JPH0545841A

JPH0545841A - ローラ

Info

Publication number: JPH0545841A
Application number: JP22504591A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Horio; 幸伸堀尾; Hiroshi Miyake; 普三宅
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1991-08-09
Filing date: 1991-08-09
Publication date: 1993-02-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ローラ表面に対する長期間の異物の付着防止
効果の維持を目的とする。【構成】軸体３４の外周に樹脂組成物製円筒体３３が
形成されている。上記樹脂組成物製円筒体３３は、キシ
レン−フエノール樹脂を主成分とする樹脂組成物によつ
て形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、銀塩写真方式におい
て現像部，定着部および水洗部のフイルム搬送に用いら
れる自動現像機用ローラ等に用いられるローラに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】写真フイルム用自動現像機は、写真フイ
ルムを自動的に現像するもので、現像部，定着部，水洗
部および乾燥部を有し、写真フイルムを、上記各部を通
して現像するようになつている。すなわち、上記各部の
うち、現像部には現像液（アルカリ性）浴タンクが、定
着部には定着液（酸性）浴タンクが設けられ、各液浴タ
ンク内に配設されたロールで写真フイルムを連続的に移
送し、現像，定着を行うようになつている。

【０００３】そして、写真フイルムは、上記のように、
まず現像ローラによつて自動的に現像液浴タンク中に搬
送され現像液に浸漬される。このような現像ローラとし
ては、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ），アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等の
熱可塑性樹脂の長尺の押出成形品、フエノール樹脂を
含浸させた紙を鉄芯に巻き付け硬化させたもの、いわゆ
る「紙巻きベーク」、さらにフエノール系樹脂１００
重量部（以下「部」と略す）に対して無機系フイラー，
有機系フイラーを１００〜２００部の割合で分散含有さ
せた組成物を押出成形したもの等があげられる。そし
て、上記３種類の現像ローラを比較した場合、機械的強
度，耐薬品性，耐熱性および寸法安定性等に優れ、しか
も安価であるという観点から、上記のローラが自動現
像機用搬送ローラとして良好であるといえる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のローラを現像部にて長期間使用すると、現像液および
フイルムに起因する、銀，カリウム，ゼラチン等がロー
ラ表面に付着し、例えば現像液中の銀がローラ表面に付
着し突起状物が形成され、その結果、実際には存在しな
い像が形成されるという問題が生じる。このため、現在
ではローラ表面に付着したものを作業員が拭き取つてい
るのが実情である。このようなことから、上記物質の付
着を防止するために、フエノール樹脂中にフツ素樹脂粉
末を混合したローラ形成用樹脂組成物が開発されている
（特開平２−１４７６５６号公報）。しかし、上記ロー
ラ形成用樹脂組成物を用いて得られるローラでは、フエ
ノール樹脂とフツ素樹脂粉末との親和性が悪いため、使
用中にフツ素樹脂粉末が欠落してしまい、長期間にわた
る付着防止効果が得られないという問題が生じる。

【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、機械的強度，耐薬品性，耐熱性に優れ、しか
も長期にわたる付着防止機能を有したローラの提供をそ
の目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のローラは、軸体の外周に高分子樹脂層が
形成されたローラであつて、上記高分子樹脂層が、キシ
レン−フエノール樹脂を主成分とする樹脂組成物によつ
て形成されているという構成をとる。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明者らは、長期間の付着防止効
果を得るために一連の研究を重ねた。その結果、従来か
ら用いられているフエノール樹脂に比べて銀等の付着を
促進させるＯＨ基が少なく、しかも付着防止効果の高い
メチル基を多く有するキシレン−フエノール樹脂を用い
て高分子樹脂層を形成すると、長期にわたる付着防止効
果を発揮することを見出しこの発明に到達した。

【０００８】なお、上記主成分とするとは、主成分のみ
からなる場合も含める趣旨である。

【０００９】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【００１０】この発明のローラは、軸体と、この軸体の
外周に形成される高分子樹脂層によつて構成される。

【００１１】上記軸体は、特に限定するものではなく、
金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜い
た金属製の円筒体が用いられる。

【００１２】上記軸体の外周に形成される高分子樹脂層
は、キシレン−フエノール樹脂を主成分とする樹脂組成
物を用いて形成される。

【００１３】上記キシレン−フエノール樹脂としては、
例えば下記の構造式（１）で表されるものがあげられ
る。なかでも、数平均分子量６００〜１０００，軟化点
７０〜１１０℃のものが好適に用いられる。

