JPH0546251B2 - - Google Patents
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- JPH0546251B2 JPH0546251B2 JP63263814A JP26381488A JPH0546251B2 JP H0546251 B2 JPH0546251 B2 JP H0546251B2 JP 63263814 A JP63263814 A JP 63263814A JP 26381488 A JP26381488 A JP 26381488A JP H0546251 B2 JPH0546251 B2 JP H0546251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- container
- processing device
- hollow shaft
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は阻流部材及び掻き取り部材と、前後し
て順次に配列された温度調節可能な複数個の撹拌
部材の支持体としての回転中空軸を備えた、加熱
可能な横置き容器から成る高粘性物質処理装置に
関する。特に、本発明は予め生成された縮合物を
高温と真空のもとで溶融重縮合により重縮合物を
製造するための装置に関する。また重合体溶融物
の後処理、例えば、調節剤
（Modifizierungsmittel）による末端基
（Endgruppe）の置換（Umsetzung）にもこの装
置を使用することができる。
て順次に配列された温度調節可能な複数個の撹拌
部材の支持体としての回転中空軸を備えた、加熱
可能な横置き容器から成る高粘性物質処理装置に
関する。特に、本発明は予め生成された縮合物を
高温と真空のもとで溶融重縮合により重縮合物を
製造するための装置に関する。また重合体溶融物
の後処理、例えば、調節剤
（Modifizierungsmittel）による末端基
（Endgruppe）の置換（Umsetzung）にもこの装
置を使用することができる。
［従来の技術］
ポリアルキレンテレフタレートの重縮合には、
例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第1745541
号（対応の米国特許第3617225号）に記載されて
いるような反応器が一般に使用される。ところ
が、特に粘度が高く、たいてい網状結合しながら
分解する重縮合物の製造にこの反応器を使用する
ときは、この重縮合物は粘さが高いため、上部容
器壁、環状板及び軸から十分に急速に流出しない
ので、たちまち困難が生じる。この場合、溶融物
と蒸気相の境界にある壁面区域が特に危険にされ
る。ここでは溶融物の液位の僅かな変動があつて
も重合体の残留物が形成される。このため生成物
の一部がより長く又は全部反応器内に残留する。
その結果変色ないしは架橋により製品の品質の低
下を招く。
例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第1745541
号（対応の米国特許第3617225号）に記載されて
いるような反応器が一般に使用される。ところ
が、特に粘度が高く、たいてい網状結合しながら
分解する重縮合物の製造にこの反応器を使用する
ときは、この重縮合物は粘さが高いため、上部容
器壁、環状板及び軸から十分に急速に流出しない
ので、たちまち困難が生じる。この場合、溶融物
と蒸気相の境界にある壁面区域が特に危険にされ
る。ここでは溶融物の液位の僅かな変動があつて
も重合体の残留物が形成される。このため生成物
の一部がより長く又は全部反応器内に残留する。
その結果変色ないしは架橋により製品の品質の低
下を招く。
連続する掻き取り部材を備えた米国特許第
3976431号による装置では容器壁を良く清掃でき
るが、特に隔壁を廃止したことによつて軸及び環
状板に重合体が一層多く集積することになる。
3976431号による装置では容器壁を良く清掃でき
るが、特に隔壁を廃止したことによつて軸及び環
状板に重合体が一層多く集積することになる。
米国特許第3880407号に記載された装置は、添
加物例えばマスターバツチを重合体溶融物に混入
するのに適している。しかし、揮発性成分の放出
を伴なう高粘性物質の処理には、この装置はあま
り役立たない。この種の反応、特に重縮合にとつ
て絶えず更新される生成物露出面と生成物の体積
の比が互いことが重要である。また同時に除まし
