JPH0545808B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0545808B2 JPH0545808B2 JP60242910A JP24291085A JPH0545808B2 JP H0545808 B2 JPH0545808 B2 JP H0545808B2 JP 60242910 A JP60242910 A JP 60242910A JP 24291085 A JP24291085 A JP 24291085A JP H0545808 B2 JPH0545808 B2 JP H0545808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- wet friction
- paper
- friction material
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はクラツチの湿式摩擦材で、特に抄造機
により抄紙されるペーパーベース（基材）を使つ
た湿式摩擦材に関するものである。 〔従来の技術〕 従来より、自動車をはじめとする各種動力機械
のクラツチの摩擦材で、油液中で使用される、い
わゆる湿式摩擦材は抄造機により抄紙される基材
が使われている。 基材を構成する繊維としては、主としてリンタ
などの天然繊維質やアスベスト繊維が用いられて
いる。例えば特開昭57−76076号公報には、叩解
したパルプ45〜89.5重量％と摩擦性能向上材10〜
50重量％とを混合し、さらに低融点のビニロン繊
維中間体0.5〜５重量％を配合した混合液を抄紙
した基材の摩擦材が開示されている。特公昭60−
23774号公報には、繊維質を基材とする摩擦材で、
５〜70重量％の芳香族ポリアミド繊維を含み、結
合材、摩擦性能向上材を加えて抄紙して基材と
し、これにフエノール系樹脂を含浸せしめた後、
加熱、加圧して成型した摩擦材が開示されてい
る。また、特公昭60−23775号公報には、繊維質
を基材とする摩擦材で、構成する繊維に芳香族ポ
リアミド繊維と結合材として耐熱性高分子重合体
からなるパルプ状粒子を含み、更に摩擦性能向上
材を加えて抄紙して基材とし、これにフエノール
系樹脂を含浸せしめた後、加熱、加圧して成型し
た摩擦材が開示されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 湿式摩擦材の耐熱性向上のためには、湿式摩擦
材の表面に細かい気孔を持ち高い油保有力が必要
である。しかし天然繊維は繊維の太さ等に問題が
あり、天然繊維のみの湿式摩擦材は細かい気孔を
とりにくい。アスベストを基材とする湿式摩擦材
は、性能としてはほぼ満足を得られるものゝ、ア
スベストは健康上有害であり公害の問題がある。
無機繊維を基材とする湿式摩擦材は、無機繊維が
樹脂等とのなじみが悪いため、破壊強度が弱い。
一般にビニロン繊維を配合した湿式摩擦材や芳香
族ポリアミド繊維を基材とする湿式摩擦材は、ビ
ニロン繊維が芳香族ポリアミド繊維がフイブリル
化を起こしにくいうえに、樹脂等との馴みが悪い
ため、破壊強度が弱い。またフイブリル化を起こ
しにくいことより、湿式摩擦材を成型した際、細
かい気孔を得にくいので、油保有力が弱い。さら
に芳香族ポリアミド繊維は高価であるため、コス
ト高となる。 そこで本発明は、樹脂との馴みの良い繊維を用
いて、破壊強度を向上させ、その繊維をフイブリ
ル化を起こすことにより、細かい気孔径を得、油
保有力が向上した湿式摩擦材を安価に提供しよう
とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題点を解決するための本発明を適用す
る湿式摩擦材は、全繊維質重量に対し５〜50重量
％のフイブリル化したアクリル繊維を含む繊維
と、充填剤とを混合して抄紙した基材に、熱硬化
性樹脂を含浸し、硬化させたものである。 使用するアクリル繊維は、太さが３デニール以
下で長さ５mm以下、特に好ましくは太さ１〜２デ
ニールで長さ２〜４mmがよい。アクリル繊維は、
ポリアクリルニトリル系の共重合繊維で、叩解し
たり、膨潤剤させた後、加圧して押し潰すことに
よりフイブリル化する。全繊維質中のアクリル繊
維以外の繊維は、例えばリンタ、クラフトパル
プ、アラミド繊維、麻などが使用できる。摩擦性
能を向上させるために充填される充填材は無機質
または有機質で、例えばシリカ、クレイ、ウオラ
ストナイト、マイカ、タルク、珪藻土、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、カシユーダスト、グ
ラフアイトなどを単数または複数組合せて充填す
る。また熱硬化性樹脂としては、例えばフエノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などが使用
される。 尚、基材を得るための抄紙は長網式または丸網
式など通常の抄紙機により湿式抄紙がされる。 〔作用〕 アクリル繊維は、樹脂との馴みが良く、他の繊
維との接着力が向上する。そのため破壊強度が向
上する。またフイブリル化を起こしていることに
より、細かい気孔径が得られ、油保有力が向上す
