JPH0546033Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0546033Y2 JPH0546033Y2 JP1987102649U JP10264987U JPH0546033Y2 JP H0546033 Y2 JPH0546033 Y2 JP H0546033Y2 JP 1987102649 U JP1987102649 U JP 1987102649U JP 10264987 U JP10264987 U JP 10264987U JP H0546033 Y2 JPH0546033 Y2 JP H0546033Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- rubber
- thin layer
- layer forming
- developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、磁性、非磁性一成分現像剤の薄層形
成部材に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 従来の一成分現像装置で用いられる、金属弾性
薄板にゴム状弾性部材を加硫接着した構成の現像
剤薄層形成部材は、第３図に示すように、その両
端（一端は省略して示す）において金属弾性部材
５の金属面とゴム状弾性部材６の面が同一面で作
られるのが普通である。この薄層形成部材３を用
いた一成分現像装置（第４図参照）ではゴム状弾
性部材６は現像ロール２の軸方向表面に当接され
ているが、サイドシール部材１と薄層形成部材３
のオーバーラツプ部４の量が多いとサイドシール
部材１から軸方向の圧力を受け、ネジ部直下で薄
層形成部材３が歪み部分的に現像剤搬送過多とな
り、トナーこぼれ発生部７を生じ、コピーの部分
的かぶり発生の原因となる。 又、第５図に示すように、オーバーラツプ部４
の量が過少であると、現像剤搬送過多がサイドシ
ール部材１と薄層形成部材３の接触部に発生し、
ここがトナーこぼれ発生部７となり、上記と同様
部分的かぶりを引き起こすという問題があつた。 即ち、本発明の目的は、サイドシールとのオー
バーラツプ量の大小にかかわらず、トナーこぼれ
がなく、かつコピーかぶりのない薄層形成部材を
提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本考案は、一成分現像剤担持体の軸方向
表面に当接して当該表面に現像剤薄層を形成する
と共に現像剤に電荷を付与するゴム状弾性部材
と、該ゴム状弾性部材の一成分現像剤担持体と接
する側とは反対側に貼り合わせられる金属弾性部
材とからなる現像剤薄層形成部材において、ゴム
状弾性部材端部を一成分現像剤担持体の軸方向へ
金属弾性部材端部よりハミ出させ、且つゴム状弾
性部材の該ハミ出し部がサイドシール部とオーバ
ーラツプするよう接触することを特徴とする一成
分現像剤薄層形成部材であり、上記問題点を効果
的に解消すると共に本目的を達成することができ
る。 〔実施例〕 本考案の例を第１図に従つて説明する。 第１図において、薄層形成部材３はゴム状弾性
部材６とその両端部（一端のみ図示）のハミ出し
量ａを残して同部材６上に接着された金属弾性部
材５よりなる。従つて、第２図に示したように、
サイドシール部材１とゴム状弾性部材６がオーバ
ーラツプし、オーバーラツプ部４を形成しても、
ゴム状弾性部材６との接触のためサイドシール部
材１により軸方向圧力を受けにくく、たとえオー
バーラツプ量が多くても第４図に示した様な薄層
形成部材３の変形が発生しない。又、前記した通
りオーバーラツプ量の限界値を多くできるので、
部品の寸法誤差、バラツキを考えた最小値でも適
正なオーバーラツプを保つことができるため、第
５図に示すようなトナーこぼれも発生しない。 次に、上記ハミ出し量ａを変化させて、第２図
に示した様な装置を構成し、かつこれを組み込ん
だ複写機および従来機を用いて、１万枚コピーを
実施した時点で本考案の性能を下表の通り評価し
た。○：全然なし、△：少し有り、×：有り。 金属弾性部材として、0.1mm厚さの
SUS304CSPH（JIS規格）材を使い、ゴム状弾性
部材としては、厚さ１mmのシリコンゴムを用い
た。
成部材に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 従来の一成分現像装置で用いられる、金属弾性
薄板にゴム状弾性部材を加硫接着した構成の現像
剤薄層形成部材は、第３図に示すように、その両
端（一端は省略して示す）において金属弾性部材
５の金属面とゴム状弾性部材６の面が同一面で作
られるのが普通である。この薄層形成部材３を用
いた一成分現像装置（第４図参照）ではゴム状弾
性部材６は現像ロール２の軸方向表面に当接され
ているが、サイドシール部材１と薄層形成部材３
のオーバーラツプ部４の量が多いとサイドシール
部材１から軸方向の圧力を受け、ネジ部直下で薄
層形成部材３が歪み部分的に現像剤搬送過多とな
り、トナーこぼれ発生部７を生じ、コピーの部分
的かぶり発生の原因となる。 又、第５図に示すように、オーバーラツプ部４
の量が過少であると、現像剤搬送過多がサイドシ
ール部材１と薄層形成部材３の接触部に発生し、
ここがトナーこぼれ発生部７となり、上記と同様
部分的かぶりを引き起こすという問題があつた。 即ち、本発明の目的は、サイドシールとのオー
バーラツプ量の大小にかかわらず、トナーこぼれ
がなく、かつコピーかぶりのない薄層形成部材を
提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本考案は、一成分現像剤担持体の軸方向
表面に当接して当該表面に現像剤薄層を形成する
と共に現像剤に電荷を付与するゴム状弾性部材
と、該ゴム状弾性部材の一成分現像剤担持体と接
する側とは反対側に貼り合わせられる金属弾性部
材とからなる現像剤薄層形成部材において、ゴム