くない副反応、例えば架橋ないしは分解を回避す
るために用いられるエネルギーがなるべく少なく
なければならない。ところが、上記米国特許に基
づく撹拌板及び相手ブレードの形状と配列は最大
のこね混ぜ効果即ち生成物サンプを僅かに拡げる
だけで最大のエネルギーが供給できるよるにする
ことを狙つたものであり、膜形成による生成物露
出面の増加策は採用していない。掻き取り装置と
して構成され、取付けられた軸方向撹拌アームは
容器壁で生成物を僅かにしか拡げないため、品質
を低下する表皮形成の発生を防止することができ
ない。
加物例えばマスターバツチを重合体溶融物に混入
するのに適している。しかし、揮発性成分の放出
を伴なう高粘性物質の処理には、この装置はあま
り役立たない。この種の反応、特に重縮合にとつ
て絶えず更新される生成物露出面と生成物の体積
の比が互いことが重要である。また同時に除まし
くない副反応、例えば架橋ないしは分解を回避す
るために用いられるエネルギーがなるべく少なく
なければならない。ところが、上記米国特許に基
づく撹拌板及び相手ブレードの形状と配列は最大
のこね混ぜ効果即ち生成物サンプを僅かに拡げる
だけで最大のエネルギーが供給できるよるにする
ことを狙つたものであり、膜形成による生成物露
出面の増加策は採用していない。掻き取り装置と
して構成され、取付けられた軸方向撹拌アームは
容器壁で生成物を僅かにしか拡げないため、品質
を低下する表皮形成の発生を防止することができ
ない。
［発明が解決しようとする課題］
そこで本発明の課題は、上記の欠点が現われな
いか又は少くとも極小にされるように、高粘性物
質処理装置を構成することである。
いか又は少くとも極小にされるように、高粘性物
質処理装置を構成することである。
［課題を解決するための手段、作用、発明の効
果］ 冒頭で述べた装置において、本発明に基づき (a) 各撹拌部材が各々２本のスポーク、これらの
外端部を連結する円環セグメント及び後壁に取
付けられた生成物の引き片を備えた１枚ないし
４枚の撹拌ブレードから成り、中空軸を介して
給排されスポークと円環セグメントを経て循環
する液状熱担体により温度調節され、 (b) 生成物入口に最も近い撹拌部材と生成物出口
に最も近い撹拌部材が容器の反応端部に適応す
る形状を有し、 (c) 生成体出口に最も近い２個の撹拌部間を除く
撹拌部材の間に掻取り部材を設け、これらの掻
取り部材は、容器の半径方向と互いに異つた角
度で交差する枠状脚部とこれらの枠状脚部の内
端部を連結し中空軸に沿う連結部より成り、 (d) 生成体出口に最も近い２個の撹拌部材間を除
く撹拌部材の間に阻流部材を設け、これらの阻
流部材は中空軸寄りに幅が増大する台形状に形
成されると共に容器の半径方向と交差するよう
に配置され、かつ、阻流部材の内端は中空軸に
接近して配列される、 ことによつて上記の課題が解決される。
果］ 冒頭で述べた装置において、本発明に基づき (a) 各撹拌部材が各々２本のスポーク、これらの
外端部を連結する円環セグメント及び後壁に取
付けられた生成物の引き片を備えた１枚ないし
４枚の撹拌ブレードから成り、中空軸を介して
給排されスポークと円環セグメントを経て循環
する液状熱担体により温度調節され、 (b) 生成物入口に最も近い撹拌部材と生成物出口
に最も近い撹拌部材が容器の反応端部に適応す
る形状を有し、 (c) 生成体出口に最も近い２個の撹拌部間を除く
撹拌部材の間に掻取り部材を設け、これらの掻
取り部材は、容器の半径方向と互いに異つた角
度で交差する枠状脚部とこれらの枠状脚部の内
端部を連結し中空軸に沿う連結部より成り、 (d) 生成体出口に最も近い２個の撹拌部材間を除
く撹拌部材の間に阻流部材を設け、これらの阻
流部材は中空軸寄りに幅が増大する台形状に形
成されると共に容器の半径方向と交差するよう
に配置され、かつ、阻流部材の内端は中空軸に
接近して配列される、 ことによつて上記の課題が解決される。
この装置は、特に固有粘度約１ないし100Pas、
初期粘度約100ないし10000Pasの重縮合体溶融物
の連続処理に適している。好適な使用条件は高真
空下で温度250℃ないし320℃、例外的に370℃ま
でである。生成物の滞留時間は所望の最終粘度に
応じて0.5時間ないし５時間、好ましくは0.75時
間ないし３時間である。撹拌軸（中空軸）の回転
数は粘度と滞留時間に関係し、それぞれの場合毎
に経験的に確かめなければならない。約1.1rpm
ないし30rpm、好ましくは３ないし10rpmの範囲
の回転数が適当であることが判明した。回転数が