る。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 第１図には湿式摩擦材を丸網式抄紙機で製造す
る工程の実施例が示してある。表１に示す所定の
配合比に配合した繊維を叩解して得た叩解液に、
表１に示す配合比の充填材を加え良く撹拌混合す
る。その混合液を抄紙槽１に入れ、丸網シリンダ
２、無終端フエルトベルト３、クーチロール４に
より常法による抄紙がなされる。抄紙された紙材
５は矢示方向に進みプレスロール７ａと７ｂに挾
まれて加圧され、ドライヤーロール８で乾燥され
る。その後、サイズロール９ａ・９ｂでサイジン
グ加工されてから巻取りリール１０に巻取られ
る。 この紙材を所定の輪状に打抜き、表１に示す配
合比で熱硬化性樹脂を含浸させ風乾した後、加熱
硬化させ、湿式摩擦材が造られる。第２図に示す
ように、上記により造られた湿式摩擦材１１を芯
金１２の両面に貼合わせて、湿式クラツチのフリ
クシヨンプレートになる。 次に繊維の配合比を種々変えた場合の湿式摩擦
材の性能を比較する。表１は繊維およびその他の
原料の配合比、表２はその配合比による湿式摩擦
材の性能を比較してある。各表中のNo.１、No.２、
No.３、No.４、は本発明を適用した実施例である。
またNo.５、No.６、No.７、No.８は本発明を適用外の
比較例である。性能試験は下記の条件でなされ
た。なお下記のSAENo.２摩擦試験機は、湿式摩
擦材を荷重しながら押し付けて慣性回転している
摩擦面を制動停止させ、各性能を調べるものであ
る。 ＊１ 制動時間及び摩擦特性（SAENo.２摩擦試
験機による） 摩擦面：４ イナーシヤ：2.5Kg・cm・sec2 回転数：3600rpm 荷重：7.2Kg・cm-2 油温：120℃±５℃ qs：23.9cal・cm-2 ＊２ 耐熱性（同じくSAENo.２摩擦試験機によ
る） 摩擦面：２ イナーシヤ：2.5Kg・cm・sec2 回転数：3600rpm 荷重：12.3Kg・cm-2 油温：120℃±５℃ qs：47.8cal・cm-2 ＊３ 耐摩耗性 上記＊２と同じ試験条件で、
1000サイクル時の摩耗量 ＊４ 破壊強度（ストローキング試験による） 荷重：57Kg・cm-2 加圧：2sec 非加圧：28sec 油温：120±５℃
により抄紙されるペーパーベース（基材）を使つ
た湿式摩擦材に関するものである。 〔従来の技術〕 従来より、自動車をはじめとする各種動力機械
のクラツチの摩擦材で、油液中で使用される、い
わゆる湿式摩擦材は抄造機により抄紙される基材
が使われている。 基材を構成する繊維としては、主としてリンタ
などの天然繊維質やアスベスト繊維が用いられて
いる。例えば特開昭57−76076号公報には、叩解
したパルプ45〜89.5重量％と摩擦性能向上材10〜
50重量％とを混合し、さらに低融点のビニロン繊
維中間体0.5〜５重量％を配合した混合液を抄紙
した基材の摩擦材が開示されている。特公昭60−
23774号公報には、繊維質を基材とする摩擦材で、
５〜70重量％の芳香族ポリアミド繊維を含み、結
合材、摩擦性能向上材を加えて抄紙して基材と
し、これにフエノール系樹脂を含浸せしめた後、
加熱、加圧して成型した摩擦材が開示されてい
る。また、特公昭60−23775号公報には、繊維質
を基材とする摩擦材で、構成する繊維に芳香族ポ
リアミド繊維と結合材として耐熱性高分子重合体
からなるパルプ状粒子を含み、更に摩擦性能向上
材を加えて抄紙して基材とし、これにフエノール
系樹脂を含浸せしめた後、加熱、加圧して成型し
た摩擦材が開示されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 湿式摩擦材の耐熱性向上のためには、湿式摩擦
材の表面に細かい気孔を持ち高い油保有力が必要
である。しかし天然繊維は繊維の太さ等に問題が
あり、天然繊維のみの湿式摩擦材は細かい気孔を
とりにくい。アスベストを基材とする湿式摩擦材
は、性能としてはほぼ満足を得られるものゝ、ア
スベストは健康上有害であり公害の問題がある。
無機繊維を基材とする湿式摩擦材は、無機繊維が
樹脂等とのなじみが悪いため、破壊強度が弱い。
一般にビニロン繊維を配合した湿式摩擦材や芳香
族ポリアミド繊維を基材とする湿式摩擦材は、ビ
ニロン繊維が芳香族ポリアミド繊維がフイブリル
化を起こしにくいうえに、樹脂等との馴みが悪い
ため、破壊強度が弱い。またフイブリル化を起こ
しにくいことより、湿式摩擦材を成型した際、細
かい気孔を得にくいので、油保有力が弱い。さら
に芳香族ポリアミド繊維は高価であるため、コス
ト高となる。 そこで本発明は、樹脂との馴みの良い繊維を用
いて、破壊強度を向上させ、その繊維をフイブリ
ル化を起こすことにより、細かい気孔径を得、油
保有力が向上した湿式摩擦材を安価に提供しよう
とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題点を解決するための本発明を適用す
る湿式摩擦材は、全繊維質重量に対し５〜50重量
％のフイブリル化したアクリル繊維を含む繊維
と、充填剤とを混合して抄紙した基材に、熱硬化
性樹脂を含浸し、硬化させたものである。 使用するアクリル繊維は、太さが３デニール以
下で長さ５mm以下、特に好ましくは太さ１〜２デ
ニールで長さ２〜４mmがよい。アクリル繊維は、
