JPH0546290B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546290B2 JPH0546290B2 JP61229285A JP22928586A JPH0546290B2 JP H0546290 B2 JPH0546290 B2 JP H0546290B2 JP 61229285 A JP61229285 A JP 61229285A JP 22928586 A JP22928586 A JP 22928586A JP H0546290 B2 JPH0546290 B2 JP H0546290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- alc
- board
- forming
- aerated concrete
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は軽量気泡コンクリート板の表面に機械
的加工を施して行う軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法に関する。
的加工を施して行う軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法に関する。
（従来の技術）
軽量気泡コンクリート（以下ALCと称す）板
は、軽量性、耐火性及び断熱性等の優れた性質を
有するため、近年、時に建築物の外装材として多
用されている。
は、軽量性、耐火性及び断熱性等の優れた性質を
有するため、近年、時に建築物の外装材として多
用されている。
ところで、ALC板は型内で原料スラリーを成
形硬化させた後、脱型してピアノ線等によりパネ
ル状に切断されるため、表面は相当に平滑であ
る。従つて、表面は意匠上の変化に乏しく、その
ままでは外装材としての商品価値を十分に高める
ことができない。そこで、従来は、ALC板に表
面模様を形成するため、表面にフライス加工を施
して主として直線的な溝を形成する方法が実施さ
れていた。しかしながら、この方法によれば、溝
以外のパネル表面には本来の平滑面が残ると共
に、溝自体の内面もフライス加工により平滑にな
つてしまうため、全体として無機的且つ画一的な
印象を与え、落着きのある自然な模様を求める要
望には応えることができないという問題があつ
た。
形硬化させた後、脱型してピアノ線等によりパネ
ル状に切断されるため、表面は相当に平滑であ
る。従つて、表面は意匠上の変化に乏しく、その
ままでは外装材としての商品価値を十分に高める
ことができない。そこで、従来は、ALC板に表
面模様を形成するため、表面にフライス加工を施
して主として直線的な溝を形成する方法が実施さ
れていた。しかしながら、この方法によれば、溝
以外のパネル表面には本来の平滑面が残ると共
に、溝自体の内面もフライス加工により平滑にな
つてしまうため、全体として無機的且つ画一的な
印象を与え、落着きのある自然な模様を求める要
望には応えることができないという問題があつ
た。
また、例えば特開昭55−53515号公報に記載さ
れるように、ALC板の表面に多数の透孔を有す
るマスク板を宛がい、微小な鋼球等を吹付けてマ
スク板の透孔を通つた鋼球によりALC板表面を
浸蝕させて模様付けする模様形成方法も供されて
いる。ところが、これはマスク板により覆われた
部分は平滑面のままに残し、鋼球により浸蝕され
て凹凸状になつた部分と平滑面との対比により模
様が形成されるものであるから、平滑面がALC
板表面の多くの領域に残り、上述したフライス加
工によるものと大差ない無機的な印象を与えてし
まう。
れるように、ALC板の表面に多数の透孔を有す
るマスク板を宛がい、微小な鋼球等を吹付けてマ
スク板の透孔を通つた鋼球によりALC板表面を
浸蝕させて模様付けする模様形成方法も供されて
いる。ところが、これはマスク板により覆われた
部分は平滑面のままに残し、鋼球により浸蝕され
て凹凸状になつた部分と平滑面との対比により模
様が形成されるものであるから、平滑面がALC
板表面の多くの領域に残り、上述したフライス加
工によるものと大差ない無機的な印象を与えてし
まう。
（発明が解決しようとする問題点）
以上述べたように、従来の軽量気泡コンクリー
ト板の表面模様形成方法では、ALC板表面に本
来の平滑面が残つて意匠的効果において限られた
ものとなるため、近年の多様な要望に応えること
ができないという問題があつた。
ト板の表面模様形成方法では、ALC板表面に本
来の平滑面が残つて意匠的効果において限られた
ものとなるため、近年の多様な要望に応えること
ができないという問題があつた。
そこで、本発明の目的は、自然な模様を形成す
ることができてALC板の商品価値を更に高める
ことができる軽量気泡コンクリート板の表面模様
形成方法を提供するにある。
ることができてALC板の商品価値を更に高める
ことができる軽量気泡コンクリート板の表面模様
形成方法を提供するにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段とその作用）
本発明に係る軽量気泡コンクリート板の表面模
様形成方法は、軽量気泡コンクリート板の表面に
切削加工を施して溝を形成し、その後、その表面
に多数の硬質粒体を投射して表面層を浸蝕させる
ことにより前記溝を含む表面の全域に凹凸模様を
形成するところに特徴を有するもので、溝による
模様が残りながら、軽量気泡コンクリート板の表
面に平滑面が残らないため、全体として落着きの
ある自然な模様が形成される。
様形成方法は、軽量気泡コンクリート板の表面に
切削加工を施して溝を形成し、その後、その表面
に多数の硬質粒体を投射して表面層を浸蝕させる
ことにより前記溝を含む表面の全域に凹凸模様を
形成するところに特徴を有するもので、溝による
模様が残りながら、軽量気泡コンクリート板の表
面に平滑面が残らないため、全体として落着きの
ある自然な模様が形成される。
（実施例）
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説
明する。
明する。
まず、所定寸法に切断されて養生工程等を経た
ALC板１を、第１工程として、例えば周知のフ
ライス盤により切削加工を施す。これにより、
ALC板１の表面に例えば深さ10mm以内の直線的
な溝２を形成する（第１図Ａ参照）。
ALC板１を、第１工程として、例えば周知のフ
ライス盤により切削加工を施す。これにより、
ALC板１の表面に例えば深さ10mm以内の直線的
な溝２を形成する（第１図Ａ参照）。
次いで、第２工程に移る。第２図はこの第２工
程を実施するための装置を概念的に示したもの
で、例えば鋳物のばり取りや金属製品の表面処理
等に多く利用されているいわゆるシヨツトブラス
ト装置の一種である。ここで、第１工程を経た
ALC板１はベルトコンベア３上を図中矢印で示
すように右方向に送られるようになつている。ベ
ルトコンベア３の上方には例えば２台のインペラ
ユニツト４が設けられ、このインペラユニツト４
から無数の硬質粒体例えば直径２〜３mmのステン
レス球からなるシヨツト材が移動しつつある