10rpmを超えて増加するときは、生成物の粘さが
増してせん断動力が増大するので、このために生
じる生成物の温度上昇を冷却によつて補償するこ
とがますます難しくなる。
初期粘度約100ないし10000Pasの重縮合体溶融物
の連続処理に適している。好適な使用条件は高真
空下で温度250℃ないし320℃、例外的に370℃ま
でである。生成物の滞留時間は所望の最終粘度に
応じて0.5時間ないし５時間、好ましくは0.75時
間ないし３時間である。撹拌軸（中空軸）の回転
数は粘度と滞留時間に関係し、それぞれの場合毎
に経験的に確かめなければならない。約1.1rpm
ないし30rpm、好ましくは３ないし10rpmの範囲
の回転数が適当であることが判明した。回転数が
10rpmを超えて増加するときは、生成物の粘さが
増してせん断動力が増大するので、このために生
じる生成物の温度上昇を冷却によつて補償するこ
とがますます難しくなる。
原則として間欠的操作も可能であり、その場合
は容器中央底部で生成物を流出させることが好ま
しい。円筒形の容器でなくて、容器が円錐台又は
両端が円錐台形の円筒の形を取ることもできる。
は容器中央底部で生成物を流出させることが好ま
しい。円筒形の容器でなくて、容器が円錐台又は
両端が円錐台形の円筒の形を取ることもできる。
［実施例］
以下に図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は、例えば中空軸４及び両側に軸受装置
と密封装置を有する円筒形容器のような本発明装
置（以下、「容器」という）の縦断面略図を示す。
この場合、生成物区域内で生成物により潤滑され
るようにして軸端部を支承することができる。
と密封装置を有する円筒形容器のような本発明装
置（以下、「容器」という）の縦断面略図を示す。
この場合、生成物区域内で生成物により潤滑され
るようにして軸端部を支承することができる。
容器の先端は生成物入口１５を設けた端面壁に
なつており、また、容器と末端は自浄式ダブルス
クリユーコンベヤ６による生成物の強制排出を行
なう端面壁になつている。ダブルスクリユーコン
ベヤ６の生成物流入部は、阻流格子１６の内壁面
に近接して回転する撹拌部材１８及び１９の回転
方向の前方に位置する生成物サンプ区域の底部に
形成されている。生成物の周縁部が有害な停滞を
起すのを回避するために、温度調節可能な撹拌部
材５，１７がそれぞれ容器先端部とせき９の手前
の部分とに設置されている。蒸気抜きは管７ａ及
び７ｂを介して行なわれる。
なつており、また、容器と末端は自浄式ダブルス
クリユーコンベヤ６による生成物の強制排出を行
なう端面壁になつている。ダブルスクリユーコン
ベヤ６の生成物流入部は、阻流格子１６の内壁面
に近接して回転する撹拌部材１８及び１９の回転
方向の前方に位置する生成物サンプ区域の底部に
形成されている。生成物の周縁部が有害な停滞を
起すのを回避するために、温度調節可能な撹拌部
材５，１７がそれぞれ容器先端部とせき９の手前
の部分とに設置されている。蒸気抜きは管７ａ及
び７ｂを介して行なわれる。
本来の処理区間は、軸４上に一列に配置された
多数の被加熱撹拌部材１と各被加熱撹拌部材１の
間の掻き取り部材２及び阻流部材３を備えた、入
口と出口の間の区域である。
多数の被加熱撹拌部材１と各被加熱撹拌部材１の
間の掻き取り部材２及び阻流部材３を備えた、入
口と出口の間の区域である。
第２図に示すように、被加熱撹拌部材１はスポ
ーク構造になつており、これらのスポークが軸４
の軸方向に整合するように配列されるか、又はス
ポーク角の50％以下、好ましくは５％以下だけ角
度が食い違うようにし装着することができる。
ーク構造になつており、これらのスポークが軸４
の軸方向に整合するように配列されるか、又はス
ポーク角の50％以下、好ましくは５％以下だけ角
度が食い違うようにし装着することができる。
高い位置に取付けられた阻流部材３は反応器中
心部（Reaktorkern）の方向に向けて台形状に拡
がり、先端部が軸４の近傍でＴ形に拡がつてい
る。第２図によれば、本発明における阻流部材３
の角度は、装置の半径方向を基準として、阻流部
材３の先端部が容器壁面側の阻流部材３の基部よ
り早く生成物に接触するように設定されている。
このため、生成物が外向きに押しのけられ、容器
内部を生成物が急速に流れることが阻止される。
このような急速な生成物の流れが生じることは、
生成物の進入と容器壁面の自己清浄にとつて望ま
しくないことであるからである。阻流部材３で阻
