JPH0545688Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば、防音下地に取付けられて、
防音壁や防音天井を構成する吸音板で、詳しく
は、吸音面板部と、この吸音面板部の肉厚方向に
突出する防音下地への取付板部とを備え、かつ、
前記吸音面板部と取付板部とが繊維材料をもつて
一連一体の状態に構成されている繊維製吸音板に
関する。 〔従来の技術〕 この種の繊維製吸音板としては、従来、第６図
に示すように、前記吸音面板部２と取付板部１と
が同一の密度および肉厚に構成されたものＢや、
第７図に示すように、前記に加えて、グラスウー
ル等の吸音材１０を充填したものＣが知られてい
る。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、一般に後述実施例で示すような
クリツプ等を介する下地への取付けを考えた場
合、取付けをしつかりと行う上で、例えばグラス
ウール製の場合で100〜200Kg／m³といつたよう
に、ある程度の密度が取付板部に要求される。反
面、吸音性能を考えると、十分な吸音性能を発揮
する上で、例えばグラスウール製の場合で64〜
120Kg／m³といつたように、吸音面板部の密度を
比較的、小さくすることが要求される。 したがつて、従来の繊維製吸音板によるとき
は、高密度に構成した場合には吸音性能が著しく
低下し、反対に、低密度に構成した場合には取付
けが不確実となる。そこで、前者従来の吸音板に
おいては、中間の密度に構成し、後者従来の吸音
板においては、高密度に構成し、充填吸音材によ
り吸音性能を上げるようにしていた。 しかし、前者従来の吸音板によるときは、取付
けおよび吸音性能が中途半端となり、後者従来の
吸音板によるときは、取付けおよび吸音性能の両
面で満足するものを得ることができるものの、コ
ストアツプおよび施工性の低下を招来する。 本考案の目的は、取付けおよび吸音性能の両面
でともに勝れ、しかも、安価で施工性の良い繊維
製吸音板を提供する点にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案による繊維製吸音板の特徴構成は、前記
吸音面板部を取付板部よりも低密度で、厚肉に構
成してある点にある。そして、それによる作用・
効果は次の通りである。 〔作用〕 吸音面板部を取付板部よりも低密度に構成して
あるので、吸音面板部の密度を吸音に適した密度
にして最良の吸音性能を発揮しながらも、取付板
部へ密度を取付けに適した密度にして、確実に下
地に取付けることができる。しかも、吸音面板部
を厚肉に構成してあるので、吸音面板部を低密度
としながらも、厚さで吸音面板部の剛性を向上し
て、吸音面板部に十分な剛性をもたせることがで
き、かつ、吸音性能を向上できる。 〔考案の効果〕 したがつて、本考案は、取付けおよび吸音性能
の両面において勝れ、しかも、吸音性能に勝れる
故に、下地との間に充填する吸音性能向上用の吸
音材が不要、あるいは、用いるとしても少なくて
済むことと、剛性が高くて取扱い容易であること
との相乗によつて、安価に、かつ、作業性良く施
工することができる繊維製吸音板を提供し得るに
至つた。 〔実施例〕 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図、第２図に示すように、壁の防音下地１
に横方向に隣接する状態に取付けられて防音壁を
構成するグラスウール製の吸音板Ａであつて、こ
れは、吸音面板部２と、この吸音面板部２の両側
部から吸音面板部２の肉厚方向に突出する防音下
地１への取付板部３とを備える断面コの字形に構
成されており、前記吸音面板部２と取付板部３と
は、グラスウール（繊維材料の一例）をもつて一
連一体の状態に構成されている。そして、防音下
地１に固定したグリツプ４に取付板部３を差込む
ことにより、吸音面板部２との間に空気層５を形
成する状態で防音下地１に取付けられるものであ
る。 前記吸音面板部２は、取付板部３と等しい面密
度に構成されているとともに、取付板部３よりも
