JPS6382702A - 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法Info
- Publication number
- JPS6382702A JPS6382702A JP22928186A JP22928186A JPS6382702A JP S6382702 A JPS6382702 A JP S6382702A JP 22928186 A JP22928186 A JP 22928186A JP 22928186 A JP22928186 A JP 22928186A JP S6382702 A JPS6382702 A JP S6382702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aerated concrete
- concrete board
- pattern
- light
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 8
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は軽量気泡コンクリート板の表面に機械的加工を
施して行う軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法
に関する。
施して行う軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法
に関する。
（従来の技術）
軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣと称す）板は、軽量
性、耐火性及び断熱性等の優れた性質を有するため、近
年、特に建築物の外装材として多用されている。
性、耐火性及び断熱性等の優れた性質を有するため、近
年、特に建築物の外装材として多用されている。
ところで、ＡＬＣ板は型内でセメントスラリーを成形硬
化させた後、脱型してピアノ線等によりパネル状に切断
されるため、表面は相当に平滑である。従って、表面は
意匠上の変化に乏しく、そのままでは外装材としての商
品価値を十分に高めることができない。そこで、従来は
、ＡＬＣ板に表面模様を形成するため、フライス加工に
より主として直線的な溝を形成する方法が実施されてい
た。
化させた後、脱型してピアノ線等によりパネル状に切断
されるため、表面は相当に平滑である。従って、表面は
意匠上の変化に乏しく、そのままでは外装材としての商
品価値を十分に高めることができない。そこで、従来は
、ＡＬＣ板に表面模様を形成するため、フライス加工に
より主として直線的な溝を形成する方法が実施されてい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法によれば、溝部分は平滑となる
ことは勿論のこと、溝以外のパネル表面にも本来の平滑
面が残ってしまう。このため、全体として画一的な印象
を与え、斬新な模様を求める要望には応えることができ
ないため、従来から斯かる模様を形成できる表面模様形
成方法が要望されていた。
ことは勿論のこと、溝以外のパネル表面にも本来の平滑
面が残ってしまう。このため、全体として画一的な印象
を与え、斬新な模様を求める要望には応えることができ
ないため、従来から斯かる模様を形成できる表面模様形
成方法が要望されていた。
そこで、本発明の目的は、斬新な模様を形成することが
できてＡＬＣ板の商品価値を史に高めることができる軽
量気泡コンクリート板の表面模様形成ノｊ法を提供する
にある。
できてＡＬＣ板の商品価値を史に高めることができる軽
量気泡コンクリート板の表面模様形成ノｊ法を提供する
にある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段とその作用）本発明に係
る軽量気泡コン・クリート板の表面模様形成方法は、軽
量気泡コンクリート板の表面に多数の硬質粒体を投射し
てその表面層を浸蝕することにより表面全域に凹凸模様
を形成し、その後、前記軽量気泡コンクリート板の表面
に切削加工により溝を形成するところに特徴を有するも
ので、溝以外の部分では自然な凹凸模様が形成され、こ
れと切削加工により形成された人工的な溝との対比によ
り斬新な模様が形成される。
る軽量気泡コン・クリート板の表面模様形成方法は、軽
量気泡コンクリート板の表面に多数の硬質粒体を投射し
てその表面層を浸蝕することにより表面全域に凹凸模様
を形成し、その後、前記軽量気泡コンクリート板の表面
に切削加工により溝を形成するところに特徴を有するも
ので、溝以外の部分では自然な凹凸模様が形成され、こ
れと切削加工により形成された人工的な溝との対比によ
り斬新な模様が形成される。
（実施例）
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。
まず、第２図はこの方法の第１工程を実施するための装
置を概念的に示したもので、例えば鋳物のぼり取りや金
属製品の表面処理等に多く利用されているいわゆるショ
ツトブラスト装置の一種である。ここで、ＡＬＣＬｉＯ
２ルトコンベア２上を図中矢印で示すように右方向に送
られるようになっている。ベルトコンベア２の上方には
例えば２台のインペラユニット３が設けられ、このイン
ペラユニット３から無数の硬質抗体例えば直径２〜３市
のステンレス球からなるショツト材がＡＬＣＬｉＯ２け
て高速で投射される。