止された生成物は撹拌部材１によりせん断作用を
受け、円周方向に生成物の新しい表面が生じる
（この新たな表面が生じることは、例えば、分解
生成物の蒸発を促進する上ですこぶる有意義であ
る）。撹拌部材１に引き片８が固定されており、
撹拌部材１が軸４の軸から偏心されて配設されて
いる時にはそれらの撹拌部材１との組合せによつ
て生成物を搬送すると共に生成物を器壁の方へ規
則的に送る。撹拌部材１をこのように偏心して配
列すると、撹拌部材に関して生成物サンプと反対
側の壁面区域で生成物が一層よく露出し、又、反
応器壁面で生成物が激しい交替することになる。
心部（Reaktorkern）の方向に向けて台形状に拡
がり、先端部が軸４の近傍でＴ形に拡がつてい
る。第２図によれば、本発明における阻流部材３
の角度は、装置の半径方向を基準として、阻流部
材３の先端部が容器壁面側の阻流部材３の基部よ
り早く生成物に接触するように設定されている。
このため、生成物が外向きに押しのけられ、容器
内部を生成物が急速に流れることが阻止される。
このような急速な生成物の流れが生じることは、
生成物の進入と容器壁面の自己清浄にとつて望ま
しくないことであるからである。阻流部材３で阻
止された生成物は撹拌部材１によりせん断作用を
受け、円周方向に生成物の新しい表面が生じる
（この新たな表面が生じることは、例えば、分解
生成物の蒸発を促進する上ですこぶる有意義であ
る）。撹拌部材１に引き片８が固定されており、
撹拌部材１が軸４の軸から偏心されて配設されて
いる時にはそれらの撹拌部材１との組合せによつ
て生成物を搬送すると共に生成物を器壁の方へ規
則的に送る。撹拌部材１をこのように偏心して配
列すると、撹拌部材に関して生成物サンプと反対
側の壁面区域で生成物が一層よく露出し、又、反
応器壁面で生成物が激しい交替することになる。
容器の下部区域の掻き取り部材２は縁枠として
形成されている。この枠は、撹拌部材１が生成物
サンプに新たに入る前に軸４の表面、撹拌部材１
の側面及び引き片８の内面に付着する生成物層に
新たなせん断作用を作用して新しい膜を形成し、
撹拌部材１を規則的に清掃する。測定装置例えば
温度センサを除き、各掻き取り部材の壁面に近い
区域を中空に構成することができる。
形成されている。この枠は、撹拌部材１が生成物
サンプに新たに入る前に軸４の表面、撹拌部材１
の側面及び引き片８の内面に付着する生成物層に
新たなせん断作用を作用して新しい膜を形成し、
撹拌部材１を規則的に清掃する。測定装置例えば
温度センサを除き、各掻き取り部材の壁面に近い
区域を中空に構成することができる。
第２図は、掻き取り部材２を構成する枠の脚部
が角度を成して食違つて容器内部に配列されるこ
とを詳しく示す。そして、掻き取り部材２は、容
器の半径方向に対して枠の脚部をつなぐ内側の連
結部が他の部分よりも早く生成物に当るように傾
けて設けられるから、この内側の連結部は軸から
の生成物掻き取り装置として作用する。これもま
た生成物を外側への押しのけることを目的とす
る。ここでは上記連結部の軸４に平行である。軸
平行の内側の連結部の代りに、第２図は、内側の
連結部が軸４に対して傾きらせん状に形成された
ものを示す。これによつて生成物は、軸方向へ搬
送される。
が角度を成して食違つて容器内部に配列されるこ
とを詳しく示す。そして、掻き取り部材２は、容
器の半径方向に対して枠の脚部をつなぐ内側の連
結部が他の部分よりも早く生成物に当るように傾
けて設けられるから、この内側の連結部は軸から
の生成物掻き取り装置として作用する。これもま
た生成物を外側への押しのけることを目的とす
る。ここでは上記連結部の軸４に平行である。軸
平行の内側の連結部の代りに、第２図は、内側の
連結部が軸４に対して傾きらせん状に形成された
ものを示す。これによつて生成物は、軸方向へ搬
送される。
又別の実施例では、撹拌部材１は２個の撹拌ブ
レードを有する。撹拌ブレード１は中空のスポー
クの対１０ａ及び１１ａ並びに１０ｂ及び１１ｂ
で構成され、これらのスポークはそれぞれ外側部
で中空円環セグメント１２ａ及び１２ｂにより連
結され、加熱のために中空軸４に形成されたそれ
ぞれの熱担体通路に接続される。
レードを有する。撹拌ブレード１は中空のスポー
クの対１０ａ及び１１ａ並びに１０ｂ及び１１ｂ
で構成され、これらのスポークはそれぞれ外側部
で中空円環セグメント１２ａ及び１２ｂにより連
結され、加熱のために中空軸４に形成されたそれ
ぞれの熱担体通路に接続される。
円環ゼグメント１２ａ，１２ｂそれぞれは回転
