JPH054567B2 - - Google Patents
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- JPH054567B2 JPH054567B2 JP63225327A JP22532788A JPH054567B2 JP H054567 B2 JPH054567 B2 JP H054567B2 JP 63225327 A JP63225327 A JP 63225327A JP 22532788 A JP22532788 A JP 22532788A JP H054567 B2 JPH054567 B2 JP H054567B2
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- gas flow
- valve
- gas
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガスを燃料として使用する加熱機器の
燃焼口に流入されるガスバルブの流量を自動調節
するガス流量調節装置に関するものである。
燃焼口に流入されるガスバルブの流量を自動調節
するガス流量調節装置に関するものである。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
従来においては、機械的バルブの開閉作動を手
動で調節する手動操作手段又はソレノイドバルブ
の開閉作動を段階別に調節する電子式の自動調節
手段を利用してガス機器、例えば、ガスレンジと
かガスボイラー等の燃焼口に流入されるガスの流
量を調節していた。
動で調節する手動操作手段又はソレノイドバルブ
の開閉作動を段階別に調節する電子式の自動調節
手段を利用してガス機器、例えば、ガスレンジと
かガスボイラー等の燃焼口に流入されるガスの流
量を調節していた。
ソレノイドバルブの電子式自動調節手段は燃焼
されるガスの流量を自動に調節することは出来る
が、発熱量の変化が段階別に調節されるので連続
変化の精密制御をすることが出来ない。
されるガスの流量を自動に調節することは出来る
が、発熱量の変化が段階別に調節されるので連続
変化の精密制御をすることが出来ない。
機械的バルブの手動操作手段は人間が加熱機器
を調節する場合、段階別調節手段よりはガスの流
量を可及的に連続変化させながら調節することは
できるが、手動操作に起因して加熱機器の機能拡
張が困難なこと、及び構造の複雑性及び線形制御
の難しさがあり、且つ故障に因り信頼性が低下す
る等の問題点があつた。
を調節する場合、段階別調節手段よりはガスの流
量を可及的に連続変化させながら調節することは
できるが、手動操作に起因して加熱機器の機能拡
張が困難なこと、及び構造の複雑性及び線形制御
の難しさがあり、且つ故障に因り信頼性が低下す
る等の問題点があつた。
したがつて、本発明は上述した問題点を解決す
るため、ガス機器の燃焼に流入するガスの流量を
線形的に自動調節可能なガス流量調節装置を提供
することにその目的がある。
るため、ガス機器の燃焼に流入するガスの流量を
線形的に自動調節可能なガス流量調節装置を提供
することにその目的がある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための手段として本発明
は、動力発生手段であるモーターで発熱量、即ち
ガスの流量を指示する情報に相応する回転力を発
生させ、端部が円錐形になつた可動棒と中央ネジ
とを軸方向に一体化させた可動軸を案内ネジ管に
螺合させた動力変換手段を設け、前記動力変換手
段を上記のモーターの回転軸に連動するプーリー
で制御して上記のモーターの回転力を直線運動に
変換し、ガス流入口及びガス流出口とを有すると
共に上記可動棒を挿入される可動棒進入口を前記
ガス流入口及びガス流出口と相互に連通するよう
に且つガス流出口と直通連結されて形成されてい
るコツク本体よりなる燃料供給制御手段により直
線運動量、即ち直線方向に移動される可動棒の進
入量に応じてガス通路の流出口に排出されるガス
の流量を調節し、上記の可動軸の一端の外周面に
挿設された可動輪の回転によりスライド可変抵抗
の可動子を可動棒の進入量に相応して移動させる
バルブ開閉状態の感知手段により可動子の移動に
応じて変化する抵抗値に対応した電圧を検知して
バルブの開閉状態を感知すると共に設定された電
圧を上記のモーターに提供して可動棒をガス通路
に進入させ又は後退させ進入量を調節することを
特徴とする。
は、動力発生手段であるモーターで発熱量、即ち
ガスの流量を指示する情報に相応する回転力を発
生させ、端部が円錐形になつた可動棒と中央ネジ
とを軸方向に一体化させた可動軸を案内ネジ管に
螺合させた動力変換手段を設け、前記動力変換手
