のドットパターンを印刷するとと
もに、平板部１３の裏面に、白色上質紙を光反射板６と
して積層して、面光源装置Ａを完成させた。上記面光源
装置Ａの、平板部１３の表面に、可撓性を有する液晶表
示素子Ｅを装着し、蛍光ランプ２，２を、それぞれ、蛍
光ランプ駆動用の電源装置に接続して点灯させたとこ
ろ、液晶表示素子Ｅの全面に亘って均一な発光が得られ
た。また、上記面光源装置Ａは、液晶表示素子Ｅの可撓
性を妨げないものであった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の面光源装置は、以上のように構
成されており、導光板に光源が埋設されて、両者が一体
化しているため、光源を保持するための特別な構造を必
要としない。また、上記のように、導光板と光源とは一
体化しているため、可撓性を有する液晶表示素子等に使
用すべく、導光板に可撓性を持たせた場合にも、光源を
安定に保持することができる。

【００４３】さらに、本発明の他の態様においては、光
源から照射される光が、導光板の端部近傍の外面に設け
た反射膜によって反射されて、導光板の中央方向へ収束
されるので、装置の発光効率が向上する。このため、導
光板をより薄く、軽量にできるとともに、その可撓性を
も向上できる。したがって、上記面光源装置は、たとえ
ば、可撓性を有する液晶表示素子の特徴を活かした、全
く新規な、可撓性のある表示装置の製造を可能とするも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の面光源装置の一実施例のうち、要部を
拡大した斜視図である。

【図２】上記実施例の面光源装置のうち、蛍光ランプを
埋設した導光板を示す正面図である。

【図３】上記実施例の面光源装置の全体を示す分解斜視
図である。

【図４】本発明の面光源装置の、変形例を示す正面図で
ある。

【図５】本発明の面光源装置の、他の実施例を示す斜視
図である。

【図６】上記実施例の面光源装置の断面図である。

【図７】図６の一部を拡大した断面図である。

【図８】本発明の面光源装置の、変形例を示す断面図で
ある。

【図９】本発明の面光源装置の、さらに他の実施例を示
す断面図である。

【図１０】同図(a) 〜(f) は、それぞれ、本発明の面光
源装置の、変形例を示す断面図である。

【図１１】本発明の面光源装置の、別の変形例を示す断
面図である。

【図１２】本発明の面光源装置の、さらに他の実施例の
要部を拡大した斜視図である。

【符号の説明】

Ａ面光源装置１導光板１４ａ放物面（外面）２蛍光ランプ（光源）２０白熱電球（光源）７反射膜

フロントページの続き (72)発明者柏木亨大阪市此花区島屋一丁目１番３号住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者大槻正美大阪府泉大津市河原町９番１号オーツタイヤ株式会社内 (72)発明者川上守大阪府泉大津市河原町９番１号オーツタイヤ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明材料からなる平板状の導光板の端部近
傍に、光源が埋設されていることを特徴とする面光源装
置。
【請求項２】透明材料からなる平板状の導光板の端部近
傍に光源が埋設されているとともに、この導光板の、光
源が埋設された端部近傍の外面が、光源からの光を導光
板の中央方向へ反射して収束させる形状に形成されてお
り、かつ、この外面に、光源からの光を反射する反射膜
が密着形成されていることを特徴とする面光源装置。