ポリアクリルニトリル系の共重合繊維で、叩解し
たり、膨潤剤させた後、加圧して押し潰すことに
よりフイブリル化する。全繊維質中のアクリル繊
維以外の繊維は、例えばリンタ、クラフトパル
プ、アラミド繊維、麻などが使用できる。摩擦性
能を向上させるために充填される充填材は無機質
または有機質で、例えばシリカ、クレイ、ウオラ
ストナイト、マイカ、タルク、珪藻土、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、カシユーダスト、グ
ラフアイトなどを単数または複数組合せて充填す
る。また熱硬化性樹脂としては、例えばフエノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などが使用
される。 尚、基材を得るための抄紙は長網式または丸網
式など通常の抄紙機により湿式抄紙がされる。 〔作用〕 アクリル繊維は、樹脂との馴みが良く、他の繊
維との接着力が向上する。そのため破壊強度が向
上する。またフイブリル化を起こしていることに
より、細かい気孔径が得られ、油保有力が向上す
る。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 第１図には湿式摩擦材を丸網式抄紙機で製造す
る工程の実施例が示してある。表１に示す所定の
配合比に配合した繊維を叩解して得た叩解液に、
表１に示す配合比の充填材を加え良く撹拌混合す
る。その混合液を抄紙槽１に入れ、丸網シリンダ
２、無終端フエルトベルト３、クーチロール４に
より常法による抄紙がなされる。抄紙された紙材
５は矢示方向に進みプレスロール７ａと７ｂに挾
まれて加圧され、ドライヤーロール８で乾燥され
る。その後、サイズロール９ａ・９ｂでサイジン
グ加工されてから巻取りリール１０に巻取られ
る。 この紙材を所定の輪状に打抜き、表１に示す配
合比で熱硬化性樹脂を含浸させ風乾した後、加熱
硬化させ、湿式摩擦材が造られる。第２図に示す
ように、上記により造られた湿式摩擦材１１を芯
金１２の両面に貼合わせて、湿式クラツチのフリ
クシヨンプレートになる。 次に繊維の配合比を種々変えた場合の湿式摩擦
材の性能を比較する。表１は繊維およびその他の
原料の配合比、表２はその配合比による湿式摩擦
材の性能を比較してある。各表中のNo.１、No.２、
No.３、No.４、は本発明を適用した実施例である。
またNo.５、No.６、No.７、No.８は本発明を適用外の
比較例である。性能試験は下記の条件でなされ
た。なお下記のSAENo.２摩擦試験機は、湿式摩
擦材を荷重しながら押し付けて慣性回転している
摩擦面を制動停止させ、各性能を調べるものであ
る。 ＊１ 制動時間及び摩擦特性（SAENo.２摩擦試
験機による） 摩擦面：４ イナーシヤ：2.5Kg・cm・sec2 回転数：3600rpm 荷重：7.2Kg・cm-2 油温：120℃±５℃ qs：23.9cal・cm-2 ＊２ 耐熱性（同じくSAENo.２摩擦試験機によ
る） 摩擦面：２ イナーシヤ：2.5Kg・cm・sec2 回転数：3600rpm 荷重：12.3Kg・cm-2 油温：120℃±５℃ qs：47.8cal・cm-2 ＊３ 耐摩耗性 上記＊２と同じ試験条件で、
1000サイクル時の摩耗量 ＊４ 破壊強度（ストローキング試験による） 荷重：57Kg・cm-2 加圧：2sec 非加圧：28sec 油温：120±５℃
【表】
本発明の湿式摩擦材に使用されるアクリル繊維
はフイブリル化を起こしやすく、樹脂との馴みが
良く、他の繊維との接着力が向上する。そのため
繊維質中に適度な量のアクリル繊維を含む湿式摩
擦材は破壊強度が向上する。またフイブリル化を
起こした繊維は、細かい気孔径が得られ、油保有
力が向上する。アクリル繊維は芳香族ポリアミド
繊維にくらべ安価である。したがつて性能が優れ
た湿式摩擦材が安価に提供されることになる。
はフイブリル化を起こしやすく、樹脂との馴みが
良く、他の繊維との接着力が向上する。そのため
繊維質中に適度な量のアクリル繊維を含む湿式摩
擦材は破壊強度が向上する。またフイブリル化を
起こした繊維は、細かい気孔径が得られ、油保有
力が向上する。アクリル繊維は芳香族ポリアミド
繊維にくらべ安価である。したがつて性能が優れ
た湿式摩擦材が安価に提供されることになる。
第１図は本発明を適用する湿式摩擦材の製造工
程を説明する図、第２図は湿式摩擦材を用いたフ
リクンシヨンプレートの分解斜視図である。 １……抄紙槽、２……丸網シリンダ、３……無
終端フエルトベルト、４……クーチロール、５…
…紙材、７ａ，７ｂ……プレスロール、８……ド
ライヤーロール、９ａ，９ｂ……サイズロール、
１０……巻取りリール、１１……湿式摩擦材、１
２……芯金。
程を説明する図、第２図は湿式摩擦材を用いたフ
リクンシヨンプレートの分解斜視図である。 １……抄紙槽、２……丸網シリンダ、３……無
終端フエルトベルト、４……クーチロール、５…
…紙材、７ａ，７ｂ……プレスロール、８……ド
ライヤーロール、９ａ，９ｂ……サイズロール、
１０……巻取りリール、１１……湿式摩擦材、１
２……芯金。
Claims (1)
- １ 全繊維質重量に対し５〜50重量％のフイブリ
ル化したアクリル繊維を含む繊維と、充填剤とを