置を概念的に示したもので、例えば鋳物のぼり取りや金
属製品の表面処理等に多く利用されているいわゆるショ
ツトブラスト装置の一種である。ここで、ＡＬＣＬｉＯ
２ルトコンベア２上を図中矢印で示すように右方向に送
られるようになっている。ベルトコンベア２の上方には
例えば２台のインペラユニット３が設けられ、このイン
ペラユニット３から無数の硬質抗体例えば直径２〜３市
のステンレス球からなるショツト材がＡＬＣＬｉＯ２け
て高速で投射される。
さて、規格寸法に切断して製造されたＡＬＣＬｉＯ２表
面が平滑であって変化に乏しい。そこで、まずこれを上
記装置のベルトコンベア２上に載せて所定の速度で送り
、インペラユニット３がらＡＬＣＬｉＯ２方向の全域に
向けて所定量のショツト材を投射する。ＡＬＣ板工は周
知の通り内部に無数の気泡を含存して局部的な衝撃力に
弱いため、ショツト材の衝突により表面層が破砕されて
浸蝕される。この場合、ショツト材が気泡含宵部分を直
撃するように衝突した部分ではＡＬＣＬｉＯ２面がより
深く且つ大きく破砕されるので、浸蝕表面は四部の大き
さや深さが様々に異なる複雑な凹凸状となる。斯かる操
作をＡＬＣ板工の全域がショツト材の投射を受けるまで
送りながら続ければ、ＡＬＣＬｉＯ２面には、平滑面が
残らず、全域に複雑で自然な凹凸模様が形成される（第
１図（Ａ）参照）。
面が平滑であって変化に乏しい。そこで、まずこれを上
記装置のベルトコンベア２上に載せて所定の速度で送り
、インペラユニット３がらＡＬＣＬｉＯ２方向の全域に
向けて所定量のショツト材を投射する。ＡＬＣ板工は周
知の通り内部に無数の気泡を含存して局部的な衝撃力に
弱いため、ショツト材の衝突により表面層が破砕されて
浸蝕される。この場合、ショツト材が気泡含宵部分を直
撃するように衝突した部分ではＡＬＣＬｉＯ２面がより
深く且つ大きく破砕されるので、浸蝕表面は四部の大き
さや深さが様々に異なる複雑な凹凸状となる。斯かる操
作をＡＬＣ板工の全域がショツト材の投射を受けるまで
送りながら続ければ、ＡＬＣＬｉＯ２面には、平滑面が
残らず、全域に複雑で自然な凹凸模様が形成される（第
１図（Ａ）参照）。
次いで、第２工程に移行する。ここでは、図示しない周
知のフライス盤により、上述のように表面全域に凹凸模
様を形成したＡＬＣＬｉＯ２面に例えば直線的な溝４を
切削により形成する（第１図（Ｂ）参照）。これにより
、溝４の内底面部分だけが平滑面になって人工的な印象
を与えるようになり、その周囲の自然な凹凸模様との対
比により斬新な意匠効果を生ずるようになる。この後、
必要に応じてＡＬＣＬｉＯ２面に防水処理や艷出し処理
を行って作業が終了する。
知のフライス盤により、上述のように表面全域に凹凸模
様を形成したＡＬＣＬｉＯ２面に例えば直線的な溝４を
切削により形成する（第１図（Ｂ）参照）。これにより
、溝４の内底面部分だけが平滑面になって人工的な印象
を与えるようになり、その周囲の自然な凹凸模様との対
比により斬新な意匠効果を生ずるようになる。この後、
必要に応じてＡＬＣＬｉＯ２面に防水処理や艷出し処理
を行って作業が終了する。
尚、上記実施例では、ショツト材としてステンレス球を
使用した例を示したが、本発明はこれに限らず、鋼、ア
ルミニウム、セラミックス等の硬質抗体であっても良い
等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施するこ
とができる。
使用した例を示したが、本発明はこれに限らず、鋼、ア
ルミニウム、セラミックス等の硬質抗体であっても良い
等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施するこ
とができる。
［発明の効果］
本発明は以上述べたように、ＡＬＣ板の表面に多数の硬
質粒体を投射して表面全域に凹凸模様を形成し、その後
、表面を切削加工により溝を形成するようにしたところ
に特徴を存し、これにて自然な凹凸模様と人工的な溝と
の対比により全体として斬新な印象を与えてＡＬＣ板の
商品価値を大幅に高め得る軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法を提供することができる。
質粒体を投射して表面全域に凹凸模様を形成し、その後
、表面を切削加工により溝を形成するようにしたところ
に特徴を存し、これにて自然な凹凸模様と人工的な溝と
の対比により全体として斬新な印象を与えてＡＬＣ板の
商品価値を大幅に高め得る軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法を提供することができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図（Ａ）及び（Ｂ
）は第１工程及び第２工程を経たＡＬＣ板を示す断面図
、第２図は第１工程を概念的に示す斜視図、第３図は完
成後のＡＬＣ板を示す斜視図である。 図面中、ｌは軽量気泡コンクリート板、３はインペラユ
ニット、４は溝である。
）は第１工程及び第２工程を経たＡＬＣ板を示す断面図
、第２図は第１工程を概念的に示す斜視図、第３図は完
成後のＡＬＣ板を示す斜視図である。 図面中、ｌは軽量気泡コンクリート板、３はインペラユ
ニット、４は溝である。
Claims (1)
- １、軽量気泡コンクリート板の表面に多数の硬質粒体を
投射してその表面層を浸蝕することにより表面全域に凹
凸模様を形成し、その後、前記軽量気泡コンクリート板
の表面に切削加工により溝を形成することを特徴とする
軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928186A JPS6382702A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928186A JPS6382702A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382702A true JPS6382702A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0478083B2 JPH0478083B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=16889656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22928186A Granted JPS6382702A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11148198A (ja) * | 1997-03-06 | 1999-06-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22928186A patent/JPS6382702A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11148198A (ja) * | 1997-03-06 | 1999-06-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478083B2 (ja) | 1992-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001094100A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstückes mit exakter geometrie | |
| JPS6382702A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| JPS6382705A (ja) | 軽量気泡コンクリート板の表面模様形成方法 | |
| JPS60120974A (ja) | 大豆胚から大豆表皮を機械的にはがす方法 | |
| JPS6382703A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| JPH0329749B2 (ja) | ||
| JPH0134121B2 (ja) | ||
| JP4294113B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法 | |
| JPS5652314A (en) | Equipment for conveying parts in regular state | |
| JPS6382704A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| JPS63141704A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| JPH09263468A (ja) | 化粧軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| US6044677A (en) | Method for surface structuring, and a surface-structured workpiece | |
| US1825969A (en) | Brick and method of making the same | |
| JPS5578196A (en) | Manufacture of impeller | |
| JPH05147021A (ja) | 可塑体の切断方法 | |
| JP3125768B2 (ja) | コンクリート用型枠 | |
| US3742110A (en) | Method of shaping brittle foamed clay by crushing with a blunt roller | |
| JPS535492A (en) | Device for shot peening internal surface | |
| JPS5424388A (en) | Punching processing method | |
| JP4387045B2 (ja) | 破砕面と切削溝を有する意匠パネルとその製造方法 | |
| JPS55139287A (en) | Printing method for grain pattern | |
| JPS5511717A (en) | Processing method for surface pattern by sandblast | |
| JP2547805B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| JP3407471B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用封口部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |