JPH0546264Y2 - - Google Patents

Description

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるNHコンデンサの一実施
例を示す図であり、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃ
は絶縁板を示す平面図、第２図は従来のNHコン
デンサを示す図であり、Ａは正面図、Ｂは側面
図、Ｃはスリーブを示す斜視図である。 １……素子、２……ケース、３……上蓋、４…
…端子、５……リード箔、６……スリーブ、７…
…絶縁板、８……折曲げ部、９……素子包囲紙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、NHコンデンサに係り、特に、その
   リード箔部の絶縁構造の改良技術に関する。 ［従来の技術］ NH（non healing）コンデンサは、シート状の
   誘電体と電極箔とを重ねて巻回して素子を形成
   し、これをケース内に収納し、さらに、素子の電
   極を、リード箔を介してケースの上蓋に取付けた
   端子と接続したものである。 このようなNHコンデンサのリード箔の絶縁構
   造は、一般にリード箔にスリーブを外装して行つ
   ている。 第２図はこのようなNHコンデンサの絶縁構造
   を示すものであり、第２図Ａ，Ｂにおいて、シー
   ト状の誘電体と電極箔とを重ねて巻回して形成さ
   れた素子１は、ケース２内に収納され、このケー
   ス２の上蓋３には一対の端子４が取付けられてい
   る。素子１の上面には一対のリード箔５が引出さ
   れており、各リード箔５は上蓋３の対応する端子
   ４に、それぞれ接続されている。また、リード箔
   ５は、ケース２との絶縁を図るため、第２図Ｃに
   示すように、リード箔５の長さより数mm程短くさ
   れたスリーブ６を嵌め込み外装している。リード
   箔５と端子４との接続は、このスリーブ６を外装
   した状態で半田付けによつて行なわれる。なお、
   ９は素子１の周囲および底面を包囲し、素子１と
   ケース２間を絶縁するためのプレスボードなどか
   らなる素子包囲紙である。 ところで、以上のような構造のNHコンデンサ
   では、リード箔５にスリーブ６を外装し、リード
   箔５とスリーブ６とを共に折曲げる際、リード箔
   ５とスリーブ６の材質が異なり、スリーブ６の方
   が堅いため、このスリーブ６によつて柔軟なリー
   ド箔５に無理な力が加わり、リード箔５が正常の
   位置よりもずれることがある。このずれにより、
   素子１を形成しているシート状の誘電体に無理な
   力が加わり、この誘電体が損傷して、絶縁性や耐
   電圧性に不良を生ずる欠点がある。 また、スリーブ６に柔軟性がないため、折曲げ
   によつてスリーブ６が破損する場合があり、これ
   によつて、露出したリード箔５とケース２間との
   絶縁性や耐電圧性に不良を生ずる欠点もある。 さらに、スリーブ６を外装したリード箔５の先
   端を端子４に半田付けする際には、高温によりス
   リーブ６を焦がしたり、スリーブくずを生じるこ
   とがある。このスリーブくずによつて、端子４と
   ケース２間の絶縁性や帯電圧性に不良を生ずる欠
   点もある。 一方、作業性の面においても、リード箔５にス
   リーブ６を外装する作業や、スリーブ６を外装し
   たリード箔５を端子４に半田付けする作業は困難
   で作業性が悪い。 ［考案が解決しようとする課題］ 以上説明したように、従来のNHコンデンサ
   は、リード箔の折曲げ時やリード箔半田付け時
   に、リード箔のずれによる誘電体の損傷、スリー
   ブの破損、スリーブくずなどによる絶縁性や耐電
   圧性の不良発生という欠点や、作業性が悪いとい
   う欠点を有していた。 本考案は、以上のような欠点を解決するために
   提案されたものであり、その目的は、素子のリー
   ド箔の絶縁構造を改良することによつて、絶縁性
   や耐電圧性の不良の発生を防止し、且つ絶縁構造
   の簡素化により作業能率を向上し得るような優れ