低密度で、かつ、厚肉に構成されており、吸音面
板部２の厚さdmと、取付板部３の厚さdsおよび
突出量Ｈとの関係は、 2ds≦dm≦Ｈ である。 因に、具体数値例を挙げると、吸音面板部２お
よび取付板部３の面密度はコスト面、生産面で有
利にするように、600〜1200g／m²であり、吸音
面板部２の密度および肉厚dmはそれぞれ、64〜
120Kg／m³、12〜24mmであり、取付板部３の密度
および肉厚dsはそれぞれ、100〜200Kg／m³、４〜
８mmであり、取付板部２の突出量Ｈはクリツプ４
の大きさを考えて25mm以上である。 前述構造のグラスウール製吸音板Ａは、第３図
イ，ロで示すように、平板状の低密度グラスウー
ルマツト６を可動上金型７の固定下金型８とでプ
レス成形することによつて作製される。もちろ
ん、第４図に示すように、吸音面板部２に相当す
る中央部分が厚肉の低密度グラスウールマツト９
を可動上金型７と固定下金型８とでプレス成形す
ることによつて作製しても良い。 次に、上記実施例で示したような本考案のグラ
スウール製吸音板Ａと、第６図に示した充填ウー
ル無しの従来のグラスウール製吸音板Ｂと、第７
図に示した充填ウール有りの従来のグラスウール
製吸音板Ｃとについて行つた曲げ剛性および吸音
性能のテスト結果を示す。なお、各グラスウール
製吸音板Ａ，Ｂ，Ｃの諸元は次の表の通りであ
る。

【表】 曲げ剛性テスト テスト方法 第５図に示すように、台１０上に、グラスウー
ル製吸音板Ａ，Ｂ，Ｃを、133cm突出する状態に
固定し、その突出先端部の自重による撓み量δ_A，
δ_B，δ_Cを計測し、片持ち梁の式 δ＝DL⁴／8EI から、曲げ剛性EIを求めた。 テスト結果 δ_A，δ_B，δ_Cはそれぞれ、８mm、12mm、16mmであ
り、EIはそれぞれ、2.44×10⁷、 1.63×10⁷、1.22×10⁷となつた。 前記のテスト結果から明らかなように、本考案
のグラスウール製吸音板Ａは、従来のグラスウー
ル製吸音板Ｂ，Ｃよりも曲げ剛性に勝れているこ
とが分かつた。 吸音性能 テスト方法 各グラスウール製吸音板Ａ，Ｂ，Ｃの吸音率
NRC_-A、NRC_-B、NRC_-Cを求めた。 テスト結果 NRC_-A＝0.76、NRC_-B＝0.65、NRC_-C＝0.78を
得た。 本考案のグラスウール製吸音板Ａは、グラスウ
ール１０を充填しなくとも、従来の充填グラスウ
ール有りのグラスウール製吸音板Ｃに匹敵する吸
音性能を有することが分かつた。 なお、本考案は次に列記するようにして実施し
ても良い。 〔１〕 表面をガラスクロス等により化粧加工す
る。 〔２〕 第１図中二点鎖線で示すように、グラス
ウール１０を充填する。 〔３〕 繊維材料として、ロツクウール等の他の
繊維を用いる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る繊維製吸音
板の実施例を示し、第１図は横断平面図、第２図
は斜視図、第３図イ，ロおよび第４図は製作要領
を示す断面図、第５図は曲げ剛性テスト要領を示
す概念図である。第６図、第７図は従来例を示す
横断平面図である。 ２……吸音面板部、３……取付板部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 吸音面板部２と、この吸音面板部２の肉厚方
   向に突出する防音下地１への取付板部３とを備
   え、かつ、前記吸音面板部２と取付板部３とが
   繊維材料をもつて一連一体の状態に構成されて
   いる繊維製吸音板において、前記吸音面板部２
   を取付板部３よりも低密度で、厚肉に構成して
   ある繊維製吸音板。 前記繊維材料が、グラスウールである実用新
   案登録請求の範囲第項に記載の繊維製吸音
   板。 前記取付板部３が、吸音面板部２の両側端部
   に連設されている実用新案登録請求の範囲第
   項または第項に記載の繊維製吸音板。 前記吸音面板部２の肉厚dmと、取付板部３
   の肉厚dsおよび突出量Ｈとの関係が 2ds≦dm≦Ｈ である実用新案登録請求の範囲第項に記載の
   繊維製吸音板。