方向後側に短い円環延長部を有し、ここに引き片
８が固定される。本発明に基づき撹拌ブレード１
を後側の引き板８で終えさせることは、同時に阻
流部材３に膜がかかるのを妨げ、また蒸気が軸方
向に流出できるようにするために容器を横断する
容積を若干残して置くのに役立つ。
方向後側に短い円環延長部を有し、ここに引き片
８が固定される。本発明に基づき撹拌ブレード１
を後側の引き板８で終えさせることは、同時に阻
流部材３に膜がかかるのを妨げ、また蒸気が軸方
向に流出できるようにするために容器を横断する
容積を若干残して置くのに役立つ。
必要に応じて、装置の壁面に沿つて移動する薄
く小さなスクレーパ１４が、撹拌プレード１の前
側に円環セグメント１２ａ，１２ｂの第２の延長
部を介して取付けられる。
く小さなスクレーパ１４が、撹拌プレード１の前
側に円環セグメント１２ａ，１２ｂの第２の延長
部を介して取付けられる。
第２図は２枚のブレードを用いた撹拌部材１を
示す。もちろん、１枚、３枚又は４枚の被加熱撹
拌ブレードを備えた撹拌部材も使用できる。１枚
又は２枚形の特別な利点は、全体を簡単に分解で
きることである。３枚及び４枚ブレード形撹拌部
材は流動安定性の向上、生成物滞留時間の均一化
を行なえる効果がある。しかし全装置を簡単に分
解できるとは言えない。２枚ブレード形撹拌部材
では各撹拌ブレードのスポークが50°ないし100°、
好ましくは約75°の角度を成し、３枚ブレード形
では40°ないし80°、好ましくは50°ないし60°の角
度を成す。
示す。もちろん、１枚、３枚又は４枚の被加熱撹
拌ブレードを備えた撹拌部材も使用できる。１枚
又は２枚形の特別な利点は、全体を簡単に分解で
きることである。３枚及び４枚ブレード形撹拌部
材は流動安定性の向上、生成物滞留時間の均一化
を行なえる効果がある。しかし全装置を簡単に分
解できるとは言えない。２枚ブレード形撹拌部材
では各撹拌ブレードのスポークが50°ないし100°、
好ましくは約75°の角度を成し、３枚ブレード形
では40°ないし80°、好ましくは50°ないし60°の角
度を成す。
撹拌部材１、阻流部材３、掻き取り部材２及び
上部蒸気抜き２３の間隔が軸方向に増加する本発
明装置の特に好適な実施例を第３図に示す。生成
物は、回転方向に20°ないし80°の角度範囲にわた
つて設けられた生成物出口（出口管）２２を介し
て外へ出される。複合枠状の阻流・掻き取り両用
部材２１が上記の生成物出口（出口管）２２上に
直接配設される。
上部蒸気抜き２３の間隔が軸方向に増加する本発
明装置の特に好適な実施例を第３図に示す。生成
物は、回転方向に20°ないし80°の角度範囲にわた
つて設けられた生成物出口（出口管）２２を介し
て外へ出される。複合枠状の阻流・掻き取り両用
部材２１が上記の生成物出口（出口管）２２上に
直接配設される。
阻流部材３は側面図で台形の外形輪郭を有す
る。第４Ａ図におけるＡ−Ｂ断面図を示す第４Ｂ
図及びＣ−Ｄ断面図を示す第４Ｂのように、阻流
部材３は鈍角の前面と長く伸びた鋭角の背面を持
つ菱形状の横断面輪郭を有する。この場合、台形
の阻流部材３の最大半径方向の高さは撹拌ブレー
ド１の円環セグメント１２ａ，１２ｂの内径で決
まる。第４Ａ図に示す掻き取り部材２は容器の壁
面側に枠脚部を連結する片持受を有するから、機
械的安定性が高い。
る。第４Ａ図におけるＡ−Ｂ断面図を示す第４Ｂ
図及びＣ−Ｄ断面図を示す第４Ｂのように、阻流
部材３は鈍角の前面と長く伸びた鋭角の背面を持
つ菱形状の横断面輪郭を有する。この場合、台形
の阻流部材３の最大半径方向の高さは撹拌ブレー
ド１の円環セグメント１２ａ，１２ｂの内径で決
まる。第４Ａ図に示す掻き取り部材２は容器の壁
面側に枠脚部を連結する片持受を有するから、機
械的安定性が高い。
第４Ａ図に示す３枚ブレード形の場合は、一つ
の撹拌部材１の撹拌ブレードが次の撹拌部材１の
撹拌ブレードとスポークが成る角の25％以下、好
ましくは2.5％以下食違つており、又は撹拌ブレ
ード１を整合させた場合は軸方向に順次に続く阻
流部材と掻き取り部材とが容器壁で0.5°ないし5°、
好ましくは1.0ないし2.5°の角度だけ半径方向に食
違つている。
の撹拌部材１の撹拌ブレードが次の撹拌部材１の
撹拌ブレードとスポークが成る角の25％以下、好
ましくは2.5％以下食違つており、又は撹拌ブレ
ード１を整合させた場合は軸方向に順次に続く阻
流部材と掻き取り部材とが容器壁で0.5°ないし5°、
好ましくは1.0ないし2.5°の角度だけ半径方向に食
違つている。