段を上記のモーターの回転軸に連動するプーリー
で制御して上記のモーターの回転力を直線運動に
変換し、ガス流入口及びガス流出口とを有すると
共に上記可動棒を挿入される可動棒進入口を前記
ガス流入口及びガス流出口と相互に連通するよう
に且つガス流出口と直通連結されて形成されてい
るコツク本体よりなる燃料供給制御手段により直
線運動量、即ち直線方向に移動される可動棒の進
入量に応じてガス通路の流出口に排出されるガス
の流量を調節し、上記の可動軸の一端の外周面に
挿設された可動輪の回転によりスライド可変抵抗
の可動子を可動棒の進入量に相応して移動させる
バルブ開閉状態の感知手段により可動子の移動に
応じて変化する抵抗値に対応した電圧を検知して
バルブの開閉状態を感知すると共に設定された電
圧を上記のモーターに提供して可動棒をガス通路
に進入させ又は後退させ進入量を調節することを
特徴とする。
作 用
上記バルブ開閉状態感知手段をより詳細に説明
するに、ガス流量指示情報によつてモーターが回
転されながら可動棒が所定位置迄進入されこれに
よりガス流出量が調節されるので、この時スライ
ド可変抵抗によつて設定された信号が上記の指示
情報と比較されて一致される場合にモーターの回
転が中止され、バルブの完全開放又は完全開閉の
状態に対応して可動子が最終位置迄移動されるこ
とによりスライド可変抵抗によつて最大又は最小
値の抵抗値が設定され、可動棒の進入及び後退の
範囲、即ち上限と下限の進入の長さが決定され
る。
するに、ガス流量指示情報によつてモーターが回
転されながら可動棒が所定位置迄進入されこれに
よりガス流出量が調節されるので、この時スライ
ド可変抵抗によつて設定された信号が上記の指示
情報と比較されて一致される場合にモーターの回
転が中止され、バルブの完全開放又は完全開閉の
状態に対応して可動子が最終位置迄移動されるこ
とによりスライド可変抵抗によつて最大又は最小
値の抵抗値が設定され、可動棒の進入及び後退の
範囲、即ち上限と下限の進入の長さが決定され
る。
本発明においては動力発生手段であるモーター
を除外した装置を発熱量制御バルブと称する。
を除外した装置を発熱量制御バルブと称する。
実施例
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明によるガス流量調節装置の断面
図を示した概略図である。
図を示した概略図である。
第１図において、発熱量制御バルブは火力の発
熱量によるガス流量指示信号によつて制御される
直流モーター１の回転軸２にプーリー３を固定
し、このプーリー３と連動されて回転する可動軸
４に軸方向に中央ネジ４ａ及び端部が円錐形にな
つた可動棒４ｂが一体になつており、可動軸４の
中央ネジ４ａは案内ネジ管５に螺合され、ガス流
入口７及びガス流出口８が互に連通されると共に
このガス流出口８と直通連結された可動棒進入口
６とからなつた“Ｔ”字型のコツク本体９に可動
軸４の可動棒４ｂが嵌合されてガス流出口８に流
出される流量を調節されるようにし、上記の可動
軸４の一端の外周面に可動輪１０が挿設されてあ
るので可動輪１０が回転されることによりスライ
ド可変抵抗１２の可動子１１が直線移動されるよ
うに構成されてある。
熱量によるガス流量指示信号によつて制御される
直流モーター１の回転軸２にプーリー３を固定
し、このプーリー３と連動されて回転する可動軸
４に軸方向に中央ネジ４ａ及び端部が円錐形にな
つた可動棒４ｂが一体になつており、可動軸４の
中央ネジ４ａは案内ネジ管５に螺合され、ガス流
入口７及びガス流出口８が互に連通されると共に
このガス流出口８と直通連結された可動棒進入口
６とからなつた“Ｔ”字型のコツク本体９に可動
軸４の可動棒４ｂが嵌合されてガス流出口８に流
出される流量を調節されるようにし、上記の可動
軸４の一端の外周面に可動輪１０が挿設されてあ
るので可動輪１０が回転されることによりスライ
ド可変抵抗１２の可動子１１が直線移動されるよ
うに構成されてある。
図面の中での未説明符号１３は可動子進入口６
に設置されてガス漏洩を防止するリング型パツキ
ングであり、１４はブラケツトであり、１５はモ
ーター１、案内ネジ管５及びコツク本体９がブラ
ケツト１４に着脱されるようにする固定ネジであ
る。
に設置されてガス漏洩を防止するリング型パツキ
ングであり、１４はブラケツトであり、１５はモ
ーター１、案内ネジ管５及びコツク本体９がブラ
ケツト１４に着脱されるようにする固定ネジであ
る。
第２図はプーリー３と連動される可動軸４の断
面図であつて、可動軸４の一端が切欠されている
部分にプーリー３が挾まれて遊動されるようにし
た状態を例示しており、第３図は発熱量制御バル
ブにおいて可動棒４ｂが嵌挿されたコツク本体９
の断面図であつて、可動棒４ｂの内径D1がコツ
ク本体９の内径、即ちガス通路の内径D2より小
さい状態を例示してある。
面図であつて、可動軸４の一端が切欠されている
部分にプーリー３が挾まれて遊動されるようにし
た状態を例示しており、第３図は発熱量制御バル
ブにおいて可動棒４ｂが嵌挿されたコツク本体９
の断面図であつて、可動棒４ｂの内径D1がコツ
ク本体９の内径、即ちガス通路の内径D2より小
さい状態を例示してある。
このような構成からなつている本発明のガス流
量調節装置の作用効果をこの装置を適用した加熱
調理器の動作と並行して説明する。
量調節装置の作用効果をこの装置を適用した加熱
調理器の動作と並行して説明する。
第４図は本発明によるガス供給量調節装置を加
熱調理器に適用した例であつて、加熱調理器の諸
般の動作を制御する概略的なブロツク図である。
熱調理器に適用した例であつて、加熱調理器の諸
般の動作を制御する概略的なブロツク図である。
ここにおいて、マイコン２５は加熱調理器の諸
般の機能を制御する手段の１例として第５図に例
示したように入出力に対する処理手順により機能
制御を遂行する。
般の機能を制御する手段の１例として第５図に例
示したように入出力に対する処理手順により機能
制御を遂行する。
先ず、初期の運転時には機能入力部１６の入力
信号を受けたマイコン２５が点火回路１９に点火
信号を提供し、この点火回路１９からは高圧の放
電を起して点火されるようにする。
信号を受けたマイコン２５が点火回路１９に点火
信号を提供し、この点火回路１９からは高圧の放
電を起して点火されるようにする。
このような初期点火時又は調理器の運転中に発
熱量制御バルブが開放された状態で消火が生じガ
スが漏出する場合、マイコン２５が加熱調理器内
に設置されているガス感知用センサー２３から提
供される信号、例えば、ガス漏洩感知信号を検出
して、即時、これに対応する信号を主バルブ駆動
回路２９及び警報発生回路１８に提供し、ガスボ
ンベ（又はタンク）３１から調理器に提供される
ガスを遮断させるように主バルブ３０を駆動する
と共に警報音が発生されるようにする。
熱量制御バルブが開放された状態で消火が生じガ
スが漏出する場合、マイコン２５が加熱調理器内
に設置されているガス感知用センサー２３から提
供される信号、例えば、ガス漏洩感知信号を検出
して、即時、これに対応する信号を主バルブ駆動
回路２９及び警報発生回路１８に提供し、ガスボ
ンベ（又はタンク）３１から調理器に提供される
ガスを遮断させるように主バルブ３０を駆動する
と共に警報音が発生されるようにする。
ガス漏出がない場合には、マイコン２５は機能
入力部１６を通じて入力された機能選択信号に対
応する機能を遂行するが、この時、本発明を適用
したガス流量調節装置の発熱量制御バルブ開閉状
態をチエツクしてバルブの開放又は閉鎖を判断す
る。
入力部１６を通じて入力された機能選択信号に対
応する機能を遂行するが、この時、本発明を適用
したガス流量調節装置の発熱量制御バルブ開閉状
態をチエツクしてバルブの開放又は閉鎖を判断す
る。
上記のバルブの開放状態で、マイコン２５は炎
感知用センサー２１から提供された炎感知信号を
入力して、炎が感知されなかつた場合には再び点
火回路１９を動作させて点火されるようにし、炎
が感知された場合には設定された機能運転を遂行
する。
感知用センサー２１から提供された炎感知信号を
入力して、炎が感知されなかつた場合には再び点
火回路１９を動作させて点火されるようにし、炎
が感知された場合には設定された機能運転を遂行
する。
一方、加熱調理器の運転中にバーナー３３が加
熱されて温度が危険状態迄に上昇すると、マイコ
ン２５はバーナー温度感知用センサー２２から提
供されるバーナー温度感知信号を入力して、即
時、全ての調理機能を中断させると同時に警報発
生回路１８を駆動して危険状態を知らせる。
熱されて温度が危険状態迄に上昇すると、マイコ
ン２５はバーナー温度感知用センサー２２から提
供されるバーナー温度感知信号を入力して、即
時、全ての調理機能を中断させると同時に警報発
生回路１８を駆動して危険状態を知らせる。
上記の動作において、バルブの閉鎖状態時には
マイコン２５からはバルブの開放を指示する信号
を出力して比較部２６に提供し、この比較部２６
からはバルブ開放動作、即ち発熱量制御バルブ３
２の可動棒（第１図の４ｂ）の後退動作を制御す
る信号をモーター駆動部２７に提供してモーター
１を逆回転させる。
マイコン２５からはバルブの開放を指示する信号
を出力して比較部２６に提供し、この比較部２６
からはバルブ開放動作、即ち発熱量制御バルブ３
２の可動棒（第１図の４ｂ）の後退動作を制御す
る信号をモーター駆動部２７に提供してモーター
１を逆回転させる。