【００１４】

【化１】

【００１５】また、上記キシレン−フエノール樹脂は、
それ単独で用いてもよいし、その一部をフエノール樹脂
に代えて用いてもよい。上記フエノール樹脂としては、
特に限定するものではなく従来公知のものがあげられる
が、なかでも数平均分子量８００〜１２００，軟化点８
０〜１００℃のノボラツク型フエノール樹脂を用いるの
が好ましい。そして、下記の構造式（２）で表されるも
のがあげられる。この場合、両者の混合割合は、重量比
でフエノール樹脂／キシレン−フエノール樹脂＝０／１
００〜５０／５０の割合に設定することが好ましい。す
なわち、フエノール樹脂の混合割合が５０を超えると、
充分な付着防止効果が得られないからである。

【００１６】

【化２】

【００１７】なお、上記高分子樹脂層形成用の樹脂組成
物として、上記キシレン−フエノール樹脂およびフエノ
ール樹脂以外に、必要に応じて他の添加剤、例えばガラ
ス繊維等の繊維補強剤、シリカ，カーボンブラツク等の
充填補強剤、ヘキサメチレンテトラミン等を配合するこ
とができる。

【００１８】この発明のローラは、例えばつぎのように
して製造される。すなわち、まず上記各成分を配合し、
混合撹拌してローラ形成用樹脂組成物を作製する。つい
で、このローラ形成用樹脂組成物を押出成形用に特に設
計された特殊な押出成形機にかけて押出成形する。この
押出成形機を図３に示す。図において、１は基台であ
り、基台１にプレス下盤２が取付けられている。３はダ
イスであり、これはダイス台５に、ダイス孔が略垂直に
なるように一体配設されている。このダイス３の上部に
は成形シリンダ６が同心的に配設され、止め具７および
ボルト８によりダイス３に固定されている。この成形シ
リンダ６の内径は、上記ダイス３のダイス孔径よりも大
きく設定されており、かつダイス３との接続部となるダ
イス孔の上部がテーパ面９に形成されていて、成形材料
が成形シリンダ６からダイス３内へ移動するに際して徐
々に圧力を加えるようになつている。１０は上記成形シ
リンダ６内に、上下に摺動しうるよう、シリンダ６の上
部側から嵌挿されているプランジヤで、その上端がプラ
ンジヤ取付盤１１に取付固定されている。このプランジ
ヤ取付盤１１は、左右一対の連結部材１２を介してシリ
ンダ取付盤１３に連結されており、シリンダ取付盤１３
を駆動するピストンロツド１４の上下方向の運動によ
り、上下で動くようになつている。１５は押出油圧成形
シリンダで、支柱１６を介して前記プレス下盤２に対設
されているプレス上盤１７の上部に固定され、ピストン
ロツド１４を駆動する。１８はガイド部材で、一端固定
部１８ａが連結部材１２に固定されているとともに、他
端摺動部１８ｂが上記支柱１６に沿つて摺動するように
なつており、それによつて、連結部材１２，シリンダ取
付板１３およびプランジヤ取付板１１の上下移動の案内
をするようになつている。１９は左右一対のマンドレル
固定盤取付アームで、上端側が上記プレス上盤１７に固
定され、他端側がプレス上盤１７から垂下されている。
２０はこの左右一対のアーム１９の間に水平に配設さ
れ、アーム１９の下端取付部１９ａで固定されているマ
ンドレル固定盤で、中央部に、前記成形シリンダ６，ダ
イス３と同心的にマンドレル取付孔が形成されている。
マンドレル２１は、上端部がそのマンドレル取付孔内に
位置決めされナツト２２で固定され、他端側が上記成形
シリンダ６，ダイス３内に同心的に垂下され、それらを
貫通してさらに下方まで延びている。２５は左右一対の
成形材料投入装置で、ホツパ２６と、供給筒２７と、ピ
ストン２８とを有しており、上記ホツパ２６から落下、
供給された成形材料２９を、上記供給筒２７内で往復摺
動するピストン２８の押出作用によつて、前記成形シリ
ンダ６の上部の投入口６ａから成形シリンダ６内に投入
するようになつている。なお、３０は引取ローラであ
り、この引取ローラ３０によつて下方に引き出される樹
脂組成物製パイプ３１はカツター（図示せず）等によつ
て所定の長さに切断され、樹脂組成物製円筒体として送
出されこれを硬化させる。そして、この円筒体に軸体
（芯金）を貫通させて図１に示すようなローラ３２が製
造される。図において、３３は樹脂組成物製円筒体、３
４は軸体である。

【００１９】図２はこの発明のローラの他の態様を示し
ている。すなわち、樹脂組成物製円筒体３３の左右開口
部に、回転軸３５が一体的に突設されたエンドキヤツプ
３６が嵌合され蓋されている。

【００２０】このようにして得られるローラは、樹脂組
成物製円筒体３３が、キシレン−フエノール樹脂を主成
分とする樹脂組成物によつて形成されており、上記キシ
レン−フエノール樹脂は、銀の積層防止効果を有するメ
チル基を有している。したがつて、長期間にわたりロー
ラ表面に対して優れた異物の付着防止効果を有してい
る。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明のローラは、軸
体の外周に、キシレン−フエノール樹脂を主成分とする
樹脂組成物からなる高分子樹脂層が形成されている。こ
のため、機械的強度，耐薬品性，耐熱性はもちろん、長
期間にわたる異物、特に銀等の優れた付着防止効果を有
している。したがつて、この発明のローラは、自動現像
機のフイルム搬送用ローラとして最適である。

【００２２】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２３】

【実施例１〜３】下記の表１に示す各成分を同表に示す
割合で配合し、混合撹拌して樹脂組成物を作製した。つ
いで、この樹脂組成物を前記特殊な押出成形機にかけて
押出成形し円筒状スリーブを得た。そして、この円筒状
スリーブに芯金を貫通させて図１に示すローラを作製し
た。

【００２４】

【表１】

【００２５】＊１：三菱瓦斯化学社製、ニカノールＧＰ
３００。＊２：日本硝子繊維社製、ガラス組成：Ｅグラス，形
状：直径１０μｍ×長さ３mm，表面処理：アミノシラ
ン。

【００２６】

【比較例１〜３】下記の表２に示す成分を同表に示す割
合で用いた。それ以外は実施例１と同様にしてローラを
作製した。

【００２７】

【表２】

【００２８】＊１：日本硝子繊維社製、ガラス組成：Ｅ
ガラス，形状：直径１０μｍ×長さ３mm，表面処理：ア
ミノシラン。＊２：喜多村社製，ＫＴＬ−６１０，粒径３〜２０μｍ
のものを用いた。

【００２９】得られた実施例品および比較例品のローラ
の曲げ強度，曲げ弾性率および銀付着量を測定し、その
結果を下記の表３に示した。なお、ローラの曲げ強度，
曲げ弾性率および銀付着量はつぎのようにして測定し
た。

【００３０】〔曲げ強度〕ＪＩＳＫ−６９１１（５．
１７）に準じて測定した。

【００３１】〔曲げ弾性率〕ＪＩＳＫ−６９１１
（５．１７）に準じて測定した。

【００３２】〔銀付着量〕図４に示すような簡易耐久試
験機の各ローラ３７として実施例品および比較例品を用
いセツトした。そして、実際に４５ｍのロールフイルム
３８（市販品のＸ−Ｒａｙフイルム）を約２時間搬送し
た後、各ローラ３７表面に付着した銀を硝酸を用いて抽
出した。これを原子吸光分析にて定量し、外表面積で除
した値を示した。図において、３９は市販品の現像液で
ある。

【００３３】

【表３】

【００３４】上記表３の結果から、実施例品は比較例品
と比べて強度的には大差はないが、銀付着量が少ない。
このことから、実施例品は銀の付着防止効果に優れてい
ることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のローラの縦断面図である。

【図２】この発明のローラの他の実施例を示す縦断面図
である。

【図３】この発明のローラの製造に用いる押出成形機の
構成図である。

【図４】簡易耐久試験機の構成を示す説明図である。

【符号の説明】

３２ローラ３３樹脂組成物製円筒体３４軸体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体の外周に高分子樹脂層が形成された
ローラであつて、上記高分子樹脂層が、キシレン−フエ
ノール樹脂を主成分とする樹脂組成物によつて形成され
ていることを特徴とするローラ。