最後の出口側撹拌部材１９の好適な実施例を第
５図に２枚ブレード形の背面図として示す。丈夫
で加熱可能な撹拌アームが回転方向と反対側へ三
日月形にわん曲しており、容器の内壁面側に設け
た引き片８同様に撹拌アームの後壁に引き片２０
が設けられている。この丈夫な三日月形撹拌アー
ムによつて一方では生成物出口区域でサンプの液
位が調節され、他方では切れ目の無い引き板２０
が引き板８の後縁に連続的に接続することによ
り、軸４の区域から周辺部への生成物が整然と搬
送され、生成物が規則的な交替する結果、出口区
域が不断に清掃されることになる。
５図に２枚ブレード形の背面図として示す。丈夫
で加熱可能な撹拌アームが回転方向と反対側へ三
日月形にわん曲しており、容器の内壁面側に設け
た引き片８同様に撹拌アームの後壁に引き片２０
が設けられている。この丈夫な三日月形撹拌アー
ムによつて一方では生成物出口区域でサンプの液
位が調節され、他方では切れ目の無い引き板２０
が引き板８の後縁に連続的に接続することによ
り、軸４の区域から周辺部への生成物が整然と搬
送され、生成物が規則的な交替する結果、出口区
域が不断に清掃されることになる。
第６図に概略図で、10個の別々の他の引き片の
実施例を示す。これらの実施例では、両側が開放
し、回転方向と逆向きに狭まる、例えばくさび形
又は凸形の手桶状の空間（Schoepfraeme）を形
成する。この空間はその後端部が装置壁面との間
に極めて小さなギヤツプがあるだけになるように
配設され、比較的薄く形成されている。これによ
つて、一方では調整された量の生成分が規則的に
壁面に搬送され、変換されるようになり、他方で
はせん断面が極めて小さいため摩擦熱がほとんど
生じない。後端面をくし形又は波形に形成すれ
ば、壁側の摩擦エネルギーが一層減少する。
実施例を示す。これらの実施例では、両側が開放
し、回転方向と逆向きに狭まる、例えばくさび形
又は凸形の手桶状の空間（Schoepfraeme）を形
成する。この空間はその後端部が装置壁面との間
に極めて小さなギヤツプがあるだけになるように
配設され、比較的薄く形成されている。これによ
つて、一方では調整された量の生成分が規則的に
壁面に搬送され、変換されるようになり、他方で
はせん断面が極めて小さいため摩擦熱がほとんど
生じない。後端面をくし形又は波形に形成すれ
ば、壁側の摩擦エネルギーが一層減少する。
第１図は本発明の高粘性物質処理装置の一実施
例の縦断面略図、第２図は第１図のＥ−Ｆ断面
図、第３図は本発明の処理装置の別の実施例の縦
断面図、第４Ａ図は３枚ブレード形撹拌部材の軸
方向正面図、第４Ｂ図は第４Ａ図のＡ−Ｂ断面
図、第４Ｃ図は第４Ａ図のＣ−Ｄ断面図、第５図
は第３図のＪ−Ｋ断面図、第６図は生成物の引き
片の種種の実施例の断面図を示す。 １……撹拌部材、２……掻き取り部材、３……
阻流部材、４……中空軸、５……撹拌部材（入口
側）、８……（生成物）引き片、１０ａ，１０ｂ，
１1a，１１ｂ……スポーク、１２ａ，１２ｂ…
…円環セグメント、１５……生成物入口、１７，
１８，１９……撹拌部材、２０……引き片、２２
……生成物出口。
例の縦断面略図、第２図は第１図のＥ−Ｆ断面
図、第３図は本発明の処理装置の別の実施例の縦
断面図、第４Ａ図は３枚ブレード形撹拌部材の軸
方向正面図、第４Ｂ図は第４Ａ図のＡ−Ｂ断面
図、第４Ｃ図は第４Ａ図のＣ−Ｄ断面図、第５図
は第３図のＪ−Ｋ断面図、第６図は生成物の引き
片の種種の実施例の断面図を示す。 １……撹拌部材、２……掻き取り部材、３……
阻流部材、４……中空軸、５……撹拌部材（入口
側）、８……（生成物）引き片、１０ａ，１０ｂ，
１1a，１１ｂ……スポーク、１２ａ，１２ｂ…
…円環セグメント、１５……生成物入口、１７，
１８，１９……撹拌部材、２０……引き片、２２
……生成物出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横置き容器の一方の端部に生成物入口、他方
の端部に生成物出口を設け、該容器の軸方向に順
次配列された複数個の温度調節可能な撹拌部材を
支持し、温度調節可能な、回転中空軸を該容器の
軸線に平行に設け、容器に阻流部材と掻き取り部
材を固定して成る高粘性物質処理装置において、 (a) 該撹拌部材が各々２本のスポーク、これらの
外端部を連結する円環セグメント及び後壁に取
付けられた生成物の引き片を備えた１枚ないし
４枚の撹拌ブレードから成り、該中空軸を介し
て給排され、該スポークと該円環セグメントを