上記の発熱量制御バルブ１３の開閉状態、例え
ば、燃料供給制御手段のガス通路内の可動棒４ｂ
の進入の長さを感知するバルブ開閉位置感知器２
８のスライド可変抵抗１２によつて上記のモータ
ー１の逆回転は可動棒４ｂの後退が所定位置に到
達する時に中止されてガス流出口８を通じてガス
が供給される。
ば、燃料供給制御手段のガス通路内の可動棒４ｂ
の進入の長さを感知するバルブ開閉位置感知器２
８のスライド可変抵抗１２によつて上記のモータ
ー１の逆回転は可動棒４ｂの後退が所定位置に到
達する時に中止されてガス流出口８を通じてガス
が供給される。
そして、加熱調理器の機能の中の自動調理時に
は飲食物の調理状態感知用センサー２４から飲食
物の量と調理状態の加熱温度を感知してマイコン
１１に提供する。この時、マイコン１１は上記の
感知温度に対応する発熱量指示信号を出力して比
較回路２６を通じてモーター駆動回路２７に提供
されるようにし、所定の発熱量指示情報に相応す
る程モーター１を回転させて発熱量制御バルブ３
２を駆動する。
は飲食物の調理状態感知用センサー２４から飲食
物の量と調理状態の加熱温度を感知してマイコン
１１に提供する。この時、マイコン１１は上記の
感知温度に対応する発熱量指示信号を出力して比
較回路２６を通じてモーター駆動回路２７に提供
されるようにし、所定の発熱量指示情報に相応す
る程モーター１を回転させて発熱量制御バルブ３
２を駆動する。
上記の比較回路２６は発熱量指示情報に対する
電圧と現在の発熱量制御バルブ３２の開閉状態に
相応する電圧を比較して一致する時迄モーター１
を駆動するが、現在の発熱量制御バルブの開閉状
態に相応する電圧を感知する手段としてはコツク
本体９に進入されている可動棒４ｂのガス流路進
入の長さ、即ち発熱量制御バルブの開閉状態を検
出するスライド可変抵抗１２がある。
電圧と現在の発熱量制御バルブ３２の開閉状態に
相応する電圧を比較して一致する時迄モーター１
を駆動するが、現在の発熱量制御バルブの開閉状
態に相応する電圧を感知する手段としてはコツク
本体９に進入されている可動棒４ｂのガス流路進
入の長さ、即ち発熱量制御バルブの開閉状態を検
出するスライド可変抵抗１２がある。
上記の進入の長さｍはガス流入口７からガス流
出口８の方向に進入された可動棒４ｂの先端迄の
長さである。
出口８の方向に進入された可動棒４ｂの先端迄の
長さである。
このように、発熱量を変化させる指示情報によ
りモーターが発熱量制御バルブの開閉を制御する
ので、このガス流量を調節する装置の作用を詳細
に説明する。
りモーターが発熱量制御バルブの開閉を制御する
ので、このガス流量を調節する装置の作用を詳細
に説明する。
モーター１が駆動される時、回転軸２が所定方
向に回転されてプーリー３も共に回転する。
向に回転されてプーリー３も共に回転する。
したがつて、可動軸４が回転されることにより
中央ネジ４ａが案内ネジ管５を沿つて前進又は後
進されると共に可動棒３ｂも燃料供給制御手段の
コツク本体９のガス通路を通じて往復直線運動を
するようになつて可動棒３ｂの先端がガス流出口
８の方に進入又はガス流出口８から後退するよう
になる。
中央ネジ４ａが案内ネジ管５を沿つて前進又は後
進されると共に可動棒３ｂも燃料供給制御手段の
コツク本体９のガス通路を通じて往復直線運動を
するようになつて可動棒３ｂの先端がガス流出口
８の方に進入又はガス流出口８から後退するよう
になる。
上記の発熱量制御バルブ３２の可動棒４ｂが往
復直線運動されることにより可動棒の進入の長さ
ｍが可変される。
復直線運動されることにより可動棒の進入の長さ
ｍが可変される。
これと同時に、可動軸４の一端の外周面に挿設
された可動輪７の回転によりスライド可変抵抗１
２の可動子１１も往復直線運動されて上記の可動
子４ｂの進入の長さｍ程度可変される。
された可動輪７の回転によりスライド可変抵抗１
２の可動子１１も往復直線運動されて上記の可動
子４ｂの進入の長さｍ程度可変される。
即ち、スライド可変抵抗１２は可動子１１の位
置により比較回路２６に提供される電圧が可変決
定されるが、この電圧は発熱量制御バルブ３２の
開閉状態に対する情報である。
置により比較回路２６に提供される電圧が可変決
定されるが、この電圧は発熱量制御バルブ３２の
開閉状態に対する情報である。
上記したように可動子４ｂの進入の長さｍが変
わると、ガス流出口８に流出されるガス流出量
Cogが可変される。
わると、ガス流出口８に流出されるガス流出量
Cogが可変される。
即ち、第３図において、
Di＝π／４（D2 2−D1 2）とすれば、
Cog＝Cig×Di／ｍである。
ここにおいて、D2はコツク本体の内径であり、
D1は可動棒４ｂの内径であり、Cigはガス流入口