状弾性部材端部を一成分現像剤担持体の軸方向へ
金属弾性部材端部よりハミ出させ、且つゴム状弾
性部材の該ハミ出し部がサイドシール部とオーバ
ーラツプするよう接触することを特徴とする一成
分現像剤薄層形成部材であり、上記問題点を効果
的に解消すると共に本目的を達成することができ
る。 〔実施例〕 本考案の例を第１図に従つて説明する。 第１図において、薄層形成部材３はゴム状弾性
部材６とその両端部（一端のみ図示）のハミ出し
量ａを残して同部材６上に接着された金属弾性部
材５よりなる。従つて、第２図に示したように、
サイドシール部材１とゴム状弾性部材６がオーバ
ーラツプし、オーバーラツプ部４を形成しても、
ゴム状弾性部材６との接触のためサイドシール部
材１により軸方向圧力を受けにくく、たとえオー
バーラツプ量が多くても第４図に示した様な薄層
形成部材３の変形が発生しない。又、前記した通
りオーバーラツプ量の限界値を多くできるので、
部品の寸法誤差、バラツキを考えた最小値でも適
正なオーバーラツプを保つことができるため、第
５図に示すようなトナーこぼれも発生しない。 次に、上記ハミ出し量ａを変化させて、第２図
に示した様な装置を構成し、かつこれを組み込ん
だ複写機および従来機を用いて、１万枚コピーを
実施した時点で本考案の性能を下表の通り評価し
た。○：全然なし、△：少し有り、×：有り。 金属弾性部材として、0.1mm厚さの
SUS304CSPH（JIS規格）材を使い、ゴム状弾性
部材としては、厚さ１mmのシリコンゴムを用い
た。
【表】
上表より、ハミ出し量を0.2〜2.0mmとすれば良
いことがわかる。また、この様に組立上、部品上
のラチユードの広い、かつ長期的にも安定なトナ
ーこぼれ防止が容易に達成できることを示してい
る。
いことがわかる。また、この様に組立上、部品上
のラチユードの広い、かつ長期的にも安定なトナ
ーこぼれ防止が容易に達成できることを示してい
る。
第１図は、本考案の説明斜視図、第２図は本考
案を用いた現像装置の説明図、第３図は、従来の
薄層形成部材の説明斜視図、第４図および第５図
は、従来の薄層形成部材を用いた現像装置の説明
図である。 符号の説明、１……サイドシール部材、２……
現像ロール、３……薄層形成部材、４……オーバ
ーラツプ部、５……金属弾性部材、６……ゴム状
弾性部材、７……トナーこぼれ発生部、ａ……ハ
ミ出し量。
案を用いた現像装置の説明図、第３図は、従来の
薄層形成部材の説明斜視図、第４図および第５図
は、従来の薄層形成部材を用いた現像装置の説明
図である。 符号の説明、１……サイドシール部材、２……
現像ロール、３……薄層形成部材、４……オーバ
ーラツプ部、５……金属弾性部材、６……ゴム状
弾性部材、７……トナーこぼれ発生部、ａ……ハ
ミ出し量。
Claims (1)
- 一成分現像剤担持体の軸方向表面に当接して当
該表面に現像剤薄層を形成すると共に現像剤に電
荷を付与するゴム状弾性部材と、該ゴム状弾性部
材の一成分現像剤担持体と接する側とは反対面に
貼り合わせられる金属弾性部材とからなる現像剤
薄層形成部材において、ゴム状弾性部材端部を一
成分現像剤担持体の軸方向へ金属弾性部材端部よ
りハミ出させ、且つゴム状弾性部材の該ハミ出し
部がサイドシール部とオーバーラツプするよう接
触することを特徴とする一成分現像剤薄層形成部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987102649U JPH0546033Y2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987102649U JPH0546033Y2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS649258U JPS649258U (ja) | 1989-01-18 |
| JPH0546033Y2 true JPH0546033Y2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=31332750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987102649U Expired - Lifetime JPH0546033Y2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0546033Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273629B1 (en) | 2000-04-12 | 2014-07-30 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | Antistatic composition |
| TWI319412B (en) | 2003-01-15 | 2010-01-11 | Sumitomo Rubber Ind | Polymeric-type antistatic agent and antistatic polymer composition and fabricating method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051849A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Toshiba Corp | 現像装置 |
-
1987
- 1987-07-06 JP JP1987102649U patent/JPH0546033Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649258U (ja) | 1989-01-18 |
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| JPH0210553U (ja) |