ALC板１に向けて高速で投射される。すると、
ALC板１は周知の通り内部に無数の気泡を含有
して局部的な衝撃力に弱いため、シヨツト材の衝
突により表面層が破砕されて浸蝕され、シヨツト
材が気泡含有部分を直撃するように衝突した部分
ではALC板１の表面がより深く且つ大きく破砕
されるので、浸蝕表面は凹部の大きさや深さが
様々に異なる複雑な凹凸状となる。斯かる操作を
ALC板１の全域がシヨツト材の投射を受けるま
で送りながら続ければ、ALC板１の表面には、
平滑面が残らず且つ溝２部分の凹形状を残したま
まに、全域に複雑で自然な凹凸模様が形成される
（第１図Ｂ参照）。このようにして模様付けられた
ALC板１は、表面にALC板本来の平滑面を全く
残さず、無秩序で複雑に変化する凹凸模様を全域
に有するから、従来の平滑面を残したものに比
べ、意匠的変化に富んで落着きのある自然な印象
を与えることができ、これにて商品価値を大きく
高めることができるものである。尚、上記実施例
では、シヨツト材としてステンレス球を使用した
例を示したが、本発明はこれに限らず、鋼、アル
ミニウム、セラミツクス等の硬質粒体であつても
良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して
実施することができる。
程を実施するための装置を概念的に示したもの
で、例えば鋳物のばり取りや金属製品の表面処理
等に多く利用されているいわゆるシヨツトブラス
ト装置の一種である。ここで、第１工程を経た
ALC板１はベルトコンベア３上を図中矢印で示
すように右方向に送られるようになつている。ベ
ルトコンベア３の上方には例えば２台のインペラ
ユニツト４が設けられ、このインペラユニツト４
から無数の硬質粒体例えば直径２〜３mmのステン
レス球からなるシヨツト材が移動しつつある
ALC板１に向けて高速で投射される。すると、
ALC板１は周知の通り内部に無数の気泡を含有
して局部的な衝撃力に弱いため、シヨツト材の衝
突により表面層が破砕されて浸蝕され、シヨツト
材が気泡含有部分を直撃するように衝突した部分
ではALC板１の表面がより深く且つ大きく破砕
されるので、浸蝕表面は凹部の大きさや深さが
様々に異なる複雑な凹凸状となる。斯かる操作を
ALC板１の全域がシヨツト材の投射を受けるま
で送りながら続ければ、ALC板１の表面には、
平滑面が残らず且つ溝２部分の凹形状を残したま
まに、全域に複雑で自然な凹凸模様が形成される
（第１図Ｂ参照）。このようにして模様付けられた
ALC板１は、表面にALC板本来の平滑面を全く
残さず、無秩序で複雑に変化する凹凸模様を全域
に有するから、従来の平滑面を残したものに比
べ、意匠的変化に富んで落着きのある自然な印象
を与えることができ、これにて商品価値を大きく
高めることができるものである。尚、上記実施例
では、シヨツト材としてステンレス球を使用した
例を示したが、本発明はこれに限らず、鋼、アル
ミニウム、セラミツクス等の硬質粒体であつても
良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して
実施することができる。
［発明の効果］
本発明は以上述べたように、ALC板の表面に
切削加工を施して溝を形成し、その後、表面に多
数の硬質粒体を投射して前記溝を含む表面の全域
に凹凸模様を形成するところに特徴を有し、これ
にて表面に自然で落着きのある模様を形成できて
ALC板の商品価値を大きく高めることができる
という優れた効果を奏するものである。
切削加工を施して溝を形成し、その後、表面に多
数の硬質粒体を投射して前記溝を含む表面の全域
に凹凸模様を形成するところに特徴を有し、これ
にて表面に自然で落着きのある模様を形成できて
ALC板の商品価値を大きく高めることができる
という優れた効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図Ａ及び
Ｂは第１工程及び第２工程を経た後のALC板を
示す断面図、第２図は第２工程を概念的に示す斜
視図、第３図は完成後のALC板を示す斜視図で
ある。 図面中、１は軽量気泡コンクリート板、２は
溝、４はインペラユニツトである。
Ｂは第１工程及び第２工程を経た後のALC板を
示す断面図、第２図は第２工程を概念的に示す斜
視図、第３図は完成後のALC板を示す斜視図で
ある。 図面中、１は軽量気泡コンクリート板、２は
溝、４はインペラユニツトである。
Claims (1)
- １ 軽量気泡コンクリート板の表面に切削加工を
施して溝を形成し、その後、前記表面に多数の硬
質粒体を投射してその表面層を浸蝕させることに
より前記溝を含む表面の全域に凹凸模様を形成す
ることを特徴とする軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928586A JPS6382705A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928586A JPS6382705A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382705A JPS6382705A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0546290B2 true JPH0546290B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=16889724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22928586A Granted JPS6382705A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3969811B2 (ja) * | 1997-03-06 | 2007-09-05 | 旭化成建材株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法 |
| JP4584406B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2010-11-24 | 織部製陶株式会社 | タイルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52167458U (ja) * | 1976-06-11 | 1977-12-19 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22928586A patent/JPS6382705A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6382705A (ja) | 1988-04-13 |
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Legal Events
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