に流入されるガス量である。
D1は可動棒４ｂの内径であり、Cigはガス流入口
に流入されるガス量である。
そして、Diは外周の断面積であつて、コツク
本体と可動棒との間の空間の断面積である。
本体と可動棒との間の空間の断面積である。
これにより、ガス流入量Cigは通常、一定する
ため発熱量制御バルブの可動棒の進入の長さの可
変によりガス流出量が調節されるのである。
ため発熱量制御バルブの可動棒の進入の長さの可
変によりガス流出量が調節されるのである。
上記の可動子４ｂの進入の長さｍとガス流出量
の関係は第６図に図示されている通りであり、ガ
ス出力量が過多なバルブの位置ではガス出力量の
調節機能面において殆ど効果がない一方、ガス出
力量が過小であると消火されるので、発熱量制御
バルブの進入の長さｍの上限と下限をスライド可
変抵抗１２の可動子１１が移動される最終位置に
より設定し、その区間（第６図のCVL）内での
み可動棒が進入又は後退されるようにする。
の関係は第６図に図示されている通りであり、ガ
ス出力量が過多なバルブの位置ではガス出力量の
調節機能面において殆ど効果がない一方、ガス出
力量が過小であると消火されるので、発熱量制御
バルブの進入の長さｍの上限と下限をスライド可
変抵抗１２の可動子１１が移動される最終位置に
より設定し、その区間（第６図のCVL）内での
み可動棒が進入又は後退されるようにする。
このようなガス流量調節装置の動作を電気的に
制御する１例の詳細回路を第７図を参照して詳細
に説明する。
制御する１例の詳細回路を第７図を参照して詳細
に説明する。
第７図はマイコンで制御される多機能の加熱調
理器に適用されたガス流量調節装置を電気的に制
御するのに適合な回路である。
理器に適用されたガス流量調節装置を電気的に制
御するのに適合な回路である。
直流モーター１を駆動して加熱調理器の発熱量
が最適の状態に維持されるように制御する装置
は、第７図のように、発熱量指示情報に相応する
信号と発熱量制御バルブの開閉状態に相応する信
号を比較してモーターの駆動方向を決定する比較
回路２６と、比較回路２６から出力された複数の
信号によりモーターを正、又は逆回転させるモー
ター駆動回路２７及び、モーターの回転により制
御される発熱量制御バルブの開閉状態を感知して
これに相応する電気信号を上記の比較回路４０に
提供するバルブの開閉位置感知器２８とで構成さ
れている。
が最適の状態に維持されるように制御する装置
は、第７図のように、発熱量指示情報に相応する
信号と発熱量制御バルブの開閉状態に相応する信
号を比較してモーターの駆動方向を決定する比較
回路２６と、比較回路２６から出力された複数の
信号によりモーターを正、又は逆回転させるモー
ター駆動回路２７及び、モーターの回転により制
御される発熱量制御バルブの開閉状態を感知して
これに相応する電気信号を上記の比較回路４０に
提供するバルブの開閉位置感知器２８とで構成さ
れている。
具体的に説明すると、マイコン２５から指示さ
れた発熱量情報に相応する信号の電圧VAは比較
用演算増幅器OP1の反転端子と比較用演算増幅器
OP2の非反転端子に印加され、可変抵抗VRによ
つて可変されて設定される電圧VBは発熱量制御
バルブの開閉状態を感知した信号で演算増幅器
OP1の非反転端子と演算増幅器OP2の反転端子に
印加されてある。
れた発熱量情報に相応する信号の電圧VAは比較
用演算増幅器OP1の反転端子と比較用演算増幅器
OP2の非反転端子に印加され、可変抵抗VRによ
つて可変されて設定される電圧VBは発熱量制御
バルブの開閉状態を感知した信号で演算増幅器
OP1の非反転端子と演算増幅器OP2の反転端子に
印加されてある。
上記の電圧VAが電圧VBより大きい時には演算
増幅器OP2から“ハイ”レベル信号が出力されて
モーター１を逆回転させるトランジスターQ2を
“ON”されるようにし、電圧VBが電圧VAより大
きい場合には演算増幅器OP1から“ハイ”レベル
信号が出力されてモーター１を正回転させるトラ
ンジスターQ1を“ON”されるようにする。
増幅器OP2から“ハイ”レベル信号が出力されて
モーター１を逆回転させるトランジスターQ2を
“ON”されるようにし、電圧VBが電圧VAより大
きい場合には演算増幅器OP1から“ハイ”レベル
信号が出力されてモーター１を正回転させるトラ
ンジスターQ1を“ON”されるようにする。
上記の可変抵抗VRはガス流量調節装置のスラ
イド可変抵抗１２であつて、直流電源E1を抵抗
R9及びR10と共に直流電源E1を分圧されるように
し、バルブ開閉状態の感知電圧VBを比較回路２
６に提供されるようにする。
イド可変抵抗１２であつて、直流電源E1を抵抗
R9及びR10と共に直流電源E1を分圧されるように
し、バルブ開閉状態の感知電圧VBを比較回路２
６に提供されるようにする。
即ち、発熱量制御バルブ３２においてスライド
可変抵抗１２の可動子１１が移動される際に抵抗
値が変化され、これにより上記の感知電圧VBが
変化されながら比較回路２６に印加される。
可変抵抗１２の可動子１１が移動される際に抵抗
値が変化され、これにより上記の感知電圧VBが
変化されながら比較回路２６に印加される。
初期動作時、発熱量制御バルブ３２が閉鎖され
た状態においてはバルブ開閉状態の感知電圧VB
が発熱量指示電圧VAより低いために演算増幅器
OP2の“ハイ”レベル信号がアンドゲートG3を経
てトランジスターQ2を導通させ、これにより発
熱量制御バルブ３２を開放させる方向にモーター
１が逆回転される。
た状態においてはバルブ開閉状態の感知電圧VB
が発熱量指示電圧VAより低いために演算増幅器
OP2の“ハイ”レベル信号がアンドゲートG3を経
てトランジスターQ2を導通させ、これにより発
熱量制御バルブ３２を開放させる方向にモーター
１が逆回転される。
上記の動作によつてバルブ３２が開放されなが
らスライド可変抵抗１２の可動子１１が移動され
ると共にバルブ開閉状態の感知電圧VBが増加し
て上記の電圧VAと等しくなるモーター１の逆回
転が中止されて可動棒４ｂがガス流出口からの後
退を中止するようになる。
らスライド可変抵抗１２の可動子１１が移動され
ると共にバルブ開閉状態の感知電圧VBが増加し
て上記の電圧VAと等しくなるモーター１の逆回
転が中止されて可動棒４ｂがガス流出口からの後
退を中止するようになる。
一方、発熱量制御バルブ３２が開放された状態
で発熱量を減らすとか加熱を中止させる場合には
バルブ開閉状態感知電圧VBが発熱量指示電圧VA
より大きいので演算増幅器OP1の“ハイ”レベル
信号がナンドゲートG2によつて反転されてトラ
ンジスターQ1を導通させ、これにより発熱量制
御バルブ３２を閉鎖させる方向にモーター１が正
回転される。
で発熱量を減らすとか加熱を中止させる場合には
バルブ開閉状態感知電圧VBが発熱量指示電圧VA
より大きいので演算増幅器OP1の“ハイ”レベル
信号がナンドゲートG2によつて反転されてトラ
ンジスターQ1を導通させ、これにより発熱量制
御バルブ３２を閉鎖させる方向にモーター１が正
回転される。
又、上記の動作によつてバルブ３２が閉鎖され
ながらスライド可変抵抗１２の可動子１１が移動
されると共に感知電圧VBが感小して上記の電圧
VAと同じくなると、モーター１の正回転が中止
されて可動棒４ｂがガス流出口の方に進入を中止
するようになる。
ながらスライド可変抵抗１２の可動子１１が移動
されると共に感知電圧VBが感小して上記の電圧
VAと同じくなると、モーター１の正回転が中止
されて可動棒４ｂがガス流出口の方に進入を中止
するようになる。
第７図において、比較用の演算増幅器OP2の非
反転端子に連結されている抵抗R1〜R5はモータ
ー１の継続的な微動現象を防止するためのもので
あり、ダイオードD1とD2とは上記の演算増幅器
OP1とOP2との出力が入力電圧に影響を及ぶこと
を防止するためのものであり、ナンドゲートG1
とG2及びアンドゲートG3は回路の不完全な動作
時にモーター駆動用トランジスターQ1とQ2との
破壊を防止するためのものである。
反転端子に連結されている抵抗R1〜R5はモータ
ー１の継続的な微動現象を防止するためのもので
あり、ダイオードD1とD2とは上記の演算増幅器
OP1とOP2との出力が入力電圧に影響を及ぶこと
を防止するためのものであり、ナンドゲートG1
とG2及びアンドゲートG3は回路の不完全な動作
時にモーター駆動用トランジスターQ1とQ2との
破壊を防止するためのものである。
又、ダイオードD3とD4とはトランジスターQ1
とQ2とのON・OFF動作時にモーター１内から発
生される逆起電力を吸収してQ1とQ2とを保護す
るためのものである。
とQ2とのON・OFF動作時にモーター１内から発
生される逆起電力を吸収してQ1とQ2とを保護す
るためのものである。
発明の効果
以上で説明したように本発明に依ると、ガス流
量調節装置はガス機器の火力を調節しようとする
場合ガス流量を線形的に流出させることにより発
熱量を連続可変可能な精密制御として調節するこ
とができ、発熱量制御バルブのコツク内径と可動
棒の内径を変化させてこれに相応するマイコンの
発熱量指示情報を提供すればガス機器以外にも液
体燃料を使用する暖房機器等にも適用することが
できる。
量調節装置はガス機器の火力を調節しようとする
場合ガス流量を線形的に流出させることにより発
熱量を連続可変可能な精密制御として調節するこ
とができ、発熱量制御バルブのコツク内径と可動
棒の内径を変化させてこれに相応するマイコンの