混合して抄紙した基材に、熱硬化性樹脂を含浸
し、硬化させたことを特徴とする湿式摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24291085A JPS62106133A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 湿式摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24291085A JPS62106133A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 湿式摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106133A JPS62106133A (ja) | 1987-05-16 |
| JPH0545808B2 true JPH0545808B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=17096031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24291085A Granted JPS62106133A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 湿式摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503660A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アクリルおよびパラ−アラミドパルプならびにその製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0264096A3 (en) * | 1986-10-14 | 1989-02-22 | American Cyanamid Company | Acrylic containing friction materials |
| JPH0737606B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1995-04-26 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
| US5573579A (en) | 1994-03-17 | 1996-11-12 | Osaka Gas Company, Ltd. | Method for producing friction material |
| DE69510617T2 (de) | 1994-08-09 | 2000-03-02 | Sterling Chemicals International, Inc. | Durch ein Trockenverfahren hergestelltes Reibungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und trockene Mischung |
| US5520866A (en) * | 1994-08-09 | 1996-05-28 | Cytec Technology Corp. | Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components |
| IN183563B (ja) * | 1994-08-09 | 2000-02-12 | Sterling Chemicals Internat In | |
| CN102207146B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-01-23 | 杭州东江摩擦材料有限公司 | 一种碳纸基摩擦片及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243787B2 (ja) * | 1980-12-25 | 1990-10-01 | Teijin Ltd | Masatsuzai |
| JPS60139932A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Komatsu Ltd | 湿式摩擦材 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24291085A patent/JPS62106133A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503660A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アクリルおよびパラ−アラミドパルプならびにその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106133A (ja) | 1987-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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