   たNHコンデンサを提供することである。 ［課題を解決するための手段］ 本考案のNHコンデンサは、一対のリード箔の
   片面側の長さ方向中間部に、リード箔間の寸法よ
   り長く且つリード箔の長さ方向に折曲げ可能な絶
   縁板を挿入し、この絶縁板の折曲げ面に沿つてリ
   ード箔を長さ方向に折曲げたことを特徴としてい
   る。 ［作用］ 以上のような構成を有する本考案においては、
   リード箔は、絶縁板の折曲げ部の押圧力を折曲げ
   モーメントとして、リード箔自体の柔軟性により
   容易に折曲げられる。この場合、リード箔に無理
   な力が加わることがないため、リード箔のずれに
   よる誘電体の損傷はなく、またスリーブを使用し
   ていないため、スリーブ破損やスリーブくずの発
   生はない。従つて、絶縁性や耐電圧性の不良を防
   止できる。 一方、絶縁板を挿入するだけの簡略な構成であ
   るため、作業能率を向上できる利点もある。 ［実施例］ 以下、本考案によるNHコンデンサの一実施例
   について、第１図を参照して具体的に説明する。
   なお、第２図に示した従来技術と同一部分には同
   一符号を付し、説明を省略する。 第１図Ａ，Ｂに示すように、本実施例において
   は、素子１の上面に引出された一対のリード箔５
   の片面側の長さ方向中間部に、リード箔５間の寸
   法より長い絶縁板７が、折曲げ状態で挿入されて
   いる。ここで、絶縁板７は、第１図Ｃに示すよう
   に、リード箔５の長さ方向の中央部の折曲げ部８
   にて折曲げられている。この絶縁板７を挿入した
   状態で、上蓋３を上から押圧し、絶縁板７の折曲
   げ面に沿つてリード箔５を折曲げ、公知の手段に
   よつて組立てられている。なお、９は凹状に折曲
   げた形状からなり、絶縁板７の折曲げの正面、底
   面、背面に配した素子包囲紙で、リード箔５の折
   曲げがずれてケース２内面に近づいた場合でも、
   ケース２への接触を阻止し、絶縁や耐電圧不良を
   防止すると共に、ケース２への素子１の挿入を容
   易にするものである。 以上のような構造による本実施例のNHコンデ
   ンサによれば、リード箔５は、絶縁板７の折曲げ
   部にその中央部を押圧され、これをモーメントと
   して容易に折曲げられる。この場合、リード箔５
   は、絶縁板７のない側へ逃げられるため、スリー
   ブを使用した従来技術のように、リード箔５に、
   素子１に対してずれを生じるような無理な力が加
   わることはない。従つて、リード箔５のずれによ
   つて誘電体が損傷する欠点はなく、これを原因と
   する絶縁性や耐電圧性の不良の恐れはない。ま
   た、スリーブを使用していないため、スリーブ破
   損やスリーブくずの発生がなく、これらを原因と
   する絶縁性や耐電圧性の不良の発生はない。 一方、作業性について言えば、従来では、リー
   ド箔５にスリーブ６を外装した状態でリード箔５
   を端子４に半田付けしなければならなかつたのに
   対し、本実施例では、リード箔５を上蓋３の端子
   ４に半田付けした後に絶縁板７を挿入するだけで
   あるため、作業能率が大幅に向上している。 下記の表は、第１図に示す本実施例によるNH
   コンデンサと、第２図に示す従来のNHコンデン
   サとの特性を比較するものである。なお、試料の
   数は、本考案、従来例共に1000個である。 【表】 この表から明らかなように、従来例では絶縁不
   良率、耐電圧不良率共に１〜３％もの値を示して
   いるのに対し、本考案は共に皆無である。また、
   作業能率についても、本考案では従来に比べて２
   倍向上と大きな効果を実証している。 なお、本考案において、絶縁板の寸法形状、材
   質などは破損の心配なく折曲げ可能である限り、
   自由に選択可能である。 ［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、リード
   箔の片面側に絶縁板を挿入するという簡単な構成
   で、従来に比べ高い絶縁性および耐電圧性を有
   し、しかも作業能率の向上にも効果のあるよう
   な、優れたNHコンデンサを提供できる。