発熱量指示情報を提供すればガス機器以外にも液
体燃料を使用する暖房機器等にも適用することが
できる。
第１図は本発明によるガス流量調節装置の断面
図を示した概略図、第２図は第１図のＡ−Ａ線の
断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線の断面図、第
４図は本発明の装置を加熱調理器に適用した場合
の制御回路のブロツク図、第５図は本発明による
装置を適用した加熱調理器を運転状態により動作
されるようにする制御装置の１例でマイコンを使
用した場合における処理手順を表わしたフローチ
ヤート、第６図は本発明による装置における発熱
量制御バルブの進入の長さとガス流出量との関係
を例示した動作特性図、第７図は本発明によるガ
ス流量調節装置を電気的に制御する詳細回路図で
ある。 １……モーター、２……回転軸、３……プーリ
ー、４……可動軸、４ａ：……中央ネジ、４ｂ…
…可動棒、５……案内ネジ管、６……可動棒進入
口、７……ガス流入口、８……ガス流出口、９…
…コツク本体、１０……可動輪、１１……可動
子、１２……可変抵抗、１３……パツキング、１
４……ブラケツト、１５……固定ネジ、２５……
マイコン、２６……比較回路、２７……モーター
駆動回路、２８……バルブ開閉位置感知器、２９
……主バルブ駆動回路、３０……主バルブ。
図を示した概略図、第２図は第１図のＡ−Ａ線の
断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線の断面図、第
４図は本発明の装置を加熱調理器に適用した場合
の制御回路のブロツク図、第５図は本発明による
装置を適用した加熱調理器を運転状態により動作
されるようにする制御装置の１例でマイコンを使
用した場合における処理手順を表わしたフローチ
ヤート、第６図は本発明による装置における発熱
量制御バルブの進入の長さとガス流出量との関係
を例示した動作特性図、第７図は本発明によるガ
ス流量調節装置を電気的に制御する詳細回路図で
ある。 １……モーター、２……回転軸、３……プーリ
ー、４……可動軸、４ａ：……中央ネジ、４ｂ…
…可動棒、５……案内ネジ管、６……可動棒進入
口、７……ガス流入口、８……ガス流出口、９…
…コツク本体、１０……可動輪、１１……可動
子、１２……可変抵抗、１３……パツキング、１
４……ブラケツト、１５……固定ネジ、２５……
マイコン、２６……比較回路、２７……モーター
駆動回路、２８……バルブ開閉位置感知器、２９
……主バルブ駆動回路、３０……主バルブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モーターで回転力を発生させる動力発生手段
と、回転方向による回転力を往復直線運動に変換
する動力変換手段と、上記の直線運動に相応して
ガスの流量を調節して流出させる燃料供給制御手
段と、上記の往復直線運動によるバルブ開閉状態
を検出するバルブ移動制限手段とよりなり、発熱
量を指示する情報に相応するガスの流量が排出さ
れるようにしたガス流量調節装置であつて、 上記動力変換手段はモーター１の回転軸２に固
着されたプーリー３と連動される可動軸４に一体
的に設けられた中央ネジ４ａと可動棒４ｂとを有
し、中央ネジ４ａを案内ネジ管５に螺合させるこ
とにより可動軸４が回転される際中央ネジ４ａが
案内ネジ管５に沿つて動き可動棒４ｂが進入又は
後退されるようにしたことを特徴とするガス流量
調節装置。 ２ 上記可動軸４の端部は切欠きされている部分
を有し、該部分にはプーリー３が嵌挿されて遊動
されるようにしたことを特徴とする請求項１記載
のガス流量調節装置。 ３ 可動棒４ｂの端部は円錐形になつていること
を特徴とする請求項１又は２記載のガス流量調節
装置。 ４ モーターで回転力を発生させる動力発生手段
と、回転方向による回転力を往復直線運動に変換
する動力変換手段と、上記の直線運動に相応して
ガスの流量を調節して流出させる燃料供給制御手
段と、上記の往復直線運動によるバルブ開閉状態
を検出するバルブ移動制限手段とよりなり、発熱
量を指示する情報に相応するガスの流量が排出さ
れるようにしたガス流量調節装置であつて、 上記燃料供給手段は相互に連通するガス流入口
７と、流出口８と、該ガス流出口８に直通連結さ
れると共に可動棒４ｂが進入されるようにした可
動棒進入口６とを有するコツク本体９よりなり、
可動棒進入口６及び可動棒４ｂとの〓間にパツキ
ング１３が介込されるようにしたことを特徴とす
るガス流量調節装置。 ５ モーターで回転力を発生させる動力発生手段
と、回転方向による回転力を往復直線運動に変換
する動力変換手段と、上記の直線運動に相応して
ガスの流量を調節して流出させる燃料供給制御手