経て循環する液状熱担体により温度調節され、 (b) 該生成物入口に最も近い撹拌部材と該生成物
出口に最も近い撹拌部材が該容器の反応端部に
適応する形状を有し、 (c) 該生成体出口に最も近い２個の撹拌部材間を
除く該撹拌部材の間に該掻き取り部材を設け、
該掻き取り部材は、該容器の半径方向と互いに
異つた角度で交差する枠状脚部とこれらの枠状
脚部の内端部を連結し該中空軸に沿う連結部よ
り成り、 (d) 該生成体出口に最も近い２個の撹拌部材間を
除く該撹拌部材の間に該阻流部材を設け、該阻
流部材は該中空軸寄りに幅が増大する台形状に
形成されると共に該容器の半径方向と交差する
ように配置され、かつ、該阻流部材の内端は該
中空軸に接近して配列される ことを特徴とする処理装置。 ２ 前記撹拌部材の前記中空軸方向の相互間隔、
前記阻流部材の該中空軸方向の相互間隔及び前記
掻き取り部材の該中空軸方向の相互間隔が一定で
あることを特徴とする特許請求範囲第１項に記載
の装置。 ３ 前記撹拌部材の相互間隔、前記阻流部材及び
掻き取り部材それぞれの前記中空軸方向の相互間
隔が前記生成物入口側から前記生成物出口側へと
増加することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の処理装置。 ４ 前記円環セグメントの半径方向の幅が一定で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかの１項に記載の処理装置。 ５ 前記円環セグメントの半径方向の幅が前記生
成物入口側から前記生成物出口側へと減少するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項のいずれかの１項に記載の処理装置。 ６ 前記円環セグメントが容器壁から容器直径の
10％未満の間隔を置き、該中空軸と共軸に配列さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第５項のいずれかの１項に記載の処理装
置。 ７ 前記円環セグメントが容器壁から容器直径の
10％未満の間隔を置き、該円環セグメントが全体
で前記中空軸の軸線を中心としてらせん状に配列
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第５項のいずれかの１項に記載の処理装
置。 ８ 前記中空軸方向に順次に設けられた前記阻流
部材及び前記掻き取り部材が全体で容器壁に沿つ
てらせん状に配列され、また、前記撹拌ブレード
が該軸方向で整合するように配列されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１個ないし第７項
のいずれかの１項に記載の処理装置。 ９ 前記阻流部材及び前記掻き取り部材がそれぞ
れ容器壁に沿つて前記中空軸の軸方向に整合し、
また前記撹拌ブレードが前記中空軸の軸方向に交
差して配列されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第７項のいずれかの１項に記
載の処理装置。 １０ 前記撹拌部材の各々が２個の前記撹拌ブレ
ードを有し、各撹拌ブレードの前記スポーク同志
が50°ないし100°の範囲の挾角を成すように配設
され、かつ、隣接する該撹拌部材の撹拌ブレード
が互に該挾角の０％ないし50％のずれを有するよ
うに配設されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第９項のいずれかの１項に記載
の処理装置。 １１ 前記スポーク同志の前記挾角が約75°であ
り、前記撹拌ブレード同志のずれが該挾角の０％
ないし５％であることを特徴とする特許請求の範
囲第１０項に記載の装置。 １２ 前記撹拌部材の各々が３個の前記撹拌ブレ
ードを有し、そのスポーク同志が40°ないし80°の
範囲の挾角を有し、かつ、隣接する該撹拌部材の
撹拌ブレードが互に該挾角の０％ないし25％のず
れを有するように配列されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか
の１項に記載の処理装置。 １３ 前記スポーク同志の前記挾角が50°ないし
60°であり、前記撹拌ブレード同志のずれが該挾
角の０％ないし2.5％であることを特徴とする特
許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４ 前記撹拌ブレードが前記中空軸の軸方向に
整合し、前記阻流部材及び前記掻き取り部材が容
器壁の円周方向に0.5°ないし5°の範囲の角度でず
れて配列されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１２項又は第１３項に記載の処理装置。 １５ 隣接する前記撹拌部材の間にそれぞれ１個
の前記掻き取り部材及び前記阻流部材を設けるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
４項のいずれかの１項に記載の処理装置。 １６ 前記生成物出口に最も近い前記撹拌部材が
少くとも１個の丈夫で加熱可能でありかつ回転方
向と反対側にわん曲した三日月形撹拌アームと、
各撹拌アームの後壁に形成された１個の引き片及
び外周部に設けられた他の引き片とを具備して成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第１５項のいずれかの１項に記載の処理装置。 １７ 円筒形の壁面を擦過する周辺部生成物引き
板が回転方向及び両側に開放した、回転方向と逆
方向に挟まる手桶状の空間を形成し、該空間が平
滑、くし状又は波形の輪郭を有する後端で終つて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第１６項のいずれかの１項に記載の処理装置。 １８ 前記生成物出口が前記容器の下壁中央に
20°ないし80°の角度範囲で該生成物出口に最も近
い前記撹拌部材の間で開口しており、この上に位
置するように枠形の阻流・掻き取り両用部材が該
容器の壁体に取付けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれか
の１項に記載の処理装置。 １９ 前記阻流・掻き取り部材が格子状に形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１８
項に記載の処理装置。 ２０ 前記中空軸の軸線と前記容器の軸線が同軸
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第１９項のいずれかの１項に記載の処理装
置。 ２１ 容器の半分で前記中空軸の軸線が前記容器
の軸線に対して生成物のサンプの反対側に僅かに
偏心していることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第１９項のいずれかの１項に記載の処
理装置。 ２２ 前記容器の軸線が水平に対して0°ないし
20°傾くことを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第２１項のいずれか１項に記載の処理装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743051 DE3743051A1 (de) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Vorrichtung zur behandlung von hochviskosen substanzen |
| DE3743051.3 | 1987-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126934A JPH02126934A (ja) | 1990-05-15 |
| JPH0546251B2 true JPH0546251B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=6342976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263814A Granted JPH02126934A (ja) | 1987-12-18 | 1988-10-19 | 高粘性物質処理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5055273A (ja) |
| EP (1) | EP0320586B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02126934A (ja) |
| DE (2) | DE3743051A1 (ja) |
| ES (1) | ES2032921T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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