段と、上記の往復直線運動によるバルブ開閉状態
を検出するバルブ移動制限手段とよりなり、発熱
量を指示する情報に相応するガスの流量が排出さ
れるようにしたガス流量調節装置であつて、 上記バルブ移動制限手段は上記可動軸４の一端
の外周面に挿設された可動輪１０の回転によりス
ライド可変抵抗１２の可動子１１を直線移動させ
ることを特徴とするガス流量調節装置。 ６ バルブ移動制限手段はスライド可変抵抗１２
の可動子１１最終位置により最大又は最小の抵抗
値が設定されるように可動軸４の可動棒４ｂの移
動範囲を設定することを特徴とする請求項１又は
５記載のガス流量調節装置。 ７ マイコン２５から出力された発熱量を指示す
る情報の発熱量指示情報に相応する電気信号と燃
料供給制御手段の発熱量制御バルブの開閉程度を
検出した信号とを比較してモーターの駆動方向を
決定する比較回路２６と、比較回路の出力信号の
レベルにより発熱量制御バルブの開閉駆動用モー
ター１を二つの比較信号が一致する迄制御するモ
ーター駆動回路２７とを更に有し、発熱量制御バ
ルブの開閉程度を検出するバルブ移動制限手段が
バルブ開閉位置感知器２８よりなることを特徴と
する請求項１記載のガス流量調節装置。 ８ バルブ開閉位置感知器２８は発熱量制御バル
ブの開閉状態により電圧が可変設定されるように
したことを特徴とする請求項７記載のガス流量調
節装置。 ９ マイコン２５は飲食物量と調理状態の加熱温
度を感知するセンサー２４から提供された信号に
よる発熱量の変化に相応する発熱量指示情報を出
力することを特徴とする請求項７記載のガス流量
調節装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019870010001A KR890005332B1 (ko) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 가스레인지의 발열량 제어회로 |
| KR1987-10001 | 1987-09-10 | ||
| KR1019870012681A KR900006563B1 (ko) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 가스밸브 자동제어장치 |
| KR1987-12681 | 1987-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111125A JPH01111125A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH054567B2 true JPH054567B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=26627747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225327A Granted JPH01111125A (ja) | 1987-09-10 | 1988-09-08 | ガス流量調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111125A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2451546A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Connemara Innovation Limited | A valve and a gas burner |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178117A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス燃焼比例制御装置 |
| JPS6112167A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | Canon Inc | 画像表示装置 |
| JPH0754178B2 (ja) * | 1985-04-30 | 1995-06-07 | 松下電器産業株式会社 | ガス調理器 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63225327A patent/JPH01111125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111125A (ja) | 1989-04-27 |
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